倒班房地下室基坑支护设计与施工组织方案全套.doc

易控高科工业园一期
22、23号、倒班房地下室基坑支护
设计与施工组织方案

目 录
一、工程概况 1
二、工程地质条件 2
（一）场地位置及地形地貌 2
（二）土层分布及特征 2
（三）场地水文地质条件 3
三、基坑支护设计方案 4
（一）设计方案的选择 4
（二）本方案编制基本依据 4
（三）基坑支护设计计算书 5
（四）支护设计方案 5
1、基坑安全等级及有效使用期 5
2、基坑支护方案 5
3、基坑降排水系统 6
（五）施工中有关问题的影响及处理 6
四、基坑支护施工方案 7
（一）、施工准备 7
（二）、喷锚施工方案 7
五、质量保证措施 10
六、关键性过程控制 10
七、人员、设备配置、岗位职责 10
八、应急预案 14
九、环境管理 25
十、重要危险源管理 26
十一、检测 28
十二、项目组织结构 29
十三、雨季施工技术措施 30
十四、成品（半成品）保护措施 30
十五、安全文明生产措施 31
十六、基坑工程监测及使用 40
1、基坑监控的重要性和必要性 40
2、监测内容和基本要求 41
3、监测单位、监测频率及监测报警值 41
4、基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求 41
5、基坑后期维护注意事项 42
十七、材料计划 42
十八、本工程质量控制总目标 42
十九、工程进度计划 43

附件：
1、计算书
2、基坑支护平面布置图
3、喷锚支护结构图
4、锚杆详图

易控高科工业园 22、23号、倒班房地下室基坑支护设计与施工组织方案
易控高科工业园一期
22、23号、倒班房地下室基坑支护设计与施工组织方案
一、工程概况
成都市易控高科电喷有限责任公司拟建“易控高科工业园一期”项目。拟建工程场地位于龙泉驿区世纪大道与成龙路交汇处的西南面。拟建工程由32层的21、22号楼倒班房和4层的3、5、7、8、10、12、13、15、16、17、18号科研楼以及11层的11号科研楼组成。其中倒班房设1层地下室(基础埋深约5.00m)。倒班房为框剪结构，拟采用预应力管桩基础；科研楼为框架结构，拟采用独立基础。拟建建筑物性质见表1.1。
拟建建筑物性质一览表
序号
建筑物名称
设计±0.00标高
层数
结构
类型
对差异沉降敏感度
基础
形式
单位荷重
（kPa）
地下室
层数
1
6-10、
12-18、
20、21
号科研楼
516.80
517.10
4
框架
敏感
独立基础

