110kV升压站设备及箱变安装施工组织设计模板.doc

新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段：110kV升压站设备及箱变安装、调试施工 施工组织设计 投 标 人： 日 期：02月17日目 录一、工程概况及特点3二、工期目标及进度计划4三、组织机构和施工现场平面部署6四、 施工方案和工艺8五、质量目标、质量确保体系及技术组织方法54六、安全目标、安全确保体系及技术组织方法55七、环境保护及文明施工64八、计划、统计和信息管理68九、特殊环境施工方法69附表一：用于本工程关键施工机械装备及试验仪器一览表70附表二：劳动力计划表72附表三：临时用地表73 附表：施工平面部署图.74 一、工程概况及特点1.1工程概况项目名称：新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程项目概况： 新疆华电达坂城新能源100MW风电项目拟配套新建一座110kV升压站，本期建设一台100MVA三相有载调压变压器，电压等级为11581.25%/38.5kV。最终以1回110kV输电线就近接入周围220kV升压站，导线型号为LGJ-300。1.2 项目管理特点及总体要求本工程设置现场项目经理部，项目部实施分级管理，责任划分落实到人头，工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护等目标分解以下表：表1.1 工程目标一览表目标分类目标子项目标值备 注质量目标一次验收合格率100%优良品率90%以上安全目标人身伤亡事故0设备事故0千人负伤事故率0.6以下高空坠落、触电、爆炸、土石方坍塌、倒杆、跑线事故、负关键责任交通事故0工期目标总工期以协议签署为准文明施工项目部及施工队驻地环境优雅、整齐；地面、墙面洁净，上墙资料完整美观。施工现场做到“工完料尽场地清”队伍形象使用文明用语，诚信待人，环境保护处理好施工弃渣；做好边坡处理和排水方法，预防水土流失；保持施工区域和生活区环境卫生，保护自然环境和生态环境。质量要求达成国家现行合格标准二、工期目标及进度计划2.1工期目标坚持以“工程进度服从质量”为标准，确保根据工期安排开工、完工。施工过程中确保依据需要适时调整施工进度，主动采取相关方法，按时完成阶段性里程碑进度计划和验收工作。确保协议工期内新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程完工。2.2进度计划编制说明本进度计划依据业主提供本工程施工招标文件、技术资料、现场调查施工条件和我企业投入施工资源编制。本工程工期以协议签署为准。具体开日期以甲方书面通知为准。本工程各工序进度计划已综合考虑到施工地段多种季节天气影响；在各分项工程施工工期中已考虑施工人员放假和休息时间。 2.3材料供给计划物资部对应设备或材料组管理员查对资料凭证，掌握到货设备数量、包装形式等；依据分区分类保管要求，或业主、供货厂家要求，合理安排仓储；并依据货物实际情况，检验卸货地点至施工现场库房线路及其两侧有否障碍，安排好卸车货位。接收管理能够分成三大步骤：一、在卸货点由业主物资部、我企业物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成联合验收小组验收；二、在仓库堆放区对设备材料外包装箱验收；三、开箱部件检验验收。以上验收只是从物体表象进行外观检验验收，不对于部件内在技术性能进行验收，内在性能只能在设备部件投入使用后才能确定。卸货点接收管理由业主物资部、我企业物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成联合验收小组在协议要求卸货点，依据提货单或装箱清单对货物运输装箱（集装箱或散件箱）进行数量、箱号和外观验收。查对车运设备和运单符合性，包含车号、收货人、发货人、品名、规格、件数、设备（包装箱）外观等；同时，深入进行必需检验，裸装物资每层垫木、装载有没有异状，箱体有没有被撬 、雨淋、污染、散落、丢失等情况。对上述检验后，完成“设备卸货统计表”具体统计收货状态。此步骤验收目标在于证实运输包装箱在运输过程中是否因受到损伤而失去完好保护箱内设备包装箱或设备作用。仓库或堆放场接收管理设备材料转运到指定仓库或堆场后，仓管人员依据“设备运输交接单”、认真查对，做好到货统计(包含到货时间、设备名称、设备材料（规格）型号、KKS编码、数量、箱号、发货单位、起始站等)，即具体做好“设备包装箱验收情况统计表”验收统计情况。设备接收后，录入MIS设备管理系统进行归类管理。开箱验收为加强到货设备管理工作，由业主负责组织，我企业、质监、监理等部门参与共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主物资部、我企业物资部、供货商等部门组成。设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中检验、监督和指导，主持关键设备开箱检验，和重大设备问题决议。专业开箱检验组在领导小组领导下负责通常设备开箱检验。依据厂家、业关键求或施工进度需要，提前二周报送设备开箱清点计划给业主审批。开箱检验组按装箱单清点到货数量，查对到货设备名称、型号、规格等和供货协议是否相符，判别货物残损情况，提供图证并认真填写开箱检验单和缺损单，立即取得供货商及商检签字认证。全部验收情况，按工作程序要求做好相关统计，如有不符合项（缺件、损坏件），则按相关程序进行处理。全部设备、材料必需在索赔期以内开箱检验完成，有供货商书面通知暂缓开箱除外。对开箱后暂不安装设备恢复原包装。随箱及设备带来多种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责交资料室按要求发放。三、组织机构和施工现场平面部署3.1企业组织结构图股 东 会实施董事总 经 理企业管理委员会生产副总经营副总技术总监财务总监物资保障部工程管理部行政人事部总经理办公室技术总监办财务部商务部仓储室施工队调试中心运检中心驻外办事处预决算中心车辆管理中心标书室人力资源室企业宣传策划室3.2 施工现场平面部署说明及部署图3.2.1施工总平面部署标准施工总平面部署合理是否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程安全文明施工管理是否能顺利进行。