供水改扩建工程施工施工组织设计建议书培训资料模板.doc

格尔木市第二水源地供水改扩建工程施工施工组织设计提议书1、工程概况本工程为格尔木市第二水源地供水改扩建工程施工，关键工程内容包含水源地深井泵房、配水厂及输水管网等隶属设施。计划开工日期为3月1日，计划完工日期6月30日，总工期122日历天。2、施工总体布署、施工方案和技术方法2.1工程管理目标若我企业幸运中标承建，我们将把该工程作为关键工程，抽调精兵强将组成施工队伍，并依据工程情况、工期、质量目标等特点，全方面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，主动采取新技术、新工艺，促进施工顺利进行。2.1.1质量目标质量目标：工程质量确保合格，严格根据我企业ISO9001质量体系要求，建立工程项目质量确保体系，在施工全过程实施“科学组织，精心施工”八字方针，确保单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。2.1.2工期目标招标文件要求计划开工日期为3月1日，计划完工日期6月30日，总工期122日历天。我企业编制进度计划表施工总工期和协议工期一致，确保在协议工期内完成本工程全部内容。2.1.3安全目标安全目标：达成安全施工管理法规要求，杜绝人身伤亡事故；强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全方法，杜绝任何重大安全伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在1.2以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2.1.4环境保护目标严格实施环境保护法和工程所在区域对环境保护要求相关要求，严格实施协议中环境保护条款，环境保护目标达成市容环境保护清洁卫生标准。2.1.5文明施工目标树立高起点文明管理观念，实施高起点文明施工管理方法。作到现场洁净，整齐有序，达成文明工地标准。2.2施工准备2.2.1技术准备工作:组织全部管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习相关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。和业主联络召开施工配合会及设计交底会。测量人员做好接桩工作，技术、试验及其它管理人员立即到位完成各项准备工作，依据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，经过后立即进行加工订货工作。2.2.2工程测量:（1）测量组人员必需持证上岗，采取组长负责制，组长选择有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设34名测量员。测量组应在组长领导下，团结一致、认真完成本工程测量工作。（2）测量组仪器和工具配置：水准仪五台；全站仪两台，50m钢尺三把；对讲机6个；5m合尺五把；工具袋5个。（3）开工前测量准备工作：a 对所交中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核统计，上报驻地监理工程师进行验收。b验收合格后进行中心桩拴点和临时水准点引测工作。中心桩拴点应设置保护方法，临时水准点应设置在固定可靠柱桩上，桩点设显著标志并妥善保护。c测量人员应认真学习复核图纸，掌握相关数据并做好内业工作。d施工完成后应配合相关部门进行完工测量和验收工作。2.2.3生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调相关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程地上、地下障碍数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设搭建工作。（4）做好土方挖、运、填、弃及平衡使用准备工作。 2.2.4劳动力组织准备：依据本工程特点，为确保工程顺利进行，我企业抽调有经验、会管理精干力量组成本工程项目经理部，并在全企业范围内挑选优异专业队伍进场。依据工期要求，根据劳动力计划及劳动力进场时间，准期完成准备工作。 2.3施工总体安排、布署2.3.1施工组织机构设置我企业主动参与本工程招投标工作，假如中标，企业将严格根据项目法施工管理要求组织施工。认真落实企业质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充足发挥企业纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理矩阵式管理模式优势，对本工程施工过程实施全方面、全员和全过程监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功效要求合格工程。我企业对本工程高度重视，为确保本工程施工质量、安全并按期顺利完工，以树立企业良好形象，企业将对项目经理部人员进行精心挑选，组织精干、含有理论和施工经验工程技术人员参与全方面项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由含有市政工程一级建造师资质工程师担任，另外再配一名含有机电工程专业建造师分管机电安装工程施工，技术责任人由企业工程技术部高级工程师担任。组建项目部下设工程技术部、中心试验室、质量安全部、机械设备部、材料供给部、财务部、办公室，做到各部室及专业管理人员全部含有对应资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程全方面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出专业施工队，以“分工明确、责任到人”为标准，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、亲密协作，确保优质、安全、快速、高效地完成所给予施工任务。我企业假如中标，将组建项目经理部，实施项目经理负责制，全方面推行协议，组织机构框图以下：项目经理（机电）项目经理（市政）技术责任人材料供应部机械设备部质量安全部中心试验室工程技术部办公室财务部各工作班组项目部人员岗位职责（1）、项目经理负责本项目部所属人员组建和人员分工。做好开工前多种准备工作。组织劳力、机械设备，安排好项目部生产活动。协调项目建设中和相关单位关系，确保工程顺利进行。全方面负责资金管理，统一协调。（2） 、技术责任人 全方面负责项目部施工管理工作。对技术人员、施工人员及劳务分承包方进行技术、安全交底。做好施工日志。立即处理并上报工程中碰到多种技术、质量问题。全方面负责技术管理，统一协调。（3）、财务部负责本工程成本工作及其财务日常工作。负责同甲方办理工程款。 负责民工、材料供给商、机械使用费等各项费用支付工作。（4）、办公室该工程后勤工作及生活保障（5） 、工程技术部 负责工程各项技术工作，生产衔接，工程计划安排及落实，组织协调各部门之间人员、物资设备等。