塑胶跑道综合标准施工组织设计.docx

五、施工组织设计第一章 施工方案和技术方法一、施工概况 1、项目名称：2、建设规模：400米标准跑道及对应配套工程施工 3、建设地点： 4、招标范围：施工图纸及工程量清单范围内工程施工5、质量标准：符合国家质量验收立案标准6、工 期： 70 日历天二、施工布署标准为了确保有充裕时间施工，保质准期地完成施工任务，在施工前施工布署上应考虑到各方面影响原因，充足酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间总体布局。1、在空间上布署标准为了落实“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”标准，确保工程按总控制计划完成。在具体施工中这需要在各工种施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，降低返工和其它损失。2、在资源上布署标准人、机投入充足利用在确保工程进度按总控制计划节点进展前提下，在劳动力投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。三、编制说明1、本方案严格根据建设方要求和国家相关标准规范要求进行编制。在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一布署。2、依据本工程做基础、塑胶跑道特点，和对业主资金合理利用工程质量终生负责态度，我们将以“科学、经济、优质、高效”为标准进行编制。3、本企业能参与此塑胶跑道改建工程项目投标感到无比自豪。在仔细审阅施工图，充足了解现场施工环境，正确把握业关键求前提下编制本方案。努力争取结合工程实际、技术优异、可操作性强来编制本方案。4、我企业中标后将按甲方相关要求，切实做好环境保护和安全保卫工作。四、关键施工方法跑道改造工程（一）改造施工程序 排水沟施工排水沟面层施工原厂地炉渣跑道清理和外运测量定位灰土垫层水泥稳定碎石层养护50mm中粒式沥青混凝土30mm细粒式沥青混凝土养护（二）施工工艺1、原跑道清理外运及测量定位在施工前需确定现场工作界线，并保护全部要求保留和监理工程师指定要保留植物及结构物。场地拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必需全部清除，并用级配好砂砾石换填。2、场地清理完成后，应全方面进行填前碾压，使其密实度达成要求要求。依据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用压路机碾压4-6遍，以达成设计要求密实为准。在运动场打方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。3、灰土垫层施工3.1准备工作在铺筑前，将素土层表面浮土、杂物清扫洁净，并洒水湿润，用1压路机碾46遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达成验收标准，并检测素土层强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。3.2施工测量依据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包含导线、中线复测，水准点复测和增设，横断面测量和绘制等。并对全部测量进行统计并整理这些资料。每段测量完成后，测量统计本及结果资料由承包人测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程测量结果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。3.3施工次序路床验收合格铺土初步找平铺石灰机械路拌检验、调平整型稳压找补、整型碾压养生。3.4施工关键点石灰应用新石灰，认真消解过筛；准备一辆水车，压路机，钢轮压路机。3.5质量要求（1）灰土垫层施工时，应严格根据技术规范施工。（2）含有8%有机物土，液化状态泥，含水量大粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。（3）灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。（4）摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25压实系数。（5）摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量和气温干湿度及灰土块含水量相关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。（6）如发觉有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。4、水泥稳定碎石施工步骤以下：4.1准备工作（1）集料要满足级配要求，依据当地域材料供给情况，选择3种不一样规格集料分别筛后，经过计算找出适宜百分比，再按此百分比组成符合要求混合集料。A、配合比设计：按设计图纸要求水泥用量和符合级配要求集料拌匀后，进行重型击实，确定最好含水量最大干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计汇报，如不符合时重做试验。在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度影响试验，确定适宜最大许可延迟时间，并据此控制施工。B、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段1）试验段长度不少于100m，规范要求不少于600；2）基层、底基层应分别进行试验；3）经过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法正确性；4）经过试验确定松铺系数（通常为1.301.35），碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。试验时要认真做好统计，试验后要对质量指标、外观检验进行抽检，并依此写出试验汇报。4.2施工放样复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。底基层开工前，应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后，才能进行底基层施工。4.3水稳层摊铺及碾压A、摊铺（1）采取两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，依据设计及现场实际情况，我方采取摊铺机一前一后相隔5m同时摊铺。（2）拌和机生产速度和现场摊铺速度要相互协调，降低摊铺机停机待料情况出现。（3）在摊铺机后面设专员负责粗集料离析现象，尤其是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。（4）摊铺混合料时，中间标准不中止，如因故中止超出3小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。（5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度和混合料压实厚度相同，整平靠近方木混合料。（6）方木另一侧用碎石回填约3米长，基高度高出方木几厘米。（7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清扫洁净。摊铺机返回已压实层末断重新开始摊铺混合料。（8）如摊铺中止后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中止时间已超出23小时，则将摊铺机周围及下面未经压实混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求末端挖成一横向垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。B、碾压（1）碾压时先用压路机跟在摊铺机后立即进行碾压，再用重型振动压路机继续碾压密实。