东塘施工组织设计方案.doc

施工组织设计
一、施工特点
1、本工程处于长沙市中心地区东塘，安全、文明施工要求高。
2、本工程占地面积大，测量放线要求高、难度大。
3、本工程结构复杂，施工难度大。
4、该工程外形讲究、别具一格，质量要求高，施工难度大。
5、本工程为综合性建筑，建筑功能多样，施工中工艺间的搭接、配合复杂，对现场施工的组织能力要求高。
根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，利用有利因素，以饱满的精神，顽强拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，保证以最快的工程速度，以创优良工程为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。
二、施工部署
1、施工管理目标
实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司ISO9001：2000质量管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：
工程质量：确保优良。
施工工期：严格按照合同工期，确保整个工程按期竣工交验。
安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。
文明施工：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。
服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合各安装施工单位搞好预留预埋。在保修使用过程中，我公司将选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。
2、 施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目组织机构如下：

指挥长：公司总经理
技术总监：公司总工程师
质安总监：公司生产总指挥
项目经理
项目副经理
施工科
技术科
质安科
材料设备科
财务科
经营科
综合管理科
技术负责人
各作业班组
公司领导层
项目管理层
项目作业层
项目管理体系

项 目 管 理 体 系 图

3、施工生产安排及材料设备供应
项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。混凝土全部采用商品混凝土，塔吊配合输送泵送到施工操作点；钢筋安排在场外加工生产；现场材料垂直运输采用塔吊、门式提升机；室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
材料设备供应：
工程材料设备——由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料——由公司组织供应。
施工设备——公司设备部门组织调配。
4、主要施工设备投入
（1） 混凝土设备
混凝土输送泵2台，插入式振动棒12台，平板振动器6台。
(2) 钢筋加工机械
钢筋调直机3台，切断机3台，弯曲机3台。
(3) 焊接设备
BX—330焊机3台，BX—500焊机3台，钢筋对焊机2台。
钢筋电渣压力焊设备4套。
(4) 垂直运输设备(场内)
塔吊2台，门式提升机4台。
(5) 排水设备
潜水泵6台，小型水泵8台。
(6) 装修机械
250L和灰机6台。
(7) 土方设备
反铲挖土机2台，强力打夯机6台。
(8) 木工机械
MJ109圆盘机4台；MB540平刨机4台；MB104压刨机4台。
(9)计量器具、测量仪器
测量仪器
经纬仪
J2
2台
水平仪
S3
2台
水平仪
S1
2台
计量仪器
5m钢卷尺

16条
5m塔尺

4条
经校验的磅秤

2台
5、工程资金管理
(1)项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。
(2)严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
(3)财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
6、施工人员组织
管理人员：在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工件责任感强的管理人员和和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。
专业生产工人：从公司劳务分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。
7、场内外通讯、呼叫设施设备
(1)现场设无线对讲系统，采用4台对讲机指挥施工。
(2)现场办公室设电脑、程控电话机、传真机，通过传统的电话传真和现代的国际互联网建立现场与外界联系。
8、施工准备
(一)准备工作内容
室外准备：
(1)组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；
(2)清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；
(3)按施工平面图布置现场道路及设备安装位置；
(4)布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；
(5)材料及设备的进场组织；
(6)落实班组任务。
室内准备：
(1)熟悉、会审图纸；
(2)编制施工图预算，并进行交底；
(3)编制进度计划及施工作业计划；
(4)汇总材料、劳动力、机具计划；
(5)落实材料货源、检验、机具调试运转；
(6)对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；
(二)准备工作计划
序号
准备内容
实施部门
1
现场技术准备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。
项目经理部
2
图纸自审和会审，收集各项技术资料。
总工、技术负
责人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。
技术负责人、
技术科
4
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。
技术科
5
预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
经营预算科
6
主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。
设备材料部、
技术科
7
现场生产准备
施工区用临时围墙、铁皮围挡进行全封闭。
工程科
8
利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行级配砂石压实或砼硬化。
工程科
9
通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。
工程科
10
按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。
设备材料部、
工程科
11
施工设备基础，有计划逐步安装机构设备，调试运行。
设备材料部、工程科、质安科
12
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。
测量专业组、技术科、工程科

结合实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。
9、施工检测
(1)结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样，检验鉴定，合格后使用。
(2)砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。
(3)钢筋接头按规定要求，同建设方、监理公司共同取样检测。
(4)检测方法和主要范围如下表：

重要检测项目
检测工具
检测方法
轴线检查、构件位置检查
经纬仪
复测
材料进场材质检测

按规范抽检
钢筋接头检测
万能试验机
按规范抽检
混凝土试块强度
万能试验机
预留试块试压
砂浆试块强度
万能试验机
预留试块试压
平整度、垂直度
质量检具套尺、靠尺、塞尺
按规范抽检
阴阳角方正
质量检具套尺、角尺
按规范抽检及目测
屋面、卫生间防水

