电动双梁起重机项目投标文件模板.doc

中国船舶工业集团企业第七0八研究所
电动双梁起重机项目

（招标编号：TC1218H6）

投标单位:上海欣光起重机械
二○一二年十月十八日

目 录
一、投标函
二、开标一览表
三、投标价格表
四、关键配套件选择清单
五、技术、商务偏离表
六、法定代表人授权书
七、投标单位情况表
八、投标确保金退还信息
九、资格证实文件
十、投标书附件（技术文件）
十一、质 量 保 证 承 诺
十二、售 后 服 务 承 诺

一、投 标 函

中招国际招标
中国船舶工业集团企业第七〇八研究所：

依据贵方为 中国船舶工业集团企业第七〇八研究所电动双梁桥式起重机制造、运输和安装 项目实施投标邀请TC 1218H6 ，签字代表 余国庆 副总经理 经正式授权并代表投标人 上海欣光起重机械 提交下述文件正本一份、副本四份及电子文件一份：
1、提供投标人须知要求全部投标文件；
2、投标货物投标总价为(大写)：　贰佰零玖万叁仟贰佰玖拾　元人民币。
3、确保遵守招标文件中相关要求和收费标准。
4、确保忠实地实施买卖双方所签经济协议,并负担协议要求责任义务。
5、愿意向贵方提供任何和该项投标相关数据、情况和技术资料。
6、本投标自开标之日起 60 天内有效。
7、和本投标相关一切往来通讯请寄：

地址：__上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）
邮编：_70______　电话：__ _　传真：__ _

投标单位(盖章)：上海欣光起重机械

授权代表(签字)：

日　期：10月18日二、开标一览表

投标人名称：_上海欣光起重机械 招标编号： TC1218H6

制造商名称：__上海欣光起重机械_
序号
品目号
货物名称
规格、型号
数量
货物投标价
（人民币）
交货期
1
QD型通用桥式起重机
（含起重机制造、运输安装；轨道、轨道附件、滑触线、验收费用及其它标书指定配件）
交钥匙工程
32/5t-33.5m
A5
2
2,093,290元
接到中标通知后60个工作日

注：1、“货物投标价”为附件3中“投标总价”，应和附件1“投标函”中第2项“投标货物投标总价”一致。
2、此表密封在一单独信封内，信封上注明“开标一览表和投标确保金”字样，投标时和投标确保金及投标确保金退还信息一同单独递交。

投标单位(盖章)：上海欣光起重机械

授权代表(签字)：

日　期：10月18日
三、投标价格表
投标人名称： 上海欣光起重机械 招标编号： TC1218H6
货币单位：人民币
序号
项目
规格
数量
价格
1
QD型通用桥式起重机
跨度33.5米、起升高度18米、起升大小车变频、地操、工作等级A5
2台
1,620,000元
2
遥控器
台湾阿尔法，可联动
2台
46,000元
3
轨道
50kg级轨道
164米
41,200元
4
轨道连接板及螺丝
50kg级轨道适用
15套
4,700元
5
轨道压板（含螺丝）
50kg级轨道适用
580套
10,200元
6
轨道垫块
50kg级轨道适用
300块
4,230元
7
滑触线含附件
三相四线制
328米
41,000元
8
行车安全装置
止档、撞头、限位尺等
8套
3,800元
9
滑触线信号灯
LED式
1套
900元
10
其它辅料

1式
2,500元
11
起重机安装调试费
整机价格7%
2台
113,400元
12
轨道安装费
60元/米
164米
9,840元
13
滑触线安装费
30元/米
328米
9,840元
14
行车验收办证费
7,000元/台
2台
14,000元
15
运输费、吊机费

42,000元
16
管理费

30,000元
17
增值税税额
以上总价5%

99,680元
投标总价：

2,093,290元

授权代表署名：__________________
投标单位(盖章)：
日　 期：10月18日

四、关键配套件选择清单

序号
名称
制造厂家
1
钢板、结构件用钢
宝钢、马钢等
2
工业变频器
日本安川
3
变频马达
无锡宏泰
4
无线遥控器
台湾禹鼎
5
关键电器元件
上海西门子
6
滑触线及附件
华宝滑线、单级
7
起升、大小车减速箱
泰兴
8
起重量超载限制器
乔正
9
路轨
鞍钢
10
吊钩
韶关
11
电线电缆
上海南洋或电线五厂