本投标人对施工现场平面部署标准为： 1、满足施工前提下，尽可能满足业主和甲方要求； 2、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能节省施工用地，降低临时设施投资； 3、在确保场内交通运输通畅和满足施工对材料要求前提下，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运； 4、在平面交通上，要尽可能避免各单位相互干扰； 5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3.2.2施工现场总平面部署及说明本工程关键临时生产、生活设施我单位均进行了初步计划，若我单位中标进场后，将在施工现场用围栏将施工现场和外界隔离，并深入细化，这方面需要做工作关键有：1、现场临时道路计划和施工；关键临时道路围绕现场呈环形部署，设两个出入口，此道路在施工时就应根据设计图纸做成永久性道路，为便于以后交验收，在进场后先作好道路基层处理，最终砼面层不浇筑，整个工程收尾，无大宗材料进程时再浇注砼面层。2、临时施工、生活用水计划和施工：临时施工、生活用水由甲方帮助指定水源点，我方负责自行装设水表、引水。3、临时施工用电、生活用电：临时用电电源点由甲方指定，我方装设临时用电一级配电箱。本工程临时用电采取TN-S接地，接零保护系统，根据TN-S系统要求设置。4、临时生产、生活设施具体做法。施工平面图（见附件四）全部临时设施生活区、办公区部署在现场南面，办公室，会议室采取彩板活动房；食堂、浴室内墙贴瓷砖、铺地砖；宿舍墙面刷白，地面为水泥砂浆。生活区设排水沟。厕所部署在现场南面，旁设化粪池，粪水经沉淀后，排入下水管废水经处理后集中排放。3.2.3施工现场平面管理要确保完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理部署，而且要有科学严密管理方法：1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织相关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持通畅。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程介绍、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场设备、材料需出示相关部门所签放行条，警卫进行登记后方可出入，全部设备、材料必需按平面部署图指定位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，全部材料堆场也必需作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫值班，全部些人员凭出入证或甲方等相关单位发给尤其通行证进出，无关人员严禁入内。门卫全天候值班，尤其加强夜间巡查，预防材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，严禁打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理：施工垃圾采取层层搜集、集中堆放、专员管理、统一搬运方法。由专门班组搬动至堆放地点，并立即运出场外。四、 施工方案和工艺4.1、升压站设备安装调试方法及方案电气设备安装步骤严格根据施工设计图，产品使用说明书，电气安装规范，及作业指导书进行施工。每项工作施工前进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺步骤，最终是质量要求，以书面形式编写，口头传达成施工人员。在性质上范围化，在量上具体化，让施工人员领会完整，并落实于施工中。（一）变压器安装1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点施工准备排油或解除保管气压附件安装内部检验和接线抽真空处理真空注油破真空、排气热油循环电缆和二次接线现场检验和试验质量验收绝缘油处理合格安装前检验和试验施工步骤2.1施工准备（1）现场部署：包含变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证实书，包含电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管统计，包含充干燥气体保管压力（气体保管压力通常为0.010.03MPa，气体统计和运输过程冲击统计仪数据检验。（3）人员组织：安装、试验责任人，技术责任人（含技术服务人员），安全、质量责任人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包含专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。2.2变压器品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tan等参数必需满足产品技术要求和协议技术要求。（2）抵达现场填充或补充变压器油均应有试验统计并取样进行简化分析，变压器油基础指标达成：电气强度40KV/2.5mm；微水20L/L；tan0.5%（90时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。绝缘油取样数量每批油桶数取样桶数每批油桶数取样桶数115110072521012001062032014001521504400以上20（3）注入变压器油符合下表标准要求。注入变压器油标准变压器电压等级（KV）220330500750变压器油电气强度（KV）40506070变压器油含水量（L/L）1515108tan（%）（90时）0.50.50.50.5（4）施加电压前变压器本体油符合下表标准要求。变压器电压等级（KV）220330500750变压器油电气强度（KV）40506070变压器油含水量（L/L）1515108变压器油含气量（%）10.5tan（%）（90时）0.50.50.50.5施加电压前变压器油油标准2.3安装前检验和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检验具体要求参见GBJ148-1990.（2）气体继电器和温度计送交检验。（3）套管TA检验试验（变比、极性和排列）。（4）套管检验和清洁：电容套管介损和电容量测量；部分低压套管耐压试验。（5）冷却器按制造厂要求压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品尤其承诺并充干燥气体运输保管课不进行），油泵和风扇电机检验试验。（6）储油柜检验（气囊和隔膜式根据产品说明书进行）。（7）压力释放装置检验和试验。（8）铁芯和线夹绝缘及接地检验。