淋水或蓄水检验
三、现场施工组织管理
本工程工作面非常大，为了按时、按质、按量完成施工任务，本工程采取全面铺开平行施工。
四、施工阶段划分
在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：
①±0.00以下结构施工
护壁桩施工、土方开挖、基坑护壁、人工挖孔桩施工、底板施工、基础柱施工、负2F施工、负1F施工等；
②±0.00以上结构施工
包括钢筋混凝土、围护填充砌体。
③装饰施工阶段
包括室内外装饰、屋面防水工程，室外附属工程。
1、施工程序
(1)整个工程以基础和主体结构工+程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰抹灰及地面基层由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。具体见下图：

土方开挖

基础施工

砌体工程
安装
预留
预埋
穿插
进行
主体结构施工

现浇屋面结构

水电安装调试
屋面防水、内外装饰

室外附属工程

竣工验收

总 体 施 工 程 序 图
(2)结构施工顺序：
基础工程施工程序：
护壁桩施工、土方开挖、基坑护壁、人工挖孔桩施工、底板施工、基础柱施工、负2F施工、负1F施工等；
地上框架结构工艺施工顺序：
分中弹线→搭支模架、接绑柱钢筋→装柱模→浇砼至梁底下2—3cm→装梁底模、扎梁筋→装板底模、装梁侧模→扎板底筋→水电预留、预埋→扎板面盘→浇混凝土→养护
(3)围护、分隔施工顺序：
弹线—→立门架—→砌内隔墙(安门窗、过梁)—→外围护墙
(4)内装饰施工顺序：
墙面(顶棚)抹灰—→地面—→木作—→油漆、涂料
(5)外装饰施工顺序：
贴饼、冲筋—→打底—→外墙面层—→拆架
(6)屋面施工顺序：
屋面清扫→保温层→找坡层→水泥砂浆找平→柔性防水层→面层。
五、土建施工方法
1、施工测量
施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。
(一)测量准备工作
⑴测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。进场后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
㈡轴线施测方法
⑴轴线传递
a.基础结构施工阶段，测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号；
b.主体部分结构施工阶段，轴线传递采用内控法。在浇筑首层楼面砼时预埋200×200×6钢板4块，在弹首层轴线时在钢板上刻划十字线作为永久点标识，钢板周围用砂浆围住，以防锈蚀。上面各层立梁板模时，在相应位置留180×180方洞，上层砼浇筑完毕后，用光学铅垂仪把这4个点引测至楼层，校核后用经纬仪放出楼面控制线。具体见下图

⑵ 平面施测
平面测设定位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原

始点上通过激光经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它轴线，弹线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。
㈢施工测量
⑴标高控制点的建立
以建筑单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点(考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立)，经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施(见下图)；

