毕业设计(论文)-以16Mn钢为主的年产180万吨方坯的转炉炼钢车间设计说明书.doc

公开密级：_ 本科生课程设计(论文) 以16Mn钢为主的年产180万吨方坯的转炉炼钢车间题 目：_ 作 者：_学 号：_ 学 院：_专 业：_成 绩：_2016 年 12 月设计任务书运用教学过程中讲述的原理以及专业知识，计算并设计以16Mn钢为主的年产180万吨方坯的转炉炼钢车间。要求完成物料平衡和热平衡计算，画出主要设备剖面图以及车间平面布置图并编写设计说明书。通常设计说明书包括的内容有：1.绪论；2.产品方案；3.物料平衡和热平衡；4.原材料；5.工艺制度；6.主要工艺设备选择；7.工艺流程；8.主厂房工艺布置；9.转炉烟气净化及回收系统设计;10.炼钢车间人员编制；11.车间主要经济技术指标;12.参考文献；13.图纸目录。目 录1绪论11.1钢铁工业在国民经济中的地位和作用11.2炼钢厂设计概述11.2.1炼钢厂设计依据11.2.2设计原则和指导思想21.2.3设计工作程序22.生产产品方案42.1车间冶炼钢种的确定42.2转炉公称容量、转炉座数和生产规模的确定42.3核算炼钢车间年产钢量53 转炉平衡计算63.1平衡计算结果摘要63.2物料平衡计算73.2.1计算数据73.2.2物料平衡的基本项目83.2.3计算过程93.3热平衡计算153.3.1计算数据153.3.2计算过程174.原材料供应系统204.1 铁水供应系统204.1.1混铁车204.1.2铁水罐204.2 废钢供应系统214.2.1 废钢车间的布置214.2.2 车间所需废钢量214.2.3 废钢料斗容量及数量214.3 散料供应系统224.3.1地面料仓容积和数量的确定234.3.2上料方式的选择244.3.3高位料仓容积和数量的确定244.3.4铁合金的供应254.4供氧系统264.4.1 供氧工艺流程264.4.2 车间需氧量274.4.3 制氧机选择284.4.4 供氧量284.5合金料供应系统285.工艺制度295.1主要原材料的技术要求295.1.1金属料295.1.2造渣材料305.2装入制度305.2.1 装料次序305.2.2 装入量315.2.3 装入方法315.3 供氧制度315.3.1 喷头结构315.3.2 供氧强度315.3.3 供氧操作325.4 造渣制度325.4.1造渣方法335.4.2 渣料的加入345.5 温度制度355.5.1 生产过程温度控制355.5.2 终点温度控制355.6 终点控制355.7 出钢操作366.设备设计及其工艺参数366.1 转炉366.1.1炉型设计说明366.1.2炉型设计计算386.1.3底部供气元件设计436.2 氧枪446.2.1氧枪喷头设计446.2.2氧枪枪身设计466.2.3氧枪热平衡计算506.2.4氧枪冷却水阻力计算506.2.5副枪设计516.3 钢包536.3.1钢包内衬材质的确定536.3.2钢包的主要尺寸及工艺参数的确定536.3.3钢包的结构546.3.4钢包需用量的计算546.4.渣罐车556.4.1渣罐容积的确定556.4.2渣罐数量的确定556.5 LF精炼炉566.5.1 LF设备选择566.5.2 LF炉主要技术参数576.5.3 LF炉钢包设计586.5.4 LF炉相关尺寸确定606.6方坯连铸机设计606.6.1方坯连铸机主要参数606.6.2方坯连铸机生产能力636.6.3连铸主要设备选择647.工艺流程698主厂房工艺布置708.1原料跨间布置708.2炉子跨间布置718.3精炼设备布置748.4浇注设备布置748.5 各跨吊车选型的选定768.5.1 天车设备参数768.2.2 车间主厂房柱间距、各跨及跨距769转炉烟气净化及回收系统设计779.1炼钢车间烟气特征779.2转炉烟气净化方案选择779.2.1炉口附近烟气净化方法779.2.2转炉烟气净化方法789.3转炉烟气净化及回收系统设计计算799.3.1计算条件799.3.2参数计算799.4主要设备设计计算829.4.1溢流定径文氏管设计829.4.2重力挡板脱水器设计869.4.3贮气柜选择879.4.4风机选择8810炼钢车间人员编制8911炼钢车间经济指标9311.1 主要技术经济指标9311.2 原材料消耗93参考文献95VI1绪论1.1钢铁工业在国民经济中的地位和作用钢铁材料是人类经济建设和日常生活中所使用的最重要的结构材料和产量最大的功能材料,是人类社会进步所依赖的重要物质基础。中国钢铁工业的进步历程是国民经济高速发展的指示器和风向标。1钢铁工业是我国国民经济的支柱性产业，是关系国计民生的基础性行业，在工业现代化进程中发挥了不可替代的作用。钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门，处于工业产业链的中间位置。