资源描述
工程项目投标书技术标样本
目 录
一、投标书 1
二、投标报价表 3
三、法定代表人身份证明、授权委托书 6
四、合同实质性条款承诺书 8
五、承包价款拟定办法（含优惠阐明） 14
六、施工图预算价计算书及工程量计算手稿 17
七、施工组织设计 18
第一章 工程概况 19
第二章 重要施工办法 24
第三章 劳动力筹划 62
第四章 重要施工机械筹划 64
第五章 工程质量保证办法 66
第六章 保证安全施工技术组织办法 112
第七章 保证工期技术组织办法 130
第八章 施工工期网络图 141
第九章 施工总平面布置图 142
第十章 拟投入本工程施工项目经理、技术负责人及重要技工人员名单 143
八、投标保证金交付证明复印件 147
九、拟投入项目经理及技术负责人简历和有关证件 148
十、其他资料 151
施工组织设计
第一章 工程概况
工 程 概 况
本工程位于建设路段北侧，交通以便，施工便利。住宅楼工程共六层，带半地下室及局部坡屋顶，砖混构造，建筑面积约4735平方米；办公楼工程共四层，框架构造，建筑面积约2590平方米，当前建设规划已批准，建设资金已经贯彻，三通一平已经完毕，已具备开工条件。
一、 土建工程
1、建筑筑某些：住宅楼建筑物平面呈一字形，东西长50.64m，南北宽3.84m，每层层高3.0m，建筑物总高度为21.00m，室内外高差为1.0m。办公楼建筑物平面呈一字形，东西长48.80m，南北宽12.40m，一层、四层层高3.9m，二层、三层层高3.6m，建筑物总高度为24.40m，室内外高差为0.9 m。
2、构造某些
住宅楼工程基本采用筏板基本。地耐力特性值为150KPa。
钢筋砼构造：构件均采用砼为C25，垫层砼为C10。
砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000如下采用M10水泥砂浆，±0.000以上至11.98采用M10混合砂浆。11.98以上采用M7.5混合砂浆。
办公楼工程基本采用混凝土条形基本。地耐力特性值为140KPa。
钢筋砼构造：基本采用砼为C30，梁板柱采用C30，其他采用C25，垫层砼为C10。
砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000如下采用M10水泥砂浆，±0.000以上砌体采用B06级A3.5加气混凝土砌块，砂浆：±0.000以上采用M7.5混合砂浆。
.3、装饰某些
住宅楼：
屋面：屋面采用98ZJ001-屋6，防水层为SBS。
楼地面：均为水泥砂浆楼地面。
内墙面：卫生间、厨房间为水泥砂浆打底，分别粘贴白色瓷砖到1.5m、1.8 m，别的均为混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
外墙面：为彩色喷塑外墙，详见立面图。
顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。
办公楼：
屋面：屋面采用98ZJ001，屋面防水级别为Ⅱ级，防水层为SBS。
楼地面：卫生间、洗浴间为陶瓷地板砖，其他房间为抛光地板砖。
内墙面：卫生间、洗浴间为水泥砂浆打底，瓷砖贴到2.7m,其他房间墙面为混合砂浆，外批仿瓷。
外墙面：为外墙乳胶漆，面砖饰面。
顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。
二、安装某些：
住宅楼：
本楼配电系统采用TN-S接地方式。电源直埋引进，卫生间做局部等电位联结，做法见97SD567，接地电阻R≤4欧姆。楼内配线采用BV-500铜芯塑料绝缘线穿阻燃型PVC管沿墙、地板、柱、梁、天棚暗敷。
避雷接地极：运用基本钢筋作自然接地体，基本内钢筋运用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基本外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其他基本内钢筋连接均应焊接。
避雷引下线：运用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。
给排水工程：室内上水管采用铝塑管，下水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。
暖气：暖气管道采用碳素钢管，DN＜50mm用普通焊接钢管，DN≥50mm采用无缝钢管，散热器选用钢制辐射双风道散热器ZGFS-600。
办公楼：
本楼涉及配电照明、电话、电视、宽带网及屋顶防雷，电源由室外埋地引入，采用电缆进线引入总配电箱，进线段穿钢管保护。电源经总配电箱分派至各层配电箱。
避雷接地极：运用基本钢筋作自然接地体，基本内钢筋运用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基本外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其他基本内钢筋连接均应焊接。
避雷引下线：运用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。
给排水工程：室内给水管采用钢塑管，排水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。
暖气：暖气管道采用热镀锌钢管，DN＞32mm焊接，DN＜32mm为丝接，散热器采用SGZ型钢制柱型散热器。
三、工程建设目的：
1、质量目的：保证达到国家施工验收规范合格原则。
2、工期目的：245个日历天，即2月16日开工，10月17日。
3、安全管理及现场保卫、消防工作管理目的
杜绝重大安全事故，轻伤率在5‰如下。现场无材料丢失，无打架斗殴现象浮现，无火灾事故发生。
4、成本管理目的
加强成本管理控制，采用先进施工工艺和施工办法，注意材料和能源节约，杜绝铺张挥霍，力求成本减少5‰。
5、劳动生产率管理目的
按劳动定额实行计件工资制，加强机械化施工力度，力求将人工工资控制在70元/m2以内。
6、三大主材节约指标
三大主材力求节约5‰。
7、文明施工，环保管理目的。
做到文明施工，施工现场整洁、干净、不污染周边居民生活环境，达到市级文明工地原则
第二章 重要施工办法
重要施工办法
一、施工准备
1、技术准备：
序号
工作内容
完毕时间
负责者
1
场地平整
开工前
项目部
2
暂时设施
开工前
项目部
3
测量定位复核
开工前
项目部
4
熟悉图纸、会审图纸
开工前
项目部
5
编制施工图预算
开工前
预算科
6
编制施工组织设计
开工前
项目部
7
编制质量筹划
开工前
项目部
8
编制材料需用筹划
开工前
项目部
9
成品半成品加工单
开工前
项目部
10
技术交底
开工前
项目技术负责人
11
周转材及某些主材进场
开工前
材料供应科
12
开工报告
开工前
施工管理科
2、施工及质量控制筹划
序号
筹划名称
负责人
审批部门
1
施工现场布置方案
技术负责人
总工办
2
重要机械布置方案
技术员
总工办
3
测量施工方案
