办公楼综合标准施工组织设计.doc

伊泰煤炭股份企业酸刺沟矿井矿办公楼工程

施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核：
编制日期：
编制单位：伊泰酸刺沟煤矿厂前区项目部

酸刺沟矿办公楼施工组织设计
一、编制依据
1、现场自然条件情况
2、我企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件
3、相关现行施工质量验收规范及、规程及标准
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
（3）《建筑地基处理技术规范》GBJ79-91
（4）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-
（5）《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-98
（6）《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-1999
（7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-
（8）《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-
（9）《砌体工程质量验收规范》GB50203-
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
（11）《砼质量控制标准》GB50164-92
（12）《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
（13）《建筑荷载规范》GB50086-
（14）《建筑结构抗震设计规范》GB50011-
（15）《采暖和卫生煤气工程质量验收规范》GBJ50242-
（16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242-
（17）《电气安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-91
（18）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303-
（19）《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-
（20）《建筑装饰、装修工程质量验收规范》JGJ50210-
（21）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
（22）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（23）《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99
（24）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-
（25）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（26）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
（27）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
（28）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
（29）《一般砼配合比设计规程》JGJ55-CECS89.97
（30）《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93
（31）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
（32）《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
4、建筑施工手册（第二版）
5、建筑分项工程施工工艺标准
第一章 工程概况
1.1建设概况：
本工程为景泰华府住宅小区配套商业区2标段,建设单位为鄂尔多斯景泰华府房地产开发，内蒙古兴泰鄂尔多斯建筑企业为总承包单位,本工程开工日期为4月，我企业将经过优异管理及施工机械配置按期完工。本工程目标达成市级优质样板工程。
第二章 施工布署
2.1项目目标
2.1.1质量目标：市级优质样板工程。
2.1.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3.6‰以内。
2.1.3工期目标：经过科学施工组织及优异施工工艺和施工技术，确保按期交付业主使用。
2.1.4成本控制目标：确保项目成本控制在企业经营部下达指标以内。
2.2总体布署
本工程工程量较大，为了便于组织施工，科学管理，确保工期，我们计划在施工基础时划分2个施工段，出零米后组织平行流水作业，各施工段配置足够人力、物力资源，方便于组织施工达成缩短工期、确保现场文明、节省施工用地目标。估计施工高峰期间拟投入劳动力400人，平均人数300人。
2.3施工次序
根据本工程具体特点，本着 “先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修、装饰”施工次序进行施工。本工程总体施工次序为：工程开工、放验线——基础工程——主体结构工程——围护砌体工程——屋面工程——抹灰工程——工程完工验收。
第三章 施工准备工作
3.1项目管理班子配置：
项目组织机构图：

队长：赵平

副队长：赵三

技术责任人：

焊工工长
生
砼
工
长

架子工工长

瓦
工
工
长

材
料
员

抹
灰
工
长

保管员
安
全
员

钢
筋
工
长

木
工
工
长

架子工
班组

焊工
班组

钢
筋
工
班
组

瓦工
班组

抹灰
班组

砼
班组

木
工
班组

3.2关键劳动力安排及计划表
依据该工程具体特点及我企业以往对该类型工程施工经验，各专业施工班组在接到施工任务书后签署内部质量、工期及安全协议。要根据工期关键控制点及分部分项工程工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定关键劳动力投入阶段及数量。并具体编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能确保作业班组人员相对固定，从而有利于工序间合理衔接、平衡，达成均衡连续组织生产。
结构施工施工期关键劳动力计划表
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
力工
80
.4

劳动力依据工程量大小及施工进度具体安排进场

2
钢筋工
70
.4
3
木工
80
.4
4
砼工
40
.4
5
架子工
15
.4
6
瓦工
55
.4
7
电气焊工
10
.4
8
抹灰工
50
.6
3.3技术工作准备
3.3.1熟悉、审查施工图纸和相关设计资料
由企业技质部组织各专业责任人对施工图、相关设计文件、设计规范，采取图集等进行仔细审阅熟悉，经过审阅时发觉施工图纸中存在缺点及和设计规范相冲突问题，立即以书面形式提交设计单位及业主，确保在施工中能够顺利根据施工图纸组织施工，同时避免因为设计缺点而引发返工，造成业主无须要经济损失。
3.3.2编制科学、合理、切实可行施工方案
在本工程开工之前，工程项目部技术责任人按技术质量部总体方案要求，科学合理编制各分部分项工程切实可行施工方案。并严格根据企业审批程序报批，方案同意后将严格根据方案组织施工及进行质量控制。编制关键方案有：
序号
施工项目
工程项目
1
土建工程
基础工程
2
钢筋工程
3
砼工程
4
模板工程
5
屋面工程
6
脚手架工程
7
砌体工程
8
防水工程
1
装饰装修