2.4附件安装（1）基础要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必需小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超出8小时。（2）冷却器起吊方法平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检验。（3）TA升高座安装时安装面必需平行接触，采取平衡调整装置调整。（4）大型套管安装宜优先采取专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必需可靠。（5）储油柜安装确定方向正确并进行位置复核。（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。（8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。（9）全部螺栓紧固应符合产品说明书要求。2.5内部检验和接线 （1）产品提供现场技术服务情况下，内部检验和接线标准上由厂家技术服务人员根据产品说明书、协议和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。（2）芯部露空时环境相对湿度必需小于80，适量补充干燥空气(露点应低于-40内部含氧量大于18)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必需小于50(目标20以下)，连续露空工作时间不宜超出8h，天天工作结束必需充干燥空气到0.020.03MPa，以确保本体内维持干燥。（3）内部检验应有统计，内部接线必需根据产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。（4）有载调压开关根据产品说明书要求进行检验和试验。2.6抽真空处理和真空注油（1）基础要求：真空干燥处理是大型变压器安装关键步骤，抽真空部署满足产品说明书要求 (抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空范围或能够抽真空部件确实定，本体和有载油箱真空平衡阀门等)，对l00kL以上大容积变压器宜选择23处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检验符合产品说明书要求。（3）真空残压要求：220330kv,600Pa(目标值133Pa);500kv,133Pa(目标值13Pa);750kv,13Pa。（4）维持真空残压抽真空时间：220330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。（5）真空注油速率控制6000Lh以下，通常为30005000Lh，真空注油过程维持要求残压。（6）真空注油量和破真空方法通常有两种：真空注油至离箱顶100200mm，连续抽真空24h，采取干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示目前油温所要求油位并进行各分离隔室注油；真空注油至储油柜靠近目前油温所要求油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示目前油温所要求油位，采取干燥气体经过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（7）变压器密封试验：经过变压器呼吸器接口充人干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0015003MPa(根据产品要求实施)，24h无渗漏，注意温度改变对充气压力影响。2.7电缆排列和二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式，本体上消防感温线排列要美观、可靠。 （2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，必需查对设计图纸、产品图纸和实际装置相符合。2.8现场检验和试验（1）仔细清洁变压器，检验无渗漏情况。（2）根据产品运行要求，检验各个阀门位置应正确。（3）储油柜和充油套管油位正常。（4）根据产品要求进行冷却系统控制操作。（5）电压调压装置可靠和指示正确，有载调压装置操作试验和信号传输正确。（6）温度指示器、信号传输和整定正确。（7）每个接地部位可靠，关键包含：本体两侧和接地网两处可靠接地；中性点和接地网两处可靠接地；铁芯、夹件和接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并和接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。 （8）变压器试验合格；保护整定值符合要求；操作及联动试验正确。2.9质量验收（1）器身(内部)检验统计，真空干燥统计，安装检验、评定统计，电气试验汇报齐全。（2）制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。（3）含有施工图及变更设计说明文件。（4）含有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（二）、HGIS、GIS和封闭母线施工工艺施工步骤施工准备土建验收、基础复测设备组装设备固定杆塔整体起立杆塔固定质量验收逛到连接及其它附件安装真空处理、充SF6其它电缆敷设及二次连线1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点 2.1施工准备 1）现场部署：合理部署现场，包含不见就为、部件组装场地和防护方法、吊车位置等。2）技术准备：厂家说明书、试验汇报，保管统计，施工图纸，施工安装、调试统计，施工技术交底等。3）人员组织：技术责任人，安装、试验责任人，安全、质量责任人，安装、试验人员。4）机具和材料：吊车、汽车，吊装机具，专用工具和专用材料，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。2.2土建验收、基础复测户内、户外土建工程已基础结束，交接验收、签证完成，并符合GBJ147-1990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范要求。户内GIS应查对GIS室大门尺寸，确保产品可顺利进入。户内GIS应查对GIS分支母线伸向室外预留孔洞尺寸及位置，除了要确保分支母线能够伸向室外，同时还应确保分支母线安装程序正常进行。