石材加工厂操作作业规程.docx

2、 石材厂安全操作规程汇编二一三年八月目录切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装 置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。 1、 开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确， 升降机构灵活， 运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。2、 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。 操作时不得带手套。 3、 切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。 4、 加工件送到和锯片相距 300mm 处或切割小块料时， 使用专用工具送料， 应 不得直接用手推料。 5、 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除 故障后，方可继续作业。 6、 严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专 用工具立即清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放 在干燥、通风处。2、电焊工安全操作规程1、应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术、触 电抢救及人工呼吸方法。 2、工作前应检验焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行 道应架空或加保护盖； 焊机二次线路及外壳必需有良好接地；焊条夹钳绝缘必 须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品地方并 穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，和接地等工作应由电工进行。第 1 页 共 33 页5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关 电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停，应即关好电焊机。 7、在人多地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员 不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时 应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、 安技部门，得到许可后方可工作，工作前必需关闭气源，加强通风，把积余煤气 排除于争。 11、工作完成应关闭电焊机，再断开电源。3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必需持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必需穿戴好劳动保护用具，不然不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参考其它相关技术规程，如不了解该设备规范注 意事项，不许可私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和多种物品。 7. 高空作业时，必需系好安全带。 8. 正确使用电工工具，全部绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定 期检验、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必需由检修项目责任人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电情况下，严禁用老虎钳或其它工具同时切断第 2 页 共 33 页两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压照明设备。 15. 手持电动工具必需使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来 检验是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必需用行灯变压器，且不准高于人体安全 电压 36V。 17. 每个电工必需熟练掌握触电抢救方法，有些人触电应立即切断电源按触 电抢救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场， 以预防发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检验时，应一直认为该线路处于带电状态，即使 该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中全部拆除电线要处理好，不立即使用裸露线头包好，以防 发生触电。 21. 在巡视检验时如发觉有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部 停电或部分停电及其它临时性安全方法进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器严禁二次侧开路，电压互感器严禁二次侧短路和以升压方 式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必需放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作次序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时 和上述操作次序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电 且应快速果断到位。 操作后应检验三相接触是否良好（或三相是否断开） 。 