综合项目施工组织设计电缆车间.doc

施 工 组 织 设 计一、工程概况1、工程综合阐明宜昌联邦电缆有限公司电缆生产基地项目立塔车间，位于宜昌市猇亭区共联村，地下二层、地上二十三层，建筑面积约23000m2，由山东省机械设计研究院设计。2、工程建筑构造概况电缆立塔平面轴线尺寸36.030.0m，地下两层、地上23层。129.0M（19层）如下平面布置图：129.0M（19层）以上平面布置图：电缆立塔地下-7.0m、-12.0m两层，地上23层，1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m，总高162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。立塔底层地面标高为0.00相称于黄海高程54.3M。立塔基本为平面46.040.0m、厚2.0m整板基本，基本底标高-14.0m，基本座落在卵石层上；地下室主体钢筋砼框架剪力墙构造，外墙及某些内隔墙为钢筋砼墙；立塔主体为钢筋砼塔筒，楼层为梁板构造。 二、编制根据1.图纸：立式交联电缆车间G-01G-32.技术规范，引用原则现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙构造（03G101-1）筏形基本、基本梁（04G101-3）现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4） 地下建筑防水构造（02J301）混凝土构造工程施工及验收规范（G50204-）地基与基本工程施工及验收规范（GB50202-）建设安全健康与环境管理工作规定3.参照资料建筑施工计算手册中华人民共和国建筑工业出版社建筑施工手册（缩印本）中华人民共和国建筑工业出版社4.地质勘查报告三、工程施工总目的1、工程质量目的工程质量目的：保证优良。为了实现质量管理目的，依照评估原则规定，将关于指标分解以指引施工实践中质量控制，以验收批、分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，保证优良工程。2、工期目的我方充分考虑本工程施工时经历冬期、雨季、春节施工特点，将采用各种有效办法，承诺将在投标工期内准时按质完毕工程各项目施工。工程实行中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员劳动积极因素，并采用相应经济勉励办法，保证在投标总工期内完毕整个工程施工任务。3、安全目的安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率不大于2，工程施工创安全原则化工地。4、文明施工目的本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，现场按市标化现场管理规定严格管理，创文明施工原则化工地。四、施工组织管理1、施工组织管理系统1.1本工程实行项目法施工,由公司法人代表委托有着丰富施工经验项目经理组建工程施工项目部，全权负责本工程项目所有施工和经济等活动。1.2项目部设项目经理、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，实验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部项目经理及管理人员(涉及项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员等)为常驻现场，保证项目得到管理贯彻。1.3工程项目部施工组织管理网络公司总经理各职能科室项目经理技术负责人施工员质检员安全员资料员预算员材料员保管员会计员木工班组钢筋工班砼工班组瓦工班组装饰施工水电安装机电后勤项目部管理人员配备已到位见下一览表：姓 名项目职务职称杨 俊项目经理工程师王正龙生产负责人工程师孟召来技术负责人工程师吴培施工员施工员岑伟施工员施工员邵华海、胡学军 木工工长技师陈东升钢筋工工长技师孙荣贵质量员技师潘来新材料员技师睢云才安全员技师 凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，凡参加工程施工操作班组人员，由公司基层范畴内选拔，通过实际操作考核，保证整体素质好基本队伍进场施工。项目决策层：由项目经理、项目副经理构成项目经理部，对工程实行筹划、组织协调控制监督和指挥职能，并对公司全方位负责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所构成，对安全、质量、工期进行全面全过程组织管理和协调控制。项目作业层：由具备一定操作技能和操作经验工人构成，在项目部管理人员领导指引下，以承包合同形式明确责任目的和义务，保质量、保安全完毕项目部下达任务。建立项目部工作制度：1)依照ISO 9001国际原则，对所有与质量关于管理、执行和检查岗位，委派通过培训具备上岗资格人员。2）项目例会通过每周例会，解决现场实际问题，贯彻业主各项规定，提出详细办法和目的。3）项目部责职全面贯彻“项目指挥部”制定各项筹划。组织、指引各专业工种施工。对项目实行技术交底、质量检查、安全办法、进度筹划、项目成本等全面负责。 2、施工布置2.1.总体原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后原则,投入充分劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。2.2.工程特点本工程特点为地下为两层地下室，采用天然地基，基坑底标高-14.00M、地下室基本为2.0m厚整板基本；主体为框架剪力墙构造、平面变化不大；单层面积不大，每层面积约900m2；层数多，地下2层、地上23层；建筑高度高，总高162m；层高较高，层高8m、7m、6m。工程质量规定高；施工工期紧，施工期间经历雨季、夏季、冬期施工等特点，工程时施工紧抓核心(工程)线路，采用科学先进施工办法，合理工期质量保证办法，投入充分劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完毕该工程。2.3.施工总体安排两层地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大开挖，基坑采用多级放坡；基坑施工期间为枯水期，但地下水丰富，基坑排水考虑井点降水。上部23层剪力墙构造采用“滑一浇一”，墙、柱采用滑模施工（19层以上二次组装），楼层梁板采用翻模浇筑。