铜陵县安平中学学校校舍安全工程(一标区)施工组织设计.doc

铜陵县安平中学学校校舍安全工程（一标区）

施

工

组

织

设

计

编制单位：铜陵金广建筑安装工程有限责任公司
编制时间：2010年5月20日

施工组织设计报审表
工程名称：铜陵县安平中心学校校舍安全工程（一标区） 编号：

致：铜陵市铜建监理有限责任公司
我单位已根据施工合同的有关规定完成了 铜陵县安平中心学校校舍安全工程（一标区） 工程施工组织设计的编制，并经过我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：施工组织设计

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

一、工程概况
工程名称：铜陵县朱村中心学校校舍安全工程（Ⅲ标区）
建设单位：铜陵教育和体育局
建设地点：铜陵县朱村
工程内容：招标文件中的所有内容（新建郎坑小学教学楼及厕所，新建同心小学教学楼及厕所、加固郎坑小学教学楼）
建设工期：180日历天
工程质量要求：合格
①新建郎坑小学教学楼：建筑面积为248m2,建筑层数为地上1层，建筑高度为3.6m,结构形式为混凝土框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，其耐火等级为二级。屋面防水等级为三级，防水层合理年限为15年。
②新建郎坑小学厕所：建筑面积为30.87 m2, 建筑层数为地上1层，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条基。合理使用年限为50年，屋面防水等级为三级。
③新建同心小学教学楼：建筑面积为581m2,建筑层数为地上2层，建筑高度为8.25m,结构形式为混凝土框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，其耐火等级为二级。屋面防水等级为二级，防水层合理年限为15年。
④新建同心小学厕所：建筑面积为30.87 m2, 建筑层数为地上1层，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条基。合理使用年限为50年，屋面防水等级为三级。
⑤郎坑小学教学楼抗震加固：增设抗震构造柱、增加抗震圈梁、新增构造柱、圈梁与墙连接的砼键（混凝土强度等级为C25）。砖墙打洞，砖墙钻孔，地坪、预制板上水泥砂浆面层拆除，地面水泥砂浆、墙面铲除，墙加固一层，屋面原防水卷材的拆装机更换，墙面抹35厚水泥砂浆面层（水泥砂浆等级为M10）及内外墙面的涂料、贴面工程，门窗的更换及水电改造等工程。
二、工程特点及施工要求
本工程工期要求在180天内完工，施工任务相对而言也较重，对雨季安全施工及进度也带来很大影响，因此做好各项工程的施工准备工作和制定周密的进度计划尤为重要。我公司制定合理的总进度计划和各分部分项工程进度计划及技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。
二、工程施工总目标
1、工程质量目标：工程质量为合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成合格。
分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝厕所、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标：招标要求工期180天，预计2010年5月28日开工。工程施工过程中将集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保180天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工争创市级安全标化工地。
4、文明施工目标：本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标：推广新技术、新工艺、新材料5项。
6、社会经济效益目标：实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师

土建、装饰

水电安装

施
工
技
术
组

质
检
组

安
全
组

材
料
组

机
电
设
备
组

后
勤
组

钢筋班

木工班

混凝土班

瓦工
班

防水施工

水电安装

机
电
班
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.主要分部项工程的划分：工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装等部分。
工程总体施工顺序：
┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
2.3.施工总体安排
2.3.1.基础工程（独立基础）
2.3.2主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
(2)现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌。
2.4.砌体工程
砌体工程在主体结构完成后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可进行。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.5.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.6.室内外装修
内粉及内装修在主体墙体填充完后由下向上进行，外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.7.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。
3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。
3.4.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
3.5.采用计算机进行技术、质量、安全管理。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、技术准备
1.1办理开工前一切审批手续。
1.2给定规划红线。
1.3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。
1.4编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。
1.5编制工程质量计划、施工组织设计。
1.6.组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。
1.7.施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。
1.8.编制机械设备进场计划。
1.9.策划确定施工平面布置。
1.10.进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。
1.11.编制主要材料需用计划。
1.12.确定本工程特殊施工过程。
1.13.拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。
2、施工组织准备
2.1物质准备
1).根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。
2).根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。
3).根据施工要求，现场配备经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺两把，5m卷尺六把，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。
2.1、劳动组织准备
1).根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。
2).确定各级人员岗位职责、权限。
3).定期对各级人员工作业绩进行考核。
3、施工现场准备
1）、根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。
2）、做好三通工作，确保施工前现场路通、水通、电通。
3）、根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。
3、施工用水用电准备
3.1.施工用水：现场不设生活区，机械用水量较小，仅考虑工程用水和施工现场其它用水。
3.2.施工用电：选用70mm2绝缘聚氯乙烯护套铜芯线架空引入。现场设标准配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置算电容量。
劳动力的配置
4、劳动队伍素质
⑴我们将以项目劳动力计划为依据，以企业为依托，以动态平衡和日常调度为手段，将外来劳务安插在公司现有的内部劳务班组中，直接雇佣，同时做好劳动力整体素质控制。
⑵班组长以觉悟程度高、技术精、身体健康的劳动者上岗。
⑶优化工人的技术等级及工种配套，做到同一工种中的技术等级合理搭配，各工种之间人员配套，既保证各个工种有按进度计划进行操作的工作面，又不发生窝工或浪费工作面的现象。