它的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强。钢铁是用途最广泛的金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90%以上，人们生活离不开钢铁，人们从事生产或其他活动所用的工具和设施也都要使用钢铁。钢铁产量往往是衡量一个国家工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品牌对国民经济的其他工业部分产品的质量，都有着极大的影响。世界经济发展到今天的水平，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然未受到根本性的影响，而且，在可预见的范围内，这个地位也不会因世界新技术和新材料的进步而削弱。纵观世界主要发达国家的经济发展史，不难看出钢铁材料工业的发展在美国、前苏联、日本、英国、德国和法国等国家的经济发展中都起到了决定性的作用。这些国家和地区钢铁工业的迅速发展和壮大对于推动其汽车、造船、机械、电器等行业的发展和经济腾飞都发挥了至关重要的作用。1.2炼钢厂设计概述1.2.1炼钢厂设计依据炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位，起承上启下的作用，可谓钢产品生产的中间纽带；而在独立的钢厂，即炼钢轧钢以及钢的深加工型企业里，炼钢是决定产品产量、质量的首要一步。炼钢环节的任何延误或产量、质量波动都会影响前后生产工序的协调运转。这都与炼钢车间的设备、工艺、组织管理等因素有关。所以在新建厂设计或旧厂进行技术改造设计的起始阶段就应当处理好相关的各种问题，为正常生产，保持良好的运转秩序打下基础。炼钢厂的设计应该按照基建程序来安排，每一段工作均应以批准的前一段设计文件为依据，非经批准不得任意修改。设计之前，应从有关领导部门取得设计任务书或建设单位提出的设计委托书。设计任务书或设计委托书是有关部门或厂家，根据国家计划或当地计划，经过充分讨论研究之后制定的。设计任务书和设计委托书是进行各阶段设计的基本依据，此外，设计单位还要根据工作需要到建设单位的现场进行详细的调查，了解实况，收集资料。这是设计工作的准备阶段，或称为设计前期工作。设计单位应积极参加设计任务书的编制与建设地址选择等前期工作。1.2.2设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进，工艺上可行，经济上合理。所以，设计应遵循的原则和指导思想是：遵守国家的法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；设计中应充分采用各项国内外成熟的新技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；要按照国家有关劳动安全、工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计；在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移植适用可行的先进技术；设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。1.2.3设计工作程序炼钢厂设计是一项集体创作，它所涉及的面很广，除炼钢工艺设计人员外还有其他专业人员参加，设计单位的实践证明，设计工作必须有组织有秩序的进行，否则势必引起各专业之间工作脱节，造成设计各部分不协调，小则引起设计返工，大则引起影响施工质量或造成事故。通常将设计工作划分为三个阶段或两个阶段，即初步设计、技术设计和施工设计，或扩大初步设计和施工设计。因为已经积累了比较多的设计资料和设计经验，所以现在多采用两阶段设计(即扩大的初步设计和施工设计)。一阶段设计也称技术施工设计，即在施工设计之前，以工艺人员为主，根据经济建设的各项方针政策，对生产纲领、车间规模的大小、车间等级、协作产品及分期建设等原则问题提出初步意见，并作出车间平面布置图，经有关部门负责人审查通过后，即可开始施工设计。我们所做的毕业设计即属于第一阶段的初步设计，在实际设计中在第一阶段设计之前应该还有可行性研究方案，作为进一步设计的基础，本设计中不涉及这部分的内容。2.生产产品方案本设计的金属主要流程是：高炉铁水铁水罐运输铁水预脱硫转炉冶炼钢包吹氩精炼弧形连铸机连铸得到150150mm2，220220mm2方坯及后序精整、轧制等过程，最终得到所需要的产品。