授权代表签字：
投标单位(盖章)：五、偏 离 表
附件4-1
技术规格性能偏离表
序号
招标文件要求
投标内容
备注
章节、条款号
条款内容描述
章节、条款号
条款内容描述

1
无偏离
无偏离

备注：投标人应对此表逐条响应。

投标单位(盖章)：

授权代表(签字)：
日 期：10月18日
附件4-2 投标商务条款偏离表

序号
招标文件要求
投标内容
备注
章节、条款号
条款内容描述
章节、条款号
条款内容描述

1
无偏离
无偏离

备注：投标人应对此表逐条响应。

投标单位(盖章)：

授权代表(签字)：

日 期：10月18日

六、法定代表人授权书

中招国际招标：
中国船舶工业集团企业第七〇八研究所：

_上海欣光起重机械__法定代表人 杨 树 清 授权_余 国 庆
副总经理_为授权代表，参与贵企业组织__中国船舶工业集团企业第七〇八研究所电动双梁桥式起重机_项目(TC1218H6)招标活动，全权处理招标活动中一切事宜。

法定代表人签字：

投标单位(公章)：

日 　期：10月18日

附：
　授权代表姓名（签字）：
　职　　　 务：企业副总经理
　通 讯 地 址：上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）
　邮 政 编 码：70
　电 话：
　传　　　 真：
　 七、 投标单位情况表
投标人名称:上海欣光起重机械 填表日期:-10-18
单位名称
上海欣光起重机械
具体地址
上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）
主管部门

法定代表人
杨树清
职务
总经理
经济类型
中国合资
授权代表
余国庆
职务
副总经理
邮政编码
70
电话

传真

单位简历
及机构

上海欣光起重机械成立于1997年，有8000平方米生产车间和5000平方米龙门吊制造场地，厂里配套设施齐全。企业陆续成为为上海东鼎钢结构、沪东中华造船、山东莱钢建设钢结构、宝钢钢构绑扎桥和钢结构生产基地，关键工程项目有：长兴岛2号线8530箱、4700箱、4600箱绑扎桥、沪东中华造船集团机械分厂钢结构制造；浙江信汇5万吨合成橡胶、福建海和实业高镍合金配料车间工程钢结构项目；苏州润华环球大厦钢结构工程、宝钢钢构（海门）年产15万吨钢结构项目制造、金山站南站房钢结构、越南尼桑电厂钢结构项目、大连恒力石化一期项目PTA工程，宝钢、宝丰、融永企业起重机械制造等。。。。。。
单位优
势及专长
通用桥（门）式起重机制造安装、钢结构件制造安装

单
位
概
况
职员
总数
236人
生产工人 169 人
工程技术人员 37 人
流动
资金
851万元
资金
起源
自有资金
851万元
银行贷款
0万元
固定
资产
原值 963 万元
资金
性质
生产性
963万元
净值 698 万元
非生产性
/万元
企业财务情况
年度
收入总额
利润总额
税后利润
负债总额

33856987元
852218元
640060元
3384115元

元
9144763元
1061363元
4163758元

关键
产品
情况
产品名称
型号
上年产量
上年产值
优质品率
一等品率
关键用户名称
起重机
QD

18561207
99.8%
100%
宝钢、宝丰、融永
钢结构

21535320
99.7%
100%
东鼎、宝钢钢构

法定代表人签字：
　　　　　　　　　　　　　　 投标单位(公章)：
　　　　　　 　　　　　　　　 日　 期：-10-18
八、投标确保金退还信息

致：中招国际招标：

单位名称
上海欣光起重机械
单位地址
上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）
联络人
余 国 庆
联络电话

邮政编码
70
开户银行名称
上海银行长寿支行
开户银行账号
31424
投标确保金利息
□接收投标确保金利息退还。并在收到退还投标确保金通知3日内，将有效利息财务凭证（发票或加盖公章收据）提供给中招国际招标。
□自愿放弃投标确保金利息。