预算员熟悉图纸，了解工程概况。负责本工程签证工程量决算工作。负责本工程计量支付工作。负责对民工结算工作。技术员开工前做好工程摸底调查，统计出具体工程量。定时向工程科提供工程进度情况，按要求时间报表。按要求时间向工程部报劳务分承包方工程量。负责提供预算外工程量原始数据。测量组熟悉图纸，了解工程概况。做好开工前测量准备工作。负责日常测量工作，认真如实填写测量统计。立即向施工员提供测量复核统计。负责对所使用测量仪器具日常保管。（6）、中心试验室负责本项目部日常试验工作。负责试验送检，立即取回试验标准、结果等资料。立即填报多种工程质检资料。（7）、质量安全部掌握并熟悉图纸和各工序质量评定标准。指导民工严格根据质量安全标准作业。对每道工序进行质量安全检验，并做好检验统计。立即发觉施工中出现多种质量安全隐患，并提出改善意见。 （8）、机械设备部 负责各类施工机械进退场维修保养、设备调动、电力供给和机电设备、产品验收、标识等工作。（9）、材料供给部负责本项目部多种材料验收、标识工作。对所进场材料质量和数量进行验收，并认真填写材料台帐。每个月按时向会计提供本项目部当月材料进场及消耗情况。向材料供货方索取材料质量合格证，检验汇报等其它质量确保资料。（10）、各工作班组负责现场各项工序施工工作。合理安排劳力、机械使用。做好施工日志。负责施工现场文明施工，多种人员协调工作。2.3.2 施工总体安排依据工期要求及施工现场情况和特点，同时含有多个工作面同时施工条件，故将本工程根据六个作业队平行组织施工，作业一队负责线外输水管道和道路建设施工，作业二队负责取水泵房建设施工，作业三队负责配水厂沉砂池、清水池等工程施工，作业四队负责配水厂房屋建筑施工，作业五队负责机电安装工程施工，作业六队负责电力配套工程及设施安装工程施工，作业六队负责配水厂道路、场地、管网、绿化及其它隶属工程施工。每个作业队按施工工序分设多个作业班组，形成流水作业，以达成降低各单项工期对整体工期压力，从而提升总体质量并保质、按期完成施工任务。为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务，将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。第一阶段：施工准备阶段，时间为3月1日3月10日。本阶段关键完成现场清理、平整和施工临时围档搭建、料场搭设、临时水、电、路建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线准备工作，为后期施工发明良好条件。第二阶段：主体结构工程施工阶段，完成全部土建及结构工程施工，时间为3月10日6月10日。第三阶段：机电设备安装工程施工阶段，完成全部机电设备及电力配套设施工程施工，时间为3月20日6月20日。第四阶段：隶属配套及绿化工程施工阶段，完成全部隶属配套及绿化等工程施工，时间为4月1日6月30日。2.3.3施工用电依据施工现场设备分布情况，根据方便施工标准，现场临时供电线路采取三相五线制，现场设配电室，依据施工需要向现场供电。现场采取TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱内应按要求设漏电保护装置，并实施一机一闸，要求用电设备在任何情况下全部可能实现电源隔离。配电箱由电工上锁，预防乱拉乱接电线发生事故。进入建筑物内电源线必需采取电缆，施工班组使用移动电箱应符合相关要求，应常常检验漏电保护装置灵敏性，发觉问题立即更换。2.3.4施工用水施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水充足利用当地供水管网，并采取技术方法尽可能节省用水。2.4施工方案及方法本项目配水厂结构工程施工工程量较大，技术标准要求较高，是本项目施工关键工程，机电设备及电力设施安装工程工艺要求标准高，施工技术难度较大，是本项目施工难点工程。对于关键、难点工程，在此将关键详述，施工中将经过细化施工方案，优化施工工艺，制订切实可行确保方法，提前计划准备，科学组织，精心施工，确保关键、难点工程施工顺利完成。2.4.1测量工程 进场后，首先依据总平面图和建设单位给定座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。定位过程中须和建设单位联络，共同协商，确保定位工作质量，全部中心桩或轴线控制桩经相关主管部门及建设单位认可后，现场应立即采取用砼包裹并加钢板盖方法给予保护，控制桩应长久保留。 我们对本工程采取专员定位，建立固定牢靠测控网点，确保各轴线正确无误。 高程引测施工现场测设水准点应不少于2个，方便于相互校核。结构放线利用主轴控制桩和全站仪、经纬仪进行平面控制，竖向投测采取“吊线坠法”复测，控制点一直应为一点，以降低竖向偏差积累。 2.4.2土石方工程施工 本工程土石方工程包含厂区平整、道路工程路基工程、结构工程基坑土方开挖、回填等。（1） 厂区场地平整 厂区平整遵照“遵照设计、调配合理、重视质量、精心施工”标准进行。厂区平整采取挖掘机配自卸车倒运土方、推土机平整、振动压路机压实施工方案，余土弃至指定弃土场。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不宜材料，种植土堆放在指定位置可作为绿化用土。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。施工过程中要加强测量，在挖方区边界依据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后高程恰好和设计高程一致。自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整地方由人工平整。有压实度要求场地分层填筑并采取振动压路机压实。（2）道路工程土石方施工 本工程道路路基填料选择必需满足城市道路路基工程施工及验收规范相关要求。路基压实度标准采取重型压实标准，满足设计和规范要求。结合本工程土石方工程特点，气象情况及工期要求，依据工程量、难易程度、土石方调配设计排定路基工程施工次序。首优异行清表工作，清表完成后组织采取挖机分别开始进行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除土方堆积在指定位置，土方外借填筑和改良在开挖一定工作面后穿插进行施工。 本标段道路挖方区段因开挖面不宽，宜采取挖掘机挖装、自卸汽车运输、分层纵挖法进行施工。 具体施工方法是：采取挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采取挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应立即挖沟排除，若路床以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑对应防护工程以防雨水冲刷。依据土壤试验对开挖出适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。