抹灰工程
2
外墙装饰装修工程
3
室内装饰装修工程
1
楼地面工程
楼地面工程
以上各方案均需在工程开前编制审批完成，方便在施工中能够正确指导施工。
3.4现场准备
3.4.1清理现场障碍物
经过现场勘察及咨询相关部门，具体了解施工现场有没有地下管线、暗沟、地下光、电缆等施工障碍物，针对不一样障碍物确定不一样处理方案。在进行基坑上层土方开挖时，要安排专员进行监护看管，以免破坏地下光电讯缆及其它设施而影响矿区正常工作。同时也能确保工程施工顺利进行。
3.4.2临时设施搭建
经过现场勘察及实测实量，施工现场较为狭窄，为了确保文明施工及施工期间尽可能不影响矿区正常工作，现场内将采取科学合理安排，全方面封闭。且施工生活区、办公区要和生产现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采取单排脚手架外挂水泥石棉瓦外刷外墙涂料，墙高1.8m。生活区全部临设均采取砼活动板房（带保温），办公区临建采取彩板房，办公区、生活区及库房均为一层。
3.4.3施工现场临时用水准备
1）施工及消防用水量计算
施工用水水源由业主提供水源引入，两台搅拌机设一台水箱，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。
本工程混凝土全部采取现场搅拌混凝土，混凝土按班浇120m3，砌体按班产60m3计算。
q1=K1
=1.15×=4.28L/S
2）施工现场生活用水q2：施工现场高峰用水人数为400人，天天按一班半安排
q2===0.69L/S
3）施工现场生活区生活用水量：
q3==1.4L/S
4）消防用水q4，按25ha消防用水量下限考虑。
q4=10L/S
5）供水量选择及供水管径计算：
q1+q2+q3=9.38L/S＜q4=10L/S，因为施工现场用水量小于消防下限用水量，所以供水管径需按消防用水管径选择：
D===0.092m
所以供水管径采取φ100mm 塑料给水管，同时可满足消防要求，管线一律采取埋地暗敷。
3.4.4施工用电：
现场施工用电从业主提供电源引入，依据施工现场用电情况进行变压器容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增补。
1）电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表：
P1=1.05×（K1+K2ΣP2+K3ΣP3）
其中
P1=6.05×8+5.5×4+3×4+7.5×8+2.2×16=177.6KVA
取K1=0.6
COSφ=0.75
ΣP2=4×39=156KVA
取K2=0.6
ΣP3=40kw
取K3=0.9
则P=1.05×（177.6×0.6/0.75+156×0.6+40×0.9）
=285.26KVA
故现场变压器选择为300KVA，现场临电线路均采取规范暗敷电缆。
3.4.5现场消防
在施工现场设置10组消防器材，消防器材部署于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾场所周围，消防器材部署要求显眼、便于取用。平时要常常检验灭火器，按要求进行更换灭火药粉，时刻确保灭火器处于正常工作状态。
3.5施工机械设备选择及进场计划
3.5.1搅拌及配料机具选择，
依据本工程特点，采取J50强制式搅拌机2台，电子配料机1台，一台上料ZL50E装载机。
3.5.2垂直运输设备选择
本项目垂直运输设备选择1台40型塔吊，3台提升机完成垂直运输。如施工现场现有机械无法满足施工需要，我项目部将加大机械投入，以确保施工正常进行。另外在本项目施工过程中我企业将派25T汽吊2辆加强工程垂直运输能力。
3.5.3砌体施工时楼层内水平运输采取手推车来完成。
3.5.4其它施工机具及设备
土方开挖工程共选择两台反铲式挖掘机，土方运输及砂石进场选择三台自卸汽车。土方回填扎实机械采取蛙式及冲击打夯机。
钢筋制作机械采取剪断机、煨弯机各一台。竖向钢筋连接采取电渣压力焊连接，水平钢筋采取闪光对焊及单面搭接焊、钢筋调直采取一台调直机、同时需配置电焊机四台。
3.5.5测量仪器
该工程测量仪器配置TDJ-2E型经纬仪一台及SJ-25型水准仪一台，并配置一台PL-100型激光垂准仪，场区单位工程现场定位配置蔡司EltaC30型全站仪一台及检测尺五根，测量仪器精度完全能满足本工程精度要求。
3.5.6投入本工程关键施工机械设备见下表：
关键施工机械设备表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
备注
1
塔吊
40型
R=47ｍ
台
2
90KW

