回转窑球团生产线技术改造项目可行性论证报告.doc

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 芜湖新兴铸管有限责任公司回转窑球团生产线技术改造项目可行性研究报告一、总 论1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：回转窑球团生产线技术改造承办单位：芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址：芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区（原芜湖钢铁厂区）1.2项目承办单位基本情况1.3项目提出的背景1.3.1目前高炉炉料情况及项目的提出炼铁用原料情况 品名TfeFeOSiO2CaOMgOSPR2烧结54.1112.276.4411.113.210.030061.73土烧53.0122.6513.633.513.230.080070.29当涂54.3116.230.034040余冲53.436.690.9660.02泽乾52.6611.140.5990.12马坝55.724.640.2730.10目前，公司炼铁以高炉不加酸、碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构的进一步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的设想。链篦机-回转窑法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强、焙烧均匀、球团质量好的特点。采用链篦机-回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。1.3.2项目建设的有利条件1）球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉资源，品位在58%-65%。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临青弋江（长江支流），东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满足球团生产需要。2）公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验，公司另一股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持；3）公司有部分可供利用的厂房和富余场地。综上，公司决定建设回转窑球团生产线。1.4研究的工作范围本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公用工程、环境保护、劳动定员、实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。1.5编制的依据、原则、工作制度及协作关系 1.5.1编制依据1）关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知（皖经贸投资函2003497号）2）芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。3）公司提供的有关图纸资料。 1.5.2编制原则1）尽量利用现有设备、储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。2）注重技术进步，尽可能选用先进、可靠、节能设备。3）球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。1.5.3工作制度工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年1.5.4协作关系球团矿生产所需原料精矿粉、膨润土、烟煤等外购，成品输送到炼铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。1.6项目的基本内容利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线，形成年产70万吨球团生产能力。1.7产品标准及生产规模1.7.1产品标准本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位Tfe64.5%，R0.3，球团矿粒度620mm，6mm粉末，5%。产品符合1992年3月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准。1.7.2生产规模年产球团70万吨。1.8主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表：序号指标名称单位数据备注1生产规模万吨702投资总额万元5968其中：固定资产投资万元4968流动资金万元10003建筑面积平方米9800其中：新建平方米8030 利旧平方米17704设备数量台（套）795职工人数人1206工序能耗kg标煤/t77.667原料消耗 精矿粉万吨73.50干基 膨润土万吨1.88干基8球团质量 粒度mm8-25 品位%62 强度N1500 二元碱度0.36正常年总成本万元27268.71单位成本元/吨389.557正常年效益万元815.818投资回收期年9.091.9结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际、国内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强、技术先进、球团质量好等特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，降低了生产成本；同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产、高产，降低焦比；而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供一些就业机会而具有一定的社会效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。