路基填筑工程可用配套机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可确保路基填筑高质量、高速度完成。 具体施工方法 ：恢复路基中线并加密中桩，测标高度，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内草皮、树根、淤泥、积水并翻松平整压实地基。经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 选择适宜取料场，选择适宜填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师同意。 采取水平分层方法填筑路堤，依据压实设备和技术规范确定压实厚度，控制每层压实厚度小于30cm。土方挖、装、运均采取机械化施工，用挖装机械配置自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。当路基填土含水量大于最好含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用挖机翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达成最好含水量要求，确保达成压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧次序碾压。压实遵照先轻后重标准，直抵达成设计压实度为止。依据路堤填筑高度，严格按规范要求检验压实度，每层填土全部要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应合适加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，立即碾压成型，预防填土被雨水泡软。达成设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。填料采取挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。合理安排施工次序、工序进度和关键工序作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽可能避免施工干扰，做到路基施工正规化、标准化。填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，确保路基压实度。每层填料铺设宽度每侧超出路堤设计宽度50cm，以确保修整路基边缘有足够压实度。不一样土质填料分层填筑，且尽可能降低层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最终一层压实层厚度大于10cm。（3）基坑土方开挖 本工程基坑开挖采取挖掘机分层开挖、自卸汽车运输施工方案。施工工艺步骤：定位放线开挖钎探及问题坑处理（含人工修边修底）验槽下道工序。基坑土方开挖时，首先依据设计图和业主提供水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并依据地质情况确定放坡系数。 开挖深至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖，余土采取人工修边修底方法处理。自卸车弃土于业主指定场地，注意将杂土和好土分开堆置，方便回填取土方便。 土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用坡道，应和基坑土方同时开挖。土方开挖以后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配置潜水泵立即将基坑内集水或雨水排出坑外。 待土方开挖至设计标高并验槽合格后，立即组织人员进行地基和基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检验基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并依据建筑场地基坑探查和处理暂行规程来做。若发觉文物，应立即和相关部门联络。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出好土进行回填，回填采取水平分层回填施工方案，采取蛙式或立式打夯机扎实，压实系数满足设计和规范要求。 回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验 结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.4.3清水池、沉砂池等池体结构工程施工2.4.3.1模板工程 （1）本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采取16mm厚清水木模板支设，采取钢管及50*80木方做横立椤，采取M10对拉螺栓固定，为确保墙体上水平施工缝防水质量，池壁水平施工缝设置钢板止水带，止水带需做成企口形式，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带和预埋套管相遇时，将止水带和套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。用于加固墙体模板对拉螺栓中间均设1001003止水钢板，对拉螺栓规格为M10，对拉螺栓间距450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以确保上、下节墙体连接顺畅，为预防混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。 水池顶板采取48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管部署间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。（2）后浇带施工 清水池设计有两条宽800mm贯穿底板、墙壁及顶板后浇带，后浇带内止水方法采取钢板止水带。（3）伸缩缝施工 伸缩缝要严格按图纸所表示位置设置，底板下外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧混凝土浇筑完成后二十四小时内应将封头模板立即拆除，拆模时要对缝内橡胶止水带加以保护，缝内聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完成拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫洁净后注入密封膏。（4）防水套管制作和安装本工程中穿混凝土墙、板预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必需仔细进行查对，采取钢管加工时，应采取机械切割器切割，以确保套管长度正确，两端整齐，中间止水环厚度、宽度必需符合标准图集要求，止水环和套管间必需双面满焊，分件制作止水环接头处必需满焊。