2
砼拖式泵
HBT60C

台
2
75KW

3
钢筋成型机
GQ50
Φ50㎜
台
4
4KW

4
钢筋成型机
GW40-1
Φ40㎜
台
4
4KW

5
交流电焊机
BX3-500
500A
台
4
38KW

6
卷扬机
JK-20
3.0T
台
3
7.5KW

7
木工机械（平压刨、圆锯）
MI-105
MBS/4B
MB104
Φ50㎜
Φ50㎜
Φ40㎜
套
2
4KW
3KW
3KW

8
砼振捣器
2X-50
Φ50㎜
台
18
1.1KW

9
蛙式打夯机
HW170
20Kg
台
10
4KW

10
铲车
ZL50E

台
2

11
电动割管机
Φ400

台
2

12
台钻
EQ3025

台
1

13
电锤
ZIC1-16

把
4
0.31

14
液压弯管器
DB4-1/1.5-2

台
2

序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
备注
15
气焊工具

套
2

16
空压机
VF-6/7

台
2
37

17
强制式搅拌机
J50

台
2
10KW

18
电子配料器

台
1
10KW

19
闪光对焊机
150

台
2
150KVA

20
电渣压力焊机

台
4
22KVA

21
提升机

台
3
7.5KW

3.6关键材料及周转材料工具
3.6.1关键材料准备
我项目部对工程量进行计算，并依据施工组织及施工方案设计，正确计算出工程中所使用关键材料数量及各材料进场时间计划，提前一周报送经营部及材料部，这么便于经营部核准材料使用数量，同时也确保材料部及早择优落实材料货源，确保材料在使用过程中达成均衡连续进场、陆续使用，降低现场存放，从而确保达成文明施工要求。
3.6.2周转材料准备
依据本工程特点，为了确保工程施工质量，所以本工程决定模板均采取钢模板施工，确保现浇混凝土质量达成外光内石混凝土要求，模板支撑体系全部采取扣件式钢管支撑体系，模板周转配制数量按总体工程计划用量考虑。
脚手架全部采取扣件式钢管脚手架，外脚手架采取落地式双排脚手架。结构施工期间内结构脚手架采取满堂红脚手架，为了做到安全文明施工，装修和结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计算，按计算书要求进行规范搭设，装饰施工期间内脚手架采取满堂红脚手架，脚手架采取φ48×3.5mm规格钢管，表面刷桔黄色油漆，按全封闭式规范搭设，剪刀撑用红白相间油漆涂刷以示醒目。
第四章：施工进度计划
4.1总体工期计划
依据本工程工期要求，结合本工程本身特点，我项目部经过仔细分析研究，将采取优异施工工艺及施工技术，配置充足劳动力资源及优异机械设备，经科学工期优化，实施网络化组织施工来控制工期，本工程将制订三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、月施工进度计划；确保本工程按期完工，于11月15日交付业主使用。
4.2工程施工进度计划
4.2.1矿办公楼工程施工进度计划横道图（附1）
第五章 施工平面部署图
施工现场将采取全方面封闭，封闭围墙全部采取1.8m 高单排脚手架外挂水泥石棉瓦，并刷涂料装饰。现场内办公区和生活区完全隔离，指挥部全部4面设，均采取装配式压型彩钢板活动板房，施工现场采取砼活动板房（带保温）。对施工现场有限空间，经过科学合理安排，尽可能做到不影响矿区正常生产，且发挥最大功效。
现场搅拌机及钢筋加工区、木工加工区均在封闭罩棚内进行。这么能够降低施工时对周围环境造成噪音等污染。
施工现场及加工区其它无噪音机械设备均搭设防雨安全罩棚，供水、供电线路均采取埋地暗敷。现场内临时设施、机械设备、道路、供水、电管网等部署详见施工总平面部署图。
施工过程中，要加强总平面管理，各工种作业场地施工机具及材料堆放要严格按平面部署区域进行，确保做到取用方便，避免二次倒运，同时也确保现场整齐文明。避免出现堆放材料占路等原所以影响现场内交通。
5.1矿办公楼施工平面部署图（附图1）
第六章 关键分部分项工程施工方法及质保方法
6.1施工测量
6.1.1定位放线
依据设计矿区总平面及计划控制红线，用经纬仪正确地测量出办公楼方位及关键控制轴线，并埋设出引桩作为永久性控制桩，依据关键控制线分测出其它单位工程关键控制点。标高控制采取水准仪，将高程点引至现场内不被破坏且便于测量地方埋设永久性高程控制点，方便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序施工。
6.1.2楼层放样
依据测设单位工程控制点对单位工程进行放线，对控制点应做合理保护，确保在施工过程中不被破坏，以确保各单位工程和场区总体计划相符。
楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线正确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各关键轴线。楼层标高控制采取钢尺在底层已浇筑完成四大角框柱上高程控制点向上量取。
6.1.3垂直度观察及轴线测量
用激光垂准仪和红外线测距仪进行跟踪监测，方便立即纠正偏差。
6.1.4质量确保方法
1）测量仪器必需经检验合格，且操作必需正确。
2）测量施工时尽可能在无风天气晴好时进行。
3）测量操作要由二名专职测量员进行操作。
4）要切实保护好测量原始控制桩。
6.2基础工程
6.2.1土方工程
1）本工程土方开挖采取机械大开挖。在土方开挖前，应依据自然地坪和设计标高经计算，留足回填时所需土方，回填土方应在不影响施工且不占用矿区正常生产地点堆放，待回填土工程施工时再拉至建筑物处进行回填。
2）基坑土方开挖时要留出30cm人工清挖土，以避免机械超挖及挖土时扰动基土。
3）基坑开挖时，基坑四面应依据现场土质情况进行1：1放坡。开挖基坑时每边留有2m 工作面。
4）基坑开挖完成后要立即组织监理、设计单位、地质勘察单位、业主等部门进行基坑验收，合格后立即进行基础垫层砼施工。以预防基底受暴晒及雨水浸泡而影响地基土承载力。
6.2.2垫层混凝土工程
1）在进行垫层混凝土浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，当垫层为大面积整体垫层时，用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。要求冲筋间距为1.8m，混凝土浇筑时用2.0m长刮杠刮平，这么有利于控制垫层标高。
2）在垫层混凝土浇筑完成12h内，要立即进行浇水或覆盖养护，在垫层强度未达成1.2Mpa前不得施工。
6.2.3基础施工
1）垫层弹好定位线后，进行柱基网片钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要弹出网片钢筋分部线。绑扎时，要求长向网片钢筋置于短向网片钢筋之下，且长短向钢筋要垂直并均匀分布，交点要全数绑扎且绑扎牢靠。然后插入基础柱钢筋，柱钢筋下端要设有900弯钩柱脚，且要和网片钢筋绑扎牢靠。
2）柱基模板全部采取钢模板，采取钢管脚手架支撑。支设时要按垫层上弹出木板线进行。要求支撑牢靠，基础柱插筋位置应固定正确。
3）在进行混凝土浇筑前，要仔细清理模板内杂物及通知监理、质监等部门进行钢筋、模板验收，合格后便可进行混凝土浇筑。
（4）柱基网片钢筋下要垫设双向800×800mm间距混凝土保护层点块。保护层采取塑料成品点块。
（5）混凝土浇筑时，首先检验柱及墙插筋轴线位置正确无倾斜时，便可进行混凝土浇筑。浇筑时要采取基坑槽内对程浇筑，以防引发插筋位移。
（6）混凝土振捣采取插入式振捣器，要分层进行振捣，且插点间距要控制在30 cm左右。插点要均匀设置，快插慢拔。
（7）基础地梁底浇筑100厚C15砼，侧模用M5水泥砂浆MU10机砖砌240㎜墙，表面抹2㎝厚1：2水泥砂浆。为预防砖过快吸收水分，浇筑前充足润湿。
6.2.4土方回填
待基础混凝土施工完成后，立即进行土方回填。
室外回填土采取原土分层回填。室内回填采取原土对称分层回填。每回填层厚度要控制在200-250mm之间，采取蛙式打夯机进行分层扎实，边角不好操作时采取冲击打夯机配合。扎实遍数要求每回填层在四遍以上，扎实时要一夯压半夯。要严格控制回填土含水率，使含水率控制在最优含水率之间。。每回填层要按面积百分比进行抽样回填密实度测试点，采取环刀取样测出回填土干容重大于该类土理论干容重，即为回填土密实度合格，方可进行下层土方回填。
6.2.6质量确保方法
1）搞好地下构筑物及管线调查，按确定处理方案做好排除或防护工作。
2）基础测量工作必需正确无误。
3）机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取人工清挖，预防机械挖土超挖及扰动基土。
4）土方回填采取机械分层扎实，每回填层厚度不超25cm，扎实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。
5）进场原材料进行严格检验，混凝土中所掺外加剂（包含泵送剂、防动剂、膨胀剂）必需有产品合格证，使用说明及现场试配试验汇报单。
6）混凝土采取现场搅拌，要严格控制混凝土配合比。
7）施工完成后，混凝土要认真养护，确保混凝土强度增加。
8）技术人员要认真进行各项工序技术交底，进行严格细致施工检验。操作人员要认真实施施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序检验工作，试验人员做好原材料及工程试验检测工作。