由于16Mn钢种对含硫量要求较高，而对碳含量要求不高，因此本设计需采用铁水预处理脱硫工序，并且在转炉出钢铁水中含硫量并不能达设计标准，故本设计的精炼工艺仅采用钢包吹氩精炼，使钢水成分和温度均匀，脱硫并促进夹杂物在吹氩过程中上浮。2.1车间冶炼钢种的确定主要生产16Mn钢种，全部为方坯。本设计的16Mn钢种主要参数如下：表2.1 16Mn钢种主要参数2钢种C/%Si/%Mn/%P/%S/%铸坯断面/mm年产量/万吨16Mn0.160.351.400.020.02150150，2202201802.2转炉公称容量、转炉座数和生产规模的确定考虑到炉外精炼、连铸、轧制过程金属的损耗问题，结合现今以上各工艺的发展情况，取根据物料平衡来计算，所需钢水量平均冶炼周期取36min。转炉的作业率：依据我国现在全连铸发展情况，转炉作业率=8590%。即转炉年作业天数为310天329天，取转炉年作业天数为320天，若用一台转炉，则：根据下表：表2.2 氧气转炉公称容量系列转炉公称容量/t50100120150200注吊车起重量/t100/32180/63/20225/63/20280/80/20360/100/20选定两座转炉，每座公称容量T=80t；每炉次平均出钢量为146.689/2=73.345t，即采用两座公称容量为80t转炉用于16Mn钢材的冶炼生产。2.3核算炼钢车间年产钢量在选定转炉公称容量和转炉座数之后，即可计算出车间的年产钢水量，再根据转炉后序钢包吹氩精炼、连铸、轧钢的工艺过程金属的收得率即可计算出车间的年产钢坯量。式中：n车间吹炼转炉座数，座； N，炉； q转炉公称容量，t。则从轧钢车间得到的年产合格方坯量为： 3 转炉平衡计算3.1平衡计算结果摘要表3-1为脱氧和合金化后的总物料平衡。表3-1总物料平衡表收入支出项目质量/kg%项目质量/kg%铁水88.37876.94钢水92.862+2.297-0.127=95.03283.64废钢11.62210.19炉渣5.738+0.638=6.3765.61石灰2.5442.22炉气9.710+0.314+0.034=10.0588.85萤石0.1680.15喷溅0.8840.78轻烧白云石1.0610.93烟尘0.9280.82炉衬0.2650.23渣中铁珠0.3360.30氧气6.881+0.187+0.243=7.311 6.41锰铁2.141.88硅铁0.5870.51合计114.086100合计113.614100注：计算误差为(114.086-113.614)/ 114.086100%=0.41%表3-2为计算后的热平衡表。表3-2 热平衡表收入支出项目热量/kJ%项目热量/kJ%铁水物理热114741.0457.12钢水物理热134414.6066.91元素氧化热和成渣热82363.1141.00炉渣物理热14547.217.24其中C氧化60998.6530.37废钢吸热19217.349.56Si氧化11680.805.81炉气物理热17770.638.85Mn氧化2307.901.15烟尘物理热1709.720.85P氧化1708.200.85渣中铁珠物理热551.150.27Fe氧化3163.461.57喷溅金属物理热1442.520.72SiO2成渣1489.840.74轻烧白云石分解热1169.810.58续表3-2 热平衡表收入支出项目热量/kJ%项目热量/kJ%P2O5成渣1014.250.50热损失10043.315.00烟尘氧化热3552.751.77炉衬中碳的氧化热209.380.10合计200866.28100合计200866.281003.2物料平衡计算3.2.1计算数据基本数据有：冶炼钢种及其成分铁水和废钢成分、终点钢水成分（见表3-3）；造渣用熔剂及炉衬等的原材料的成分（见表3-4）；脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率（见表3-5）；其它工艺参数（见表3-6）。 表3-3钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值类别CSiMnPS16Mn0.160.351.40.020.02铁水设定值4.530.400.500.100.03废钢设定值0.550.200.500.030.03终点钢水设定值0.16痕迹0.150.010.018注：本计算设定的冶炼钢种为低合金高强度钢16Mn。 铁水设定值是经过铁水预处理后的成分含量。终点钢水成分中，C和Si按实际生产情况选取；Mn、P和S分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。