我企业确保上述信息真实、正确，请贵企业按以上信息退还确保金。

备注：此表应同开标一览表及投标确保金单独密封在一个密封袋内提交。

投标人：上海欣光起重机械

法定代表人（或其委托代理人）：

日期： 年 10月 18 日

九、 资格证实文件

十、投标书附件（技术文件）
（一）桥式起重机制造工艺规程
1、总则
本规程包含工程用桥式起重机，门座式起重机制造技术要求、试验、检验规则。
2、引用标准
GB/T14405通用桥式起重机
GB700-88 一般碳素钢结构钢技术条件
GB985-88 手工电弧焊焊接接头基础型式尺寸
GB986-88 埋弧焊焊接接头基础型式尺寸
GB1182～1184—96 形状和位置公差
GB1591-94 低合金结构钢技术条件
GB1801-1804-79 公差和配合
GB3181-95 漆膜颜色标准样本
GB3323-87 钢焊缝射线摄影及底片
GB3811-83 起重机设计规范
GB5117-85 碳钢焊条
GB5118-85低合金钢焊条
GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
GB8918-96 优质钢丝绳
GB9823-88涂装前钢材表面锈蚀和防锈等级
GBJ232-88 电气装置安装工程施工及验收规范
GB/T1228～1231-91 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件
JB/T8437-1996 起重机械无线遥控装置
JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程
3、技术要求
3.1图样和文件
起重机应按要求程序同意图纸和相关技术文件进行制造和安装，并符合本指导书要求。
3.2工作等级和环境条件
3.2.1起重机工作等级应满足设计任务书要求。
3.2.2起重机工作环境:温度为-10～40℃；最大相对湿度95%。
3.3关键性能参数许可偏差
关键性能参数许可偏差应符合表示式要求。
表1 起重机性能参数许可偏差
性能参数
许可偏差
起升范围H （m）
+0.050H
幅度
最大幅度Lmax （m）
+0.020Lmax
最小幅度Lmax （m）
-0.020Lmax
起升速度（满载）Vn （m/min）
±0.05Vn
变幅速度（满载平均速度）Vt （m/min）
±0.05V t
回转速度（满载）ω （r/min）
±0.05ω
运行速度（空载）VK （m/min）
±0.05 VK
3.4材料
起重机关键承载钢结构件材料应采取Q235-B，并确保材料化学成公和力学性能符合GB700-88和GB1591-94要求。
3.5起重机抗倾覆及抗滑性
起重机抗倾覆稳定性及防风抗滑安全性应符合GB3811-83要求。
3.6起重机平衡重、压重
起重机平衡重、压重应要求适宜位置及可我可靠固定方法。平衡重和压重重量、形状和尺寸应符合吊装和固定要求并能承受要求负荷而不受破坏。每块平衡重、压重全部应在本身显著位置标示出实际称量重量。
3.7结构
3.7.1材料
起重机关键承载钢结构件材料应采取Q235-B，并确保材料化学成公和力学性能符合GB700-88和GB1591-94要求。
3.7.2焊接
3.7.2.1焊接用焊条、焊丝和焊剂应符合GB/T14957-94 要求，焊条和焊丝选择应和主体构件材料强度和焊缝所受载荷类型相适应。
3.7.2.2对首次采取钢种和焊接材料进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求方可使用。对Q235板厚大于50㎜结构,应采取减小或消除焊接内应力方法，并做对应试验。
3.7.3对焊缝要求
3.7.3.1焊缝基础型式和尺寸必需符合GB985-88和GB986-88要求。
3.7.3.2全部焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、严重咬边等影响性能和外观质量缺点。
3.7.3.3钢结构焊缝质量检验分3级,各级检验项目、数量和方法见表2。
表2
等级
检验项目
检验数量
检验方法
1
外观检验
全 部
检验外观缺点及几何尺寸
超声波检验
焊缝质量应符合JB4730-94要求有疑点处可用其它种类探伤方法复验
X射线检验
抽查焊缝长度2%,最少应有一张底片
当缺点超出GB3323-87中对应等级标准要求值时,应加倍抽查,如再不合格应100%检验
2
外观检验
全 部
检验外观缺点及几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度50%,
有疑点时用X射线透照复验,如发觉有起标缺点,应用超声波全部检验
3
外观检验
全 部
检验外观缺点及几何尺寸
注:焊缝探伤检验方法应根据GB3323-87T 和JB7430-94要求进行
3.7.3.4凡承载结构中要求和母材等强度拉应力焊缝;按疲惫计算,焊缝应力较高焊缝;设计有特殊要求焊缝隙。采取表2中1级标准进行检验,超声波探伤时应不低于JB7430-94中要求1级。有特殊要求焊缝必需在图样中标明。
3.7.3.5承载结构中要求屯母材等强度压力焊缝; 承载结构需作强度计算其它焊缝。采取表2中2级标准进行检验。
3.7.3.6未注焊缝高度角焊缝,其焊缝高度应不低于被焊接件中较薄连结件板厚80%。
3.7.3.7通常在现场安装时施焊关键焊缝,应在被焊构件处作标识,并必需进行检验。
3.7.3.8全部关键焊缝焊接工作,必需由考试合格焊工进行,并打上焊接者代号印记。
3.7.4对结构件要求
3.7.4.1结构件制造许可偏差应符合表3要求。
表3 基础焊接结构件制造许可偏差
序号
检验项目
许可偏差（㎜）
1
构件直线度
a.垂直方向b水平方向
a.f≤1/1500L L≤1500
f≤3.5+（L-5000）/
L＞5000 b. f1≤1/L
2
箱形梁（工字梁）两端扭曲度
梁长度
c
≤1500
≤4
＞5000～10000
≤6
＞10000～0
≤8
3
箱形梁（工字梁）腹板垂直度
h≤1/300H
(此值在筋板或节点处测量)
4
板梁结构件
a. 翼板平面度
b. 翼板水平倾斜度
a. f≤1/100A
b. f1≤1/200B
（f1值在筋板外测量）
5
筋板错位置
δ≤12 e≤3 δ＞12 e≤0.3δ
6
筋板对箱形梁（工字梁）腹板或翼缘板垂直度
f ≤3/1000H
f1≤3/1000H
7