工程所用钢筋考虑现场加工场集中加工后运送至作业部位安装；木构件、木模板现场加工场制作加工；砼重要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌。五、施工准备工作及各项资源筹划1、施工准备1.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量筹划,提出进度、劳力、机具、材料筹划。(4)下达作业指引书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐级交底。(5)编制特殊、核心部位施工办法，提出质量通病防治办法。1.2物资材料准备(1)大宗建材采购、送检选取、订货。(2)提出构配件加工及进场筹划，成品、半成品采购进场筹划。(3)三材进场及现场检查复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格拟定。1.3劳动组织准备(1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教诲培训工作。1.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防规定，设立消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料实验。2、施工现场总平面布置2.1施工现场相称开阔，现场重要布置钢筋加工、木构件制作场地、零星砼搅拌场地、周转材料及构件堆场；办公用房、库房等。职工食、宿场外解决。2.2水、电管线由建设单位现场配电房和提供主管进水口接出，依照现场机械布置状况将线路分为架空及地下埋设两种办法进行现场敷设。施工用电按500KW考虑，施工用水按管径80自来水两处考虑。现场配备一台100kW柴油发电机，设一只10m3砖砌蓄水池蓄水备用，不因停电、停水而停工。2.3施工现场布置详见施工现场总平面布置图。3、施工机具及劳动力投入序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力1塔吊QT601江蔍452砼输送泵HBT901湖北553汽车泵TBH1201上海4砼搅拌机JZ3501江阴7.55砂浆搅拌机JH-2002江阴3.56插入震动器HZ-50A20南京1.17平板震动器PZ-502南京0.58木工车床2南京7.59钢筋碰焊机UN1-1501江阴10010钢筋切割机QJ40-11南京5.511钢筋成型机GJ7-401南京2.812交流电焊机BX1-4002上海2413交流电焊机BX1-5002上海14电渣焊机JSD-6002上海4515氧炔割炬2上海16砂轮切割机4南京1.517挖掘机EX-2002济南18自卸汽车8T8长春19千斤顶6T200江都20液压控制台72型1江都21滑模装置1自制22水泵20南京2.823面砖切割机2南京0.524照明镝灯3.5KW2南京3.525碘钨灯1KW20南京1.026柴油发电机100KW1上海4、劳动力投入筹划工种施工阶段基本施工主体施工装修竣工了尾普工20202010木工40403020钢筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水电10102010防水油漆1010机修机操10101010共计1501501901105、检查和实验设备5.1测量仪器序号机械名称型号规格数 量1全站仪苏光12经纬仪苏光J213水准仪国光S324水准仪苏光S215.2检查器材现场每个质量检查员均配备一套检查器具，涉及靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配备混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度损失值。6、筹划投入周转架设材材料(1)钢模板 5000m2(2)胶合板 15000m2(3)木 材 600m3(4)钢 管 800t(4)扣 件 25万只(5)脚手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全网 10000m2六、工程测量与沉降观测1、测量放线1.1.依照设计总平面图(或业主)及规划部门提供控制点和规划红线建筑，按施工图将建筑物构造主轴线引到四周龙门板上，并埋设控制桩并浇砼保护。做好施工高程、沉降观测控制水准点，控制测量采用全站仪。在土方开挖前，要进行定位轴线测量，主控制线交点，直角及边长。在其偏差不不不大于测角20，边长相对误差1/10000时，将各标志桩定位牢固。 1.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基本上，作为楼层轴线引测根据，楼层轴线采用经纬仪外投引测。1.3.楼层标高控制，在房屋四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度核心在于竖向校点对的性及其砖砌体垂直度，轴线位置测量精度。2.2.楼层轴线将基本上四角用红漆，原则纵横向轴线位置用经纬仪引测到楼层上，经纬仪引测，并在楼面上用钢尺复核，然后用墨线弹出每道轴线，并复核。3、标高控制标高水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完毕后将标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条+1.00m(或+0.500m)标高线，并弹出墨线，作为地面或室内装修根据。4、沉降观测4.1.在外墙+0.500m标高处设立沉降观测点(四角及中部每隔20米左右)，设立角钢观测点。4.2观测精度为级水准测量,每次均采用环形闭合法观测.视线长度20-30m,视线高度不不大于0.3米.4.3沉降观测固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，先后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。5、熟悉图纸：.组织学习、熟悉施工图纸、领略设计意图，做好图纸会审准备工作。6、分级技术交底对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。7、编制进度实行筹划：编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的，提供其他协同施工单位进退场筹划，明确各自责职，保证工期。