表3-4原材料的成分类 别石 灰萤 石生白云石炉 衬焦 炭CaO91.380.3036.4054.00SiO21.26 5.500.802.05MgO1.540.6025.6037.95Al2O31.421.601.001.00Fe2031.50CaF288.00P2O5 0.90S0.060.10续表3-4原材料的成分类 别石 灰萤 石生白云石炉 衬焦 炭 CO24.3436.20H2O1.50 0.58C 5.00 81.05灰 分 12.40挥发分 5.52表3-5铁合金成分及其回收率类别CSiMnAlPSFe硅铁73.0750.50802.500.051000.0310023.92100锰铁6.6090*0.507567.8800.231000.1310024.74100注：10%C与氧生成CO2。表3-6其他工艺参数设定值名称参数名称参数终渣碱度3.5烟尘量为铁水量的1.05%萤石加入量 （占铁水量）0.19%喷溅铁损为铁水量的1.0%生白云石(占铁水量)1.2%渣中铁损为渣量的6.0%炉衬蚀损量 （占铁水量）0.3%氧气纯度99.0%终渣(FeO)含量（按1.35(Fe2O3)= (FeO)折算）(FeO)=15%，而(Fe2O3)/(FeO)=1/3,既(FeO)=8.25%气化去硫量占总去硫量的1/3金属中C氧化物按9:1氧化为CO和CO2废钢量由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的13.15%，即废钢比为11.62%3.2.2物料平衡的基本项目收入项支出项铁水钢水废钢炉渣熔剂（石灰、萤石、轻烧白云石）烟尘氧气渣中铁珠炉衬蚀损炉气铁合金喷溅3.2.3计算过程以100kg铁水为基础进行计算。第一步：计算脱氧合金化前的总渣量及其成分。总渣量包括铁水中元素氧化，炉衬蚀损和加入熔剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表3-7表3-9。总渣量及其成分见表3-10所示。第二步：计算氧气消耗量。氧气实际消耗量为消耗项与收入项之差，见表3-11。表3-7铁水中元素的氧化产物及其成渣量类别反应产物元素氧化量/kg耗氧量/kg产物量/kg备注CCCO4.3790%=3.9335.2449.177CCO24.3710%=0.4371.1651.602SiSi(SiO2)0.4000.4570.857入渣MnMn(MnO)0.3500.1020.452入渣PP(P2O5)0.0900.1160.206入渣SSSO20.0121/3=0.0040.0040.008S+(CaO)(CaS)+(O)0.0122/3=0.008-0.004*0.018入渣FeFe(FeO)0.52556/72=0.4090.1170.525入渣Fe(Fe2O3)0.316112/160=0.2210.0950.316入渣合计5.8527.296成渣量2.543组分之和注：由CaO还原出的氧量;消耗的CaO量=0.00856/32=0.014kg。表3-8炉衬蚀损的成渣量炉衬蚀损量成渣组分/kg气态产物/kg耗氧量/kgCaOSiO2MgOAl2O3CCOCCO2CCO,CO20.3%0.1620.0060.1140.0030.35%90%28/12=0.0320.3%510%44/12=0.0050.3%5(90%16/12+10%32/12)=0.022合计0.285 0.037 0.022 表3-9加入熔剂成渣量类别加入量成渣组分/kg气态产物/kgCaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3P2O5CaSCaF2H2OCO2O2萤石0.190.0010.0010.0100.0030.0030.0020.1670.003生白云石1.200.4370.3070.0100.0120.434石灰2.882.630.0440.0360.0410.0040.1250.001合计3.0680.3530.0560.0560.0030.0020.0040.1670.0030.5590.001成渣量3.709注：由表3-6表3-7可知，渣中已含（CaO）= -0.014+0.162+0.001+0.437=0.586kg；渣中已含（SiO2）=0.857+0.006+0.010+0.010=0.883kg。因设定的终渣碱度R=3.5；故石灰加入量为R(SiO2)w(CaO)/(CaO石灰)R(SiO2石灰)=2.505/(91.4%3.51.3%)=2.88kg。(石灰中CaO含量)(石灰中SCaS自耗的CaO含量)。由CaO还原出来的氧气，计算方法同表3-6注。