6.3模板工程
基础模板采取钢模板，外双排脚手架支撑，内侧搭满堂脚手架支撑，基础模板加对拉片纵横双向固定，对拉片间距500㎜，对拉片及基础支设以下图：
6.3.1柱模安装
柱模全部采取钢模，安装次序为：安装前弹线——模板安装——检验对角线差——安装柱箍——全方面检验校正——整体固定。
安装前要检验模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内杂物及混凝土表面浮石全部剔除，并用水冲洗洁净。柱箍采取12槽钢及Φ16螺栓杆固定。柱箍间距为400mm。
柱模校正及整体固定采取单钢管和柱模四边卡紧，组成封闭柱框，再和柱周围结构脚手架固定，固定时要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于500mm。
6.3.2梁、板模板安装
梁、板模安装次序：复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调整丝杠、铺大楞——铺平板竹胶板模板——绑扎现浇板钢筋。
（1）梁、板模板全部采取钢模板，支承系统全部采取扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采取钢管立柱加可调整丝杠支承，上架50×100mm方木后铺竹胶合板，模板标高误差可经过调整丝杠来调整。
（2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1～3‰起拱。
（3）梁模板高度大于400mm时，加＠500对拉片，对拉片拉杆φ16，梁模板支设以下图：
梁模板对拉片排数
梁高（mm）
对拉片排数
400-600 mm
一排
600-800 mm
二排
800-1000 mm
三排
1000-1300 mm
四排

（3）为确保模板接缝严密，预防漏浆模板全部接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采取粘贴海绵条方法预防漏浆。
（4）模板拆除：梁侧模板拆除时，混凝土强度要确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按混凝土浇筑时同条件试块抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除还要依据附加荷载验算后确定。
混凝土拆模强度表
结构类型
跨度
按设计混凝土强度标准值百分比
板
≤2
>2≤8
>8
50%
75%
100%
梁
>8
≤8
100%
75%
悬挑
任何跨度
100%

6.3.3地沟模板安装
（1）对拉螺栓φ16间距600中间加80×80㎜止水片。
（2）在地沟底板上300mm及地梁底150mm处设置两道300㎜宽4㎜厚钢板止水带通长设置。
6.3.4伸缩缝处梁和梁、柱和柱、墙和墙之间夹8㎝厚20Kg/m3聚苯乙烯板，以预防伸缩缝内掉入杂物。
6.3.5模板施工要求：
（1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检验预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。
（2）全部模板在使用前要满刷脱模剂。
（3）混凝土浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题立即处理。
（4）混凝土施工前，应清除模板全部杂物及木屑等。且在支模时模板底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢靠。
（5）模板拆除必需经本工程技术责任人按同条件试块强度依据出示拆模通知单后方可拆除。
6.3.5模板周转周期使用时间表
基础
梁、板、柱
结构柱
45d/层
28d/层
9d/层
6.4钢筋工程
6.4.1原材料质量要求：
钢材全部由企业材料企业按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场钢筋按规格必需有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发觉脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。
6.4.2钢筋连接接长：
（1）柱钢筋搭接长全部采取电渣压力焊，梁钢筋搭接长全部采取闪光对焊及坡口焊、单双面搭接焊、柱钢筋直径小于14㎜搭接长采取绑扎接头，搭接长度按规范要求。
（2）钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段内，受拉区受力钢筋接头所占百分比不宜超出50%。
（3）钢筋接头位置及端部锚固等结构作法要严格实施设计图纸 。
（4）连接接头要个个进行宏观检验，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。
6.4.3钢筋储存
（1）原材料储存
钢材进场要依据材料计划进场日期分批进场。进场后要按钢筋批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地确保300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。
（2）成品储存
钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。
3）钢筋下料及绑扎
（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，正确后具体填写料单并报工地技术责任人审核，核准后方可进行下料。
（2）成品进场时，要严格根据料单进行查对数量、规格及型号。
（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋位置线，清理洁净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋和分布筋位置线，方便在绑扎时控制钢筋位置正确。
（4）钢筋保护层采取和保护层同厚度塑料垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型部署，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内钢筋位置正确。
（5）为了确保现浇板内负弯矩钢筋位置正确，采取φ18钢筋焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层和负筋直径。垫于负筋下，通常设置，马凳间距为500㎜，马登做法以下图：