8、细化质量控制点与目的：编制工程质量实行细则，拟定质量控制点，分解施工质量目的，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关健工序等编制作业指引书。9、编制施工成本控制细则：编制施工成本控制实行细则，分解施工成本控制目的，建立施工成本信息、监控体系，编制材料、设备进货筹划，贯彻供材货源，提供甲供材料、设备供应筹划。七、重要施工机械选取1、垂直运送立塔设立一台QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂浆搅拌、输送砼重要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌；砂浆现场搅拌，设立2台砂浆搅拌机。3、其他钢筋、木构件现场设立加工场加工，配备相应施工机具。八、重要工程施工办法（一）基坑工程在进行深基坑开挖时，通过地址勘察报告提供土质和水文状况从场区地层构造看，地下土方层分布为粉质粘土，厚7.9m 粉土，厚约2.2 m层卵石层；其地下水位受长江影响在黄海43.97m38.67m标高。施工期间基本属于枯水期，周边无高大建筑物，土方挖时利于自然放坡，因而土方开挖重要采用1:1坡度自然放坡，无需支护桩围护，施工办法如下： 1) 据施工机械施工需要（挖机一次开挖深度不不不大于4米），兼顾边坡土方开挖后稳定性需要和开挖深度-14米，土方开挖时分四层进行，每次开挖3.5m深，每层做一种2m宽护坡平台。基坑开挖采用挖机机械开挖， 2台挖掘机同步作业，挖出土方外运。2) 由于业主指定弃土场地在建筑西侧，在进入-3.5米如下挖土方时，在坑西侧放坡做暂时道路用于车辆运土上下，每次开挖以道路为准，由远至近分层逐渐开挖。3) 开挖时每层放坡系数1：1，开挖完毕在坡面和平台上覆盖孰料彩布，防止雨水冲刷导致土方坍塌。并在彩布上打木质土钉，拉紧固绳或铅丝，防止彩布被风吹翻。4) 对于层粉土层和卵石层由于其粘结性能较差，易在雨水和其他外界扰动下塌方，在其开挖后，在彩条布覆盖结束后，在每层坡脚位置覆压蛇皮袋或草包灌沙袋。5) 由于地质报告显示基坑开挖后地下水位标高高于坑底标高，意味这最后一层卵石层必要在降水后方能进行开挖，否则无法使用常规开挖机配合自卸车进行作业。同步，因井点降水水管也无法通过卵石层进入地下，因此开挖方案我方初步采用在基本周边布置深积水井抽水方案，机械成井，井位置按在-14.0米基坑底沿周长设立,井内置100潜水泵。(详细方案另定)6) 在基坑顶四周设立截水沟，防止地表水进入基坑；同步设立防护栏杆 ,坑底-14.0米周边同步设立200300明排水沟.汇入降水井内7) 机械开挖至接近坑底设计标高时，预留0.2-0.4厚土层,由人工清底至设计标高，以防止超挖及地基扰动。8) 人工清底时，将严防超挖，如发生局部超挖，将用与基土相似土料弥补，并整至规定密实度，在重要部位超挖时将用低强度级别砼弥补，并应征得设计院或建设甲方批准。9) 开挖过程中，将派专人指挥土方机械，以保证开挖大小及位置精确性，机械施工区域配合机械作业清底，平地，修坡人员应在机械回转半径以外工作，并禁止闲杂人员进入。10) 基坑开挖时，基坑边沿2.0米范畴内禁止堆放土方和建筑材料，不得移动大型施工机械，防止压塌基坑边坡。11) 基坑开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质与否符合规定，并作出隐蔽工程记录（二）地下室工程施工1、地下室工程总体安排1.1本工程地下室为两层，基本为地下室底板整板基本；地下室为柱、梁、板及剪力墙构造。1.2地下室施工顺序：基坑开挖、垫层地下室底板地下室墙板(柱)地下室顶板地下室防水回填土。1.3本工程地下室拟采用翻模施工。地下室总体施工顺序：二层地下室一层地下室。二层地下室施工顺序：基坑工程垫层基本、底板防水地下室基本地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设立在底板以上500mm、顶板梁如下50mm处。一层地下室施工顺序：地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设立在一层顶板以上500mm、一层顶板梁如下50mm处。2、垫层通过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，纵横间隔3m用细石砼做塌饼以便精确控制标高。垫层砼规定振捣密实、标高精确、表面平整。3、地下室构造施工3.1模板工程3.1.1模板选用及规定（1）模板选用模板优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具备重大意义。工程除地下室底板上地坑等部位采用砖胎模外，其他所有地下室模板均采用自制木框胶合板模板，加固支撑系统采用483.5m钢管、扣件搭设,用止水对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本规定模板要具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。保证工程构造和构件各某些形成尺寸和互相位置对的。模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.2地下室模板施工（1）基本模板模板施工：筏板基本模板仅在周边设立，高2米。采用复合木模板，木模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。由于基本垫层面积较大，砼浇筑后垫层面也许存在高低状况。因而在模板下端通长铺设一根5*10CM小方木，用水平仪找平调正，保证安装好模板上口能在同一标高上。模板固定采用外支内拉办法，内拉螺栓用12 钢筋，间距不大于外排桩距，里端焊于基本钢筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用脚手钢管，一端和模板立管用卡具连接牢固，另一端顶在垫板上，垫板下土应预先砸实，用钢管连接，避免滑动。基本钢筋绑扎结束后，进行模板最后校正，并焊接模板内上、中、下三道拉杆。