70-80
半地下室
2
19号
科研楼
待定
11
框架
敏感
预应力管桩
基础

/
半地下室
3
22、23号倒班房
515.80
32
框剪
敏感
预应力管桩
基础

600
1
该工程重要性等级为二级，地基基础设计等级为乙级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
该工程设计单位为成都基准方中建筑设计事务所（普通合伙），勘察单位为机械工业勘察设计研究院。
±0.00标高为514.95m，根据现场实际情况：已场平至513.70m。
基坑深度统计
地
段
地勘剖面
自然地面
标高（m）
场平标高（m）
底板顶标高（m）
底板厚度（mm）
垫层厚度（mm）
基坑底
标高（m）
基坑
深度（m）
设计
深度（m）
ABCD
1-1、8-8、6-6
514.25~514.89
513.70m
510.00
600
100
509.30
4.40
4.40
DA
12-12
514.25~514.38
513.70m
510.00
600
100
509.30
4.40
4.40
根据上表统计基坑设计深度进行设计。
二、工程地质条件
（一）场地位置及地形地貌
根据地勘资料：拟建场地位于龙泉驿区世纪大道与成龙路交汇处的西南面。拟建场地地形起伏变化小，场地原为浅丘地貌和堰塘等，经人类工程建设活动整平和回填，目前，拟建场地总体地形平坦，孔口标高为513.89～515.50m，高差为1.61m。
场地属岷江冲积平原向龙泉山过渡地段的浅丘地貌单元。
（二）土层分布及特征
根据地勘资料：在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）和白垩系上统灌口组(K2g)泥岩组成,由杂填土、粘土、含粘性土卵石和泥岩组成,其埋藏情况和厚度特征详见《工程地质剖面图》。现将地层分类描述如下：
（1）素 填 土：黑褐色～黄褐色，松散，稍湿。以人工回填粘性土为主，含植物根茎、混凝土、砖块等杂质。整个场地均有分布，为新近堆填（场地21、22号楼和13、15、18号楼以及16号楼地段分布有原堰塘回填的粘性土，含水量丰富）。层厚0.40～8.50m。
（2-1）粘土：褐色～褐黄色,硬塑。无摇振反映、光滑、干强度高，韧性高。夹少量钙质结核，裂隙不发育，部分具网纹状结构，充填有少量条带状灰白色粘土。该层土在场地内均有分布，部分地段粘土层的底部夹有薄层或团块状的粉质粘土。层厚1.70～5.70m。
（2-2）粘土：褐黄色～灰褐色,可塑。无摇振反映、光滑、干强度中等，韧性中等。充填有少量条带状灰白色粘土。该层土在场地内部分地段分布，层厚1.00～4.50m。
（2-3）粘土：灰色,软塑。无摇振反映、光滑、干强度低，韧性低。充填有少量条带状灰白色粘土。该层土在场地内部分地段分布，该层土的底部夹有薄层或团块状的粉质粘土。层厚1.50～6.00m。
（3）粉质粘土:黄褐色～褐色,可塑（局部软塑）。无摇振反映、光滑、干强度高，韧性中等。含铁锰质氧化物，夹大量钙质结核（结核粒径最大可达3cm），裂隙不发育。场地内普遍分布，层厚5.90～9.10m。
（4）含粘性土卵石:黄褐色～黄色～灰色,稍密～中密。部分未风化卵石较为坚硬、粒径一般为3cm，最大＞10cm，卵石含量约60％。充填物以砂、圆砾为主，夹粘性土。该层分布稳定，层厚2.50～4.60m。
（5）泥岩：紫红色～红褐色～棕褐色，主要由粘土矿物成分组成，泥质结构，厚层状构造，分布连续。场地内基岩埋藏、分布较为稳定，基岩埋深在20.00m左右。根据其风化程度划分为强风化、中等风化二个亚层。
（5-1）强风化泥岩：紫红色，褐红色，节理裂隙发育，强风化，岩芯呈碎块状，遇水软化，手捏即碎。该层内夹有薄层、风化呈土状的全风化泥岩。分布连续，层厚0.50～4.00m。
（5-2）中等风化泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈短柱状或长柱状。局部夹薄层强风化泥岩。本次勘察未揭穿。
岩土层的工程特性指标建议值

土 层
名 称
重 度
γ
（kN/m3）
压缩模量Es
(MPa)
变形模量Eo
(MPa)
粘聚力
C
(kPa)
内摩擦角

φ（°）
承载力
特征值
fak(kPa)
素 填 土（1）
12.0
/
/
5.0
10.0
/
粘 土（2-1）
20.0
10.0
/
85.0
19.0
230
粘 土（2-2）
19.5
6.0