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
工程
基础
主体
工程
屋面
工程
装饰
工程
安装
工程
其它
普工
10
12
16
5
12
8
10
砼工
0
10
18
6
4
2
10
木工
0
6
10
2
6
2
10
钢筋工
0
6
15
4
2
1
8
脚手架工
0
0
8
0
4
2
4
机修工
0
2
2
2
2
2
2
水电工
1
4
6
4
4
6
3
机操工
2
3
5
5
3
3
2
测量工
2
2
2
2
2
2
2
管理人员
4
5
5
5
5
5
5

2.2.主要施工机具设备计划
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好和工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额顶功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
搅拌机
350L
2台

5
完好
结构装饰

2
打夯机

2台

5.5
完好
基础

3
钢筋调直机
KDZ-500
2台

5.2
完好
结构

4
钢筋切断机
GJ40
2台

7.5
完好
结构

5
钢筋弯曲机
JGB7-40B
2台

2.2
完好
结构

6
交流电焊机
BX-330
2台

22KVA
完好
结构

7
闪光对焊机
UN-100
2台

100KVA
完好
结构

8
电渣压力焊
GJ4-14
2台

45KVA
完好
结构

9
附着式振动器
Z-35
2台

2*1.3
完好
结构

10
插入式振动器
Z-55
2台

2*1.3
完好
结构

11
平板式振动器
Z20-80
2台

2*1.1
完好
结构装饰

12
切割机

2台

4*2.2
完好
装饰

13
翻斗车

8辆

完好
结构

14
测量仪器
/
1套

完好
测量

15
试验检验仪器

2套

完好

16

五、工程施工进度计划
本工程计划工期180天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地四周设临时围墙与外界分隔。
2、现场临时设施主要考虑办公、工具、材料、钢筋加工、木构件加工等用房，
3、施工用电按用电量100kw，三相五线低压线路通至各主要用施工机械设备。
4、施工现场设临时厕所、化粪池。
5、施工现场排水采用明沟有组织排水。
6、施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法
(一)土建、装饰工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、基础施工
2.1砼施工
a、砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。用机械现场搅拌，砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，按配合比施工，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
b、砼浇筑：连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
c、砼养护：混凝土浇捣后，由于武汉气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
2.2垫层
1）垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
2）垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
3）掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
4）混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
2.2.3钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
2.5回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.96以上。
3、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
3.1.模板体系
(1)材料及要求：
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序：弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行，框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
50
> 2、≤ 8
75
> 8
100
梁
≤ 8
75
> 8
100
悬臂构件
≤ 2
75
> 2
100
3.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
●钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量:
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
●钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
●钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
●钢筋的连接
接头形式
接头面积的允许百分率﹪
受 拉 区
受 压 区
绑 扎 搭 接
25
50
机械连接或焊接
50
不限
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
●纵向受拉钢筋的最小锚固长度
抗震等级
三级抗震设计
四级抗震设计
混凝土强度等级
C25
C30
C20
C25
C30
热轧
钢筋
HPB235
30d
25d
35d
30d
25d
HRB335
35d
35d
40d
35d
30d
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
●电渣压力焊：电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
c、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
d、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
e、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
f、接头处的弯折角不大于4°。
g、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
成品保护：接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
应注意的质量问题：1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
h、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
i、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
●受力钢筋保护层厚度
构件类型
受力钢筋保护层厚度(mm)
板
15
柱
30
梁
25
基础
40
●楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
●梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。
板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.
项次
分项名称
允许偏差
1
钢筋骨架的宽
±5
2
钢筋骨架的长度
±10
3
受力筋的间距
±10
4
受力筋的排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
6
受力筋保护层
±5
7
非受力筋保护层
±3
3.3.砼工程
(1)砼采现场搅拌，现场配备350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
4、框架填充墙
4.1.工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
4.2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般不应小于90mm，如果搭砌长度满足不了上述要求，应采取在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片的措施，具体构造按设计规定，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
4)外墙转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5)砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应大于12 mm，也不应小于8 mm。
6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.4.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±3％以内，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆不少于3—5min。
4.5.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过750mm。
4.6.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，应冲去浮尘，