测量员
总工办
4
基本施工方案
施工员
总工办
5
土方开挖技术办法
技术员
总工办
6
回填土施工方案
技术员
总工办
7
主体构造施工方案
技术负责人
总工办
8
季节性施工方案
技术负责人
总工办
9
模板工程施工方案
技术员
总工办
10
钢筋工程施工方案
技术员
总工办
11
混凝土工程施工方案
技术员
总工办
12
外墙脚手架施工方案
技术负责人
总工办
13
装修工程施工方案
技术员
总工办
14
屋面、卫生间防水施工方案
技术员
总工办
15
质量、进度管理目的实行方案
质检员
总工办
16
安全管理目的实行方案
安全员
总工办
17
工期保证办法
技术负责人
总工办
3、工程材料准备：
组织人员对建材市场进行调查，制定建材合格供应商名单，制定材料技术档案及供应筹划。对供应商进行筛选。
4、生产准备：
⑴、施工用水：
依照施工图纸、工程量、建筑面积、构造形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量消防用水耗量拟定。
施工现场消防用水消耗量：q5=5L/S。
供水管径：
d=4Q÷πv1000=(4×5)÷3.14×1.5×1000)=0.065m
供水总管拟定用DN65mm钢管，消防栓用DN50钢管。其他用水地方采用DN32mm，DN20mm钢管，均埋地布置。
⑵、施工用电：
进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设立漏电保护装置。
5、机械设备准备：
依照施工组织设计，对大中型机械所有进行检修，使机械设备处在完好待命状态，制定大型机械设备进场筹划，满足工程需求。
6、劳动力准备：
依照本工程特点，我公司将安排技术力强、业务素质高专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能持续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面教诲。做到文明施工、遵章守纪。
二、工程测量定位及施工垂直度和水平度施工办法：
1、采用先进测量设备：
工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线引入也采用经纬仪，精确可靠，可保证构造垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行精确水平控制。
2、轴线控制：
⑴、依照院内坐标控制网及总平面图提供位置设立基准水准点，设在建筑物以外不受影响、不受干扰地点并用混凝土固定保护。
⑵、依照建设单位提供总平面图上所示方位、朝向定出基准点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
⑶、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确，再把轴线延伸到建筑物外轴线桩上。
⑷、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
⑸、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。
3、施工抄平放线：
⑴、基本施工抄平线：
a.依照基本平面图及大样图，按建筑物轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
b.用水准仪把相应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
c.基坑开挖完毕后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设立轴线，基本边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基本平面尺寸。
d.钢筋砼条形基本模板完毕后，按设计图纸规定校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基本面标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱轴线和边线标记，延长线引至基本边线外，以便施工复核。
e.基本施工完毕后，把轴线引测至基本面，并按施工图放出关于墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应位置上放出关于标示（涉及标高和截面等几何尺寸）。
⑵、主体构造施工抄平放线：
a.构造平面施工放线：依照已有控制网点主轴线精准引测到各层楼上，特别是±0.00层控制线传递到上一层楼面。再依照各层施工平面图放出相应轴线及墙、柱、梁和各种洞口等平面位置。
b.高程施工测量：各层墙接蹉、柱筋绑扎安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精准引测到柱上并选取便于向上传递位置做好标记，作为向上传递控制点，再依照施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
c.先依照各层平面轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。
⑶、装饰施工抄平放线：
a.室内装饰：依照建筑施工图弹出相应所有墨线，涉及脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等墨线。
b.外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线等平直及大小控制线。
c.外墙面饰面材料应按块料规格和设计规定图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。
d.屋面防水层、找平（坡）层等按图纸规定放控制线，并在其完毕面上按图纸和规范规定，放出脊缝、顺水缝、饰面层收口及分隔缝控制线。
4、沉降观测：
依照规定在一层框件柱上+0.5m处埋设沉降观测点（用φ18圆钢加工），纵向每15m设一种，每个转角处均设一种，规定埋没时进行第一次观测，后来每增长一层荷载观测一次，构造阶段每施工一层观测一次，构造封顶再进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收进行一次。后来每季度观测一次，直至构造稳定保修期满。每次观测从设在场内基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降影响；基准点设立应能观测到所有沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同部归档。
5、垂直度控制办法：
为减少垂直度误差，在施工中应注意如下事项：
⑴、提高外墙边线精准度。钢尺测量时应采用固定拉力方式进行测量。
⑵、支模时，严格控制模板垂直度，采用提高质量验收原则，严格规定验罢手段进行控制。