26. 严禁拆开电器设备外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备和线路应按施工设计及相关电器安全技术 要求安装和架设。 28. 每个电工必需熟练切记锌锅备用电源倒切全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将相关电源切断，然后视装置、第 3 页 共 33 页设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫 灭火器。 30. 合大容量空开或 ME 时，先关好柜门，严禁带电手动合 ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高级再关闭电源，养成习惯，预防烧万用 表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不许可打硬弯，预防折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽 DP 头线，预防造成停车。 35. 换 DP 头应 停掉装置及 PLC 电源，如有特殊情况，带电换，必需小心， 不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必需谨慎，检验好电源来路是否可关断，严 禁带电更换，预防发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38. 不许可带电焊有电压敏感元件线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插 头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必需先放出人体静电。 40. 使用电焊机时，不许可用生产线机架作为地线，预防烧 PLC，发觉有 违章者立即阻止。 41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不许可一手拿焊把，一手拿地线， 预防发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损 坏。 43. 在变电室内进行动火作业时，要推行动火申请手续，未办手续，严禁 动火。 44. 生产中不要紧固操作台按钮或指示灯，如需急用必需谨慎，预防改 锥和箱体连电造成停车。 45. 生产中如需换按钮，应检验电源侧是否是跨接，拆卸后是否会造成 停车或急停等多种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机 会时恢复。第 4 页 共 33 页46. 换编码器，需将电源关断整流及 24V或将电源线挑开，拆编码器线 做好标识，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心预防将编码器线拽 断，在装风机后必需检验风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时，需检验好原因再更换，预防再次 发生事故。48. 换 接触器时，额定线圈电压必需一至，如电流无同型号可选稍大部分。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电 5 分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板，预防烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必需停整流电源 5 分钟以上进行操作，接完线 必需仔细检验无误后方可上电，且预防线号标识错误烧设备。 52. 经电机维修部新维修回电机必需检验电机是否良好并将电机出线 紧固后再用。 53. 接用电设备电源时，先看好用电设备额定电压选好适宜空开，确定 空开处于关断，检验旁边是否有触电危险再进行操作。 54. 手动操作气阀或油阀时，必需检验好是否会对人或设备造成伤害，防 止出事故。 55. 更换 MCC 抽屉时，必需检验好抽屉是否一样，预防换错烧 PLC。 56. 安装或更换电器设备必需符合要求标准。57. 严禁用手触摸转动电 机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要拆开确定查明原因，预防再次发生。 60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。 61. 在检修工作时，必需先停电验电，留人看管或挂警告牌，在有可能触 及带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必需确保 验电设备良好。 62. 检修结束后，应认真清理现场，检验携带工含有没有缺乏，检验封地线 是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取 下警告牌，按送电次序送电。 63. 工作完成后，必需收好工具，清理工作场地，做好卫生。第 5 页 共 33 页4、电子设备安全维修操作规程1 带电测量预防连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。 2 拆卸变频器必需等停电后直流电压消失后再进行。3 检修带大电容 电子板时，首先对电容进行自放电。 4 严禁带电插拔电路板。 5 拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配 不全。 6 接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽可能避免手直接接触 CUVC 板和静电敏感元件。 7 更换敏感元件时，电烙铁必需接地或切断电源再进行焊接。 8 检验进线熔断器是否匹配，直流进线端子及三相输出端子是否存在短 路或对地现象。 9 变频器送电试验时必需检验接线是否正确， 先接通 24V 电源， 调试 CUVC 板，无故障后再送直流电。 10 换件后通电试验时，手不能离开电源开关，发觉冒烟、打火时必需 立即断电，避免故障扩大。 11 对设备检修完成后，注明检修时间及是否正常。 12 下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修统计。