墙体上防水套管应在钢筋绑扎完成后进行安装，板上套管在钢筋绑扎前安装，墙体上套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管周围四面立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以预防钢筋出现侧向变形造成套管移位，套管就位检验合格后，用短钢筋将套管和四面钢筋进行焊接固定，固定时，必需使内外层钢筋至套管两端距离相等。2.4.3.2、钢筋工程（1）钢筋原材料材质要求： 钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按要求进行抽样检验，经检验合格后才能使用。多种规格、多种等级钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态标识。（2）钢筋加工和连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋接长在钢筋加工厂采取闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采取电弧焊或绑扎搭接，采取绑扎搭接时，其同一截面接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积25%”。（3）钢筋绑扎为确保水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采取20钢筋制作，间距1m；最终铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正正确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块。池壁双层钢筋网间应设置结构拉筋，按梅花型部署。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。梁和板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。梁钢筋采取闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，依据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向下面。顶板钢筋采取塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形部署。2.4.3.3、混凝土工程 （1）本工程混凝土采取集中拌制，混凝土罐车运至现场，采取混凝土泵车浇筑。本工程混凝土原材料选择一般硅酸盐水泥，其强度等级不低于PO42.5级，砂、石等原材料含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采取含有碱碳酸盐反应活性骨料，当骨料含有碱硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按要求进行开盘检验，以检验混凝土坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度行为。混凝土中所使用外加剂不得含有氯盐，应优先选择含有增稠、减缩、缓凝等功效复合型外加剂。（2）混凝土浇筑方法：水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采取“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”方法进行。底板浇筑采取“赶浆法”退向浇筑，为预防前方砼任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段浇筑时间不宜超出2小时，每一浇筑分段起止均按第一分段浇筑次序依这类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑混凝土初凝前覆盖新浇筑混凝土。混凝土振捣采取插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点连续时间以该部位混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点移动间距不得大于震动棒作用半径1.5倍（通常为300-400cm），振点平面部署应成梅花形状。底板标高控制：按事先引测标高控制点所控制数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。因为底板混凝土浇筑时，同时施工500mm墙体，底板和墙体之间加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.52小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在和新浇灌混凝土结合处均匀浇灌50100厚和墙体混凝土强度等级相同水泥砂浆或减半石子混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应依据本工程结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为振动器作用部份长度1.25倍，最大不超出500。混凝土下料点应分散部署，不得在一处下料用振动棒引料流淌方法，在下料和振捣同时应亲密注意模板稳固是否有异常现象，混凝土浇筑起止点应和第一浇筑层次序一致往返进行，下料泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点连续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，尤其在浇筑墙板第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完成。柱、顶板混凝土浇筑方法：因为水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑施工方案，为确保不在墙、顶板相接处产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超出2小时。柱混凝土浇筑时必需采取用软管伸进墙内来缩小混凝土倾落高度，不得从上口直接下料而造成混凝土离析。