（2）碾压分层进行，为确保质量，底基层一次摊铺碾压成形，基层分二次摊铺成形。（3）直线和不设超高平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高平曲线段由内侧向外侧进行碾压。（4）碾压时要重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处。（5）压路机碾压68遍，头两遍速度采取1.51.7km/h，以后采取2.02.5km/h。（6）碾压过程中，混合料表面要一直保持湿润，如水分蒸发过快，要立即补撒少许水碾压。（7）碾压要在试验确定延迟时间内完成，并达成98%以上压实度，同时没有显著轮迹。4.4养生水泥碎石层表面采取洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表面要保持湿润。洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。5、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。材料机具准备原材料检验配合比设计沥青砼拌制运输基层验收合格测设高程卸料摊铺沥青砼人工找平修补接缝处理两轮压路机碾压放行车辆5.1施工测量依据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包含导线、中线复测，水准点复测和增设，横断面测量和绘制等。并对全部测量进行统计并整理这些资料。每段测量完成后，测量统计本及结果资料由承包人测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程测量结果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。施工开始前3天报监理工程师同意，工作面应整齐无尘埃，气温不得低于10，风速适度，浓雾或下雨不得施工。5.2沥青砼摊铺、碾压沥青混合料摊铺设备采取自动式摊铺机，安装有可调整整平组件，能根据图纸所表示厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡正确度。沥青砼面层结构为5cm中粒式+3cm细粒式沥青。在经监理工程师验收合格基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必需均匀、缓慢、连续不停地进行。在摊铺过程中随时检验其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应立即进行调整。碾压机械采取压路机，并配有监理工程师认可小型振动压实机具，以用于压路机不便压实地方。碾压时压路机自边向中，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或忽然刹车和从碾压完成路段进出。初压时，用轮胎压路机静压2遍，初压后检验平整度、路拱，必需时给予修整。初压温度应控制在100120。复压时用三轮压路机进行，碾压46遍至移定和无显著轮迹。终压时用钢轮压路机碾压24遍。碾压终了温度不低于70。碾压后面层在未冷却前，压路机或其它车辆不得在其上停放，并预防矿料、杂物、油料等下落在新铺表面上。其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。6、混合料施工6.1拌合和运输拌合物应拌和均匀、充足，拌和时间依据搅拌机类型、转速、拌合物种类和投料次序决定，依据拌合物粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。拌合（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放，应对每个料源材料进行抽样试验，并应经工程师同意。（2）每种规格集料、矿粉和沥青全部必需分别按要求百分比进行配料。 （3）沥青材料应采取导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青和矿料加热温度应调整到能使拌和沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超出200者应废弃,并应确保运到施工现场温度不低于140150。 （4）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。（5）拌好沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应立即调整。（6）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料温度。 （7）拌好沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，许可贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备储料仓储料时间不宜超出6小时。运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，降低粗细集料离析现象。尽可能缩小贮料仓下落落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进。 （4）已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨淋湿混合料全部应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来材料能够在白天铺完并能压实，或在铺筑现场备有足够和可靠照明设施，发天或当班不能完成压实混合料不得运往现场。不然，多出混合料不得用于本工程。6.2混凝土浇筑（1）准备工作对模板及其支架进行检验，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中垃圾、泥土上油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不许可留有积水。准备和检验材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。（2）浇筑工作要求：现场应有专员指挥卸料，使卸下拌合物分成多个分布均匀小堆，以方便摊铺。假如运到现场拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已经有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为确保混凝土整体性，浇筑工作应连续工作。当必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超出时应留置施工缝。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，预防混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，预防漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达成98%以上。排水沟施工（一）排水沟部分施工方法测量定位排水沟槽开挖（开挖同时预制排水沟盖板）沟底扎实100mm厚C15砼垫层M5水泥砂浆砌筑水泥砂浆面层养护排水沟盖板安装沟侧槽回填（二）施工工艺1、测量定位排水沟是整个工程根本，依据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪正确放出其位置，并以中心桩和二圆心点加以控制，确定排水沟位置及排水沟方向，依据出水口位置及沟顶标高，确定排水沟最高点和最低点，盖板做成活动，并考虑到沟槽深度和土质放坡系数，确定沟槽灰线宽度。2、排水沟槽开挖排水沟，采取人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、扎实，压实度要求达成85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后依据设计图纸标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。