5、电工日常检修安全规程一 勘查检修现场。 在检修前，对所要检修设备状态及现场工作环境进行勘查，检验所检修 设备存在安全隐患。 设备状态：运行时设备各部位运行轨迹及相关动作。 停止时设备各部位固有状态、误操作时可能动作。 二 召开检修安全会议。 1.确定检修设备第 6 页 共 33 页介绍设备概况和勘查设备所处环境。 2. 确定检修人员，分配各自任务 检修责任人： 负责整个检修工作组织实施， 检修安全方法部署和落实， 检修质量控制。 检修人：负责检修工作具体实施，安全方法实施，检修质量控制。 安全监督员：负责安全方法部署，检验监督安全实施落实，发觉安全 隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。 3.部署安全方法 针对现场存在安全隐患，部署对应安全方法，检修人员协同作业，禁 止单独作业，人员不足时，应停止作业。 4.工作部署 讲解检修具体步骤，针对现场设备进行检修人员工作分配，各工作中 须注意问题。 注：检修安全会议要有统计。 三 停电、挂牌、三方确定。 在检修前，对所检修电源进行确定，多台设备公用电源，在不影响其 它设备情况下，能够进行断电操作。若是妨碍一些设备，须采取安全方法后可 临时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制电源，则可直接进行断电操作。 不管是怎样电源必需遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路 器，再断隔离开关。停电操作完成后，在可操作部位悬挂严禁合闸牌子，在 牌子上应注明班组、检修责任人、检修时间内容和联络方法，安全员负责监督。 四 落实安全防护方法。 检修责任人和实施人佩戴齐劳保用具，依据现场情况进 行安全保护方法 实施。 1. 对存在掉落、移动、转动设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。 2. 对误操作造成触电事故设备，可连接接地线。 3. 对有高温烫伤危险设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩 戴劳保手套可操作温度再进行作业。 4. 在高空作业，必需佩戴安全带。在佩戴之前必需对安全带进行全方面检第 7 页 共 33 页查，确保无损坏后，再使用。 5. 在有带钢经过环境下作业，必需用一块厚带钢将检修人和移动 带钢隔离开。 6. 在多点控制设备检修前，必需逐一将控制点做好预防误动作处理， 且悬挂严禁操作牌。 安全保护方法实施完成后，安全监督员必需进行安全检验，检验合格后， 方可进行后序工作。 五 遵照检修工序卡要求进行检修。 检修责任人严格根据检修卡内检修项目具体安排检修工作。 检修人遵照检修责任人指派任务逐一进行检修，要确保检修完整性和 高质量。在检修过程中要一直保持清醒头脑，认真对待每个细节，做好随时送 电准备。 安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发觉有安全隐患，立即令其停 止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。 在检修过程中若碰到交叉作业，检修责任人联络另一方责任人进行协调， 并向对方说明工作性质及注意事项。还要对部分可能出现突发事件，部署安全 防护方法确保双方人身安全和设备安全。 六 检修完成后自检。 检修完成后，检修责任人和实施人同时对检修项目进行逐一检验。检验工 作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。不仅要严格控制检修质量，从 外表看去还得美观。一旦发觉有遗漏或是不规范，要立即补充校正，确保不会 留下任何后患。 七 清理现场，撤掉安全防护方法，摘牌送电。 自检合格后， 检修人检验携带工具是否齐全， 以防送电时发生短路故障。 检修过程中杂物要全部清扫洁净，并按要求进行分类处理。清理完成后，检修 责任人和检修人撤掉安全防护方法，准备摘牌送电。在摘牌前检修责任人应对检 修设备周围进行巡视， 观察是否有她人正在作业，确定无人后通知另两方责任人 准备送电。 送电前，安全监督员必需对撤掉安全防护方法进行检验，确定无任何安第 8 页 共 33 页全隐患后通知检修责任人送电。送电过程中，检修现场必需留守一人，若发觉有 异常现象立即令其停止送电。 待查明原因并根本处理后方可继续送电。送电次序 严格根据安全操作规程进行操作， 先送干路电源， 再送支路电源； 先送隔离开关， 再送空气断路器。送电完成后，检修责任人填写检修工序卡内相关事项，如检 修工时、检修人等。6、红外线桥切机安全操作规程1、开机前检验 （1） （2） （3） 检验刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。 水电是否正常。 调整机器刀片行走上、下 前、后限位。2、开机操作步骤 （1） （2） （3） （4） （5） 打开电源旋钮。 翻平工作台板。 清洗工作台面上杂物。 把拟切割石材和台面平行摆放。 按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切线路，前、后， 左，右进行对照无误。 （6） （7） （8） （9） 设定机器运行参数。 按自动按钮开启机器。 按前进或后退切割运行按钮。 单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮） 。（10） 关机第 9 页 共 33 页1）每批生产结束后，关闭电源开关。 2）在生产中暂停 5 分钟以上，必需关闭电源开关。 3、注意调整事项 （1）机器运行参数。 （2）激光光束对准石材拟切线路，前、后，左，右进行对齐无误。 （3）石料是否摆放平稳，确保石板和工作台面搁放缝无粹石、杂 物。7、大切机安全操作规程1、 开机前检 （1）开机前检验；电气线路，控制开关是否正常。 （2）切片刀片是否紧固、垂直。 （3）按控制电源开启按钮 QA，文本显示器亮，表示控制电源已经 接通能够正常工作。 