伊利液态奶工程项目投标文件模板.doc

定州伊利液态奶工程项目投标文件

1.0 编制依据和标准
1.1 编制依据
1.1.1工程文件：招标文件，总平面部署图；
1.1.2企业管理体系文件：企业ISO9001-、ISO14001-1996、ISO18001
质量手册、程序文件、施工管理措施及实施细则；
1.1.3现行国家建筑施工质量验收规范、规程及国家及河北省相关预算定额，关键施工技术规范、规程及标准：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-）
《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-）
《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
《混凝土质量控制标准》（GB50064-）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
1.2 编制标准
1.2.1坚持质量第一、用户之上标准，严格实施现行国家施工质量验收规范、规程，确保工程质量和安全为用户建造满意工程。
1.2.2确保施工工期，采取优异技术，科学管理，争取早日投产发挥经济效益。
1.2.3充足发挥企业拥有优异机械设备优势，提升机械利用率和劳动生产率，加紧施工进度，降低施工成本。
1.2.4严格遵守国家和省市政府颁布相关法律、法规，采取切实有效方法，降低环境污染，树立精品意识，为伊利液态奶事业深入发展壮大和造福中华民族健康体魄作出应有贡献。
2.0工程目标及组织机构
2.1工程目标：
2.1.1工程质量：合格，争取获
2.1.2工期目标：.10.30—.04.20，确保提前工期10天完工。
2.1.3安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在10‰以内。
2.1.4环境保护目标：污水、躁声、固体废弃物排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，夜间施工无光污染，最大可能节能降耗。
2.1.5管理目标：一旦我企业中标，我企业将和建设、监理单位及建设行政主管部门立即建立信息绿色通道，确保立即沟通，反馈立即，认真进行施工图纸会审，深入完善和细化施工方案和技术质量、安全方法，确保工程优质、高效、低价，按时交付投产，并严格推行完工后终生保修责任。
2.2工程项目组织机构：
项目经理：
项目副经理：
技术责任人：
工长：
技术员：
安全员：
质量检验员：
材料员：
预算员：
3.0 工程概况
本工程为定州伊利液态奶项目工程，工程地点在定州市开发区内，由中国轻工业武汉设计工程有限责任企业设计。本工程分两个标段，第一标段分主厂房、办公楼、能源站、厂区部分外管线和道路工程，其中主厂房为轻钢结构，建筑面积25000㎡，施工内容为基础及坎墙施工，办公楼为框架结构，三层，建筑面积3800㎡。第二标段为锅炉房、食堂、宿舍、围墙、地磅房及消防和道路等隶属工程，其中锅炉房、能源站及食堂为框架结构。
施工工期：10月30日至4月30日。
资金起源：企业自筹。
承包方法：包工包料。
质量标准：合格。
4.0 施工总体布署
该工程含有占地面积大、工程量大、配套设施多、后期交叉施工作业多、工期紧，土建和钢结构配合精度要求高特点，所以必需合理安排施工次序，确保各分部分项工程连续施工，避免窝工。
第一标段内工程主厂房和办公楼为关键控制工程，主厂房内设备基础和外管线道路工程待主厂房基础、坎墙和办公楼主体完工后再进行，主厂房钢结构安装完成后再进行设备基础施工。第二标段锅炉房、食堂、宿舍为关键线路控制性工程，待锅炉房、食堂、宿舍和能源站主体完工后再进行其它隶属工程施工。
4.1 施工工期
4.1.1主厂房基础工程在12月10日前完工，含有钢结构安装条件，1月10日前主厂房封闭，3月10日前主车间含有设备安装条件。
4.1.2锅炉房主体和12月5日前完工，12月30日前含有设备安装条件。
4.1.3能源区主体在12月18日前完工，1月12日前能源区含有设备安装条件。
4.1.4整体工程完工日期为4月20日，提前工期10天。
4.2施工总平面部署
施工总平面部署和管理是表现施工现场管理关键组成部分，直接表现现代施工企业综合管理素质，是表现安全生产、文明施工关键标志。