（6）柱基础上下层网片安装时，在双层网片中纵横向设Φ25钢筋马登，间距500㎜，马登做法以下图：

（7）柱主筋定位采取钢筋焊成定位卡沿柱高套在主筋上，以控制钢筋间距位置，定位卡间距500mm,柱主筋保护层厚度用塑料垫块控制。柱定位卡示意见下图：

6.5 混凝土工程
6.5.1原材料质量要求
1、水泥
（1）本工程所用混凝土均采取现场搅拌，本工程所采取水泥全部为蒙西水泥。水泥在进场时要有出厂检验汇报及出厂日期。多种不一样标号水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。
（2）、粗、细骨料
砂、石选择一样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不一样强度等级混凝土配合。砂子选择前房子优质砂子，石子选择魏家卯优质破碎石。
6.5.2、混凝土配合比设计审核
本工程所采取混凝土配合比均由我企业一级试验室试配优选后提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批同意后严格按配合比实施。
6.5.3、混凝土浇筑前准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）浇筑混凝土时需搭设料台操作平台。
（3）检验模板尺寸及支撑是否牢靠。
（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参与人进行签字认可。严格实施混凝土浇灌申请制度。
（5）浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳，本工程共使用以下图马凳274个，马登做法以下图：

6.5.4、混凝土搅拌
本工程主体、梁、板、柱混凝土采取现场搅拌。现场搅拌时要严格实施配合比通知单，测定砂、石含水率进而调整为施工配合比。粗细骨料计量要做到车车过磅计量。
6.5.5、混凝土浇筑
（1）为了确保主体结构施工质量及加紧施工进度，本工程中柱、梁、板计划一次性浇筑，不再设其它施工缝。
（2）混凝土浇筑时布料要均匀，预防一处集中堆料造成过振及支承破坏。
（3）混凝土振捣全部采取插入式振捣器。平板应尽可能少振，但要确保密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采取φ30mm振动棒进行振捣。混凝土浇完1-2h要进行二次复振。
（4）混凝土振捣完成，要立即用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。
（5）施工缝留设位置
A、次梁：混凝土浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。
B、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。
C、现浇板：留设在平行于短边跨中。
D、柱、墙：留设于梁底50mm。
F、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡快易收口钢丝网，外挡木板。
E、地沟：地沟底板上300㎜及地梁下150㎜两道，并加300宽4㎜厚钢板止水带。
6.5.6、混凝土接槎：
混凝土施工缝接槎必需待旧混凝土强度在达成1.2Mpa时方可施工，先剔除原有混凝土接槎处松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充足湿润后先浇一层20-30mm厚和混凝土同配合比无石混凝土后再进行混凝土浇筑。
6.5.7、混凝土养护
混凝土浇完12h必需立即进行养护，夏季炎热，可视具体情况而定，但确保水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主表现浇梁、板混凝土全部采取麻袋覆盖浇水养护，但一直要保持麻袋湿润。框柱拆模后养护采取养护剂养护。一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间大于14d。
6.5.8质量确保方法
1）要认真确定支模方案，支模方案确定后要经认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板几何尺寸正确，接缝严密。支撑必需按计算书牢靠支设，确保结构构件模板在浇筑混凝土时牢靠、稳定、不产生变形。
2）钢筋绑扎必需严格按图纸和规范实施，钢筋原材料必需经抽检试样进行试验，合格后再使用。钢筋机械连接接头必需符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求，且要进行接头连接件现场抽样试验，逐一进行宏观检测，接头必需合格。
3）混凝土采取现场搅拌，且要严格控制混凝土配合比，现场按台班及浇筑方量留设同条件混凝土试块及标养试块。
4）严格做好混凝土养护工作，混凝土浇筑12h内要立即进行养护剂养护。现浇板采取全部覆盖麻袋浇水湿润养护，一般砼养护时间在7天以上，抗渗砼养护时间在14d。框架拆模后采取养护剂养护。