（2）地下室墙板模板地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板施工，一方面按柱断面尺寸弹好边线及控制线，按700700间距搭设483.5钢管满堂承重支模架，首步架1.5m高，横杆步距1.5m，设相应扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为350；内外侧双排脚手架支撑，使用12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350，垂直间距为500。墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必要加止水环；然后安装另一侧模板，规定模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板规定；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350500双向布置，用4.83.5钢管作主、次龙骨。地下室墙板模板详图： （3）柱模板柱采用自制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度胶合板模板体系，柱侧模设500100mm木方站料(竖向龙骨)，采用钢管井式柱箍加固与满堂架连成整体。柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用483.5钢管作次龙骨，间距120mm，用2根483.5钢管加16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500，距底板以上300开始设立，用定型三管卡连接。（4）顶板模板按设计标高调节支柱排架标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，梁度跨中位置应按设计规定起拱。主次梁要准时先主梁起拱，最后依照黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。依照模板排列图架设支柱排架和龙骨(510木方立摆，间隔不大于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板满堂脚手架立杆间距为700，水平杆步距不不不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺原则搭设。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重某些，后承重某些，禁止用大锤和撬棍硬板硬撬，详细拆模时间必要在砼人员签发拆除令后，方可拆除，本工程地下室墙板拆模时间在砼浇后不得少于4d，承重构造拆模时间参见GB50204-中关于规定。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋制作前由项目部翻样员依照施工图及施工规范GB50204-规定，翻出样单。加工操作人员必要按样单下料，下料长度必要精确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径D不不大于钢筋直径2.5倍，II级钢筋不不大于钢筋直径4倍。钢筋闪光对焊加工，钢筋加工接头采用闪光对焊接头。（1）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯实验。合格后，才干成批焊接。焊接参数应依照钢种特性、实际电压、焊机性能等详细状况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才干松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。（2）取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕200个同类型接头作为一批。（3）外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处弯折，不得不不大于4度，接头处钢筋轴线偏移，不得不不大于0.1倍钢筋直径，同步不得不不大于2mm。3.2.2钢筋绑扎绑扎前，依照施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上也许存在杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必要所有满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：坑底钢筋底板下层筋底板上层筋墙板插筋。墙板插筋依照墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸规定绑设水平筋及拉钩，同步错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=35d，柱，梁，墙钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑暂时固定。地下构造直径不不大于20mm竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接接头。柱子钢筋接头位置互相错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设立在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。墙板、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板钢筋绑扎时应认清不同区段钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500500，以保证钢筋骨架整体性。顶板上层钢筋位置应保证精确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。钢筋采用绑扎接头时，接头必要错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍范畴内截面面积百分率，应符合如下规定：第一，受拉区不得超过25%；第二，受压区不得超过50%。地下构造底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不不大于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙板双层钢筋位置精确。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送浇筑。