村建设小型水利工程招标文件模板.doc

第一章 工程概况（一）项目概况 项目名称：济南市“五小水利”工程，在桃林镇文昌沟村、皇华镇胡沟村和袁家我乐村建设小型水利工程3处。（二）编制依据1、标准规范建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-） 建筑结构荷载规范（GB50O09）混凝土结构设计规范(GB50010)砌体结构设计规范（GB50003-） 建筑地基基础设计规范（GB50007-）建筑地基处理技术规范（JGJ79-)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）浇灌和排水工程设计规范GB150288-99。农田低压管道输水浇灌工程技术规范（GB/T-）。高标准基础农田建设标准TD/T1033-。2、根据招标文件相关施工程序和进度要求进行编制；（三）施工条件1、施工现场可从多处村庄生产道路出入。施工用水、用电均从周围引入。2、施工机械运输工具和劳动力由施工单位依据工程进度自行调整，起源已确保。（四）施工特点1、本工程为塘坝建设、拦河闸维修工程，对施工工期、文明安全施工、环境保护和组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我企业对本工程关键管理和控制内容；另外施工中怎样最大程度地降低占地面积、确保施工期间农村正常生产、生活环境也是施工管理关键。2、本工程施工点较多、工期较短，所以需合理计划施工程序，穿插配合施工，所以需要网络计划等优异管理手段对整个工程施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场管理和调度，监理单位加强对材料、工艺监督。 第二章 施工方案和技术方法 （一）工程临时工程施工方案1、临时工程部署依据现场条件，结合工程施工技术要求及工程特点，施工部署按以下标准进行：（1）施工道路、临建设施均按招标文件要求及业主提供多种条件在施工场地周围进行计划部署。（2）全部临建设施要部署合理、易于管理、节省用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，并按相关规范要求配置足够环境保护设施及消防设施。2、临时工程部署(1)生活办公设施及生产辅助设施依据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需全部临时房屋建筑和公用设施，包含：职员办公、宿舍、食堂、公共卫生等设施，详见施工平面部署图。（2）施工供水 施工机械用水：前期主体使用量较小，后期装饰装修时用量稍大。 食堂、生活区、办公区生活用水，采取镀锌钢管，直径规格32，预埋在地下通往食堂、宿舍等，为了预防火灾，设置了消防管道。（3）施工通讯工地管理人员全部配置手机，并在工地使用无线对讲机，一满足现场生产调度指挥需要。（4）施工供电本工程电源周围村庄总配电箱直接接出，电力使用经测算该变压器已满足本工程用电需要，依据施工现场用电设备部署情况。管道焊接时配置移动式发电机现场发电。（5）临时施工道路依据需要修建。（6）临时施工仓库料场在施工过程中修建材料设备仓库、料场等，多种设施修建应按建设单位及有利于施工进行部署和修建，并应遵照国家相关安全规程要求。多种露天堆放石料及其它材料应按施工总部署计划场地进行部署。3、其它临时设施部署（1）消防设施：供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按相关要求配置足够灭火装置。（2）多种信号、标志设置：在施工区内，设置一切相关有必需信号、标志，包含标准道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等。（二）施工测量1、测量关键内容：（1）测量基准点、基准线复核。（2）施工测量控制点加密及测量。（3）堤防、建筑物、道路地形和断面测绘。（4）建筑物、管道、平塘土方开挖回填及填筑测量。（5）完工测量及资料整编。2、测量所依据技术标准（1）水利水电工程施工测量规范 （DL/T5173-）（2）国家一、二等水准测量规范 （GB12897-91）（3）国家三、四等水准测量规范 （GB12898-91）3、测量技术方案（1）控制网布设基准点（线）复核。在工程开工前，应搜集施工区现有地形图和必需地质资料和建筑物总平面部署图。依据相关测量规范和招投标文件资料，对监理工程师移交平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。经复核无误控制网点、高程控制点作为施工测量放样依据。控制点加密。依据工程设计部署和现场地形情况，结合施工进度按国家测绘标准和本工程施工精度要求，遵照“整体部署、分期实施、逐层加密”标准布设和加密施工测量控制网点，以满足工程施工要求。控制点测设严格按相关技术标准和工程精度指标进行，其结果资料报监理工程师审批。 加密布设施工测量控制网，平面网采取三等边角网形式测设，高程网拟按国家三四等几何水准施测为主，以光电测距三角高程网为辅。 施工平面控制网起始点，以监理工程师提供经过复核控制点，且应选择在关键建筑物周围控制点，其坐标系统应保持一致。 施工平面控制网点应选在地基稳定、通视良好、交通方便且易于保留地方，加密控制点应尽可能能直接用于施工放样、检测。各控制点均采取埋设有强制归心装置混凝土观察墩，对中误差0.1mm。 加密布设施工测量控制网，在观察实施前应制订具体技术方案，严格按相关规范和技术标准进行测量作业。 向监理提供施工控制网资料均要求采取CAD成图。 加密控制网结果应进行验算和平差计算。平差计算选择可靠、经过验算无误和判定计算软件进行。（2）控制点使用和保护。平面和高程控制网点要定时进行复核。