依据制造厂技术资料要求，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS和变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在许可范围内。基础及预埋件接地符合设计要求。基础预埋件检验：预埋件中心线误差10mm，相邻误差5mm；预埋件水平误差10mm，相邻误差2mm。安装基座检验：中心线误差5mm，水平误差2mm。室内起吊设备应经过专题验收。2.3设备本体组装2.3.1设备本体组装注意事项： 1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，并依据产品要求严格采取防尘、防潮方法。2）应按产品技术要求选择吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。3）支架安装平整度应符合产品技术要求；支架或底架和基础水平高度调整宜采取产品提供调整垫片。4）应按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。5）使用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必需符合产品技术要求。6）GIS元器件拼装钱要用洁净抹布将表面擦拭洁净。运输封装端盖在安装时才许可送掉。7）各个气室预充压力检验必需符合产品技术要求。8）应对可见触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检验，应清洁无损伤。2.3.2 GIS法兰连接要求：1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净。密封圈放入密封槽内，确定规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄均匀涂到外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。2）法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工统计。3）法兰连接可采取吊车、液压千斤顶、链条葫芦等极具，预先采取导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完成相间对称地拧紧螺栓，全部螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值符合产品技术要求。4）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理洁净；盆式绝缘子应清洁、完好。5）安装前，方可将原件运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽可能降低灰尘、汽水侵入。2.3.3母线安装1）厂家组装好母线段，二分之一两端全部有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢和已安装好设备进行连接。母线对接上、法兰面靠近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端运输罩，仍按上述方法进行母线安装。2）散装母线段，可采取厂家提供专用工具进行安装。3）母线安装时，应先检验表面及触指有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采取砂纸将其处理洁净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采取专用工具进行安装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定。2.4套管吊装1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，通常宜采取专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。2）吊装前应将套管清理洁净，并将相关试验检验项目做完。起吊时，应预防一头在地面上出现拖动现象，必需时可采取链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部保护罩，必需时测量套管尾部长度，以确保套管插入深度，参见下图；清理套管时应基座内盆式绝缘子和导电触头，然后将套管触头对准母线筒上触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座螺孔，用螺栓固定，最终用力矩扳手紧固套管支座螺栓。2.5设备固定罐式断路器、GIS、HGIS固定通常在组装完成后进行，固定方法有焊接和预埋螺栓两种方法。1）预埋螺栓工艺要求：预埋螺栓中心线误差不应大于2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上不采取热镀锌形式。2）焊接工艺要求：底座和预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满，均匀。2.6真空处理、注SF6气体1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂更换方法、时间应符合产品技术要求。2）气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理，真空残压机保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采取带有抽气逆止阀真空泵，以预防忽然停电或因误操作而引发破坏真空事故。3）真空泄露检验方法应按产品说明书要求进行。4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5）SF6气体参数指标应符合下表要求：参数指标空气（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水分8g/g酸度（以HF计）0.3g/g可水解氟化物（以HF计）1.0g/g矿物油10g/g纯度99.8%生物毒性试验无毒6）SF6气体在充注时应称重，确保达成产品所要求充入SF6气体重量，方便确定SF6气体达成产品所要求每个气室要求位置。7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体含水量应符合规范和产品技术要求。基础要求：断路器气室气体含水量小于150L/L；其它气室气体含水量小于300L/L，目标小于150L/L。