筒
体
偏
差
筒体圆度
δ＜6，D＞1500:D1-D2≤5/1000D
δ＜6，D＞1500: D1-D2≤3/1000D
δ＞6, D1-D2≤3/1000D
（D为名义直径; δ为筒体壁厚）
筒体对接
e≤1/5δ（δ为筒体壁厚）
8
箱形梁或筒体法兰端面对纵轴线垂直度 a.法兰在加工后焊接结构件
b.法兰端面在焊接后加工结构件
a.△≤1/1000ø≤2
b．△≤1/1000ø≤0.5
9
翘曲变形量
L4
e
≤
≤1/1000 L4≤2
＞～10000
≤1/1000 L4
＞10000
≤1/1000 L4≤10
10
箱形梁（工字梁）腹板平面度
用1 m平尺检验
a.在受压区1/3H区域内:
f≤0.5δ,但在相邻筋板间凹凸不超出一处
b．其它区域内: f≤δ
11
箱形梁（工字梁）腹板浪度
1 m平尺检验f1≤3
全长f2≤1.5/1000L
12
a.操作室围壁平面度
b.机器房围壁平面度
c.棚顶平面度d.平台平面度
1 m平尺检验
a. f≤5 b. f≤6 c. f≤10 d. f≤8
13
桁架腹杆轴线对理论轴线偏差 腹杆直线度 桁架节距偏差
a.f1≤5 b. f2≤1.5/1000L2
c. △L1≤3/1000L1
14
a.支座耳板垂直度
b.支座开挡尺寸寸偏差
a. f≤1/100H
b. △B≤1/100H