对施工控制网点要妥善加以保护，发觉移动或损坏，应立即向监理工程师汇报，主动采取补救方法。（3）施工测量放样在施工放样之前，应具体查阅工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要。依据建筑物等级、精度指标和设计要求和现场施工需要，选择适宜放样方法。 应对设计图纸和设计文件中相关数据和几何尺寸进行验算，确定无误后，方可作为放样依据。 必需按正式设计图纸和文件（包含修改通知）进行施工放样，不得凭口头通知或未经同意草图放样。 放样前应依据设计图纸和相关数据，选择使用适宜控制点，计算放样数据并进行检验和校核。 测量放样须严格按相关技术标准和技术方法进行。放样前检验测站及后视输入正确性，放样完再检验放样过程正确性。 全部放样点线，均应有检核条件。现场取得放样及检验验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线和金结埋件安装点线放样，采取相互独立方法检核。4、 检验或复核测量对工程建筑物关键部位体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量结果立即报监理工程师复核。上测量检验应尽可能和测量放样采取相同测量控制点，以降低系统误差。5、完工测量完工测量应按以下要求进行：（1）依据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行完工测量，立即整编完工测量结果和资料。（2）应立即实测开挖完建基面地形图或纵、横断面图，测绘建基面地形图或纵、横断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检验。测绘完成后立即报送监理工程师审核认可。边坡和基础开挖施工过程中要立即进行土层分层面现场测绘。（3）建筑物过流部位进行形体测量，形体测量可采取光电测距极坐标法，测量散点三维坐标；散点密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。（4）提交各项结果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清楚，要符合质量和验收要求。6、测量技术力量和测绘仪器配置（1）人员配置：现场测量队依据招标文件和工程相关要求，由3人组成。其中队长1人，工程师1人，技术工人1名。（2）设备配置：配置仪器设备要确保施工测量各项工作能满足生产进度和相关规范及技术指标要求。（三）土方工程施工方案和技术方法1、土方开挖 （1）施工方法计划在本工程开工前3天，按施工图纸和本技术条款要求，提交一份包含下列内容施工方法计划，报送监理人审批。开挖施工平面和剖面部署图；开挖方法和程序；施工设备配置和劳动力安排；质量和安全保护方法；排水和降低水位方法；施工进度计划。（2）放样资料工程开工前3天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经同意后方可进行开挖。 （3）场地清理 依据技术标准、施工图纸和监理人要求，按土方开挖工程开挖线进行施工。首优异行场地清理，清除开挖工程区域和开挖料场内全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等放置在监理人指定弃土场。主体工程施工场地清理，依据工程师要求延伸到离施工详图所表示最大开挖边界或建筑基础外侧5米水平距离。清理表层有机质土壤，就近堆放在发包人和监理人指定位置并推平。（4）土方开挖开挖线必需符合施工详图要求，开挖过程中常常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。基础开挖采取自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采取自下而上或造成土体倒悬开挖方法。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。常常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸要求。做好天气预报预防工作，随时掌握天气情况，预防下雨等不利气候，预防雨水冲刷开挖完成基础和边坡，防患于未然。采取一切预防方法避免扰动开挖线之外表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边线，不出现欠挖，不超挖。同时预留20cm保护层，开挖时确保边坡安全。土方开挖时，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。2、土方填筑（1）土方碾压试验填筑前，会同业主、设计项目责任人和监理人共同参与现场碾压试验，进行和实际施工条件相同土料碾压试验，并依据试验结果确定翻压施工参数。碾压试验方法：选择含有代表性，并符合设计要求土料，完成现场碾压试验。试验时采取机具和施工时使用机具类型、型号相同。每个试验小块，按预定计划、要求要求操作，碾压至某一遍数对应在填筑面上取样做干密度试验。每个试验小块，每次取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。 测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有没有虚土层、上下面结合是否良好，有没有光而及剪切破坏现象等，并作好统计。假如压实机具种类不一样，碾压试验需各做一次。数次试验，对各参数做多个调控试验。碾压试验抽样合格率，宜比大规模施工时要求合格率提升3个百分点。试验完成后，应立即将试验资料进行整理分析，绘制干密度值和压实遍数关系曲线等。