二、工艺技术方案2.1工艺方案2.1.1工艺方案比较目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法、带式烧结机法和链蓖机-回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机-回转窑法都具有产品质量好、单机生产能力大、可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍，链蓖机-回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低20%左右，单位产品电耗要低50%。我国链蓖机-回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，1982年在承德钢铁厂首先建成了一个2.423.75m链蓖机-3.530 m回转窑球团车间，目前年产球团矿40万吨。其后首钢迁安矿业公司于1986年也建有一条441m链蓖机-4.735m回转窑法球团生产线，2000年年产已达100万吨。新兴铸管股份有限公司2002年7月也建成了一条2.836m链蓖机-330m回转窑法球团生产线，年产球团矿40万吨。他们多年的生产实践，在设计、施工、设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。2.1.2工艺流程的确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机-回转窑法生产工艺，工艺流程见图一。图一 链蓖机回转窑法工艺流程配料配料 膨润土 铁精粉 成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机 布料皮带 储存 烘干筛下物 2.2含铁原料、粘结剂和燃料2.2.1原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。球团原料成分构成表原料名称TFeFe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S水分IL精粉66.50253.401.801.400.460.209.00膨润土3.3557.564.370.9716.9814.24球团生产燃料采用公司高、焦混合煤气，气体成分如下：高、焦煤气成分表气体成分H2CH4COCnHnCO2N2O2H2OQD焦炉煤气58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高炉煤气1.440.1925.6313.2954.710.184.1833442.2.2原燃料消耗按年产70万吨球团计算，原燃料消耗如下表： 原料、产品称年用量(万吨)小时用量(t/h)成品球产量7085.78铁精粉(干基量)73.590.07膨润土(干基量)1.8762.30铁精粉(湿基量)80.598.65膨润土(湿基量)1.9532.39成球加水量2.8593.50 2.3工作制度及年时基数工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年 2.4主要工艺和设备选型2.4.1铁精粉的储存新建精粉堆场，建一条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于21000吨，约10天用量。设5个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。2.4.2配料配料仓下采用5台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。新建2个膨润土仓，容积30 m3；出口装有2台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按一定比例进行配料。2.4.3烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至7%以下，烘干机规格为3.614m，倾角3%，台时产量最高120吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。2.4.4润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准（200目大于80%）相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进一步行混匀的过程。极有利于造球。润磨机规格为4.05.6，台时产量80吨/小时。2.4.5造球采用4台5.5m圆盘造球机，其中3台运行，1台备用，台时产量为3050吨/小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。2.4.6布料、筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有一定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为一种可能，采用2台圆辊筛，上辊间隙20mm，下辊间隙6mm，将大于20mm和小于6mm的不合格品分别返回料仓，重新造球。2.4.7干燥、预热采用1台2.836m链蓖机，台时产量为60120吨，湿球通过布料辊筛以150mm左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为200270，预热室出球温度出球控制在8001050，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。2.4.8焙烧回转窑规格为4.030m，斜度3.5%，球团在窑内停留时间控制在30分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧、固结、还原。