3.7.4.2凡影响产品外观质量和性能切割面,不得低于CB﹡3123-82中要求2级。
3.7.5高强度螺栓或精制螺栓连接
3.7.5.1用于钢结构件螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228-91～1231-91要求。
3.7.5.2高强度螺栓联接施工,应严格根据JGJ82-91进行。
3.7.5.3精制螺栓,杆径和螺孔配合间隙小于0.4㎜。
3.7.5.4精制螺孔穿孔率为99%。
3.7.6大型构件吊装位置
为了拆装安全,对于大型构件均应设置合理吊耳装置,并作出吊装位置标识。
3.8机构
3.8.1钢丝绳
3.8.1.1钢丝绳应符合GB8918-96要求,并必需有出厂合格证。
3.8.1.2钢丝绳被压产生永久变形或打结变形后,不许可使用。
3.8.1.3钢丝绳不许可接上使用。
3.8.1.4钢丝绳端部固定连接要求：
a) 用绳卡连接时,绳卡数目和夹持方法见表5。绳卡夹紧程度以“U”型螺栓将钢丝绳直径压缩1/3为宜。连接处承载能力应不低于钢丝绳破断拉力85%。
b) 用编结连接时，编结长度应大于钢丝绳15倍，而且不得小于300mm。连接处承载力不得小于钢丝绳破断拉力75%。
c) 用楔块、楔套连接时, 楔套应用钢材制造,连接处承载能力不得小于钢丝绳破断拉力75%。
d) 用锥形套连接时,连接处承载能力应达成钢丝绳破断拉力。
e) 用铝合金套压制法连接时,应以可靠工艺方法使铝合金套和钢丝绳紧密牢靠地贴合。连接处承载能力应达成钢丝绳破断拉力,并应提供对应试验汇报。
3.8.1.5钢丝绳旋转接头:
a) 旋转接头不得有裂纹。
b) 旋转接头装配后应转动灵活,手感无滞留感觉。
3.8.1.6钢丝绳用压板固定在卷筒上时,其数量不得少于3块;采取楔块固定时,钢丝绳必需贴紧楔块圆弧段并将其确实楔紧。
3.8.1.7钢丝绳在卷筒上,不管采取何种固定方法,均应确保在钓钩到最低位置时,卷筒上仍保留有2.5圈以上钢丝绳(压绳部分除外)。
3.8.2吊钩
3.8.2.1吊钩材料宜采取DG20、或DG20Mn、DG34GrMo、16M n仅限于板钩。
3.8.2.2吊钩侧板材料机械性能应不低于Q235—B钢要求.侧板受力方向应和钢板轧制方向一致。
3.8.2.3吊钩表面应光洁,不准有飞边、毛刺、尖角和重皮等缺点,吊钩存在裂纹、凹陷、孔穴等缺点时严禁使用,也不许可焊补后使用。
3.8.2.4吊钩杆部中心线和钩腔中心线重合,其偏移量不大和表6要求。
3.8.2.5吊钩上应设防脱棘爪。
3.8.3卷筒
3.8.3.1卷筒公称直径和钢丝绳直径比值应符合GB3811—83要求。
3.8.3.2多层缠绕卷筒两侧边缘高度应超出钢丝绳缠绕最外层，超出高度应大于钢丝绳直径2.5倍。
3.8.3.3钢丝绳在卷筒上应排列整齐,钢丝绳绕进或绕出卷筒时,偏离卷筒轴线垂直平面角度,对有螺旋槽卷筒小于 4.5°；对光面卷筒或多层缠绕卷筒大于2°。
3.8.4滑轮
3.8.4.1滑轮公称直径和钢丝绳直径比值应符合GB3811—83要求,钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时偏斜最大许可角度小于5°。
3.8.4.2滑轮上应设有钢丝绳防脱槽装置，防脱槽装置和滑轮最外缘间隙不得超出钢丝绳直径20%。
3.8.4.3装配好滑轮应良好润滑并能灵活转动,端面跳动不超出滑轮直径1/1000。
3.8.5圆柱齿轮减速器和齿轮
3.8.5.1减速器渐开线齿轮副精度对中硬齿面应不低于GB10095—88中要求8-7-7级,对硬齿面应不低于GB10095—88中要求7-7-6级。
3.8.5.2开式齿轮精度等级应不低于GB10095—88中要求9-8-8级。
3.8.5.3齿面硬度应符合图纸要求,但小齿轮不低于241HB，锻件大齿轮不低于190HB,铸件大齿轮不低于179HB。齿轮副表面硬度差大于50HB。