在柱混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用和混凝土强度相同水泥砂浆进行接浆50100mm，然后浇筑柱混凝土，柱混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm，因为柱断面较小，震捣效果不易观察，所以应控制混凝土振捣时间和池壁混凝土分层震捣时间相同，以确保混凝土密实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随即进行标高全方面检验和修整，并用铁抹子进行初步溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土强度等级为C35抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必需在两侧混凝土浇筑完成28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动石子并将缝内杂物吹扫洁净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道和混凝土成份相同素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。 混凝土养护混凝土浇筑完成终凝后12小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水方法进行，池壁混凝土拆模后采取侧面挂草帘子喷水方法进行养护，混凝土养护时间大于14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间大于21昼夜。2.4.3.4、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完成21天后进行，试水前应先将池内杂物清理洁净，池壁套管采取钢制盲板进行封堵严密，采取6吋水泵注水，注水高度和导流墙上口平齐，满水时间大于二十四小时，满水后应对水面高度进行测量，二十四小时后水面没有下降，池壁四面没有渗漏为合格，如发觉池壁有渗漏点必需依据渗漏严重程度必需切实可行处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按方法进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应立即将池内水排出，查明原因制订处理方案。2.4.4 房屋主体结构施工2.4.4.1钢筋制作和安装（1）钢筋制作工艺步骤：钢筋进场标识检验试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必需按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。钢筋下料前，应由经验丰富工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应依据构件内钢筋长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋下料长度。做出配料单，并按图纸仔细查对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低短头，降低损耗。对形状复杂钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。钢筋断料时，尺寸应正确，钢筋断口不得有梯形或弯起等现象。钢筋加工时，应严格控制钢筋弯折角度和几何尺寸，尤其是箍筋弯钩应弯至135，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。钢筋制作好后，应按构件编号，将不一样规格，不一样形状钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（2）钢筋安装和绑扎 基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构轴线和柱边线。绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用和结构砼成份相同预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。柱、梁钢筋骨架中箍筋必需呈封闭状，应和受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢靠，箍筋弯钩应弯至135，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错部署，梁柱节点处箍筋不得漏置。主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，次梁端第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm。梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。2.4.4.2模板工程对形状规则、平直板、梁、柱等采取组合式定型钢模板，局部不规则形状采取优质竹胶板，支模前根据钢模板(长宽)不一样规格先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。矩形柱支模，先在柱底设小方盘定位，四角采取连接角模或阳角模，四面柱箍每隔(750-1200)mm，用小角钢或48钢管箍紧固定，柱高超出两米时，在距柱底部(9001500)mm范围内开设插砼振动器窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。梁支模前按图要求定出梁纵横轴线及标高，有柱联接梁，其梁底和柱顶标高应该相互衔接。梁底支柱之间离地面500mm左右设拉杆一道，相互形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。梁底搭设排架支撑。 板采取定型模板，支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采取镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。2.4.4.3砼施工砼采取拌合站集中拌合，进场前应安排专门人员对混凝土和易性进行检测，合格后方可使用。砼浇筑：砼浇筑时，砼自由倾落高度应小于2.0m, 浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度小于500mm。浇筑过程中应常常检验模板、支撑、钢筋及埋件留洞情况，发觉变形、移位应立即停止浇筑，并应在已浇注砼终凝前修复完成。 砼采取振动棒振捣，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以2030秒，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。 砼养护采取人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润。2.4.4.4砌体工程 砂浆用水泥采取一般硅酸盐水泥；砂采取中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%；砂浆采取搅拌机拌合均匀，颜色一致，且有良好保水性，砂浆稠度宜控制在68cm。 