8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要去：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。2.7电缆排列和二次接线 1）电缆排列整齐、美观，固定于防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，必需查对设计图纸、产品图纸和实际装置是否相符。2.8设备调整2.8.1断路器操动机构1）操动机构零部件应齐全，个转动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；电动机转向应正确；多种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关动作应正确可靠，节点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件绝缘及加热装置绝缘应良好。2）辅助开关应安装牢靠，预防应数次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关和机构间连接应松紧合适、转换灵活，并满足通电时间要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松动方法。3）液压操动机构调整工艺要求：油箱底部应洁净，液压油标号应符合产品技术要求，液压油应洁净无杂质，油位应指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢靠可靠；补充氮气必需采取高纯氮（微水含量小于20L/L），且预充压力应符合产品技术要求；液压回路在额定油压时，外观检验应无渗油；机构在慢分、合时，工作杆活塞杆运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品技术要求；微动开关、接触器动作应正确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品技术要求给予整定；防失压慢分装置应可靠。4）弹簧操动机构调整工艺要求：合闸弹簧储能完成后，辅助开关应立即电动机电源切除；合闸完成，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮应和合闸锁扣可靠锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应正确而快速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操作机构缓冲器行程，应符合产品技术要求。2.8.2隔离开关和接地开关调整工艺1）隔离开关和接地开关操动机构零部件应齐全，全部固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候润滑脂。2）隔离开关和接地开关中传动装置安装和调整，应符合产品技术要求；定位螺钉按产品技术要求调整后，并应加以固定。3）机构行程检验：将操作方法旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标识，然后反响旋转，知道断开位置，计数曲柄转数，应和厂家所提供数据相符。这个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。4）动静触头闭合深度检验符合产品说明书要求。5）电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检验驱动电机转向。先用手柄转动操动机构到额定转数二分之一，是开关处于半闭闸状态，抽出手柄，将操作方法置于“电动操作”位置，此时手柄应不在能插进去，用合闸命令检验电机转向及开关动作是否正确，然后再进行分、合试操作。机构分、合闸指示和设备实际分、合闸位置相符。限位位置应正确可靠，抵达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢靠，动作正确，接触良好；安装在室外时，应有防雨方法。6）闭锁检验：“就地、远方”，“电动、手动”等多种闭锁关系正确。7）检验接地开关接地引下线应符合产品要求，连接牢靠可靠。2.9现场检验和试验1）断路器调整后各项动作参数，应符合产品技术要求。2）电气试验根据电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-1991进行。施工步骤施工准备设备支架设备支架质量验收附件、接地安装电气试验调整、紧固、检验2.10质量验收1）产品说明书、试验汇报、合格证件。2）安装检验、评定统计，调整试验统计。3）施工图及变更设计说明文件。4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。5）操作过程检验，闭锁及信号检验，统计数据复核， 操动机构及操作回路检验，外观检验。（三）、TA、TV、CVT和避雷器安装施工工艺1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）现场部署：设备吊装前对方场地、吊车位置等。（2）技术准备：产品说明说、试验合格证实书，出厂试验汇报和施工图纸等。（3）开箱检验：外观完好、附件应齐全、瓷件无破损、无渗漏现象。（4）人员组织：技术责任人（含技术服务人员），安装、试验责任人，安全、质量责任人，安装、试验人员。（5）机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。2.2设备支架设备支架安装后质量要求：标高偏差5mm，垂直度5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度2mm/m。2.3设备安装（1）吊装应选择满足对应设备钢丝绳或吊带和卸扣，TA(CT)吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆绳稳定，预防倾斜。（2）避雷器、电容式电压互感器必需依据产品成套供给组件编号进行安装，不得交换，法兰间连接可靠。（3）安装时二次接线盒或铭牌朝向应符合设计要求并朝向一致。2.4调整、紧固和检验（1）避雷器安装面应水平，并列安装避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应在易于观察一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。