窑内温度控制在120050，回转窑转速1.2转/分钟，填充率7%，计算得回转窑产量70吨/小时。回转窑烧高、焦混合煤气。2.4.9冷却、储存采用环冷机冷却，环冷机中径12.5m,台车宽度1.5m，有效冷却面积40m2，冷却时间40分钟左右。40m2环冷机加处理量为70万吨/年。设3台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风；中温段气体引至链蓖机低温干燥段；低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品库。2.4.10除尘系统新上86m2电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。2.5项目主要设备明细本项目主要设备如下表。 序号 设备名称规格型号数量重量（t）价格（万元）备注单重总重单价总价一配料系统303535101精粉仓 4156018722皂土仓 30 m3281612243圆盘给料机160043124164螺旋秤量装置251051#皮带机B=800186皮带称B65045207烘干机3.6141424282#皮带机B=8001393#皮带机B=80013104#皮带机B=80044115#皮带机B=80013126#皮带机B=80013137#皮带机B=8001614润磨机4.05.3126528015皂土发送装置216二成球系统232284451原料仓35m34124815602电动葫芦2t 15m133单梁吊 10tL=7.5m184圆盘给料机160054208405成球盘55005321606030068#皮带机B=800431279#皮带机B=800110810#皮带机B=80018611#皮带机B=80014三焙烧、冷却系统26159519271链蓖机15605802链蓖机管道系统100603回转窑3803504环冷机14203205环冷机平台、管道1201006电除尘器12087成品1#皮带机、138成品2#皮带机、115129成品2#皮带机11610粉尘拉链机663011斗式提升机2103012风机（链-链）13013风机 （窑尾）13014风机 （一次）1315风机 （环冷机）11016风机 （环冷机）22017风机 （环冷配套）1519风机 （环-链）13020窑头罩，窑头窑尾密封13021高、焦煤气烧嘴11022多管除尘器250四电气设备2001电器设备502仪表控制设备150合 计 7921763082三、公用配套设施3.1给排水3.1.1水量消耗本项目生产用水如下表。序号用水部位用水点数单点用水量（m3/h）总用水量（m3/h）水温（）水压（Mpa）1链篦机上托轮425210350.32链篦机传动4832350.33润磨机轴承4520350.34圆盘造球机326350.35回转窑16348350.35风机冷却16348350.36其他用水点30350.3合 计3943.1.2泵房改造本次改造拟增加两台IS200-150-315型泵（Q=240-460m3/h ，H=37-28.5米， N=55KW），一开一备供设备冷却用水。增加两台IS200-150-315A型泵（Q=219-420m3/h，H=30-23米， N=45KW），一开一备供冷却塔,增加一台500吨/小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。3.2动力消耗及电控系统3.2.1煤气消耗高、焦炉煤气消耗表项目高炉煤气(m3/h)焦炉煤气(m3/h)烘干机10000回转窑165005700蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。3.2.2电力及电控3.2.2.1设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供的设计资料。3.2.2.2设计内容低压负荷：1850kw高压负荷：3350kw1）变压器室和低压室利旧。2）新增1000KVA变压器和主控室。车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。配电屏选用GGD型低压开关柜。3）值班室内外供电线路及照明工程。室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.2.2.3电气热工仪表控制该系统由一台西门子S7-300可编程控制器及一台PIII550工控机（带显示器）、低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制、跟踪显示、程序设定。3.2.2.4车间配电、厂区域的室内外供电线路及照明工程1)车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。配电屏选用GGD型低压开关柜。2)室外线路本着实用、美观的原则全部采用电力缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.3仪表、自动化3.3.1设计原则仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源、降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。3.3.2设计范围设计范围主要包括环冷机系统、回转窑系统、链蓖机系统、环境除尘系统、抽风机系统几部分。3.3.3主要检测几控制项目设24点温度检测、20点压力检测。部分料位计3.3.4仪表设备选型控制系统采用西门子S7-400可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子WINcc软件，该组态软件与S7-300编程软件STEP 7紧密集成，可直接使用STEP 7变量表，并对PLC硬件故障进行诊断。PLC和上位机之间用西门子多点接口（MPI）进行数据交换。上位机配有一块VGA分配器，可配多台显示器同时供值班室、调度等显示现场模拟图和工作数据。