砌筑形式为全顺，砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，砌块上下皮竖缝相互错开大于砌块长度1/3。砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时单面挂线作业，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑前，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时立好皮数杆，并应依据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位。砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法进行，采取铺浆法时，铺浆长度不得超出500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 2.4.4.5 抹灰工程 抹灰前必需先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线；弹好50cm水平线，安装好门窗框。 抹灰施工次序：先顶棚，后墙面，再做地面。 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道；采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆；室内踢脚线依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2.4.4.6油漆涂料工程 油漆涂刷前，被涂构件表面必需干燥，清除基层灰尘、浮砂、油污等，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最终一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷次序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。 涂料工程施工时，基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面泥土、灰尘、油污必需洗净清除，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用和刷浆材料对应腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，以后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墙涂料施工次序：先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最终喷涂刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝应按独立面区间一次刷完。2.4.4.7门窗安装工程 根据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。在门窗框侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框和墙体连接件固定。门窗框和洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，嵌填密封膏。全部完工后，剥去窗上保护膜。2.4.4.8保温层施工施工前，对保温基层进行清理、检验验收。弹控制线，依据施工作业面用墨线弹出水平控制线。排版备料，依据基层形状和尺寸，合理下料，确保错缝拼接。板材排列竖向错缝，交错相接，板和板之间要靠紧靠实，超出2mm缝隙应用对应宽度聚苯板薄片填塞。用条点法涂好聚合物砂浆聚苯板立即粘贴在屋面上，速度要快， 以预防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。2.4.4.9防水层施工 基层要求表面干燥，表面应平整，确保基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。先将验收合格基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材铺设施工。 防水卷材铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层夹角，喷枪距交界处300mm左右，使卷材表面沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，确保和基层或和卷材粘结牢靠。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必需仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面粘结胶，然后进行粘合排气，压实，并应有显著沥青条； 短边搭接：卷材两端必需全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm。卷材铺贴完成后，必需对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成显著沥青条。2.4.5设备安装工程施工方案2.4.5.1施工次序(1)先安装重、大、关键设备，以后安装小型设备。(2)先安装管道工程中干管，后安装支管。先大管，后小管，先里面后外面次序进行。(3)在实际施工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。2.4.5.2设备安装前准备工作（1）安装前各相关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及相关技术文件，在此基础上参与图纸会审并做好统计，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收：关键检验基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差是否符合相关规范并做好对应统计，合格后进行基础放线。（3）设备安装前，应开箱检验验收，要对设备进行全方面外观检验并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做统计，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时相关各方必需同时到场，并在统计上签字。开箱后设备和零部件要关键保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应含有产品合格证，产品材质和设计选择无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始统计、合格证书等相关技术资料。（4）设备基础、铲平及研垫板：关键设备垫铁、大小、规格、型式及放置