3.8.5.4减速器以不低于工作转速、无负荷转动时,在壳体剖分面等高线上,距减速器前、后、左、右各1m处测得噪声小于80dB(A)。
3.8.5.5装配好减速器应转动灵活,正、反连续运转各2小时后不许可有润滑油滴漏现象。
3.8.6制动轮和制动器
3.8.6.1制动轮工作表面粗糙0.8 ,应采取钢质制动轮,表面热处理硬度45～55HRC,淬硬层深度2mm,硬度不低于40HRC。
3.8.6.2制动面上不许可有裂纹等缺点,也不许可焊补。
3.8.6.3装配好制动轮径向圆跳动和端面圆跳动不低于GB1182—96～GB1184—96中9和10级精度。
3.8.6.4制动器各铰点应转动灵活。
3.8.6.5制动闸瓦和制动必需紧密贴合。制动瓦粘接应严格根据工艺要求进行，确保粘合质量；铆接制动瓦铆钉头应埋入制动瓦厚度二分之一以上。
3.8.6.6装配好制动瓦和制动轮实际接触面积不应小于理论面积 70%。
3.8.7车轮
3.8.7.1车论踏面直径公差不低于GB1801—79～GB1804—79中要求h9。
3.8.7.2车论踏面热处理硬度300～250HB，淬硬层深度20mm处，硬度不低于260HB，并平缓过渡到未淬硬层。
3.8.7.3车轮上不许可有裂纹等缺点，也不许可焊补。
3.8.8回转机构
3.8.8.1在全部工况下回转时，应确保起、制动平稳。
3.8.8.2在非工作状态，回转机构应许可臂架随风自由回转。
3.8.9起升机构
3.8.9.1在额定起重量下按要求操作时，应确保起、制动平稳。
3.8.9.2吊重在空中停止后，重新慢速起升时，不应有瞬时下滑现象。
3.8.9.3起升机构应含有慢就位性能。
3.8.9.4当起升高度大于或等于40m时，应能实现空钩或轻载快速下降。
3.8.9.5对机械换挡有级变速起升机构，多载荷升降过程中换挡应有明确要求，并有对应安全方法。
3.8.11行走机构在全部工况下运行时，应确保起、制动平稳。
3.8.12在减速器、电动机及机架等安装处，应在工作过程中可能产生位移方向上设置定位块，且构件和定位块必需贴合并顶紧。
3.9润滑
3.9.1轴承应有润滑装置，且便于添加润滑剂。
3.9.2应设有全机润滑示意图，以标明润滑部位、周期、油（脂）牌号及注油方法，并按使用说明书要求进行润滑。
3.10液压系统
3.10.1自制液压元件应按相关要求进行出厂试验。
3.11电气
3.11.1起重机供电
3.11.1.1起重机应优先采取380V，50Hz三相交流电源供电。
3.11.1.2应确保起重机内电动机端电压波动在额定电压±5%以内。在供电系统故障状态下许可电压波动在额定电压±10%以内，但必需做出限制起重机重量及限制起动次数和运行时间要求。
3.11.1.3起重机内电气系统，必需设置和外电路连接可见断开点。照明、控制电源应和动力电源分路供电，并各有单独电源开关。司机应能在司机室内方便地断开、总动力电源和手动紧急事故按钮。
3.11.1.4起重机必需设置断路保护、过流保护、失压保护、紧急切断运行电动机保护、各运行机构零位保护和行程保护。对电力电子拖动，应设置相序保护和断相保护。不许可利用起重机金属结构和接地保护作为载流零线。
3.11.1.5起重机内控制用计算机及其它电子设备供电，必需和动力电源隔离，并采取稳压方法。
3.11.2电气装置
3.11.2.1起重机必需选择可靠、适宜、经过考验拖动方案。各电气设备和电气元件应符合起重机工作等级及符合使用、安装环境要求。在有条件情况下，应考虑采取节能和技术优异方案。
3.11.2.2全部电气设备和电器元件必需选择适合起重机械优质产品。配套电机及成套电气设备必需含有出厂试验汇报。
3.11.2.3各电气设备间应有预防误操作机械、电气联锁，各仪表、操作开关、按钮、信号等用途应标明在盘（屏、柜、台）正面。各内部零件应标明代号，其操作方向应符合GB4205－84要求。