⑶、砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收原则，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角垂直度。
6、水平控制办法：
⑴、建筑物主体构造施工时，采用拉通线或采用经纬仪检测其水平误差，同步在柱外侧采用经纬仪设立轴线及参照线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各轴线在相应直线上。
⑵、加强质量检测程序，即班组自检→项目质检员检查→项目部检查→报监理验评。
7、测量资料整顿：
⑴、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点检查、校验工作。项目技术科在每次测量放线后，及时进行复核，以便发现问题及时纠正，同步做好记录工作。
⑵、测量必要与施工同步，及时整顿留底存档，以便指引施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字测量资料必要在验收后立即办理签证，测量资料一种月总结检查一次。
三、±0.000如下构造重要施工办法：
1、±0.000如下构造施工顺序：
测量放线→基坑挖土方→清理验槽→垫层→弹线→支模板→扎筋→筏板基本→基本墙体→上下水管线预埋→基本构造验收→回填土。
2、基坑开挖
⑴、基坑开挖时，上部应有排水办法，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。
⑵、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文状况，采用在四侧或两侧直立挖或放坡，以保证施工操作安全。
⑶、基坑开挖程序普通是：测量施线→切线分层开挖→降水→修坡→整平→留足预留土层→氡含量检测等。挖土应自上分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，1m左右修一次坡，至设计标高，检查坑底宽和标高，规定坑底凸凹不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应等已挖好槽段基本完毕并回填夯实后进行。
⑷、基坑开挖应尽量防止对地基土扰动。基坑挖好后不能及时进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
⑸、弃土应及时运出，在基坑边沿上侧暂时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边沿保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边沿0.8m以外，高度不适当超过1.5m，并应避免在已完基本一侧过高堆土，使基本、墙、柱歪斜而酿成事故。
⑹、基坑时挖完后应进行检测验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时，应关于人员研究及时解决。
3、筏板基本混凝土施工
⑴、重点控制内容
因基本厚度较大，持续浇筑混凝土量大，应重点控制如下内容：
水泥品种、外加剂品种选用与合理配合比，满足大体积混凝土施工规定。
合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。
混凝土浇筑后内外温差控制，防止裂缝产生。先进体内测温办法及测温次数、时间是温差控制前提。
养护：依照测温成果，及时拟定养护办法并实行。
⑵、施工办法：
混凝土供应：采用现场两台JZC350L自落式搅拌机搅拌，采用人塔吊运送。
浇筑顺序：整体由一端向另一端以斜面形式向前推动。
模板工程：筏板四周模板采用MU75机砖M2.5砂浆砌筑，下部厚度360，上部厚度240，内粉1：3水泥砂浆。
钢筋工程：筏板底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置对的，用经纬仪将上部柱、墙轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱插筋点焊到130×3定位架上。
工艺流程：土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→钢筋绑扎、管线敷设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
保证混凝土质量办法：
a、水泥采用水化热较低矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每增减10kg，混凝土温度相应升降10C）。
b、掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力受压状态，从面提高了混凝土抗裂能力。同步膨胀剂能取代一某些水泥用量，在保证混凝土强度不变前提下，减少了水泥用量。
4、基本回填土：
必要符合设计和规范规定，经质监站等单位检查合格后，开始按设计和规范规定分层回填，每层不不不大于250 mm，分层夯实。土含水量要符合规定，回填夯实后取样测定，并做干容重实验，土中不能有垃圾、树根等杂物。
四、±0.000以上主体构造重要施工办法：
主体构造施工顺序:
放线→构造柱钢筋绑扎→砌墙→支构造柱→浇筑构造柱→绑扎→梁钢筋→支梁模板→浇筑梁砼→梁找平→吊装预制板、支现浇模板→绑扎现浇板钢筋→埋管件→浇砼→砼养护。
1、钢筋工程：
⑴、钢筋进场与验收：
a、本工程钢筋型号所有品种，运至现场必要有出厂合格证或实验报告，无出厂质量合格证或实验报告单不得进场，进场前，需经建设单位、监理单位承认，钢筋进场后必要由技术、生产、材料三方进行验收，并由实验人员按批量取样进行复试。
b、检查标牌上钢筋规格与实际与否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面容许有凸块，但不容许超过横肋最大高度。
c、钢筋进场要分批进行复试，每批按60t一组计算，在每组钢筋任选两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋下料加工。如有一项实验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，及时予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法，剪切法。
d、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能明显不正常现象，依照现行国标对该钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能复试。
⑵、钢筋加工和堆放：
a、本工程所有钢筋均统一进行加工，存储钢筋场地进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