各种生产数据由一台打印机打印。压力、差压变送器采用中日合资生产的EJA智能变送器。四、总图运输4.1总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司的场地、厂房、原有设施，运输顺畅，工艺流程合理的原则进行布置。厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行的防火、防爆、卫生、安全、环保等规范，结合本地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。4.2总平面布置本项目总占地面积13000平方米（含绿化面积）左右，球团生产线初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂一侧，具体布置详见总平面布置图。4.3运输4.3.1厂外运输进厂主要原料可采用铁路运输，运至综合料场，膨润土也可采用公路运输。4.3.2厂内运输在原料通廊上方新建一条皮带通廊，向东延伸至烧结通廊处，成品球团通过新建皮带通廊运至高炉矿槽。部分落地料通过汽车运至炼铁。五、土建工程球团矿生产线布置在综合料场西边，属一狭长地带，地表承载力良好。5.1气象资料芜湖市属北亚热带季风性气候区，四季分明，温暖湿润，降雨量充沛，雨量最多的5-8月份占全年总降雨量的50%以上。年平均气压 101.42 Kpa历年平均气温 16月平均最高气温 31月平均最低气温 -3.9极端最高温度 39.5极端最低温度 -13最高风速 28m/s历年平均降雨量 1192mm最大年降雨量 1907mm最小年降雨量 566mm日最大降雨量 233mm全年低于+5的天数 60天主导风向以东北风为主，其次为西风和东南风5.2自然条件标准风荷载 40Kg/m标准雪荷载 40Kg/m最大冻结深度 0.2m地震基本烈度 6度5.3工程地质概况根据钻探揭露与土工试验在勘测范围内分层如下：层为填土层,层厚0.3-4.6m层全新统冲击亚粘土层，层厚0.8-2.5m层为上更新统冲击层，层厚3.1-8.0m层为上更新残积亚粘土层，层厚0.2-0.5m层为三迭系泥质砂岩强风化层本区处于地震烈度6度区，按7度设防,建筑场地类别为二类。5.4建筑面积5.4.1建筑面积本项目使用的生产及辅助建筑总面积为9800平方米，其中新建8030平方米，利旧1770平方米。5.4.2建筑结构选型精粉储库、强力混料室、润磨机房、烘干机房及其进出料通廊都为单层工业厂房；成球室厂房和链蓖机厂房分别为高架两层工业厂房结构。六、能源分析6.1能耗指标及分析按年产70万吨球团计算，本项目年总能耗为54362.98吨标煤，工序能耗77.66 kg/t，详见下表：能耗指标计算表能源项目单位折算率单位耗量（/t）单耗折标（kg/t）年折标煤（t）水t0.257kg/t0.200.051435.98电Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤气百立21.38kg/百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg /t0.0214.400010080.00合计 77.661854362.986.2节能措施综述6.2.1提高窑的热效率。采用高炉煤气和焦炉煤气作燃料，以高炉煤气为主燃料。窑头配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。 6.2.2加强窑尾和链篦机的密封，充分利用窑和环冷机的尾气余热，回收至链篦机的干燥预热室，让所有热能在链篦机中充分释放。链篦机的热源主要来自窑尾废气及环冷机余热，进行内部循环利用，高温废气首先进入链篦机头部，对干燥后的生球进行预热，然后耐热风机将其从预热室抽出，再送入干燥室对生球进行干燥，废气潜能被充分利用。 6.2.3冷却水循环利用，循环率达90以上，只补充少量新水。 6.2.4有调速要求的机械设备，均采用变频调速技术。七、环保7.1编制依据编制本篇的主要依据：中华人民共和国环境保护法基本建设项目环境保护管理办法国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定中华人民共和国水污染防治法工业“三废”排放标准本项目的其他有关资料7.2自然环境球团生产线，由于所用原料含有一定水分，在输送、配料、成球等整个生产过程中很少产生粉尘，成品输送加岗位除尘，废气排放放加电除尘，岗位及周围环境无任何污染。新建的球团矿生产线周围闲置场地，全部绿化，以美化环境。7.3三废及其处理7.3.1加大除尘能力，增设86m2电除尘器，使外排粉尘浓度小于10mg/m3，符合国家标准有关规定。 7.3.2生产用水采用循环水，除成球喷淋水无法回收和冷却系统消耗部份新水外，没有生产废水排放。7.3.3球团工程中噪声源主要是润磨机、风机房，对润磨机、风机房操作室采取隔音墙措施，降低噪声污染带来的影响。八、劳动安全、保护及消防8.1劳动安全和保护8.1.1编制依据为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动环境，保障职工的安全与健康，根据国务院、劳动部等有关文件规定和要求，本可行性研究主要依据下列文件编制职工安全卫生篇。1）国发（1984）97号文国务院关于防尘防毒工作的决定；2）劳动部劳宇（1997.7.1）3号文建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；3）冶金部冶生（1996）204号文冶金企业安全卫生设计规定；4）冶金部（92）冶安环字第443号冶金企业生产建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定。