40.0
17.0
150
粘 土（2-3）
18.5
2.9

9.5
3.0
80
粉质粘土（3）
19.5
6.0
/
29.0
18.0
140
含粘土卵石（4）
21.0
8.0
10.0
20.0
25.0
180
强风化泥岩
（5-1）
21.0
12.0
/
21.0
21.0
260
中等风化泥岩（5-2）
23.0
/
/
/
/
850
（三）场地水文地质条件
根据勘察资料，该场地地下水类型为上层滞水、承压水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于人工填土内，受生活用水和大气降水的补给；承压水主要赋存于砂卵石层中，受大气降水和地下水迳流补给，具微承压性；基岩裂隙水赋存于泥岩的节理、裂隙内，受地下水迳流补给。本次勘察期间为枯水期，在部分钻孔内测得上层滞水水位为2.50～3.20m（标高511.49～511.97），上层滞水水位起伏变化大，无统一水位；泥岩为基岩裂隙水含水层，水量丰富，埋藏较深（一般位于泥岩顶面处和泥岩裂隙内）。
该场地地下水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
拟建场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，仅以PH值评价场地土对钢结构具有微腐蚀性。
三、基坑支护设计方案
（一）设计方案的选择
根据地勘资料：构成边坡的土体大部分为人工填土、粘土等。基坑开挖深度较大，坑深约4.40m。基坑边坡只有采用可靠的支护措施，才能确保基坑开挖及地下室施工的安全，不影响周边建筑物的安全。
1.拟建场地周边条件：
根据现场情况，基坑周边为后期建筑场地，30.0m范围内无重要建筑和构筑物，其他段外侧无重要建筑物和构筑物。
2.基坑支护结构选择
均采用喷锚支护。
（二）本方案编制基本依据
（1）、《岩土工程勘察报告》
（2）、《总平图、基础结构图》等
（3）、现场踏勘成果数据，基坑施工参数、基坑四周环境初步取证资料
（4）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（5）、《喷射混凝土支护技术规范》(GB50086－2001)；
（6）、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）；
（7）、《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；
（8）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（9）、《基坑工程手册》
（10）、《钢结构设计规范》（GB50017-2007）；
（11）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（12）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/111-98）。
（13）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
（14）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
（三）基坑支护设计计算书
详见软件计算书（理正深基坑计算软件计算）
（四）支护设计方案
1、基坑安全等级及有效使用期
基坑深度为4.40m，基坑安全等级二级，重要性系数r=1.0，有效使用期12个月。
2、基坑支护方案
ABC段基坑深度4.40m，若不足4.40m，可根据实际情况调整。
护壁加固区域：（放坡约3.50m，系数约0.8。）
锚杆排距：SY＝1.2m，锚杆列距：SX＝1.0m
锚杆总排数：N＝4排（首排锚杆距坡顶0.7m）
锚杆长度（自上而下）：L1＝6.0m； L2＝6.0m；L3＝6.0m；L4＝6.0m
锚杆钢材：1φ25(二级)钢筋。
锚杆下倾角：a＝15～20º
成孔直径：φ110mm
砼强度C20，喷射砼厚度：B＝50～80mm
钢筋网布置：φ6.5@250×250
加强筋布置：Φ12 @1200×1000
AD段基坑深度4.40m，若不足4.40m，可根据实际情况调整。
护壁加固区域：（放坡约2.2m，系数约0.5。）
锚杆排距：SY＝1.2m，锚杆列距：SX＝1.0m
锚杆总排数：N＝4排（首排锚杆距坡顶0.7m）
锚杆长度（自上而下）：L1＝6.0m； L2＝6.0m；L3＝6.0m；L4＝6.0m
锚杆钢材：1φ25(二级)钢筋。
锚杆下倾角：a＝15～20º
成孔直径：φ110mm
砼强度C20，喷射砼厚度：B＝50～80mm
钢筋网布置：φ6.5@250×250
加强筋布置：Φ12 @1200×1000
CD段基坑深度4.40m，若不足4.40m，可根据实际情况调整。
采用素喷支护
护壁加固区域：（放坡约7.10m，系数约1.60。）
砼强度C20，喷射砼厚度：B＝50～80mm
3、基坑降排水系统
对于基坑支护结构的排水系统如下：
坡顶排水处理措施
坡顶地面用砼封闭，并形成散水，防止降雨和人工用水的渗入。
桩间壁面设置泄水孔
每两桩间设置一列泄水孔，泄水孔竖向间距2m，泄水孔向坑内倾斜不小于5%。泄水孔采用φ50PVC管，入土端头用土工布包裹滤水。
（五）施工中有关问题的影响及处理
1.地下管线是施工最大障碍，一旦出问题将造成严重后果，因此开工前将进行细致的调查，并通过有关部门，收集资料，搞清楚地下管线的走向、范围、埋深等，施工中将其避开。
2.噪音：施工产生噪音是必然的，但首先是控制噪音的大小，我公司将采用最先进的低噪音设备，其次把噪音大的施工机械安排在白天施工，避免夜深人静时对周围造成影响。
四、基坑支护施工方案
（一）、施工准备
1、供水供电
工程施工用水平均每天约20吨，设两个供水水源。工程所用用电设备如同时工作需用电源120KW，在场地中应设电工房。
2、场地平整
在施工前，由建设单位完成三通一平。协调解决机具设备进场所遇到的障碍。
3、临时设施
⑴水泥库房 4×4m2
⑵砂、豆石堆场及喷射混凝土拌料场 8×6m2
⑶配电房
⑷材料工具房 5×4m2
⑸现场办公室一间 5×4m2
⑹民工工棚 20×4m2
⑺食堂一间 4×4m2
（二）、喷锚施工方案
1.施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→主筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
2工程实施