（2）对电容式电压互感器含有保护间隙，应依据出厂说明书要求检验并调整。（3）互感器安装面应水平，并列安装应排列整齐，同一组互感器极性方向应一致。（4）油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清楚，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（5）SF6气体绝缘互感器充注SF6气体符合规程要求，充气过程检验密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清楚，气室气体含水量小于150L/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。2.5附件安装、检验及接地（1）避雷器在线监测装置安装、接待制作：在线监测装置检验、试验合格；在线监测装置于避雷器连接导体超出1m应设置绝缘支柱支撑；过长硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力方法；接地部位一处和接地网可靠接地，一处为辅助接地（集中接地装置）。（2）各个接地部位可靠，关键包含：TA(CT)、TV(PT)、CVT本体和接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVTN端应可靠接地，二次备用线圈一段应可靠接地。（3）均压环应安装牢靠、平整，检验均压环无划痕、碰撞产生毛刺，严寒地域均压环应有滴水孔。2.6电气试验电气试验根据电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-1991进行，试验结果必需和产品试验汇报对比。2.7质量验收（1）开箱检验统计，安装检修、评定统计，电气试验汇报；（2）制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术条件；（3）施工图及变更设计说明文件；（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（四）、设备引线和连线安装施工工艺1、施工步骤施工步骤施工准备引线、连线测量导线下料质量验收导线压接导线、连线安装2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）现场部署：导线展放场及压接场。（2）技术准备：导线、金具合格证，施工图纸。（3）人员组织：安装责任人，安全、质量责任人，安装人员。（4）机具及材料：压接机和钢模（所需多种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。2.2引线、设备连接线测量通常情况应采取实际导线进行逐根连接线测量。2.3导线下料（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检验导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和显著损伤不得使用。（2）导线开断应在切割处两端1cm两侧用细铁丝扎紧，导线断面应和轴线垂直。2.4导线压接（1）查对线夹规格、尺寸和导线规格、型号相符。（2）压接工艺根据架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺SDJ226-1987要求进行。（3）压接磨具规格必需和被压套管配套。（4）导线和线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹压接长度达成要求要求。（5）扩经导线和线夹压接时，应用对应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必需和铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重合大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超出0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。（7）400mm2及以上铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线和铝管内间隙，在可能出现冰冻地域设备线夹导线朝上3090安装时，应设置滴水孔。2.5引线、设备连接线安装（1）引线、设备连接线暗转更过程必需避免设备端子受到过大应力。（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。2.6质量验收（1）检验合格证件及安装图纸等技术文件及变更设计说明文件是否齐全。（2）电气安全距离符合规范和设计要求。（3）进行端子连接和附件检验。施工步骤施工准备接地沟土回填设备接地安装质量验收刷接地标示漆接地网试验接地沟开挖垂直接地体安装主接地网敷设、焊接主接地网防腐隐蔽工程验收签证（五）、接地装置安装施工工艺 适适用于镀锌扁钢接地线、裸铜绞线和铜排接地线施工。1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。（2）材料准备：依据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）材料准备；对抵达现场材料规格、质量、外观等进行必需检验，同时必需含有出场质保资料、镀锌质保资料等；焊接用焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊热熔剂等辅助材料必需含有出场所格证。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，焊工及安装人员。（4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。2.2接地沟开挖（1）依据主接地网设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）根据设计要求或规格要求接地深度进行接地沟开挖，深度根据设计或规范要求最高标准为准，且留有一定裕度。（3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，方便于统计完成情况，同时确保现场文明施工。2.3垂直接地体加工（1）根据设计和规范要求长度进行垂直接地体加工。（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面在埋设前需进行防腐处理。（3）为了便于垂直