b、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
c、钢筋专人配筋，钢筋翻样必要根据施工图绘制并符合下料图及加工图，经工长审核后方可容许加工。
d、钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格钢筋生产、安全管理制度、并制定节约办法，减低材料消耗。
e、钢筋加工重要涉及：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋调直采用卷扬机进行，调直φ6-φ12圆钢，粗钢筋重要采用锺直和扳直办法进行，钢筋除锈重要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重麻坑，蚀孔钢筋均不得使用。
f、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，根据图纸审核料单下料。下料过程中，注意设计各种规定及规范阐明，钢筋弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中浮现偏差。
g、钢筋加工普通规定：Ⅰ级钢末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径3倍。Ⅱ级钢末端需做90度弯折时，弯曲直径不不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按图纸设计规定，箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度不不大于箍筋直径10倍（φ10钢筋为100mm,φ8钢筋直径为80mm）。
⑶、梁、构造柱钢筋绑扎：
钢筋绑扎按照施工图尺寸摆放钢筋，钢筋交叉口要用铁丝扎牢且绑扎规范。梁和构造柱箍筋，要与受力钢筋垂直设立，箍筋钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设立，柱中钢筋开口应在四角错开绑扎，不要把开口都绑扎在同一根主筋上，柱中纵向钢筋搭接处弯钩要朝向柱心，不要向一边倾斜，箍筋转角与钢筋交接点要所有绑扎，箍筋平直某些与钢筋交接可隔点绑扎。
⑷、现浇板及楼梯钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑扎负弯矩筋
a、绑扎点牢固，绑扎时顺扣或八字扣，所有交点所有绑扎。若有双层钢筋，两层筋间须加马凳筋，以保证上部钢筋位置精确。
b、主筋下绑保护层垫块，间距1.5m一种。
c、电线管、予留孔洞等要及时配合安装。
2、模板工程：
⑴、模板造型设计：
依照本工程柱、梁构造特点，模板设计采用钢木结合，以钢模板为主，木模板配合灵活运用。
⑵、安装构造柱模板：
柱模板采用组合钢模拼装用钢管扣件固定，钢管间距1000mm。
⑶、安装梁模板：
工艺流程：
在已拆模柱身上，弹出梁底板线→搭设脚手架→梁底支柱安装→安装梁底钢模板→绑扎梁筋→安装梁侧钢模板→钢管加固→加设水平拉杆或斜撑→检查验收。
安装梁下支柱之前，支柱下垫通长木板（如底层则必要将土地面夯实后再垫木板），支柱间距60-100cm.支柱上面垫10×10cm方木，支柱离地50cm设一道水平拉杆，以上每隔2m设一道水平拉杆并加剪刀撑。
⑷、安装梁、构造柱结合部模板：
梁、构造柱结合部接头容易浮现凹凸不平，不方正等通病，是施工难点，在梁底和柱侧，结合部采用阴角钢模或配制专用竹胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接木模置于跨中，便于配制固定。
⑸、安装现浇板模板：
工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。
采用竹胶模板，按照房间尺寸设满堂架做支撑，顶部用Φ50钢管做搁棚以支撑竹胶模板，间距为750mm。
⑹、安装楼梯间模板：
a、楼梯模板施工前依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
b、搭设竖向脚手钢管和水平边系杆。
c、搭设支底模纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
d、放置木楞，其上面铺楼梯底模，模板采用竹夹板。
e、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。
f、在侧板上用套板画出踏步位置线。
g、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
h、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
i、在接近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。
⑺、模板拼缝解决：
模板缝解决是量大而又较难技术问题，为解决模板缝漏浆，导致柱、梁棱角观感差问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条，平缝内用4cm宽海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。
楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
⑻、模板拆除与维修：
a、模板拆除顺序和办法：
按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重某些模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架某些先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
底模拆除，必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于条款及设计规定，作业班组拆除底模时必要经技术部门批准后方可拆除。
b、为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板运用率，对模板拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。相对延长拆模时间，特别对定型阴角模，拆除后钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板周转率，规定作业班组一律用套有橡皮管撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。
3、混凝土工程：
砼搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比、水灰比，砂、石子车车过磅，专人负责。水泥定量抽检，石子预先冲洗，砂控制含泥量，搅拌时间不少于90秒。
砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计规定后，方可浇筑砼。