3、排水沟盖板预制3.1钢筋加工及绑扎钢筋下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋切割采取钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割。钢筋弯制应采取钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋绑扎应根据设计布筋要求，对钢筋交叉点采取铁丝绑扎。排水沟土方开挖同时进行排水沟盖板预制，采取混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。沟盖板面用同标号水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专员用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检验必需达成表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸正确，表面平整光滑，必需符合设计要求，现场做好试块。4、C15混凝土沟底垫层施工通常要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。压光收面：混凝土浇筑完成后，立即将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土养护混凝土养护应预防早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完成后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采取覆盖浇水养护，确保混凝土表面一直处于湿润状态；气湿温小于5时不得浇水，以防混凝土冻坏。5、砌筑5.1清理、放线清理：将混凝土底板和墙体接触面突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷洁净。放线：依据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检验合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达成1.2N/mm2，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。砌砖墙体采取M10标准砖，砌筑墙体时，应确保墙体砌筑质量。在砌筑工程中应随时用托线板检验墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中确保墙面垂直平整，灰缝一致。砖墙转角处和交接处应和墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫洁净，并使砂浆饱满。弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，依据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。6、水泥砂浆抹面6.1抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出灰浆刮平。6.2砌体表面粘结残余砂浆应清除洁净，将砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计要求，稠度满足施工需要。水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。抹面施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后根据层次次序层层搭接。7、养护抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。潮湿、通风不良地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应降低洒水养护。排水沟受阳光照射部位及易风干入口部位，应覆盖后浇水养护。8、排水沟盖板安装把制好预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢靠。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm接缝高低差。9、沟槽回填沟槽回填前应将两侧清理洁净。回填时砌筑砂浆和混凝土应达成设计要求抗压强度要求。沟盖板安装完成后，板缝砂浆或混凝土强度也应达成设计要求。排水沟回填时两侧必需对称回填，严禁单侧回填。回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和相关规范要求。10、排水管施工施工准备定位测量管沟开挖管道施工管道系统测试回填10.1测量放线（1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。（2）在管沟开挖后，应对管沟标高进行测量，确定无误后，才能做管道基础。（3）在下管前，复核测量安装管道坐标、标高和坡度。确定无误后方可安装。10.2管沟开挖及方法（1）土方开挖要先了解开挖区域地下情况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。（2）大面积利用机械开挖管沟时，挖出土方立即用自卸车运到场外弃渣场，一小部分能够用作土方回填，可临时性堆放在离管沟边超出1m以外地方，其它土方外运，回填时回运。（3）管道基础严格根据设计要求施工，全部管道在安装前，沟底应预留好操作坑。（4）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。10.4安装双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹连续缺损不得超出2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺点；管材端面应平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理洁净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端中心对准承口中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时假如管道损坏严重，则需要经过专业人员检验，经过检验才能够继续使用；假如损坏不严重，则能够进行修补后再使用。（1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在结构物施工以后进行。（2）管沟采取机械开挖，双壁波纹管采取承插式接口。（3）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层砂垫层，需达成压实度。双壁波纹管回填施工时，然后回填密实。10.5防腐（1）镀锌钢管镀锌无缝钢管明设刷银粉两遍，埋地采取三油两布防腐。（2）焊接钢管刷防锈漆，银粉各两遍，外壁刷红色面漆两道。（3）排水铸铁管埋地刷热沥青两遍。10.6管道冲洗消毒管道安装完成，验收前应进行冲洗和消毒，使水质达成要求洁净要求。并请相关单位验收，作好管道冲洗消毒验收统计。10.7回填回填前含有条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带接缝水泥强度达成5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。回填土要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出土，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采取人工还土，还土时分层铺设扎实。扎实：回填土扎实采取人工扎实。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯扎实，采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重合宽度不得小于200mm。