2、开关按钮说明 按控制盘上按钮 ；QA3 主机开启（给水阀门同时开启） QA4 主机关闭（给水阀门同时关闭） QA5 为刀片横梁上升 QA6 为刀片横梁下降 QA7 为工作台车前进， QA8 为工作台车后退， QA9 为切割向右行，第 10 页 共 33 页QA10 为切割想左行 TA 为紧急停止按钮 3、开机操作步骤 （1）把拟切割石材竖立靠在工作台上专用夹架，测量确保垂直 加固夹紧 （2）按 QA6 把刀片下降离拟切割石材 50mm 位置。 （3）按 QA7、QA8 调整拟切石材厚度。 （4）按 QA9 、QA10 进行石材左右行走切割。 （5）注意观察，切割完成后立即按 TA 停止。 （6）按 QA5 让刀片横梁上升到最高位置。 （7）把切好石材竖立轻搬到靠背架上。 4、注意调整事项 （1）在石材切割过程中碰到，切不动机器停转要立即按 TA 按钮， 停机处理。 （2）使用电压在 38010范围。电压异常应立即停机。 （3）在石材切割时注意冷却水不能中止，以免烧毁锯片。 （4）注意控制切割速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。 （5）常常检验靠背架紧固螺栓。8、定厚机安全操作规程1、开机前检验 （1）检验水、电是否正常。第 11 页 共 33 页（2）检验磨头、刀头是否有磨损不能使用。 （3）磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否和产品 板面垂直。 （4）检验个磨头升降是否正常。 2、开机操作步骤 （1）合上电控箱分断器。 (2) 调整定厚机速度，依据石材硬度进行速度调整，速度通常设 定在 12001300 转/分之间。 （3）依据生产要求，设定定厚产品厚度。 （4）每次调整定厚削切削切厚度不得超出 0.5mm。 3、注意调整事项 （1）工作时关键磨头磨料是否有松动或脱落。 （2）主意切削石材控制，预防因定厚切削过大造成定厚时产品 破裂、损耗。9、自动磨边机操作规程1、 开机前检验 （1） 开启气源气泵，气泵气压要求达成 0.6MPA0.8MPA，打 开接通气源三联体气路，使气压保持在 0.6MPA 以上。 （2） 检验各个磨盘是否升到上限，用手转动各个磨盘是否转动灵 活，磨块座是否完好，假如发觉不升磨盘应对该磨盘进行 检修。第 12 页 共 33 页（3） （4）检验皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石残留。 关闭多种门盖。2、开机操作步骤 （1） （2） 打开，开启主电源开关和各个控制电源开关。 选择设定主传动控制面板自动、手动模式，将旋纽拧开到 手动、自动位置。 （3） 注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压 0.20.25MPA，负 压为 0.10.15MPA 在此之间才能磨光。 （4） 常常检验各个磨头部位螺钉紧固3、注意调整事项 （1）注意调整磨头压力，预防压力过大产品压粹、破裂。 （2）磨好产品光度和表面痕迹。 （3）注意产品在输送带行走时磕碰，破角。10、自动洗边机安全操作规程1、开机前检验 (1) (2) (3) (4) 检验磨头是否完好。 输送带是否运行正常。 磨头电机是否正常运转 水罩是否罩好。2、开机操作步骤 （1）打开总电源开关， ，将全部断路器合上。选择自动/手动模式。第 13 页 共 33 页通常选择自动模式，将前后主机/自动旋钮旋到“自动”位置， 按下“自动开启”按钮，即可前后主机开启，磨头、吹风机 也会同时开启。 （2）打开冷却水源和气压，气压通常设定在 0.2mpa 左右。 （5）将前主机打到自动，按下“自动开启” （6）调整速度，在控制器上进行变频速度调整 模拟电位器“1”调整前主机 模拟电位器“2”调整后主机 运行速度和转向全部采取无级变速器调速。 （7）关机：关闭各磨头电机及风机，按下总停按钮，关闭水源。 3、注意调整事项 （1）注意二边磨边规格尺寸正确。 （2）注意磨边到位完整、直角。11、分切（对剖）机安全操作规程1、 开机前检 （1）检验机器水、电是否正常。 （2）工作传送带是否正常。 （3）刀带松紧是否正常，通常要求拉力在 8 千克左右，刀带要求 露出传动轮 20mm。 （4）电路接地线是否接地。 2、开机操作步骤第 14 页 共 33 页（1）打开变频控制箱电源。 （2）打开水龙头，对准刀带锯头。 （3）调试好刀带松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，通常采 用一个重砣，视刀带松紧能够加挂二个。 （4）调整刀带运行速度和工作输送带速度，刀带运转速度一 般要求在 350 转/分，工作输送带运行（进刀切割速度）一 般要求在 3.5-4 米/分。 （5）用废料试切，确定分切厚度。 3、注意调整事项 （1）注意调整刀带松紧。 （2）注意调整运行速度和工作输送带速度，以免进刀速度太快 造成产品切割面不平或厚薄。 （3）注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺，发觉刀带有裂痕、 有刀头掉缺要立即更换刀带。 （4）注意刀带转动轮清洁，发觉有石粉或杂物要立即清洁刀带传 动轮。12、烘干机安全操作规程1、开机前检验 （1）开机前先检验油量是否充足。 （2）风机、燃烧机是否正常。 2、开机操作步骤第 15 页 共 33 页（1）开启电源开关 （2）开启风机 （3）开启燃烧机 （4）烘干后，先关闭燃烧机，关闭风机，再关闭总电源开关。 3、注意调整事项 （1）燃烧机油量燃烧控制，温度设定控制。 （2）风机正常工作13、火烧板安全操作规程1、 （1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。 （2）严禁使用超期和检验不合格氧气瓶和液化气瓶。 （3）严禁使用无充装资质单位供给氧气和液化气。 2、工作场所必需配置消防器材，操作人员必需熟悉消防知识。 3、氧气瓶和液化气瓶之间距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。 操作前应检验气管是否漏气、老公，气管正常每十二个月应更换一次。 4、气瓶应轻搬轻放，预防振动，用后应锁紧安全帽。气瓶直立放置，或用 支架固定，卧放时应固定好，预防滚动。严禁用滚动方法增加压力。严禁用铁器 敲打气瓶。 5、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必需设 凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时， 用浸于热水布或热水解冻，严禁用火燃烤。