4.2.1现场围档及出入口
施工现场四面设置连续封闭围档，围档有企业标志形象设计，内外里面顺直，上口平齐，牢靠美观，施工现场出入口安装我企业企业标志形象灯箱大门，并和围挡形成一体，并在大门内侧显著处设置“一图、二牌、三板”标志（施工平面部署图、施工管理体系牌、安全记数牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环境保护制度板）。
4.2.2 临时设施
施工现场临时设施分两个区：即生活区和施工作业区。生活区设：宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、和活动室、厕所；施工作业区设：办公室、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室、施工技术部、质量部、材料供给部、预算部、仓库、木工作业区、钢筋作业区、搅拌站等。
4.2.3 施工道路和排水设置：施工现场铺设临时施工道路，采取碎石以压路机压筑而成，并在道路两侧设置坡度为3%排水沟，边沟断面为宽×高为40×30㎝，断面边坡为1：1。并在道路交汇处用涵管沟通，确保现场无积水，排水通畅。依据现场实际情况，设置5×5×2m沉淀池，将污水沉淀达标后排入市政管网，食堂污水设置隔油池，定时清理污物，搅拌站设沉淀池，厕所污水经化粪池处理后排入市政管网。
4.3施工机械选择
4.3.1垂直运输机械:依据本工程施工现场情况，结构形式和实际工程量，为了确保工程进度，选择1台ＱＴZ-４０Ａ塔吊用于主厂房及办公楼垂直运输机械。
4.3.2搅拌站:现场设2台JS500型搅拌机，二台PL-1200型自动配料机和HL-80
型混凝土输送泵，ZL-50A铲车上料做为混凝土搅拌设备，并在现场设置一台JZC350型搅拌机作为砂浆和零星砼搅拌设备。
4.3.3水平运输机械：因为施工现场施工面大，运输距离长，为提升劳动生产率，降低施工成本，选择二台PL-1200型混凝土输送泵浇注混凝土，用六台HT-1.0型翻斗运输车做为塔吊和输送泵辅助运输机械。
4.3.4其它机械：见关键施工机械设备表。
4.4施工用水量计算
4.4.1施工生产用水量
Q=K1∑G1N1×K2/3600=K1∑qi
式中：K1-未估计施工用水系数，取K=1.1；
Gi-用水工序小时工程量；
Ni-用水指明标；
K2-不均匀系数1.5。
项目
Gi
Ni
Qi
混凝土养护
23 m3/h
500L/m3
29L/S
模板冲洗
110 m3/h
5 L/m3
0.2L/S
砌筑工程
125 m3/h
250 L/m3
1.3L/S
Q1=1.1∑qi=48L/S
4.4.2施工现场生活用水量
Q2=P1×N3×K4/t×8×360=2.7L/S
式中：P1-高峰昼夜人数千，估计3002/d；
N3-生活用水定额，取40/人班；
K4-不均匀系数，取1.3
t-天天工作班数，取t=2。
4.4.3施工消防用水量Q4=10L/S
4.4.4总用水量
Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/S
Q4=10L/S
因为Q1+Q2＜Q4
故以消防用水量为施工总用水量，能够满足施工要求。
4.4.5供水干管计算
场区供水选择DN100镀锌钢管
Q=3.14×D2/4×V
则V=4Q/3.14×D2=4×10/(3.14×0.12)=1.3M/S
符合管道经济流速要求。
4.5 施工用电计算
4.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向
4.5.1.1确定电源进线
本工程电源由甲方指定电源引至施工现场临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场全部线路根据TN-S系统覆盖整个施工现场，依据电业部门对用电管理要求，配电形式要求动力和照明分开配置。
4.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置
电源引入现场后按三级配电形式配置，动力和照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，最终到用电设备。按“一机、一闸、一漏、一箱”配置。
4.5.1.3反复接地