依据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。（2）土方填筑土方填筑在基础处理和清理完成后，并在监理人验收合格后进行。填筑土料尽可能利用符合要求原来已挖土方填筑，如采取外购土料时，土质量应符合施工要求，土中不许可夹有杂草、树枝等杂质。依据碾压机械、回填料性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人同意。回填料压实度满足设计要求。铺土时有计划从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度依据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。按设计要求将土料铺至要求部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土混杂，每层土填筑前，对前一层铺土压实情况进行检验，在达成设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生其浮皮情况，进行刨毛或撒水处理。每层铺土要尽可能保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽可能避免接缝，对于两施工段之间设置横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土高差不得大于0.5米，假如两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。接缝坡面均随填筑面上升，并随填随削至合格土层为止。填筑分多个作业段施工时，两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度大于2米，用透水性较小土填筑时，应将含水量控制在最好含水量2%范围内，当填筑下层时，其顶部应做成4%双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性很好土所填筑坝堤边坡上。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。土料压实采取履带拖拉机进行施工，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹搭接宽度应大于0.5m，铺料厚度和土块直径限制尺寸，经过碾压试验确定，人工铺料厚度为10cm左右，机械铺料厚度为30cm左右。对碾压不到死角，辅以蛙式打夯机及人工蛾夯进行扎实，采取人工蛾夯和机械扎实边脚时，应采取连环套打法扎实，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13，分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度大于13夯径。土料铺筑和压实工艺应连续进行，以预防土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干土层，应做洒水湿润处理。若填土出现“弹簧”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应依据具体情况进行处理，并经检验合格后方准填筑新土。每一层填筑土按要求施工压实参数或碾压试验参数施工完成后，经监理检验合格后才能继续铺筑下一层土。降雨前立即压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒或对填土面淤泥清除，合格后方可继续填筑。黏性土铺料和碾压工序必需连续进行。如短时间停工，其表面风干土层应常常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，依据气候条件铺设保护层，复工时给予清除。（3）质量监督、检验和验收对质量负责，做好质量管理工作，实施初检、复检、终检制度。并无条件接收发包方和监理单位检验和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成损失由承包主负担。质量检验部门对全部取样检验部位平面位置、高程和检验结果等均如实统计，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质量资料必需妥善保留，预防丢失，严禁涂改或销毁。在施工过程中，对每班出现质量问题、处理经过遗留问题，在现场交接班统计上具体写明，并有值班责任人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由承包方技术责任人签字，作为施工质量控制原始统计。发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救方法立即处理，并向发包方和监理单位提出书面汇报。项目部质量检验部门在发包方验收小组和监理单位指导下，参与施工期间分部验收工作，尤其是隐蔽工程，具体统计工程质量情况，必需时摄影或取原状样品保留。（四）玻璃钢夹砂管道施工方案和技术方法1、玻璃钢夹砂管施工工艺步骤测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗消毒2、操作关键点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检验井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线方便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 （2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应依据施工需要进行调查，掌握管道沿线现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它设施情况和工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未含有抗浮条件时，严禁停止排水。