8.1.2本项目采用的主要标准工业企业设计卫生标准TJ3687生产设备安全卫生设计总则GB508385工业与民用供电系统设计规范GBJ5283工业与民用电力装置接地设计规范GBJ6583爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892安全电压GB380583采暖通风和空气调节设计规范GBJ1987工业企业照明设计标准GB5003492工业企业噪声控制设计规范GBJ8785建筑物防雷设计规范GB5005794建筑抗震设计规范GBJ1189工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387948.1.3不安全因素及职业危害因素1）突然发生停电事故时，会出现因断水、断电导致设备事故损坏；2）各种电气设备的金属外壳，如配电箱、控制箱、接线盒、电机等，因漏电和静电感应等原因，发生火灾或人员触电伤亡事故；3）所有工作平台、楼梯及厂房内外各种液压沟、电缆沟、排水沟等处，有可能发生人员摔倒、扭伤等安全事故；4）各种生产设备产生的粉尘、噪音，对岗位操作人员将产生一定的职业危害。5）煤气管道和煤气烧嘴的泄漏和煤气爆炸，对岗位操作人员会造成人身伤害。8.1.4劳动安全和保护措施1）为了保证设备生产安全，防止事故发生，对主要设备均采用双回路电源供电。2）电气设备按工业与民用电力装置接地设计规范接地接零。3）平台、楼梯等按要求设防护栏，液压沟、电缆沟、排水沟等按要求加盖板。4）通风除尘罩、排气风机；操作工配置好个人防护。5）对产尘点设置除尘器除尘，排放浓度控制在小于150mg/m3；对产生噪音及火花飞溅的设备设防护罩防护隔音，噪音控制在85分贝以下。6）煤气管道设有防爆阀，操作室设有煤气报警装置。本可行性研究针对不安全因素及职业危害，采取了一系列防范措施，在正常的情况下，生产的安全、生产设备的安全、职工的人身安全与健康，均能得到有效地保障。8.2消防8.2.1编制依据中华人民共和国消防法建筑物防雷设计规范GB5005794爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5OO5892火灾自动报警系统设计规范GBJ11688建筑设计防火规范GBJ1687建筑灭火器配置设计规范GBJ14090工业企业煤气安全规程GB6222868.2.2消防措施8.2.2.1防火间距本项目各建、构筑物的距离，均按GBJ1687建筑设计防火规范的有关防火间距的要求设计，建筑周围设不小于6米宽的消防通道。8.2.2.2厂房建筑防火本项目各建筑物耐火等级按其功能要求，依据有关规范确定，一般耐火等级不低于二级。8.2.2.3火灾报警及消防设施本项目各电气用房、各液压站等部位，根据GBJ11688火灾自动报警系统设计规范要求，设置相应的火灾自动报警系统，同时按GBJ14090建筑灭火器配置设计规范要求，在车间内的变压器室，高低压配电室及车间内有易燃物品处均设置一定数量的1211手提式灭火器。8.2.2.4消防给水厂房水源来自厂区生产、消防给水管网，供水水压为4.09.8104Pa。车间生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。车间不设室内消防给水。8.2.2.5防雷电按GB5005794建筑物防雷设计规范，在主厂房、供配电系统，设置避雷装置，防止雷电侵入造成火灾。8.2.2.6厂房的消防工作由公司消防队负责。本项目消防设计，本着“预防为主，消防结合”的方针，依据有关法律、条例和规范，采取了一系列防范措施，在正常情况下，可及时发现、防止和减少火灾的危害。九、人员编制9.1岗位定员项目投产后，预计人员配置如下：直接生产工人： 115人 技术人员： 2人 管理人员： 3人总人数： 120人9.2人员来源本项目所需人员原则上在公司内部协调解决，尽量少增加编制，必要时就近招工。9.3人员培训项目所需人员的培训由公司与新兴铸管股份有限公司联系进行，必要时可到国内有相同球团生产工艺的企业进行学习。培训时间：30天。十、项目建设进度及实施计划本项目建设周期为12个月，分建设准备阶段和施工试生产阶段。10.1建设准备阶段2003年5月2004年8月，可行性研究报告编制及审核。 2003年9月2003年12月，初步设计及施工图纸设计。10.2施工、试生产准备阶段2004年1月2004年3月，设备订货、制作。2004年4月2004年9月，土建施工。2004年7月2004年12月，设备安装。2004年9月2004年12月，人员培训、调试、试生产。十一、投资估算及资金筹措 11.1投资估算本项目总投资5968万元，其中固定资产投资4968万元，流动资金1000万元。具体投资构成如下：投资构成表序号项目投资占总投资比例备注（万元）（）一固定资产投资496883.24 1建筑工程80013.41 2机器和设备308251.64 3动力设施费2774.65 4安装工程费5098.52 5其他费用3005.03 二流动资金100016.76 合 计5968100.00 11.2资金来源项目所需资金全部自筹。十二、经济效益分析12.1基础数据的确定1）原辅材料及燃料价格（不含税）外购原辅材料及燃料价格参考当地市场平均价格和公司目前采购成本确定，内供原辅材料及燃料价格按公司内部结算价格确定，具体如下：铁精粉 303.97元/吨膨润土 200元/吨水 0.6元/吨 电 0.45元/度煤粉 300元/吨煤气（高炉煤气、焦炉煤气混合比4.65:1）10.76元/百立2）成品球团价格（含税）目前，本项目同等质量的酸性球团产品市场平均销售价格为470元/吨。3）直接人工费包括工资和福利费：定员120人，工资按公司控股股东2003年5月实际工资额计算，附加费（包括劳动保险、待业保险、福利费、工会经费、教育经费、住房公积金等）按工资额的50%计提。4）各项费用估算a 折旧按分类直线折旧计算：机器设备按10年，残值率为5%；建筑物按20年，残值率为3%；b 无形、递延资产投产后一次性计入成本；c 其他费用按10年摊销。 12.2成本及费用估算本项目原材料和燃动消耗参照新兴铸管股份有限公司球团部的生产实践数据估算，具体如下表：项 目单位单价单耗单位成本总金额(元)(/吨）(元/吨)(万元)一、原材料 308.55 21,598.46 1.铁精粉 t 303.97 1.020 310.05 21,703.46 2.膨润土 t 200.00 0.030 6.00 420.00 3.积压原板 t - - - - 3.返矿 t 150.00 -0.050 -7.50 -525.00 4. t - - -