反复接地具体做法，利用主体基础，联合接地体柱中两根16以上二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋和室外接地线连接，用钢芯导线采取专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧和电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处和开关箱处。
4.5.1.4配电线路敷设
根据《施工现场总平面图》确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC阻燃塑料管，同时可采取橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选择PVC直身阻燃管穿塑料导线，依据JGJ46-88中第6.2.6要求“埋设敷设电缆接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，依据这些要求我们进行合理部署，埋设敷设电缆及管线应铺砂、盖板。
4.5.2负荷计算
4.5.2.1使用电气设备明细
a.施工机具用电量统计表
名 称
数量（台）
用 电 量 计 算（kw）
塔吊
1
84
JS500搅拌机
2
10×2=20
钢筋弯曲机
1
2.2
钢筋切断机
1
5.5
钢筋调直机
1
2.2
圆盘锯
1
4.0
砼振捣棒
4
2×4=8.0
电刨
1
2.2
电渣压力焊机
1
40
电焊机
2
20
动力用电量
现场用电设备总容量为∑Pjz＝27＋11＋2.2＋2.8＋2.2＋4＋8.0＋2.2＋40＋20＝119.4KW
照明总负荷：
∑Piz`＝16 KW
依据现场实际情况，现场总需系数。
KX=0.67 COSφ=0.6
Piz=Kx∑Pe=0.67（119.4＋16）＝90.72KW
Qiz=Piz.tgφ=90.72×1.33＝120.66KVAR
Siz= Piz2+Qiz2= 90.722＋120.662 ＝150.96KVa
查《建筑施工现场临时用电安全技术》照明计算负荷为：
取COSφ=0.6，tgφ=1.33
∑Qiz= Piz.tgφ=16×1.33＝21.28 KVAR
Siz= Piz2+Qiz2= Piz2＋Qiz2＝ 162＋21.282＝26.62KVA
整个施工现场计算负荷：
Si= （Piz+∑Piz）2＋（Qiz+∑Qiz）2
= （90.72＋16）2＋（120.66＋21.28）2＝ 177.58KVA
4.5.2.2选择导线截面、电气类型、规格
施工用机械设备导线选择，关键是从用电设备容量和导线机械强度两方面来考虑。由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱导线选为：YC×3×50＋1×25mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用导线截面为： YC×3×25＋1×16mm2，由分配电箱引至开关箱导线截面分别为：
吊 车： YC 500 V 3×16mm2＋2
搅拌机： YC 500 V 3×6＋1×4
弯曲机： YC 500 V 3×6＋1×4
切断机： YC 500 V 3×6＋1×4
木工机械：YC 500 V 3×6＋1×4
经过计算，现场500KVA用电量即可满足施工需要。整个施工现场采取三相五线制，施工用电由变电室采取橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不一样二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。4.6 施工次序及施工段划分
4.6.1 施工次序
第一标段：主厂房及办公楼基础→能源站基础→办公楼主体→设备基础→装修→外网管线及道路
第二标段：锅炉房基础→污水处理站基础→宿舍及食堂基础→锅炉房、宿舍、食堂及污水处理站主体→装饰→外网管线及道路→收尾。
4.6.2施工段划分
主厂房和办公楼分两个施工段施工，平行流水作业。
4.7 施工准备工作
4.7.1技术准备
4.7.1.1组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作。
4.7.1.2准备本工程所需要规范、图集等技术资料。