2）沟槽开挖过程立即控制开挖深度，预防超挖；沟槽开挖后应立即恢复沟槽中心线和控制高程，采取设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检验坡度板设置位置和高程是否正确，确保沟槽中心线、坡度及隶属构筑物位置正确。3）沟槽宽度应便于管道铺设、安装，和扎实机具操作和地下水排出。4）沟槽边坡最陡坡度应依据沟槽土质确定，必需时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土承载力和边坡稳定性进行验算。6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖深度。（3）基础处理1）当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采取原状土作为基础；当土壤承载力为570KPa时，应采取经扎实后原土作为基础，扎实密度应达成95。2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作对应管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并查对管节、管件位置无误后立即下管。下管采取吊装设备和人工配合。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。2)胶圈安装依据管径选择对应胶圈，将管道承插口及胶圈清理洁净，安装胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成润滑剂。3)管道连接安装前应根本清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需在安装到位后接口两道橡胶圈中间，孔径需和试压专用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必需安装到位，管道承口、插口和橡胶圈接触表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈和凹槽、管壁均匀贴合。管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管和第二节管安装要正确，管道承口朝来水方向。插口端和承口变径处于轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管间隙应控制在515mm，接口许可转角应由生产厂家提供。安装后，检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检验橡胶圈位置是否正确。经检验确定接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。非定尺长度管道可现场实测后定制，非标角度弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管和钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接时可采取盘承法兰短管转换。（五）管道隶属设施施工方案和技术方法1、阀门安装（1）阀门安装施工应首先依据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标识。阀门在安装前应依据设计图纸和产品说明书查对阀门型号、规格、法兰螺栓规格和数量，检验阀门质量确保资料和外观质量，并对阀体内进和清洗 ，除去杂质，检验填料及其压盖螺栓是否有足够调整余量。（2）检验阀芯开启度和灵活度。阀门安装前，还应依据不一样规格型号，根据设计和施工质量验收规范要求，逐一进行强度和严密性试验，合格后方可安装。（3）阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。（4）阀门安装时，通常在地面上将阀门两端法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下和管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以预防损坏阀门。2、阀门安装技术方法阀门传动装置和操作机构应进行清洗检验，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。阀门连接法兰密封面应相互平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超出0.2mm 。阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。阀门支墩应稳定、牢靠，和阀门接触充足。阀门安装完成后应参与管网系统强度和严密性试验，不过严禁用阀门做试压封堵。3、阀门井砌筑（1）技术准备工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序施工方法和技术质量要求，提出多种施工方案进行比较。依据现有人力、设备、材料，依据工期最优组合。