14、圆盘锯安全操作规程一、认真学习安全生产法等相关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制 度，在作业中严格根据安全操作规程进行操作，确保安全生产。第 16 页 共 33 页二、开锯前检验项目： （一）1、检验锯上各部润滑点是否已上油润滑（应天天上油一次） 。2、检验 皮带松紧度是否合乎标准，有没有老公断裂现象，必需时更换调整。3、检验主 被动皮带轮、锯片有没有松旷间隙及锯片磨损情况。4、检验变速器有没有渗漏油现 象、油面高度是否合乎标准（变速器油应每十二个月更换一次） 。 （二）1、检验矿车上石块是否垫平、固定是否牢靠、有没有晃动现象。 （应将石 头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边加工位置）2、检验矿车轮和轨道 间锁紧罗帽是否拧紧。 3、检验大锯下边有没有些人员或其它防碍大锯操作不安全原因。 三、开锯操作： （一）1、先合上电源总闸，观察操作台上电压表电压是否正常，电源是否有 缺项，再检验电流表和其它仪表是否正常。2、检验各按钮开关操作是否灵敏可 靠，操作要正确，严禁按错开关。 （二）开启水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正 常。 （三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有没有异常响 声，有没有震动等，如情况异常，立即停止操作，排除故障。 四、安全运行： （一）开启主机待锯片达成正常转速后，再按下锯开关，使锯片和石头一侧接触 进行切割。决不许可锯片在石头上开锯。 （二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯把锯升高，待电流恢复 正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。 （三）在切割过程中，发觉憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应 按总停开关，立即停车检验，查明原因，排除故障。 （四）检验、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。 （五）在锯完一片石料后，应按要求尺寸，将矿车调整到要求位置，确定固定好 矿车再开机切割。 （六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边边坡皮，以 防下落伤人，确定安全后，再移动矿车到车间外卸车。第 17 页 共 33 页（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应通畅。 （八）操作人员在工作时，应正确配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防 护用具。15、圆盘吊装安全操作规程一、操作人员应认真学习安全生产法等相关法律法规，严格实施安全生 产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用具，严格根据吊 装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故发生。 二、作业前应检验设备安全情况是否符合安全标准，检验吊杆、板绳、钢 丝绳、吊钩是否老化、断股。检验吊杆是否弯曲，检验起重机、变速器操作是否 灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重机固定是否牢靠，多种设备必需安全可靠， 不准带病运行。 三、 吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专员指挥， 非施工人员严禁入内。 在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。 四、在吊装作业时，起重臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按要求负荷选择 吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安 全装置失灵时，严禁吊装作业。16、空压机安全操作规程1、操作者必需持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养 成良好工作习惯， 严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述程 序检验各安全装置。 2、根据要求时间进行维护保养，以确保开机后正常运行。 3、操作者应了解机器原理、结构、性能、故障特征、产生原因和预防方 法。 4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必需安全有效，水、风、 油管必需通畅。 5、运转中要常常检验气压、油压、冷却水温度及机器运行情况，做到勤 看、勤听、勤统计。第 18 页 共 33 页6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所要求排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力经过安全阀释放，必需立即查明原因。 10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。 11、维护保养机器工作完成后，必需把多种盖板和罩壳重新安装好。 12、发觉机器运转异常时应立即切断电源，并立即汇报。17、铲车司机安全操作规程本岗位职员在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检验车辆 1检验燃油、冷却水及润滑油情况。 2检验行车、驻车制动可靠性。 3检验空载时铲斗系统运行情况。 4检验叉车检验内容中和铲车相关内容。 二. 起步 1起步前观察四面，确定无妨碍行车安全保障后，先鸣笛，后起步。 2制动气压表读数须达成要求值方可起步。 3起步时不得忽然加速，应平稳起步。 