4.7.13配置本工程所需计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
4.7.1.4做好测量基准点和基准线交底、复测交底及验收工作。
4.7.1.5制订技术工作计划，包含分项施工方案编制和试验工作计划等。
4.7.1.6编制施工图预算。
4.7.2 物资准备
4.7.2.1对现场所需材料进行市场调查，依据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划。
4.7.2.2组织三材进场，材料进场后按施工平面部署图进行堆放，不合格产品不得进入现场。
4.7.2.3组织施工机械进场，并做好安装调试。
4.7.3劳动力准备
4.7.3.1考评《合格劳务组织分承包方名目》中劳务队伍，确定施工队伍。
4.7.3.2组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。
4.7.4施工现场准备
4.7.4.1做好工程轴线控制网定位及控制桩、控制点埋设及保护工作。
4.7.4.2依据临时现场供电供水施工方案，合理部署管线，并做好现场生活、生产用水及雨水排放部署。
4.7.4.3做好现场临时建筑设施搭设及多种加工作业场地安排部署。
5.0各分部分项工程施工方案及关键施工方法和技术方法
5.0.1 地基和基础工程
5.0.1土方工程
首先依据施工图进行定位放线工作，挖土采取机械挖土至-2.20m标高处，然后进行桩基础定位放线工作，经验收合格后再进行桩基础施工。桩基础施工完成后，承台土方采取人工挖土，砌砖模。
5.0.2 基础回填土
采取人工回填土，打夯机机械分层扎实。
5.0.2 混凝土工程
采取平行流水法分三个施工段（计三个检验批）施工，混凝土采取现场集中搅拌浇筑，塔吊处理垂直和水平运输，钢筋提前下料制成半成品，现浇梁采取钢木模板、现浇板采取竹胶板相结合模板体系。
5.0.3 砌筑工程
采取“三一砌砖法”平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。
5.0.4 屋面工程
采取平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。
5.0.5 抹灰工程
当主体施工完验收合格后，立即进行内墙抹灰，待屋面施工完验收合格后，立即进行外墙装饰工程施工。
5.0.6 地面工程
内、外墙装修工程验收合格，开始进行地面工程施工，并做好各子分项工程成品保护工作。
5.0.7 门窗工程
在砌筑时将门窗洞口预留好，抹灰前将木门框和塑窗安装就位好，配合好装饰装修工程施工，待装饰装修工程施工验收合格后进行玻璃安装工程。
5.0.8 涂料工程
内、外墙装修工程地面、验收合格，开始进行涂料工程施工，并做好各子分项工程成品保护工作。
5.0.9 脚手架工程
主体和装饰装修工程外墙采取外双排钢脚手架，内墙采取马凳。
5.1测量
准备无误测量控制是确保工程质量前提，施工测量总体依据是：
5.1.1 施工平面图，施工总平面图。
5.1.2 设计单位和建设单位提供现场控制点。
5.1.3 计划部门提供计划定位图。
5.1.3 施工测量方案
5.1.3.1钢尺测距方法：丈量时，钢尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量时考虑高低差误差。
5.1.3.2建筑物定位，抄平放线；场地平整完成后，依据现场提供基准点，测设建筑物控制轴线，定位后检验建筑物长度，误差值在许可范围内，经监理代表检验认定后，将点引在板上，在进行开工挖土。
5.1.3.3建筑物基础放线基础步骤：
a检测轴线控制桩：，施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必需尤其注意预防用错轴线控制桩。
b投测角度及主轴线：依据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投设建筑物主轴线，经闭合校核后，再具体放出细部轴线。
c测定基础细部线位：依据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要边界线、墙宽线等。
d验线：首先要检验各轴线控制桩有没有用错和位移，再用经纬仪检验各轴线投影位置（即基础定位），然后再实量角度和各轴线相对位置，以预防整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必需检验垫层顶面标高。