喷射护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m左右，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下：
3锚杆施工：
⑴锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。
⑵杆体制作：锚杆杆材采用1φ25钢筋，焊接角钢或短筋作为倒刺（间距15cm），杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。
⑶杆体安放：用锚杆钻机成孔至设计深度，倾角为10～15度。
⑷焊接
①杆体的焊接：由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。
4喷射混凝土施工：
⑴ 喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
⑵混凝土的配合比为水泥：砂：豆石=1：2：2，必要时加入水泥用量2~5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
⑶ 喷射混凝土厚度一般为5~8cm，喷完后应按规定进行养护。
5排水：
⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。
⑵喷锚支护过程中对基坑四周支护范围内地表进行修整，在基坑护壁2m范围内构筑C10豆石砼地面。地表水不能进入基坑中。
⑶喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距（一般间距3.0m）从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
6、施工质量控制措施
修整面壁质量控制措施
1. 按有限放坡线修整到位
2. 避免修成倒坡
3. 壁面上有浸水时，应用排水管疏导
锚杆制作质量控制措施
1.同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上Φ12螺纹钢绑焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。
2.锚杆入土端头1.5～2.5m范围必须设置泄浆孔Φ3～6@200，保持泄浆孔通畅，入土端头必须封闭。
锚杆成孔施工质量控制措施
1. 保证成孔深度：允许偏差±50mm
2. 保证孔距：允许偏差±100mm
3. 保持锚杆施工倾角：允许偏差±5％
喷射作业质量控制措施
1.钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
2.喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
锚杆压浆质量控制措施
1. 压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。
2. 压力控制根据土层情况确定，本工程压浆压力控制在2Mpa。
3. 压浆纯水泥浆液水灰比按0.4～0.5控制。
特殊工序质量控制措施
本基坑支护工程特殊工序为钢筋焊接，其质量控制措施：
1. 纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固。
2. 锚杆与喷射砼面板处用Φ12螺纹钢焊接加强。
3.对Φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm（8d），双面焊搭接长度不小于26mm（4d）。
4.对主筋Φ12螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于120 mm（10d），双面焊搭接长度不小于60mm（5d）。
重要部位控制措施
根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，在此部位施工锚杆时，根据现场实际情况调整锚杆施工参数，减小锚杆间距或增加锚杆长度，必要时喷锚面层加强筋采取双筋与锚杆焊接，保证基坑的稳固安全。
五、质量保证措施
（1）本工程由总工程师作技术指导，公司经理、主任工程师进行技术把关，由项目经理及责任工长现场管理。
（2）工程开工前落实各级人员岗位责任，对各级班组作好技术交底，由责任工长随时掌握施工进度，由质检员检查施工质量，由项目经理不定期抽查执行情况。
（3）严格各工序间的交接工作，上道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工，检查不合格者应返工，对无视工序质量者应作出相应处罚。
（4）施工现场遇到特殊情况应及时上报公司领导，求得及时解决，确保施工质量，施工中应作好各种原始记录。
（5）原材料进场必须提供材质证明，并按有关规定进行抽样送检，并由试验室确定配合比。必须经检验合格方可开工。
（6）严格检查工程质量，及时纠正不规范操作。
（7）随时抽查工程质量，确保施工质量满足设计、规范要求，对不合格项，及时整改并追究相关人员的责任。
六、关键性过程控制
钢筋的焊接施工及压力灌浆为特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：
1、钢筋的焊接施工：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，操作人员应持有上岗证；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。
2、压力灌浆施工：压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。
七、人员、设备配置、岗位职责
（一）人员组成
管理人员
1、项目经理 1名
2、项目技术总负责人 1名
3、工程技术负责 1名
4、工程负责人 1名
5、责任工长 1名
6、质检员 1名
7、安检员 1名
施工工人
1、钢筋工 5人
2、砼工 5人
3、普工 4人
4、机操工 4人
5、电焊工 4人
6、电工 2人
（二）、岗位职责
项目经理岗位责任
1、项目经理在公司经理领导下，代表公司全面负责该工程的管理工作。
2、落实各级管理人员的岗位职责、保证工程高速、优质、安全、低耗地完成任务。
3、制定并落实技术管理体系、质量保证体系，安全保障体系，充分调动职工积极性，争创市级优良工程和文明工地。
4、加强施工现场管理，合理组织劳动、使用工具、节约原材料和能源，做到工完料清，工完资料清。