基层解决：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触砼表面，柱子根部与梁柱接槎处在清理干净基本上灌溉与砼同强度级别水泥砂浆做接槎灰。
(1)构造柱砼浇筑：
柱浇砼前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相似减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板砼浇筑：
a、梁、板应同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑持续向迈进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度级别砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板砼虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
砼施工过程中，振捣是核心，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。
(3)、混凝土养护、实验、质量原则：
a、混凝土养护：
本工程安排专业养护小组负责混凝土养护，混凝土浇筑完后即覆盖草袋养护，定期浇水保持表面湿润，养护时间不少于7天。
b、混凝土实验：
混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置要符合下列规定：
①、强度试块：每100m3同一强度级别，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
②、试块除规定取样外，必要做见证取样，数量为取样总数量30%。
4、砌砖工程：
⑴、普通规定：
在施工过程中，严格按照实验室所给砂浆配合比及规范规定施工，并按规定留足砂浆试块，对所用材料、水泥、砖、砂必要进行实验，要符合设计规定，对不同品种水泥禁止混用，砂含泥量不得超过5%，砌筑中砖品种、规格尺寸必要检查，要符合“240×115×53mm”原则，把好原材料、成品、半成品等材料进场关口，不合格材料不准进场，正在进场不合格材料，必要运出工地以外。
⑵、砖砌体施工要点：
a、砌筑前，先依照砖墙位置，弹出墙边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝影响，同步考虑窗间墙组砌办法，在同墙面上各部位组砌办法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁砌法，砖柱不许采用先砌四周后填心包心砌法。
b、准备好所用材料及工具，所需木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必要事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
c、砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作办法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％，240墙双面挂线。
d、砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度达到80％以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必要砌成丁砖。
e、砖墙转角处、交接处同步砌筑，对不能同步砌筑应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必要砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2Φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙留槎处起，每边不少于500mm，其末端应加设90°弯钩。
f、柱处砖与柱连接应沿墙高每500mm设立2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进原则设立，高度方向尺寸不适当超过300mm(即五皮砖)，待砖砌完后，再支构造柱模板。柱中钢筋搭接与基本或圈梁锚固，严格按图纸规定及现行施工规范施工。
g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐解决，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计规定预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。
h、予制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必要精确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支
撑点长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm。
i、构造柱做法：在砌砖前，先依照图纸规定弹出构造柱位置线，并把构造柱钢筋绑扎好。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，并先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不不大于1m。
⑶、砖砌体质量规定：
a、砌砖上下错缝，每间无四皮砖通缝。
b、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度不大于8mm或透亮等缺陷。
c、预埋拉接结筋数量、长度均应符合规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
d、构造柱留置对的，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
e、砌砖过程中，要认真进行自检，如浮现偏差，应及时纠正，禁止事后砸墙。
5、预制空心板安装：
⑴、工艺流程：
空心板进场验收→堵孔→板下找平→座浆安装→灌缝
⑵、操作办法：
a、验收：安装前对空心板进行严格检查，先检查出厂合格证及复试报告，再检查外观与否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸与否符合设计规定，并做现场构造实验，合格后方可进行安装。
b、堵孔：安装前，提前二天将空心板两头孔洞用C20混凝土堵塞，长度不少于120mm。
c、板下找平：安装前，提前一天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹15-20mm厚1：3水泥砂浆找平层。