5.1.3.4关键测量仪器工具用量计划表
仪器或工具
型号或规格
单位
需要数量
经纬仪
T（配900弯管目镜）
台
1
水准仪
LV
台
1
钢 尺
50m
把
1
5.1.4完工测量
完工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工基础依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建依据。所以，项目部管理人员必需认真、负责做好这项工作。
测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项检验资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前立即测出完工位置。在搜集完工资料同时，要做好设计图纸保管。多种设计变更通知、洽商统计全部要保留完整。
5.2 地基和基础工程
5.2.1 土方工程
工艺步骤
放线 → 机械挖土→ 桩基础施工 → 人工挖承台、承台梁。
5.2.1.1 施工工艺
a.熟悉施工图纸，做好定位放线和技术交底工作，确定挖土次序和放坡系数。放坡系数为0.33。
b.土方开挖从上向下逐层开挖，开挖过程中应随时检验基坑土壁情况，发觉问题立即处理。
c.基坑开挖土方应随挖随运，挖土深度从自然地面至承台顶标高，留一定土方做回填用。
5.2.2基础回填土
5.2.2.1施工工艺步骤
基坑（基槽）内清理→检验土质→分层铺土→耙平夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
a.采取从基坑中挖出土方，施工前要作好回填土击实试验，施工机械采取立式打夯机。
b.回填土前要对基础进行验收、做好隐蔽施工统计。施工前要检验上下水管道是否安装完成，基槽内杂物要清理洁净，确定完好无误后再进行施工。
c.施工前，应做好水平标志，以控制回填土厚度和高度。
d.回填土应分层回填扎实，每层回填土厚度应控制在200~250mm左右。
e.回填土每层最少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，从横交叉，而且严禁用水浇土（即水夯法）。
f.回填土每层回填扎实后，应按要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成规范要求后，再进行下一层回填。
g.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出高度范围应立即铲平，低于高度范围应立即补土扎实。
5.2.3质量要求
a.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查汇报相符，局部不符合要求需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。
b.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收统计。
5.3 主体工程
5.3.1钢筋工程
5.3.1.1施工准备
a钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出场质量证实书和试验汇报单，进场后按要求做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退厂。钢筋采取机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，柱钢筋采取电渣压力焊焊结，梁钢筋采取单面搭接焊焊接。
b钢筋规格要按设计要求采取，当需要代换时，应争得设计单位同意，并应符合设计及施工规范要求。
c钢筋进场后应按不一样品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。应按钢筋大样图下料单正确下料。
d 绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。
5.3.1.2现浇框架结构钢筋
A.工艺步骤
a 柱子钢筋
绑箍筋
画箍筋间距线
焊接竖向钢筋
套柱箍筋