人行道施工依据甲方要求，购选优质透水砖铺贴人行道，对进场透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。依据监理单位和业主单位同意施工组织设计和方案，组织机械设备及作业人员进场施工。（一）施工方案1、首先依据设计图纸进行人行道定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求应进行修整。路面砖基准点和基准线设定，依据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。经过路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线，其中一条基准线和路缘石基准线夹角为0或45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，依据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为510m纵横平行路面砖基准线。2、按标高及中、边纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3、铺砌人行道砖时，先铺一层水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。4、试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖和砖之间缝隙，查对砖块位置和设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平线23mm。6、在透水砖试铺时，放在铺贴位置上砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实，依据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。7、在铺砌盲道时遵照以下标准：行进盲道砌块和提醒盲道砌块不得混用。盲道尽可能避开树池、检验井、杆线等障碍物。路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必需设置安全警示牌标志，施工人员必需使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。8、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或洁净细砂覆盖，喷水养护不少于7d。（二）道牙施工路缘石采取指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装施工方法。1、施工工艺步骤施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑混凝土路缘石铺设检验验收回填清理现场2、路缘石操作方法2.1测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用全站仪进行路缘石放线，在和原有道路相接弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标识。在直线段每510m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。2.2路面基层刨槽：按设计要求和放线位置，边桩高程标识，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达成要求，填写验槽统计，报经监理工程师检验验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。2.3安砌时按边缘高程标识进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水通畅，无阻现象。2.4勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理洁净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫洁净，不得污染路缘石，并应合适洒水养护。跳远沙坑施工首先用全站仪放出沙坑中心线桩，再依据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出沙坑开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。当基坑开挖完成，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。然后根据设计要求采取砌筑材料方法砌筑沙坑壁，沙坑壁混凝土抹面，坑底根据图纸要求施工，最终细沙填坑。护栏施工一、施工准备1、测量放线，确定轴线位置及标高。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量确保体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。二、施工工艺场地平整测量放线挖基础土方模板施工混凝土垫层施工钢筋绑扎立柱工程拆除模板围网成品安装验收1、测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内边缘线。根据四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动安平水准仪对放出各桩进行高程测量。2、挖基础土方（1）土方开挖过程中土量，在现场周围就近堆放，以用于回填。（2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，方便随时掌握开挖深度，预防超挖。（3）挖土时，应提前探明地下管线分布情况，做好妥善处理。（4）土方施工中，应注意施工机械安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其它作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有些人时严禁装土。3、土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填。填土前应将基槽底垃圾等杂物清理洁净。基础回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。检验回填土内有没有杂物，粒径是否符合要求，含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采取翻松、晾晒和均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超出设计标高地方，立即依线铲平，低于设计标高地方补土扎实。4、模板施工（1）模板试拼：模板运抵现场后进行试拼，关键是看模板安装后整体效果，模板接缝处是否平顺，有没有缝隙和显著错台，检验无误后方可正常使用。（2）除锈、刷油：模板在正式安装使用前将表面浮锈清除洁净，并用色拉油将模表面涂抹均匀，以此确保混凝土表面光洁和拆模时不沾模。（3）模板安装：模板安装时依据测量数据调整高度后正确就位并加以固定，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部交接处用砂浆塞缝以预防漏浆。模板安装完成后进行检验，关键是检验安装尺寸是否适宜，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢靠可靠，模板顶面高程控制是否在规范许可范围内，对超出标准地方进行对应调整。（4）拆模及养护砼浇筑完成强度达成规范要求后方可拆侧模，砼强度达成设计强度85%以上方可拆除底模及支撑体系，砼初凝后即覆麻袋进行湿治养护，拆模后继续定时养护一周。5、混凝土浇筑本工程为C20混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员立即标定400mm厚砼上皮标高控制线。