三. 行驶 1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。 2在坡道上行驶时，应使拖开启操纵杆处于接通位置，拖开启必需是正向 行驶。 3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必需在车停后进行。 4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面 400mm 以上，不得将铲斗提升到 最高位置运输物料。 四. 装卸作业 1. 发动机水温及润滑油温度达成要求值时方可进行全负荷作业，当水温、 油温超出 90时方可作业，不然会损坏发动机。 2. 严禁在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线， 对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。 3. 不准边行驶边起升铲斗。第 19 页 共 33 页4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料车辆，严禁用铲斗进行挖掘 作业。 6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，严禁在铲斗悬空时驾驶员离车。 7. 起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必需在铲斗起升时检修车 辆，应对铲斗采取支撑方法，并确保牢靠可靠。 8. 严禁用铲斗举升人员从事高处作业。 9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方障碍物。犄高 压输电线路下面作业时，铲斗还应和输电线路保持足够安全距离。 10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓解。 在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运 行情况，发觉车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。18、行车、电动葫芦安全操作规程1、行车工必需持证上岗，正确穿戴劳保用具。 2、开车前应检验各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、 紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。 3、行车工必需听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作， 行车开启时应先鸣铃。 4、行车工应在要求安全走道上运行，必需在站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到 另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。地 面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后 升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生忽然停电，必需将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放 下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车 轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊行车工安全操作按本规程实施。行驶时注意轨道上有没有障碍物。 吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专员监视和指挥。工作完后，应锁紧全部防 风夹轨钳。第 20 页 共 33 页10、行车工必需认真做到“十不吊” ： （1）重量不明或超出负荷不吊； （2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）歪拉斜挂不吊； （5）物件有尖锐棱角未垫好不吊； （6）埋在地下物件不吊； （7）起吊重物上有些人不吊； （8）易燃易爆危险物品不吊； （9）行车吊挂重物直接进行加工不吊； （10）吊钩直接挂重物不吊。 11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度通常不超出一米， 慢起慢落，移动时要鸣铃。 12、在吊运工作物上不准站人。 13、驾驶室应配有灭火器材。 14、工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将 控制手柄放置“0”位，切断电源。19、叉车驾驶员安全操作规程1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。 2、出车前，应检验刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏 可靠，严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超出全车高度 2/3， 运行时铲件离地不得大于 0.5m，吊杆必需向后倾斜 1015。 5、当铲车铲斗往汽车上卸物件时，必需将铲斗上升到距车箱 0.7m，然后 缓慢移动，并将大架向前倾斜 3，才可卸物件。 6、严禁铲埋在地下物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢靠，以免在行驶中滑落，在运大部 件或精密部件时要低速行驶，预防发生事故。 8、起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良 条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超出 10 公里。 9、工作完成后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发第 21 页 共 33 页动机电源，电瓶铲车必需拉掉电闸。