d、座浆安装：空心板吊装时，同步板下座浆，保证其平稳，空心板每边压墙不少于100mm。
e、灌缝：为了防止天棚抹灰后裂缝，保证灌缝质量，采用待上层楼板安装后，下层楼面无施工荷载后再进行楼板灌缝。空心板安装时保证板底缝宽在20mm左右，当板缝宽度≥40mm时，要按设计规定配筋，灌缝时，先支好板底托模，将板缝清理干净，浇水湿润后刷一道素水泥浆结合层，用与空心板混凝土标号同级别细石混凝土浇捣，并低于楼板10-20mm，派专人养护不少于7天。
五、装修阶段重要施工办法：
1、外墙双排脚手架：
⑴、工艺流程：
基本→施工弹线→垫板底座→扫地杆→立杆→水平杆→脚手板→剪刀撑、横向斜撑
⑵、操作要点：
a、基本：一方面清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基本施工必要依照脚手架搭设高度，搭设场地土质状况和现行国标GBJ202关于规定执行，基本经验收合格后，弹线定位。
b、搭设：
①、普通规定：脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，禁止将外径48mm与51mm钢管混用，剪刀撑、横向斜撑随立杆，纵横向水平杆同步搭设，并符合JGJ130--上关于规定，各底层斜杆下端均必要支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向设立，其长度不不大于2跨，厚度不不大于50mm。
②、立杆搭设：每根立杆底部设立底座或垫板，横距1.5m，必要用连墙件与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆对接头错开，距离不不大于500mm，且距近来主节点不不不大于1/3步，立杆搭接长度不不大于1米，用2个扣件连接，两端露头不不大于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑等连墙件稳定后方可拆除。
③、纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不不大于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必要设立一根用直角扣固定在立杆上且禁止拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不不不大于500mm，不不大于150mm，距外墙饰面不不不大于150mm，脚手板采用竹串片脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设立在三根横向水平杆上，当脚手板长度不大于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但脚手板两端必要用φ3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。
④、纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角扣固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不不大于500mm，距近来主节点距离不不不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，别的均对接，搭接长度≥1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。
⑤、连墙件设立：接近主节点，偏离距离不不不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设立，采用菱形布置，刚性连墙件与建筑物可靠连接，禁止使用仅有拉筋柔性连墙件。
⑥、剪刀撑设立：双排脚手架外侧立面两端必要各设立一道剪刀撑，并由底至顶持续设立，中间各道剪刀撑之间净距不不不大于15m，每道剪刀撑宽度不不大于4跨。且不不大于6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，斜杆接长不容许对接，要搭接，用旋转扣固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不不不大于150mm。
⑦、安全网搭设：由于本工程现场施工现场狭小，采用脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢固其技术指标满足GB5725-85规定。
c、拆除与安全管理：
①、脚手架搭设人员必要是通过考核合格专业架子工，持证上岗。
②、作业层上施工荷载要符合设计规定，不得超载，不得将模板支架等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
③、当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设和拆除作业。
④、脚手架搭设和拆除时，地面要设圈栏和警戒标志派专人看守，禁止非操作人员入内。
⑤、在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。
⑥、脚手架拆除前准备工作：
全面检查脚手架扣件连接、连墙件，支撑系统与否符合规定，并依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物和地面障碍物。
⑦、拆除时必要做到：
拆除作业必要由上向下逐级进行；连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再逐渐再拆脚手架，分段拆除高差不不不大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，要在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采用分段，分立面拆除时，对不拆除脚手架两端按规定设立连墙件和横向斜撑加固；各构件禁止抛至地面。
2、内墙抹灰：
⑴、工艺流程：
浇水湿润基层→贴饼冲筋→护角→抹底层灰→中层灰→抹踢脚板底层灰→抹面层灰→清理。
⑵、操作办法：
a、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
b、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，依照检查成果即可拟定灰饼厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100—200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一种50mm×50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚
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