5）钢筋保护层框柱、现浇平板、剪力墙及梁全部采取塑料垫块保护层，现浇平板负筋采取钢筋马凳保护层，确保成型后混凝土内钢筋位置正确。
6）卫生间等有防水要求房间四面在浇筑混凝土楼板时要上翻200mm，宽度同墙体厚度，为实现混凝土自防水，多了一项防水保险。
6.6砌体工程
本工程主体维护采取容重为10KN/m3陶粒混凝土砌块，地沟采取砖砌体，将按以下方法施工。砌块在进场后经监理见证取样验收合格后方可使用。
6.6.1砌块砌筑
（1）砌块施工时含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。
（2）砌筑墙体时应依据预先绘制砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
（3）不一样干密度和强度等级砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。
（4）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，并不应小于150 mm，灰缝影横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm 。
（5）在砌块墙底部应用烧结一般砖砌筑，其高度不宜小于200mm, 砌到靠近层梁时，宜用烧结一般砖砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结一般砖斜砌挤紧。
（6）全部框架柱和结构柱和墙体连接处陶粒砌块应设2φ6@400拉结筋伸入墙内1m，且大于墙长1/5，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。
（7）砌块墙上不得留脚手架。
（8）砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用机砖补砌。
（9）砌块墙天天砌筑高度不宜超出1.8m。
6.6.2机砖筑砌
1、机砖砌筑应提前1-2天浇水湿润。
2粘土砖强度必需先在防潮层或其它基层上依据弹好位置线进行排砖。
3粘土砖强度必需满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后在使用。
4实心砖砌体砌筑方法采取一顺一定砌筑形式。
5砌块采取以一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砖要砌横平竖直、砂浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。
7盘角：砖前应盘角，每次盘角不宜超出3皮砖，新盘大角，立即进行吊靠。如有偏差立即修正。盘角是要仔细对照皮数干砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
8挂线：砌筑必需双面挂线，假如长墙多个人使用一个通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
9砖砌体水平和竖向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，通常宜为10mm。
10砌筑砂浆应随搅拌随时用，水泥砂浆应在3h内完成，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。
6.6.3质量确保体系
（1）砌体抗压强度及抗冻融性能容重等指标必需在使用前试验，合格后方可使用。
（2）砌块容重，强度等级必需符合设计要求。
（3）砌体必需严格根据施工规范砌筑，砌块搭接要求大于1/3砖长。砌块灰缝必需饱满，水平灰缝按净面剂要大于90%，竖向灰缝要大于80%。砂浆饱满度在80%以上。
（4）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要根据砌体数量留置好砂浆试块。
（5）要严格根据规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必需满足设计。
（6）砌块上墙后必需无缺损、破碎、断裂。
（7）砌块墙缝填塞必需饱满，不得空鼓，和相邻构件连接必需牢靠，不得松动，和门窗口连接必需牢靠。
（8）砌块龄期必需保护最少28d,方可上墙砌筑。
（9）砌块在现场堆放，要预防雨淋，通常要求用塑料膜覆盖。
（10）砌筑时要按《建筑结构抗震设计规范》GB50011-进行设置结构柱和加强腰带，墙长大于5m时，墙顶和梁宜有拉结，墙长超出层高二倍时，宜设置钢筋混凝土结构柱；墙高超出4m时，墙体半高或洞口上口设置和柱连接且沿全长贯通钢筋混凝土系梁。
（11）要严格根据规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必需满足设计要求。
（12）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合施工规范要求。
（13）砌筑时，机砖应提前1-2d 水湿润。烧结一般砖含水率宜为10%-15%。
（14）采取铺浆法砌