砼浇筑前先检验垫层尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢靠。浇筑垫层砼时，派专员随时抽查商品砼质量情况。砼表面用刮杠刮平，随即用木抹子搓平压光，施工过程中要立即取样，留好试块。6、钢筋绑扎（1）垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混土浇完后，必需进行更换。（2）混凝土浇筑浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。（2）混凝土养护已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专员检验落实，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。（3）模板拆除侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。7、立柱工程水平段，立杆必需和地面垂直；斜坡段必需和斜坡垂直。纵向必需铅锤在一个平面内。然后进行回填，用素土扎实。经检验合格，再进行下一道工序。8、成品安装按图纸要求及实际地形、地物情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必需清场。对于护栏网立柱埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平情况立柱施工经检验合格后，再勾连网片。网片必需在一个平面内。网片勾连必需松紧适宜。当立柱需要支撑时，必需设置必需临时拉索或支撑,方便把立柱固定于合适位置。安装护栏网时，应按设计要求方法从立柱端部开始固定,网片和立柱连接应牢靠,全部网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸要求.护栏网安装完成,立柱基地均进行最终压实处理。护栏网通常应顺着地形设置。必需时，需进行土工整平，以取得整齐外观。在低洼地域，当地面纵剖面发生突变，无法保持要求离地净高时，可使用较高立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间垂直净空等于或小于150mm。全部立柱应按要求埋设，立柱通常每隔100m应在其两侧加斜撑，以确保其稳定性。9、验收措施施工完成后，双方验收。用尺子丈量施工好围栏长度。检验立杆数量。检验网片平整度。检验立杆稳定性。雨季施工方法一、编制标准依据总体施工进度计划安排，依据和本项目特点编制有针对性雨期施工方案。1、做好雨期施工安排，对确保本工程以后施工进度和质量有着重大影响，为确保工期，雨期施工以预防为主，采取防御方法及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常施工生产。 2、现场成立以项目经理为首雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工各项质量确保方法，首先全方面调查施工现场地势，调查天然排水系统及原有排水管道等泄水能力，方便研究制订汛期排水方案，然后依据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术方法组织施工。 3、设专员值班接收天气预报，立即了解天气情况，做好防范工作。4、和当地政府相关部门亲密联络，疏通现有排水系统，确保排水通畅。 二、雨季施工准备 1、认真实施质量、安全检验制度，做好质量，安全检验工作，消除质量、安全隐患。2、施工现场周围保持排水通畅，不积水，预防四邻地域地面水倒流。 3、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场临时排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。 4、雨期之前要对施工现场全部设备进行全方面检测电气设备要有安全可靠防雨设施并挂合格证，雨后必需对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后再许可投入使用。 5、对水泵、配电箱等排水机电设备要常常检验，确保正常使用。6、在雨期前应做好现场房屋、设备排水防雨方法。 7、备足排水需用水泵及相关器材，准备适量塑料布，油毡等防雨材料。8、原材料、成品、半成品防雨。水泥应按先收先发后收后发标准，避免久存受潮影响水泥活性。三、雨期施工技术方法 1、努力争取在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。 2、尽可能避开阴雨天进行路基施工。3、施工要缩短战线、分段进行。 4、施工现场电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。 5、加强对轴线控制点及水准点等测量标志保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随扎实。6、如碰到暴雨天气不宜施工，而且使施工现场排水通畅，不得使周围道路集水，而造成交通不便。四、施工现场临建设施 1、雨季来临之前，项目后勤办公室应对施工现场办公室、工人生活区临建房屋进行检验，检验房屋是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，并立即进行整改。2、明确施工现场临水排放情况。 3、生活区周围应保持清洁卫生，做到无污物和污水，生活垃圾应集中堆放、立即清理。4、现场排水。施工现场便道、设施必需做到排水通畅，尽可能做到雨停水干，要预防地面水排入沟槽。要做好边坡处理预防滑坡和塌方。五 、施工要求 1、编制施工计划时，要依据雨期施工特点，不宜在雨期施工分项工程提前或拖后安排。对必需在雨期施工工程制订有效方法，进行突击施工。 2、合理进行施工安排。 3、亲密注意气象预报，做好防汛等准备，必需时应立即加固在建工程。4、做好建筑材料防雨防潮工作。5、雨季施工注意事项 （1）雨季前对于临建房屋等进行检验和修理，预防漏雨、漏电和其它不安全原因存在。（2）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地方法，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检验是否老化、破损、不合格胶线应调换和修理，预防漏电事故发生。（3）现场临时电源应进行全方面检验，对多种线路应检验是否符合安全操作规程要求，凡一般胶皮线，一般塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。6、临时用电防御安全方法（1）雨季期间应定时、定人检验临电设施绝缘情况，检验电源线是否有破损现象，发觉问题立即处理（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，统一采取标准配电箱。（3）配电箱内必需安装合格漏电保护装置，立即检验漏电保护装置灵敏性，并随时关好电箱门。 地下管线及其它地上地下设施保护加固方法对仍保留地下油管线等施工前应了解其是否和拆除管线完全隔断开，以确保在用火过程中不出现意外事故。1、在工程施工过程中亲密注意周围管网安全，碰到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。2、在现有建筑物周围施工时，不得大量抽取地下水，预防因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。3、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工行为要进行阻止，经发觉不管是否造成成品损坏，全部要给经济处罚。4、取土场离现有房屋较近时，开挖面离房屋要有足够距离。对施工周围建筑物设置观察桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，立即采取方法，以免造成事故。5、地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。6、地上设备和环境保护绿化等进行必需围栏保护和进行宣传教育以提升职员保护意识。7、加强施工现场管理和已完工程保护