3.11.2.4电气设备安装应符合GBJ232－88要求。电阻器应散热良好，各屏柜间有足够检修通道。室外工作起重机其总高度超出30m以上时，在其最高点应装设红闪光障碍灯。
3.11.2.5起重机电气设备之间必需采取橡胶绝缘铜芯多股电缆。电缆电压等级、耐气候性、耐油要求，敷设方法必需符合环境条件要求。
导线最小截面：动力电源线大于2.5㎜2；控制及辅助接线大于1.5㎜2。电气装置内部接线能够采取硬裸母线或塑料绝缘铜芯导线。
3.11.2.6卷筒式软电缆供电和滑触线供电，每相必需最少有两支以上炭刷或接电器，不得有瞬间跳动断电现象。
3.11.3接地和防雷
3.11.3.1起重机全部金属结构必需要确保有良好电气连接。全部电气装置因为绝缘损坏而可能带电金属部分均要接地。在高压6kV、10 kV系统中指保护接地；在中性点直接接地380V系统中是指保护接零。
3.11.3.2当电气设备固定在钢结构上，外壳和钢结构有可靠电气接触时，可不另装电气连接线，但电压为6kV、10 kV设备外壳必需有接到钢结构上接地线。司机室、电气室和钢结构用螺栓连接时，二者采取大于40㎜×4㎜扁钢或大于12㎜2铜线连接，连接点不少于两处。
3.11.3.3固定式起重机钢结构和接地系统间就有可靠连接，连接点不少于两处。移动式起重机钢结构应和行走轨道有良好电气接触。
3.11.3.4起重机行走轨道接地必需良好，每根钢轨接地点不少于两处。轨道钢轨间有专门电气连接线。对保护接零系统，其接地电阻小于10Ω，对保护接地系统其接地电阻小于4Ω。两种接地方法冲击接地电阻均小于10Ω。
3.11.3.5起重机在满足3.11..3.3和3.11.3.4。两项要求条件下，可不另装设避雷针。雷雨时起重机应停止工作。
3.12安全装置
起重机应设置下列安全装置。
3.12.1幅度限位器
3.12.2.1对动臂变幅起重机，必需设置最大最小幅度限位器和预防臂架反弹后倾装置。
3.12.2.2对小车变幅起重机，必需设置小车行程限位器和终端缓冲装置。
3.12．3幅度批指示器应确保起重机能正确指示吊具所在幅度。
3.12.4起重力距限制器和起重量限制器
3.12.4.1当起重力矩达成其额定值90%时,起重力矩限制器应能发出音响及黄色信灯光;当起重力矩达成额定值100%时应能发出红色信灯光;当起重力矩达成额定值105%时应停止吊钩在提升方向及外变幅方向运动而只能作下降或向小幅度方向运动。
3.12.4.2起重理和幅度指示，数值应正确，且便于观察。其指示值误差均不得大天实际值5%，力矩限制器力等式综合误差不得大天实际值8%
3.12.4.3当吊重达成额定起重量110%时，应停止提升方向运动，但许可机构有下降方向运动。
3.12.5夹轨器
对轨道式起重机应设置夹轨器，必需时设置锚定装置，应能预防非工作时大风吹支惠民重机。
3.12.6行走限位装置
对轨道式起重机，在每个方向上应最少各半设一套行走限胶囊装置。
3.13涂装
3.13.1涂装前构件表面应进行除锈处理，其质量等级应按GB8923-88要求，手工方法除锈必需达成St2级，化学处理和抛（喷）丸（或其它磨粒）方法除锈必需达成Sa21/2级。
3.13.3漆膜厚度应达成：
—通常性涂层80～100um
—装饰性涂层100～150um
—保护性涂层150～200um
—耐磨损涂层250～350um
—厚浆涂层＞350um
用户有特殊要求按起重机采购协议中相关内容实施。
3.13.4漆膜附着力检验推荐采取划格试验法，步骤为：将涂层按格阵图形切割（纵横向切割娄不少于5条，切割间距1～2㎜，切长度10～15㎜，切割刀刃厚0.05,刃部夹角30°±1°），切透漆层到母材,在切口交叉处许可涂层有少许薄片剥落,剥落面积小于格阵图开形面积15%。
3.13.5漆膜材持应和附着机体材料和和它相接触环境相适应，多种涂料必需配套使用。
3.13.6铁持机体材料表面当不用其它涂料时应涂上防锈剂。
3.13.7外露并需拆卸销轴、螺栓、链条等连接件应作对应防锈处理。