将技术优异、施工方便、经济合理施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。依据图纸和现场施工计划提供多种材料订货单，和多种预埋件定制单。做好材料试验和试配工作，作为施工过程可靠依据。对施工班组进行具体技术和质量要求交底。（2）材料准备砌砖工程砖块为一般烧结砖。无裂缝、断块或过火结块，形体有棱有角，表面平整、整齐。砌筑前提交样品报请监理同意后方可使用。材料进场前有生产厂家提供合格证书。拌制砂浆时正确掌握配合比，进入拌和机砂及水泥须正确过称，尤其要严格控制用水量，天天拌制前，要依据天气改变情况，测量砂、含水量，调整拌制时实际用水量。天天所用材料均应过称，并应根据水泥、砂或砂、水泥装料次序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。砂浆每盘搅拌时间应依据搅拌机性能和拌合物和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。而且搅拌第一盘砂浆拌合物时，应先用适量砂浆搅拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。（3）混合料运输砂浆运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采取搅拌运输车运输。运输时，车厢底板应四面密封，以免漏浆，并预防离析。装载砂浆不要过满，天热时为预防砂浆中水分蒸发，车厢上加盖帆布，运输时间不宜超出30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米，天天工作结束后，装载用多种车辆要立即用水冲洗洁净。（4）施工方法 1）砖砌体砖砌体转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到要求标高后，如需等候下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿草袋遮盖。砖砌体在砌筑完以后，最少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面清理。砌筑过程中，注意拉结筋正确预留。2）内外墙抹灰先用拉线检验墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处大于7毫米）再在墙上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米砂浆冲筋，用木板刮平，厚度和灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 3）井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检验板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应预防阳光暴晒，砼浇筑完成后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达成1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。4、支墩浇筑管道弯头支墩应位置正确。支墩应在坚固地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取方法确保支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中临时固定支架，应在支墩混凝土达成强度后拆除。（六）混凝土工程施工方案和技术方法1、现浇混凝土工程（1）模板工程模板制作安装要求，应确保模板结构尺寸符合建筑物、构筑物模板图几何要求，使用中要有足够刚度和强度，而且能承受混凝土浇筑和振捣过程中，不能产生移位、变形，确保混凝土结构外形尺寸正确，严禁出现裂缝及砼漏浆现象。 依据建筑物、构筑物砼模板图，在通常情况下，模板及支撑材料全部采取钢制，部分部位确需钢木结合时，优先选择竹胶模板材料，在制作安装钢木组合模板时，采取钢托木、钢包木形式，以增强模板强度。选择木材作钢木组合模板时，应着重木材质量。要求木材质量要达成等级以上材料标准，而且要选择木材硬度高、塑性好、无腐朽、无扭曲和脆裂优质木材。选择钢模板材料，优选择热扎钢板和型钢，钢板材料厚度应大于3mm以上，型材如扁钢、槽钢应选择5#以上，钢管等支撑材料应选择48mm以上。（2）钢筋工程1）材料钢筋优先选择青钢、济钢等周围大钢厂优质材料，采购，首先依据材料进购程序，先订货，再检验试验，合格后方可进货。钢筋表面应洁净无损伤、无油垢污染、无锈蚀、无起皮、无鱼鳞状等现象。2）制作钢筋制作采取在施工场地内集中加工制作，制成半成品后，分别运到各个工地现象，制作时采取钢筋切断机下料，弯曲机制作，制作成半成品钢筋，按工地编号，钢筋编号分类存放，分类覆盖，便于调度、运输和使用。3）安装在安装过程中，要严格根据施工图纸要求，仔细编制钢筋安装程序，在安装过程中，确需焊接绑扎时，要严格根据（GB50204-）钢筋焊接和绑扎规范要求进行，绑扎过程中，要根据先摆放，再整理，后固定标准进行，使多种钢筋、各编号钢筋位置正确，做到横平竖直，间距均匀且符合图纸设计要求，双层布筋位置要根据每平方米不低于二个支撑点要求进行保护层、承力层内外支撑。（3）现浇混凝土1）混凝土配合比应依据工程设计要求强度、抗渗、抗冻等技术指标，和原材料质量及施工要求，经过试验室计算，确定混凝土配合比，施工使用时，必需依据施工现场砂，碎石含水率对试验室配合比进行修正，确定出施工配合比。