表3-10总渣量及其成分(单位/kg)炉渣成分CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOFe2O3CaF2P2O5CaS合计元素氧化成渣0.8570.4520.5250.3160.2060.0182.543石灰成渣量2.6300.0360.0440.0410.0042.756炉衬蚀损成渣0.1620.0060.1140.0030.285生白云石成渣0.4370.0100.3070.0120.766萤石成渣量0.0010.0100.0010.0030.0030.1670.0020.187总渣量3.2300.9200.4670.0590.4520.5250.3180.1670.2080.0226.368质量分数50.72014.4427.3270.9267.0958.2505.0002.6263.2640.350100注：总渣量计算如下:因为表3-9中除(FeO)和(Fe2O3)以外的渣量为3.230+0.920+0.467+0.059+0.452+0.167+0.208+0.022=5.525Kg而终渣(FeO)=15%(表3-4)故总渣量为5.52586.75%=6.368Kg。(FeO)量=6.3688.25%=0.525Kg。(Fe2O3)量=6.3685%-0.003=0.316Kg。第二步：计算氧气消耗量氧气实际消耗量系消耗项目与供入项目之差。详见表3-11。表3-11实际耗氧量耗氧项/kg供氧项/kg实际氧气消耗量/kg铁水中元素氧化耗氧量7.296铁水中S与CaO反应还原出的氧化量0.0047.614-0.005+0.119=7.728炉衬中碳氧化耗氧量0.022石灰中S与CaO反应还原出的氧化量0.001烟尘中铁氧化耗氧量0.238炉气自由氧含量0.058合计7.614合计0.005第三步：计算炉气量及其成分炉气中含有CO、CO2、N2、SO2和H2O。其中CO、CO2、SO2和H2O可表查得，O2和N2则有炉气总体积来确定。先计算如下：炉气总体积V：V=Vg+0.5%V+1/99(22.4/32Gs+0.5%VVx)V=(99Vg+0.7Gs-Vs)/98.50=(997.842+0.77.057-0.005)/98.50=8.26m3式中 VgSO2、CO、CO2和H2O各组分总体积，m3。本计算中，其值为：9.17722.4/28+1.60222.4/44+0.00822.4/64+0.00322.4/18=8.165kg。Gs不计自由氧的氧气消耗量，Kg。本计算中，其值为：7.296+0.022+0.238=7.556kg。Vx铁水与石灰石的S与GaO反应氧气质量为0.005kg见表3-11，m3；0.5%炉气中自由氧含量；99由氧气纯度99%转换得来的。计算结果列于表3-12。表3-12炉气量及其成分炉气成分炉气量/kg体积/m3体积分数/%CO9.1779.17722.4/28=7.34288.89CO21.6021.60222.4/44=0.8169.88SO20.0080.00822.4/64=0.0030.04H2O0.0030.00322.4/18=0.0040.05O20.0590.0410.05N20.1190.0951.15合计10.9688.26100.00注：炉气中O2的体积为8.260.5%=0.041m3，重量为0.04132/22.4=0.059Kg。炉气中的N2的体积为炉气总体积与其它成分的体积之差；重量为0.09528/22.4=0.119Kg。第四步：计算脱氧和合金化的钢水量。钢水量Qg = 铁水量铁水中元素的氧化量烟尘喷溅和渣中的铁损；Qg=1005.8521.05（75%56/72+20%112/160）+1.00+6.3686.0%=92.006Kg。据此可以编制脱氧和合金化前的物料平衡表3-13。表3-13未加废钢的物料平衡表收入支出项目质量/kg%项目质量/kg%铁水100.0089.04钢水92.00682.32石灰2.892.57炉渣6.3685.70萤石0.190.17炉气10.9689.81生白云石1.201.07喷溅1.000.89炉衬0.300.27烟尘1.050.94氧气7.7286.88渣中铁珠0.380.34合计112.308100合计111.772100 注：计算误差为(112.308-111.772)/ 112.308100%=0.48%。第五步：计算加入废钢的物料平衡如同第一步中计算铁水中元素氧化量一样。利用表3-3的数据先确定废钢种元素的氧化量及其耗氧量和成渣量（表3-14）。再将其与表3-13归类合并，遂得加入废钢后的物料平衡表3-15和表3-16。