3.13.8涂装颜色可在起重机采购协议中要求，如采购协议中未作具体要求，应按GB3181-95、JB2299-78要求进行面漆涂装。
3.13.9箱型构件内部（气密构件除外）到少涂二层防锈底漆。难以涂装应作气密方法。
4.试验方法和检验规则
4.1起重机除各机构必需在厂内进行无载运外，尚须对各部件相关联结件进行预装。
4.2工厂检验关键内容
工厂检验关键内容见表4
表4
序号
检验关键项目
检验要求
检验说明
1
2
3
4
5
6
7
8
检验材料和铸件
检验机构零件质量
检验钢结构制造质量
检验部件装配后尺寸
检验电气系统及设备
检验无载时各机构运转情况
检验表面防护质量
检验包装和运输前准备
3．4；3.7.1
3.8
3.7.3;3.7.4,表3
3.7.7,表4;3.8.7.4,表7
3.11
4.5.3
3.13
5.2;5.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
4.3工厂检验要求说明
4.3.1按3.4及3.7.1要求检验起重机制作用材料和铸件是否满足要求。
4.3.2按3.8要求，检验机构零件制造质量是否符合要求。
4.3.3按3.7.3及3.7.4条表4要求，检验钢结构件形位公差及焊接质量。
4.3.4按3.7.7条表4及3.8.7.4款表7检验各钢结构件装配后尺寸及位置公差是否满足要求。
4.3.5起重机电控设备工厂试验方法
4.3.5.1外观检验。电控设备制成后，在进行其它项目标检验之前，应首先按设计图样和本标准进行外观检验。外观检验内容包含：
1）结构选择、零件规格及安装是否正确；
2）电气元件选择及安装、导线和电缆规格、尺寸、色标、相序、部署和连接、接合紧固和被覆处理是否正确；
3）保护电路是否符合要求。其螺栓连结处是否可靠接触；
4）随带资料和标志是否齐全完整，图样资料、技术数据是否和产品相符；
5）外壳选择是否符合要求防护等级，电气间隙和爬电距离是否符合要求；
6）机械联锁是否有效，操作零部件是否灵活（连续操作5次）。
4.3.5.2验证电气间隙和爬电距离。各电器元件安装距离应符合各元件本身标准要求，确保满足喷弧和拆修等项要求。各导电零部件之间电气间隙和爬电距离应不低于表5要求。
表5
额定绝缘电压（V）
爬电距离（㎜）
电气间隙（㎜）
≤300
10
6
300～600
14
8
600～800
20
10
800～1500
28
14
主电路母线设置，正常工作条件下应能避免发生内部短路，能够承受馈电侧保护电路要求短路强度。确保母线之间主电缆接头之间路离不因短路等异常情况造成永久变形而低于表9要求。
4.3.5.3绝缘电阻验证。电控设备各个电路绝缘电阻测试应在电路无电状态下下进行。必需时，需于测试前先作短路接地放电处理。不能承受表电压冲击电器元件（如半导体整流器、半导体管或电器等）应预先拆除或短接。
起重机电控设备中各电路绝缘电阻不得低于1ΜΩ，测量所用兆欧表电压等级应按各电路工作电压从表6中选定。
表6
电路工作电压（V）
兆欧表额定电压（V）
＜48
250
≥48
500
＞500
1000
4.3.5.4通电操作试验目标是检验接线是否正确；各电器元件动作是否正确正确可我可靠，，符合设计要求。
试验前应先检验产品各电路是否完整（必需时可增加临时线），清除装配线过程中散落导体和杂物，确定能够通电。
控制电路加85%额定电压和110%额定电压操作各5次，各电器元件应动作灵活，动作须序符合设计要求，无误动作和其它异常现象。
各保护步骤动作可靠性经过人为制造故障（如按动急停开关，分断限位开关等）逐一起先检验。如有部分保护步骤确实因条件限制无法在出厂试验时进行验证，应单独统计并通知用户在现场补作。
4.3.6按4.5.3要求，检验各机构运转情况，及安装位置是否正确。对于不在厂内整机安装起重机，应在厂内对各机构组装后，进行正反方向无载试运转，运转时间不得少于2h。
4.