2）混凝土拌制使用拌合机拌合混凝土原材料要进行计量投料，搅拌时加料次序采取一次投料法，混凝土搅拌时间是影响混凝土质量一个关键原因，搅拌时间短，搅拌不均匀，且影响混凝土湿度，搅拌时间长，混凝土均质性并不显著增加反而使混凝土和易性降低且影响搅拌机生产率，要依据混凝落度大小，合理控制混凝土纯搅拌时间，要常常检验校核称量（计量）设备正确性，使其称量误差满足施工规范相关要求。3）混凝土运输混凝土运输要求道路平坦、运距短，避免发生离析现象，若有出现应立即进行二次拌和。4）混凝土浇筑浇筑前要仔细检验模板和支架、预埋件、止水件、是否符合设计要求，混凝土浇筑应保持连续性，避免出现“合缝”并常常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取方法在已浇筑砼凝结前修整完好，并浇筑过程中应立即填写施工统计。5）混凝土养护混凝土浇筑完成后，1218小时内即开始对砼表面养护，但在炎热、干燥情况下提前进行养护（浇筑完成23小时内）对于新浇筑砼表面应避免阳光直接曝晒，底部砼使用覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。2、混凝土构件予制安装（1）构件予制，首先将予制场地和构件堆放场地整平、压实，预防地基沉降变形，然后按规范要求进行施工。要注意予制场地部署，根据材料进场路线，作业次序，堆放场地结合吊装和运输路线安排，避免材料或构件不合理运输和工序之间干扰。（2）构件吊装构件移位和堆放：构件移位时，混凝土强度必需高于设计强度70%以上。构件移位时，一端撬起高度限制在1米以内，先松后橇，边橇边垫，预防构件开装。构件移位方法和吊点支承位置，应符合构件受力情况，预防损伤。构件堆放应符合下列要求：堆放场地要平整扎实，并有排水方法；构件应按吊装次序，以刚度较大方向堆放；重合堆放构件，标志应向外，堆放高度按构件强度、地面承载力、垫块强度和堆垛稳定性确定，各层垫层位置一致，上下层垫块相互对齐。放时应考虑吊装前后次序。混凝土构件吊装：吊装时用轮式吊车吊装，平板车运输；吊装前依据吊装部位、构件长度、承载力作系统检验，对构件外形进行复检，标注纵横中心线，支承结构也经校测并标划中心线及高程。构件吊装时支承结构混凝土强度不低于设计强度70%。构件起吊符合下列要求：构件应标明吊装点位置或埋设吊环起吊；起重绳索和构件水平夹角大于45；构件起吊要求平稳并正确就位。吊装安全技术：必需建立明确岗位责任制，严格实施统一指挥、统一讯号、统一行动，除指定现场指挥人员外，其它任何人员不得随便发号施令。开始吊装前，进行相关吊装方法，施工组织设计及安全规程等方面技术交底和必需吊装训练。高空作业人员必需是身体健康、合格、无疾病，作业前严禁饮酒。作业时如有精神不振、体力疲乏或头晕目眩等现象时应立即调换下来，不得勉强作业。开始吊装前，应仔细检验起重、运输设备及索具、夹具等配套部件，有没有损坏或松动现象，必需时首优异行荷载运转试验，确定为很把握时方可进行起吊作业。起吊时，提升、旋转和下降要缓慢平稳，不得出现有急动或冲击现象。吊装作业劳动力分工后，应保持相对稳定，不要随意调换工种或换人，以免操作不熟练和没有掌握安装规律而发生意外伤亡事故。在带电电力线杆下进行吊装时，要严加注意安全，不要使吊杆、吊钩、钢丝绳、构件等碰到电力设施上，其作业距离不应少于3米，必需时联络相关部门采取停电或临时拆除障碍后再进行吊装作业，严禁冒险作业。碰到下列情况之一时，不得进行吊装作业：未制订好安全方法和不明确岗位操作责任制以前。预制构件未达成要求或设计强度。作业人员不安全。看不清或听不清指挥讯号（如雾天或晚上）夜间没有良好照明设施。气候不利时（如大中雨、严寒冰雪或六级以上大风）。遇下列情况之一时，现场指挥人员应立即指令停业吊装作业：指挥讯号系统失灵。吊装、运输现场场地发生泛浆、下沉、土层开裂、索具断丝、脱轮、夹具松动时。吊装机械液压工作部位荷载时射油、破裂。起重吊车卷扬机过热、塔架位移超出许可范围或索具扭曲、打别、制动失灵等设备失常现象时。（八）土工布铺设施工方案和技术方法1、土工布铺设（1）原材料进料、存放原材料进料应严格根据材料计划确定尺寸、数量及进料时间实施，材料应覆盖运输，避免紫外线照射；进入现场（含加工厂）土工布必需有出厂合格证及自检汇报；土工布及对应产品应用黑色塑料包装，包装应保护织物不损坏，并适于储运。成品出厂时，每卷土工布合格证上应注明实施标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期；土工布进场前，承包人应对产品逐批检验。送甲方指定经国家或部门对其资质认可检测单位进行；土工布进场后，应在通风庶光室内仓库存放，严禁暴露、日晒。而且根据不一样批号、不一样尺寸、不一样进料时间存放，存放期超出6个月或出现老化、破损现象土工布，一律不得使用。（2）原材料检验原材料进料后立即取样复验，按质量检验标准要求：随机抽样每10000m2一个，而且每批不少于一个；土工布在监理见证下进行取样，送到业主指定检测机构检测。检测项目满足设计和监理要求，检测合格后才能用于施工；土工布物理、力学指标应满足土工布性能指标要求。（3）单元片划线检测合格土工布按规格进行划线，先丈量单元片尺寸，不符合设计及标准要求严禁使用。（4）土工布单元片总拼将加工好土工布片采取包缝法拼接在一起，采取双线缝制，针脚密度为1014针/10cm，缝制强度要大于原织物70%。（5）土工布验收加工好土工布依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂。加工好土工布验收合格后，人工将土工布每m一层折叠好，并每23m一道用细绳捆好扎好，贴好标签和出厂合格证。（6）土工布存放土工布加工好后，如不立即出运应尽可能室内存放，室外存放应做好覆盖，预防紫外线照射。