表3-14废钢中元素的氧化产物及成渣量元素反应产物元素氧化量/kg耗氧量/kg产物量/kg进入钢中的量/kgCCCO13.150.05%90%=0.0060.0080.014CCO213.150.05%10%=0.0010.0030.004SiSi(SiO2)13.150.2%=0.0260.0300.056MnMnMnO13.150.35%=0.0460.0130.059PP(P2O5)13.150.02%=0.0030.0040.007SSSO213.150.012%1/3=0.00050.00050.001S+(CaO)(CaS)+O13.150.012%2/3=0.001-0.0005 0.002(CaS)合计0.0830.058成渣量0.124表3-15加入废钢的物料平衡表(以100Kg铁水为基准)收入支出项目质量/kg%项目质量/kg%铁水100.0079.67钢水92.006+13.067=105.07384.07废钢13.1510.48炉渣6.368+0.124=6.4925.19石灰2.892.30炉气10.968+0.019=10.9878.79萤石0.190.15喷溅1.000.80轻烧白云石1.200.96烟尘1.050.84炉衬0.300.24渣中铁珠0.380.30氧气7.728+0.058=7.7866.20合计125.516100合计124.982100注：计算误差为（125.516-124.982）/125.516100%=0.43%表3-16加入废钢的物料平衡表（以100Kg(铁水+废钢)为基准）收入支出项目质量/kg%项目质量/kg%铁水88.37879.67钢水92.86284.07废钢11.62210.48炉渣5.735.19石灰2.5442.29炉气9.7108.79萤石0.1680.15喷溅0.8840.80轻烧白云石1.0610.96烟尘0.9280.84炉衬0.2650.24渣中铁珠0.3360.30氧气6.881 6.20合计110.929100合计110.458100第六步：计算脱氧后和合金化后的物料平衡。先根据钢种成分设定值和（表3-3）和铁合金成分及其回收率（表3-5）算出锰铁和硅铁的加入量，再计算其元素的烧损量。将所有结果与表3-16归类合并，既得冶炼一炉钢的总物料平衡表。锰铁加入量 W锰=(1.4%-0.15%)92.862/(67.80%80%)=2.14Kg硅铁加入量 W硅= 0.35%(92.862+2.14) -0.011/(73.00%75%)=0.587Kg铁合金中元素的烧损量和产物量列于表3-17。表3-17铁合金中元素烧损量及其产物量类别元素烧损量/kg耗氧量/kg成渣量/kg炉气量/kg入钢量/kg锰铁C2.146.60%10%=0.0140.0210.0342.146.60%90%=0.127Mn2.1467.80%20%=0.2900.0840.3742.1467.80%80%=1.161Si2.140.50%25%=0.0030.0030.0062.140.50%75%=0.008P2.140.23%=0.005S2.140.13%=0.003Fe2.1424.74%=0.529合计0.3070.1080.380.0341.833硅铁Al0.5872.50%100%=0.0150.0130.028Mn0.5870.50%20%=0.00060.00020.00070.5870.50%80%=0.002Si0.58773.00%25%=0.1070.1220.2290.58773.00%75% =0.321P0.5870.05%=0.0003S0.5870.03%=0.0002Fe0.58723.92%=0.140合计0.1230.1350.2580.464总计0.430.2430.6380.0342.297脱氧和合金化后的钢水成分如下： W(C)=(0.16%+0.127/95.895100%)=0.292% W(Si)=( 0.008+0.321)/ 95.895100%=0.343% W(Mn)=0.15%+(1.161+0.002)/ 95.895100%=1.36% W(P)=(0.010%+0.0053/95.895100%)=0.016% W(S)=(0.018%+(0.003+0.0002)/ 95.895100%)=0.021%。可见含碳量超过设定值，补吹氧气0.185Kg。类别反应产物元素氧化量/kg耗氧量/kg产物量/kg备注CCCO0.12790%=0.1140.1520.266CCO20.12710%=0.0130.0350.048由此可得冶炼过程（即脱氧和合金化后）的总物料平衡表，即表3-1。3.3热平衡计算3.3.1计算数据计算所需基本原始数据有：各种炉料及产物的温度（3-19）；物料平均热容（表3-20）；反映热效应（表3-21）；溶入铁水的元素对铁水的熔点的影响（表3-22）。其他参照物料平衡选取。表3-19入炉物料及产物的温度设定名称入炉物料产物铁水*废钢其他原