b 梁钢筋
穿主梁上层钢筋
穿次梁下层钢筋
穿主梁下层纵筋
画箍筋间距

按箍筋间距绑扎
穿次梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎

c板钢筋
绑负弯矩钢筋
绑板下受力筋
模板上画线
清理模板

d楼梯钢筋
绑踏步筋
绑分布筋
绑主筋
划位置线

B.施工方法
a柱筋按设计要求型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直，做50%错位用电渣压力焊接。钢筋锚固长度按规范或设计要求留置。
b 每段柱所用箍筋数量，在柱子主筋上做好标识后按文件绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。
c 梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。
d 对于梁钢筋在成型绑扎时必需注意搭接长度末端和钢筋弯曲处距离不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处. 受力钢筋砼保护层厚度为：板、楼梯15mm，梁30mm，柱30 mm。 箍筋弯钩角度135度折后平直部分长度大于10d。
e纵向受力钢筋采取焊接接头时设置在同一构件内接头宜相互错开,其接头面积百分率在受拉区不宜大于５０％,且不宜设在框架梁端，柱端箍筋加密区内。
f 钢筋绑扎接头在同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25％，对柱不宜大于50％。
C.质量标准
a钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。
b钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收相关要求。
c弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
d许可偏差

项次
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
1
网长度、宽度
±10
尺量检验
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，
取其最大值
3
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
5
骨架长度
±10
6
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档，
取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
9
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、-0
10
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
板
±3
5.3.1.3钢筋焊接施工方法
a应正确选择焊条。
b施焊前，应修整定位点焊点，施焊前先将焊边两侧铁锈，油污、积水、污物等清理洁净。施焊后，应将焊缝处溶渣和飞溅金属除净。
c焊工不得任意增大或降低焊缝截面尺寸，焊缝表面溶渣应在焊缝冷却后再敲击清除。
d当焊缝出现不许可夹渣，未熔合，未焊透、溶深不足或气孔等缺点时，应将缺点铲除后重焊，在处理裂缝缺点时应先查清裂纹原因，再确定处理方法。
5.3.2模板工程
本工程模板体系采取组合钢模板木支撑。它特点是施工方便,速度快,成型后砼外观质量好,能达成高标准要求.
5.3.2.1模板选择
a 现浇柱模板
柱钢模间采取海棉密封条填缝，预防漏浆。为加紧施工进度，确保混凝土外观质量。依据设计要求按柱子截面大小尺寸，用定型竹胶合板模板，外侧采取100×100mm木方横竖背楞，木方加模板卡具（步步紧），模板接缝处连接牢靠，确保拼缝严密，不漏浆，且尺寸正确，柱模施工时，先正确放线，同时放出柱外轮廓线，在柱主筋和最底下一个箍筋交接处，四角用 φ8弯成90º小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放外围线焊在其线之内），柱模四面靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；模板后背肋采取100×100mm木方。
b现浇梁、板模板
矩形截面梁、现浇板采取竹胶合板模板，现浇板采取竹胶板（清水混凝土）。模板支撑体系采取100×100木方，木方柱间距依据计算确定，顶板隔栅采取100×100mm木方，搁栅间距控制在500mm以内。满堂架搭完成后，柱封模后，即可开始梁模搭设。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4米时，梁模支设时，先铺梁底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模支设完成并加固后，即可开始板模支设，模板支设时，先铺100×100mm搁栅，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。
竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必需坚实并有排水方法。
模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
c 楼梯模板
楼梯模板采取竹胶合板模板木支撑,安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最终安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置文件木再钉侧板.
依据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专题施工,操作人员固定,技术熟练,以确保施工进度要求和质量要求,这么就能够加紧施工进度,确保施工质量,最终达成总体进度计划要求。
5.3.2.2模板施工工艺
A 柱模板
柱模板安装工艺步骤
搭设安装架子→吊装组拼柱模→检验对角线,垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口柱模板→模板安装质量检验→柱模板固定。
a 安装竖向柱模板底部应平整坚实，采取可靠定位方法，按施工设计要求预埋支承锚固件，确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。即采取钢筋定位，依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋中心位置分文件，以确保钢筋和模板位置正确。在柱一侧和柱底部预留浇筑口和清扫口。
b 将柱子四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U型卡正反交替连接。使柱模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。对模板轴线位移,垂直偏差,对角线,扭向等全方面校正,并安装定型斜撑或将通常拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中钢筋环上。检验柱模板安装质量,最终进行群体柱子水平拉杆固定。

附图1 矩形柱组合钢模板
B 梁、板模板
梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检验→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检验梁口,符合模板尺寸→和相邻模板连接。
楼板模板安装工艺
搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高→铺设模板→检验模板上皮标高、平整度等。
a 在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线,并复核。
b 楼地面上支架立杆宜加可调支座,楼层间上下支座应在同一平面位置。梁支架立杆通常采取双排,间距600-900mm为宜;板支架立杆间距900-1200mm。支柱上纵肋采取100mm×100mm,横肋采取50mm×100mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。
c 在支柱上调整预留梁底模板厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
d 先搭设梁模支架，固定梁横愣和梁托架，再在梁横愣上铺梁底，然后绑扎梁钢筋，安装并固定梁侧模板。当量高度大于600mm时，需在两模板中部加设水平拉片加以固以防梁模板胀模，梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度1‰～3‰。
e 主、次梁支模时，先只好主梁摸板，经轴线、标高检验校正无误后，加以固定。在主梁侧板上留出安装次梁缺口，尺寸和次梁截面相同，并钉上衬口档，然后把次梁侧板和底板钉在衬口档上。
f 现浇板安装前，先在次梁模板外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去支模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放搁栅，搁栅间距400~500mm，跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑。最终在搁栅上钉木模板，并在两端及接头处用钉子钉牢，其它部分少钉，方便于拆模。
g 模板铺设完成后,用靠尺,塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高,同时进行校正。