（7）施工方法土工布铺设前先整修边坡和护底基面，并对坡面素土进行扎实处理，铺设时努力争取平整，张拉不宜过紧且略有松驰，横向搭接部分采取平叠搭接，搭接宽度满足设计要求，土工布铺设后覆盖材料应立即回填，暴露时间不能超出产品要求值，以减缓老化。土工布在专用加工厂加工成卷，运至现场后坡面部分根据分区在吊机配合人工由坡脚向坡顶铺放；护底部分由吊机配合人工铺放，要立即覆盖碎石垫层，以防土工布被风或时尚卷起、卷走、冲坏。顶面护面块体和块石施工时应注意不得造成土工布破损，有破损需进行修补覆盖处理。2、质量确保方法及质量标准（1）土工布铺设时应随展铺随压石渣袋稳固，相邻两块土工布搭接长度大于设计要求，搭接缝应用石渣袋压稳。（2）土工布铺设应保持平顺、松紧适度，土工布铺设不得有折叠和破损现象。（3）土工布铺设后如有破损或孔洞，应立即用相同土工布进行修补，水下可采取搭接形式修补。（4）土工布铺设后应立即回填砂或碎石，并应由分区坡顶向脚方向进行。（5）土工布品种、规格和技术性能必需符合设计要求和规范要求，土工布拼幅缝接方法必需符合规范要求。（十）坡面碎石垫层1、工艺步骤自卸汽车载碎石至现场卸料人工配合反铲摊铺理坡验收2、施工方法（1）施工前先对坡面上杂物进行清除，并对坡面进行理平，将土工布理平铺好。（2）铺设碎石层时，自卸汽车装运碎石按计算好间距均匀卸料，人工配合反铲进行铺设理坡。（3）碎石层应分区摊铺，并和护坡配合，自下而上平行作业。严禁采取在坡顶倾倒，使砂或碎石形成垫层错误施工方法。（4）滤层分层铺设时，每层厚度偏差及滤层总厚度偏差不得大于工程质量检验评定标准所许可偏差。3、质量标准（1）碎石垫层材料规格、质量必需符合设计要求和规范要求：（2）碎石垫层分段施工接茬处理应符合规范要求；（3）碎石垫层施工验收后应立即回填覆盖，如有破坏应重新补做。(九)道路工程施工方案和技术方法 1、施工步骤施工准备测量放样土方开挖、压实路床验槽石渣基层施工瓜子石压面交工验收 2、土方开挖施工 路基采取机械开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。 3、回填路基施工 先采取推土机整平后用振动压路机碾压46遍，具体碾压参数到时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采取压路机压实部位，辅以小型打夯机扎实。 4、石渣基层施工 在路基碾压施工完成后施工，即可用汽车将石渣运至施工地段上进行路面基层施工，用推土机进行摊铺，摊铺厚度应达成设计要求，再用振动压路机压实。 材料应依据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压应按要求进行碾压，碾压遍数经过试验确定。拟选择YZ-12T振动碾，采取进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置大于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到边角部位，采取12马力蛙式打夯机扎实，局部人工木夯扎实。（十）砂、碎石垫层施工 1、填筑排水反滤层在底层检验合格并经监理工程师同意后方可进行。 2、反滤材料材质优良，其滤料粒径和含泥量均符合相关规范要求； 3、铺筑时，使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，预防杂物或不一样规格料物混入。 4、铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，每层厚度大于设计厚度85%。 5、碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾扎实，接头处用木枋档，确保厚度，垫层要表面平整密实。 6、分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，预防层间错位、间断、混杂。第三章 施工组织布署总企业选择施工经验丰富、业务素质高、责任心强土建、安装、装饰工程责任人组成现场领导班子，将质量、技术、机具、安全、预算、核实责任落实到人。项目经理是本项目标总责任人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程具体管理工作，应做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。各部门责任人在项目经理统一领导下，各负其责，相互协作，为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉，整个工程管理工作以工程进度、质量为关键，一切总体考虑全部围绕将工程最快最好建成进行建立奖惩制度，依据对全部参与施工队伍及人职员作检验情况，奖优罚劣、奖勤罚懒。加强现场施工人员职业道德教育，树立“一切为用户服务，一切服务项目要求”服务思想。班前会、交底会、调度会、协调会等反复强调，使各工种之间相互发明施工条件，确保工程顺利施工。为确保该工程创优成功，在施工前，对各分部分项工程进行分解，确定质量目标，在施工中主动开展QC活动，努力消除各项质量通病。第四章 质量管理体系和方法（一）质量管理体系1、质量承诺我们对本工程质量确保优良等级，单位工程质量合格率100%，不发生各类质量事故。为了实现我们对工程质量承诺，若我企业能中标承建本工程，我们将认真落实ISO9001：质量质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，建立健全质量确保体系，全方面实现质量目标，结合本工程现场实际，建立一个完善质量确保体系及质量确保组织机构，认真落实落实“坚持质量第一，珍爱企业信誉，恪守用户至上，奉献优质产品”质量方针，实施对本工