20、配电工安全操作规程1、值班电工必需遵守电工作业通常要求，熟悉供电系统和配电室多种设备 性能和操作方法，并含有在异常情况下采取方法能力。 2、值班电工严禁脱岗，不得做和工作无关事情。外人若无工作需要，不 得进入配电间。 3、必需严格实施值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制 度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度要求。 4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器和避 雷针。 5、停电拉闸操作必需根据油开关（或负荷开关等） 、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸次序依次操作，送电合闸次序和此相反。严防带负荷拉闸。 6、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或 1211 灭火器扑救。变压 器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。 7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，预防小动物进 入。21、砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。 2、砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必需 和砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平 衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板大于砂轮直 径 1/2) ，铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压 力均匀。 3、使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢 固。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才 能开始工作。 4、调换砂轮应由专员负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用 力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。第 22 页 共 33 页5、砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。 6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨 重物件，预防砂轮因受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。 一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物 品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。22、高处作业工安全操作规程1、凡在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)有可能坠落高处进行作业, 均称为高处作业。凡高处作业必需经过危险作业审批手续, 采取安全技术方法。 2、 高处作业地面应划出禁区, 加设围栏 (墙), 并在作业区不一样位置悬 挂相关警示标志。 任何人不准在禁区内休息或工作。依据高处作业分级, 应 在作业区醒目处悬挂标识, 写明等级种类和技术安全方法。 在作业区入口处悬挂 相关标志牌, 或危险信号旗, 提醒作业人员和其它相关人员注意安全。 3、高处作业人员必需持证上岗，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、 动脉硬化、器质性心脏病等职业禁忌症和年老体弱、疲惫过分、视力不佳及酒后 人员等, 严禁上岗作业。 4、高处作业时必需注意以下几点: （1）作业责任人 (含班组长) 要对全体作业人员进行安全教育, 检验多种 工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠, 发觉问题立即调整、更换、停 用, 直至确定安全可靠, 才能开始作业。 （2）作业人员必需作好上岗前一切准备, 检验脚手架和所用工具、设 施、 安全用具等, 高处作业人员要按要求穿戴防护用具， 如戴安全帽、 穿软底鞋， 不准穿光滑底、硬底鞋；悬空高处作业必需系好安全带，安全带应高挂低用，裤 脚要扎住, 戴好安全帽, （3）进行特殊高处作业, 必需有确保安全具体方法方案, 明确各级各岗 责任人和监护人。 应设监护人对高处作业人员进行监护， 监护人应坚守岗位。 禁 止在露天进行强风 (六级以上大风) 特殊高处作业; （4）夜间作业必需设置足够照明设施。 5、 建筑施工靠近低压电源线路时, 应距离低压电线最少 2 米, 在 2 米以内 时, 应采取绝缘防护方法。距离 10 千伏线路最少应在 5 米以外, 不然应采取绝 缘屏护及预防误触事故方法。严禁在高压线周围作业。第 23 页 共 33 页6、高处作业人员在上下时, 不得乘坐货梯和非载人吊笼, 必需从指定 路线上下。高处作业所使用工具、材料、零件等必需装入工具袋，上下时手中 不得持物，不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑物件堆放在脚手架上, 工具、材料要放平稳牢靠。工作完成应立即将工具、零星材料、零部件等一切易 坠落物件清理洁净。 7、 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业, 应经相关领导同意, 并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离方法。 8、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时, 必需采取安全行走技术方法, 如 铺设木板、 跳板并加护绳等, 在屋面下部增