待工程钢筋、模板某些验收符合规定后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。砼采用商品砼，泵送浇筑，砼原材料必要符合GB50204-规定质量原则，其中水符合饮水原则，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92原则。砼采用防水砼，防水级别S8，掺用AEA或HEA外加剂。工程所用砼配合比有本地检测中心依照使用水泥、黄砂、石子等原材料试配拟定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供应商提供质量证明(试压报告)进场时现场抽检并校核砼塌落度。浇筑办法：地下室底板砼分区浇筑，每个区一次性持续浇筑、一气呵成，以横向1.5-2.0m宽度后退进行，来回进行。墙壁高出底板部位，与底板吊模同步施工，不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时每个工作面配备4台振动棒(不涉及备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”秩序移动。每次移动位置距离不能不不大于450mm600mm。振捣时间应视砼表面不再明显下沉，不再浮现气水泡，表面泛浆为准。底板砼浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域砼不浮现冷接缝，针对砼用水量大，且一次性浇筑量大，容易浮现泌水现象，浇筑时将砼表面泌水，浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面浮现初期裂缝，适时覆盖保养。试块制作：按规定取样制作，检查评估砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：每100m3砼，其强度试件与抗渗试件取样各不得少于一次。每个工作班次，其强度试件与抗渗试件取样各不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。施工缝留设与解决：施工缝留设本工程在底板向上500mm、顶板梁下50mm各设一道水平施工缝。施工缝解决按施工布置安排，地下室底板与墙板施工缝为平缝设钢板止水带，墙板与顶板之间施工缝为平缝设BW止水条。钢板止水带通长设立，接头缝焊连接，设立构造钢筋；BW止水条在砼二次浇筑前埋设。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行解决，解决办法：清除垃圾，表面松动砂石和软弱砼层，同步加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。钢筋上水泥砂浆应予以清除。在浇筑前，加上遇水膨胀止水条,再铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相似。砼养护：防水砼养护对其抗渗性能影响极大，特别是初期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后46小时)即用草袋加以覆盖，12小时后来浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14天。3.3.2柱、墙砼施工柱、墙砼采用泵送至现场砼集料斗内(墙板外侧脚手架上方)，小铁斗车在外墙脚手架运至工作面，人工入模，不得直接倾倒。砼浇筑前以筹划书形式告知砼供应商，其中标明浇捣时间，数量，部位，浇筑方式及强度，坍落度等规定。并规定砼供应商提供相应原材料检查合格资料。砼浇筑前充分浇水湿润模板，检查模板内有无杂物(木屑，焊剂等)，并及时从清相口清理。砼运至现场后，检查坍落度实测值(抽查)，如差误不不大于设计值3cm以上时，一律不得入模，禁止现场加水，并告知砼供应商作退货解决，防止坍落度不合格砼再次混入现场。浇筑过程中及时抽取砼强度试样，标明浇筑部位，强度及取样时间，送检测部门标养，检测，上述检测成果均作全面质量记录。砼在运送过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。如运至浇筑地点时，发既有离析或分层现象，必要在灌筑迈进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结砼应作为废品，不得用于工程构造中。柱、墙砼分层浇筑，每层厚度300mm。砼必要由串筒投入模内，在浇至距墙顶2m处后可人工翻锹入模，砼浇筑从中间开始，同步向两边推动，为保证浇捣质量，防止跑模，要严格控制柱砼浇筑速度，不可过快。考虑到柱、墙砼分层浇筑规定，浇筑时分两个头同步进行，1台泵机、1台塔吊分头进行。柱、墙砼浇筑时，控制浇筑速度不要太快，专人检查柱箍，对拉螺杆螺帽与否松动，并及时加以拧紧，砼振捣时插点要均匀，不要漏振，但也要防止过振，防止挂住柱钢筋。柱、墙砼应低于模板口不少于50(便于二次施工接缝)，多浇混凝土应及时清理。振动设备采用插入式振动棒，浇筑时每个工作面配备4台，每2台各自向两边随砼浇筑方面移动，振捣时应采用垂直振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间接缝。振捣时应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。普通每点振捣时间为2030秒，但应视表面呈水平，不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛浆为准。在预埋套管处，应从套管一侧振捣，使砼气泡从另一侧排出。混凝土浇筑48小时后来方可拆模，采用覆膜养护，由柱顶浇水，使柱混凝土始终保持湿润，养护不得少于14天。3.3.3顶板顶板砼为也采用泵送施工，由泵管直接布料。顶板砼表面整顿工艺应按随打随抹进行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光办法。顶板砼养护办法同底板砼，外墙板养护办法同理，外墙板模板少于4天不得拆模，以免振动止水拉杆螺栓，形成漏水点。3.4基本底板大体积砼施工技术办法大体积砼施工中重要就是对砼内外温差控制，好坏直接影响工程质量。按规范为“内、外温差宜控制在25内”，不会浮现温度裂缝。（1）砼浇筑大体积砼，经验算正常浇筑不也许产生贯穿性构造裂缝，但必要防止内外温差过大产生表面裂缝。