附图2. 矩形梁组合钢模板

附图3. 肋形楼盖组合钢模板

附图4. 主、次梁组合钢模模板
C 楼梯模板
a 楼梯模板采取组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧模板组成。
b 安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最终安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置文件木再钉侧板。

附图5. 楼梯模板
D 模板涂刷隔离剂
a 凡模板和混凝土直接接触表面均应涂刷隔离剂(不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂)。
b 依据模板、混凝土构件种类，选择使用不一样模板隔离剂。
c 模板应在安装前涂刷隔离剂，以预防因涂刷隔离剂污染钢筋。
d已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。
5.3.2.3 模板拆除
A 模板拆除通常要求
a 现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求；

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值百分率计(％)
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
注：本规程中“设计混凝土标准值”系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。
b预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列要求：
① 侧模，在混凝土强度能确保构件不变形、棱角完整时方可拆除。
②芯模和预留孔洞内模，在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
③ 底模，当构件跨度小于4.0 m 时,在混凝土强度符合设计强度标准值50％要求后，方可拆除；当构件跨度大于4.0 m 时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75％要求后，方可拆除。
c 当混凝土强度达成要求要求后，拆除模板及支架应遵守下列要求:
① 先拆除侧模，然后对已拆除侧模结构及其支撑结构进行检验，确定无影响结构性能缺点和支撑结构有足够承载力后，方可拆除承重模板和支架。
② 拆除模板次序和方法应按模板设计要求，通常先拆除埋入混凝土结构连接件，放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和损伤模板。
d 多层楼板模板支柱拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板支柱不得拆除。
e 已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
f 大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。常温施工时混凝土墙体拆模强度应大于1N／mm2。
g 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
h 拆下模板必需立即地清除其上残留混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。
B 柱模板拆模
a.柱子模板先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊吊离,使用后模板立即清理,按规格进行码放。
b 分散拆除柱模时应自上到下,分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。拆除模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使使松动,要合适加设临时支撑,以预防整片柱模整片倾倒伤人。
C 梁、板模板拆除
a 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,方便施工;然后拆除梁和楼板模板连接角模及梁侧模,以使相邻模板断连;
b 下调支柱顶托架螺杆后,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下模板自由坠落于地面。
c 对跨度较大梁底模拆除时,应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调, 先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下模板自由坠落于地面。
d 拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业。
5.3.2.4 质量标准
a 模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。
b 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
c 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
d 模板安装应满足下列要求：
e 模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，对木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
f 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
g 浇筑混凝土之前，模板内杂物应清理洁净。
h 对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000—3／1000。
i 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求。
预埋设施及预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+ 10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
j 现浇结构模板安装偏差应符合下表要求。
现浇结构模板安装许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检验
5.3.3混凝土工程
5.3.3.1施工方法
依据设计要求桩C25；承台、拉梁C30；现浇梁、柱、C30；现浇板、地沟盖板C25；圈梁、结构柱、楼梯C20。本工程采取清水板，混水梁、柱施工。
5.3.3.2本工程配合比根据试验室对现场所取材料试配结果使用。
5.3.3.3.砼配比
a. 搅拌砼时，必需按试验室提供配合比所要求材料品种，规格和数量进行配料。
b. 必需严格控制砼配合比，对砼原材料必需按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量，使用散装水泥必需车车过秤。
c. 砼配合比调整；当砼在施工中砂、石材料含水量发生改变时，应立即调整施工配合比。
d.砼配料时应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加塌落度。
5.3.3.4 砼搅拌
a. 多种材料用量，必需符合配合比要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超出搅拌机标准容量10%。
b. 搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后在加料搅拌。在搅拌第一罐砼时，通常是比配和比少加二分之一石子，以后则按配合比要求下料。
c. 自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于10min
5.3.3.5投料次序
a. 向搅拌机加料时应先装砂子，然后装入水泥、掺合料、粉状外加剂使水泥不直接和料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料到入搅拌机中