5、加强机械设备计算器具的管理、监测、鉴定工作。
6、加强治安管理，防抢、防盗、防火、防打架等。
7、合理利用资金、专款专用、节约开支，降低工程成本并负责追收工程款。
责任工长岗位职责
1、根据工程项目部的统一安排，合理组织劳动力的安排。多、快、好、省地完成各项施工任务。
2、负责安全施工、进行安全技术交底，全面检查安全技术措施及时排除安全隐患，施工期间安排每周定时一次安全例会，并记录检查。
3、负责现场文明施工。
4、负责现场施工机械的使用、维修、保管、健全施工机械操作规程。
5、配合技术负责人以书面形式进行技术交底工作，配合技术负责人检查并督促班组严格遵守技术规程，并带头执行技术要求。
6、负责合理使用、堆放、回收施工用料和作业用料。
7、提供对员工完成实物量的依据。
8、做好每天的施工日记，给员工记工等。
施工员受责任工长领导，岗位职责同上
技术负责人岗位职责
1、在项目经理领导下，负责该工程的技术管理的经理管理工作，项目经理不在时可受其委托代行项目经理职权。
2、负责技术管理工作
⑴技术准备工作（资料收集、图纸会审、设计疑难的处理、技术核定，施工组织设计等）。
⑵施工全过程的技术管理、监督（从施测放线、验槽根据工程类别执行相应的规程、规范如人工挖孔桩规范，振动沉管桩规范，振冲碎石桩规范，基坑支护降水规范等到隐蔽工程，各项技术监测监控工作），并对施工的最后技术结果负责，负责完成分项工程的质量评审工作，负责现场签证工作。
⑶竣工技术管理工作（整理资料，编写报告书等）。
3、负责经营管理工作
⑴统计工作：要求真实、准确、及时，根据合同或项目经理的要求统计比如当前材料差缺数据，工作量月报表等。
⑵计划：向项目经理及有关单位提供施工进度计划，成品半成品计划及材料计划。
⑶负责预（决）算的编制核对工作。
4、在公司领导下，负责对公司和总公司的针对该工程的质量汇报、反馈等工作。
质检员岗位职责
1、协调班组搞好自检、互检、分析班组质量情况，掌握班组质量动态。
2、收集整理质量原始记录，及时按上级规定填写质量管理表。
3、按国家质量评定标准和规范要求，及时参加质量实测实量工作。
4、坚持原则，正确反映质量情况，协助现场开好评定分析会。
5、根据图纸检查施工准备工作，检查原材料，成品半成品有出厂证明书，复检资料，参加分部分项隐蔽工程的检查验收。
6、组织群众性质检查，指导班组工作。
7、积极开展保证工程质量的宣传工作，教育职工争创优良工程的思想和高度责任心。
8、参加图纸会审，技术交底，施工组织设计（方案）质量回访和质量返工的调查处理。
9、有权监督工长、施工员在质量方面的工作，施工中应贯彻预防为主的方针，发现有违反施工程序，不按设计和规范规定施工时，有权制止危害工程质量的行为，应立即向项目部提出反映，如造成质量事故，则承担相应的事故责任。
10、提前做好砂浆、砼配合比等工作，收集整理质量评定资料，对配合比未按规定配合应向工长提出。
11、参加工程验收，负责技术资料的收集和汇总。
安全员的职责
1、安全员的权利
⑴遇有严重隐患或违反规章制度的行为，有可能立即造成重大伤亡事故危险，特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并且立即报告领导研究处理。
⑵有权检查所在单位对安全生产方针或上级指示贯彻执行的情况。
⑶对不认真执行指示的单位或个人，有权越级向上汇报。
2、安全员的职责
⑴参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度的制订工作。
⑵指导生产班组安全员开展安全工作。
⑶会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。
⑷参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促他们按期实现。
⑸经常对现场的安全进行检查，及时发现各种不安全问题。
⑹督促有关部门人员按规定及时分发和合理使用个人防护用品。
⑺会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温等保护工作。
材料员职责
1、服从工地负责人的安排，根据工程进度计划和材料采购单采购到既合格又经济的材料。
2、在采购材料时要了解材料价格方面的信息，材料要有出厂合格证及质量认证，对有些材料要有“三证一标志”。
3、材料运输根据其材料特点，以免受潮、损坏。
4、在材料入库时应先验收合格后才允许入库。
5、材料保管：分门别类堆放、保管，要防雨雪、防潮、防锈、防火、防碰撞等。
6、建立完善的材料出入库手续和材料管理制度。
八、应急预案
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对喷锚支护工程具体情况编制安全技术交底。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
1、防风、防雨、防雷措施
每台电器设备均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
2、安全标志和安全防护
安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
3、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
4、安全用电和电气防火措施
4.1接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
⑴、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
⑶、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
⑷、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。
⑸、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
4.2配置漏电保护器
⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
4.3开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4.4外电保护
⑴、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
4.5配电系统
⑴、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；
⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
⑷、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑺、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑼、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
4.6照明
⑴、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
⑶、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
⑷、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
4.7对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
5、安全用电组织措施
5.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
5.2建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
5.3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
5.4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.5建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
5.6建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
5.7建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
5.8建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
5.9强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
6、电气防火技术措施
6.1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
6.2在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
6.3在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
6.4加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
6.5合理设置防雷装置。
7、电气防火组织措施
7.1建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
7.2建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
7.3建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
7.4建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
7.5强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
三、主要施工机具安全技术措施
所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。
1、搅拌机使用安全技术措施
1.1搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。
1.2电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
1.3拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
1.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
1.5对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
1.6开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
1.7搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
1.8作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
1.9当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
1.10下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
2、钢筋加工机械使用安全技术措施：
2.1、钢筋调直机
⑴、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
⑵、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。
⑶、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
⑷、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。
⑸、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
⑹、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。
⑺、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。
2.2、钢筋切断机
⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。
⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
⑶、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后