工程砼采用商品砼，砼配制时掺入一定量粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。混凝土浇筑采用斜面分层办法进行一次浇筑到-12m位置。坡度按1：6计，每层砼浇筑厚度按33cm，即每层浇筑砼613 m3，砼通过掺加外加剂方式延长砼初凝时间到12小时，则每小时浇筑砼方量51 m3考虑覆盖面积大砼搅拌楼要每小时产砼100m3才符合规定，故要投入3泵送料，10砼搅拌运送车，才干满足砼持续浇筑需要。为了保证在浇筑过程中避免发生意外状况，在砼浇筑期间让砼搅拌楼机器生产厂家住施工现场保证砼搅拌机械发生故障得到及时修理，同步我项目部还与砼公司进行协商，优先供应我方砼以防止砼不能及时供应时，由于砼浇筑需要进行2-3天时间，而浇筑砼在第3天水化热就达到高峰，因此浇筑过程中对浇筑完砼进行覆盖、蓄水养护。（2）砼浇筑时保证工程质量技术办法在保证强度规定前提下，尽量减少水泥用量，运用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。严格把好材料关，合理选取比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540级配，含泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分减少水化热。砼中掺入1015%磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热生成。掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热散热速度，有也许状况掺加10%UEA（低碱型），使砼有一定微膨胀补偿大体积砼收缩。砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间14天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。控制砼入模温度，延长拆模时间。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定期检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。砼采用保温办法，覆盖一层草袋，取消保湿层，当砼强度达到容许取消保温层时不得及时一次取消所有保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度如下时才干取消。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布状况及变化规律，密切监视砼内外温差波动，以便及时调节养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外温差不超过砼抗拉强度容许范畴，保证砼内外温差不大于25。在基本底部、上部设立测温孔，埋设测温导线，采用电子测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基本浇筑完1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每4小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次，第16天到30天每12小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔温度，依照记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整顿收装订成册。（三）立塔主体工程施工1、立塔主体采用滑模施工工艺本工程滑模采用“一滑一浇，高滑底浇，交替上升”施工办法：即对立塔外围剪力墙以及内部可滑模施工剪力墙进行滑模施工，对楼层梁板、楼梯采用普通现浇办法施工，滑模停息施工缝留置在上层楼面梁底如下，在滑模停息期间，留置梁预留洞及板预留槽；同步对楼层梁板、楼梯构造穿插进行翻模施工。滑模停息时须及时支设梁板模板及钢筋绑扎施工，特别是楼梯某些工作量较大，因而配备34个木工及钢筋工班组及时跟进组织施工。2、滑升模板系统墙体内外模板均使用1502001200普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提高架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度0.20.5%。按规范规定模板高1/2处净距为构造截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。3、液压提高系统3.1液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提高架设立一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。3.2支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。3.3使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器构成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽量使油路长短相近。3.4液压动力使用YHJ-72型控制台分区联动，油压机实验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。3.5提高架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。普通提高架规格为14002400。3.6施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4、滑升平台系统4.1沿立塔主体周边方向在提高架立柱上支出悬挑矩形钢架，在矩形钢架上铺5cm脚手板。滑模平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽1.52.0m，为保证安全外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。为增长滑模平台整体刚度、稳定性，把外平台矩形钢架环向互连、加环向剪刀撑设立成一种整体空间钢架并封闭。4.2内侧平台设立纵横两个方