⑵标高传递
a.±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测；
b.±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。
3)基础施工抄平放线
(1)基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。
(2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
(3)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。
(4)基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。
(5)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
4)主体结构施工抄平放线
(1)结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。
(2)高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。
5)装饰施工抄平放线
(1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。
(2)外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙壁裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。
6)注意事项
由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。
7)外墙垂直度的控制：
控制轴线网定出后，由施工员弹出外墙模板及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。
8)测量控制误差：
a.平面轴线测距精度达到1／3000，测角精度±10"。
b.层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，且不大于15mm(60m<H<90m)。
c.电梯井的垂直度偏差不大于：
层间 ±10mm　　　　全高 ±30mm
d.外墙垂直度偏差控制在2mm以内。
9)沉降观测
±0.00层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。
2、±0.00以下结构施工
1）、护壁桩施工
本工程护壁桩采用人工挖孔桩，间距1500，施工方法详见《人工挖孔桩施工方案》。
2）、护壁桩喷护
为保证桩间土壤稳定和护壁桩受力均匀，施工时使用了混凝土喷护技术。
（1）安装铅丝网，将桩间土人工挖至桩半径处后，开始安装铅丝网。一般用20X20方格网，铅丝网与护壁桩之间用钢钉锚固，铅丝网搭接宽度100mm左右。
（2）喷护，使用C20豆石混凝土，厚度60mm，混凝土中加入适量速凝剂。施工时控制好水掺加量是喷护工作的关键。喷护完成后，在墙上设Ø30＠1000的泄水孔。
3）、土方开挖
(1)基础土方开挖前，必须复核轴线准确后进行。基坑、基槽土方采用机械开挖，开挖顺序自西向东依次开挖，采用退挖法。
(2)为了防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口四周尽量设置临时截水沟，基坑排水则沿基坑边设排水沟和集水井，用水泵排水，确保基坑、槽内无积水。
(3)基坑、基槽挖至设计标高时，应及时组织有关单位和人员进行验评。
(4)土方开挖到位后，进行人工修整，清理松散土，超挖部分可在浇砼时一起用垫层同标号砼垫平，垫层可分段浇灌，即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，保证施工缝接搓整齐。为保证砼垫层表面平整，标高准确，对于100厚C10垫层，则需在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器振实抹平压光。同时将轴线投测到垫层上，弹出基础边线。
（5）人工挖孔桩施工方法详见《人工挖孔桩施工方案》。
（6）整板基础施工方法详见《钢筋混凝土整板基础施工方案》。
4、主体结构工程
(一)钢筋工程
(1)钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
(2)钢筋配料
料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及有关规范要求。
配料原则：
a竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；
b.接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
c.钢筋连接：竖向钢筋直径16以上22以下采用电渣压力焊，梁Φ22以下钢筋采用搭接焊，大于Φ25的钢筋采用锥镙纹连接，钢筋车间接长采用闪光对焊。柱纵向主筋按一层一接方式下料；梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。
(3)钢筋加工
加工场地：所有钢筋均在场外加工；
加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
(4)钢筋运输
钢筋场外水平运输采用汽车，现场垂直水平运输采用塔吊。
(5)现场钢筋绑扎
柱筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)
梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎
板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大或短向钢筋→布另一向钢筋→绑扎(周边满扎、中间小梅花绑扎)
(6)钢筋保护层控制
柱：柱筋上绑扎50×50×30mm自带铝丝预制砂浆块
梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块。
板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。
板面筋：用Φ8钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置。
(7)钢筋施工技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
(8)钢筋绑扎质量要求
①钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10 mm
受力筋
间距
±10 mm
排距
±5 mm
箍筋、构造筋间距
±20 mm
受力筋保护层
梁、柱
±5 mm
墙、板
±3 mm

(二)模板工程
本工程大型模板在施工现场加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场操作面组织进行。
根据本工程结构特点及规模，柱及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：
(1) 柱模：
a.采用胶合板模板，配备二层数量。按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转；
b.采用钢管做柱箍，间距500～600mm固定；
c.柱支模大样见下图：

柱 支 模 图
(2)梁模：
a.梁模采用18厚胶合板；配备二层数量，模板采用连续翻转， 适时进行补充；
b.支撑：采用Φ48×3.5 普通钢管支撑；配备二层数量，连续翻转。
c.梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
d.支模图见楼板支模图。
(3)楼板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆，每区投入二层周转，自然分段进行施工。
楼面模板安装：支模体系采用Φ48×3.5普通钢管扣件满堂红搭设。支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距400mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净,如下图所示：

楼 板 支 模 图
(4)模板拆除：
柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。
(5)支模允许误差
支模允许误差见下表：

允

许

偏

差

项

目
项 目
允许偏差(mm)
多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±5
＋2
－5
±5
±5
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
柱、墙、梁
＋4
－5
＋2
－5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
两平整度
5
5
5
5
7
预留钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预留管预留中心线位移
3
3
3
3
9
预留螺栓
中心线位移
2
2
2
2

外露长度
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10

截面内部尺寸
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
(6)、质量保证措施：
a、梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰；
b、采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；
c、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
d、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；垫板厚度不小于50mm；
e、支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。
f、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆节点（立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪力撑的底脚应距立杆70cm；
g、拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和悬挑梁须持混凝土强度达到100%后方可拆除。
h、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4m时梁下支柱间距不得大于3m；
i、构件模板的拆模顺序是：柱（墙）→楼板→梁侧板→梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
j、材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。
k、斜向支撑和剪刀撑：
在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
l、杆件接长：
立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
m、搭设要求：
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固产生塌模现象。
n、竖向支撑：
（1）、立杆基础：支模架立杆基础均落在混凝土地面上或夯实土上，立杆底部要求设垫块。
（2）立杆间距：支模立杆间距1200×1200；
（3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。
o、横向支撑：
Ⅰ、扫脚杆：离地100—150mm，纵横满设；
Ⅱ、大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设；
Ⅲ、梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。
(三)混凝土工程
(1)本工程全部采用商品混凝土。
(2)混凝土运输
混凝土采用输送泵运输。
①管道敷设：
管道布置原则是：弯道少，接头严密，管道固定牢固。
管道敷设注意事项：
a.地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。
b.地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。
c.转向垂直走向的90o弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。
②混凝土泵送施工要点
a.泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。
b.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
c.泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
d.泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位的工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
e.砼要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。
f.泵送结束后，及时进行管道清洗。
(3)混凝土的浇筑
①浇筑方法：
柱、梁、板采用连续浇筑的方法。
②振捣：
垫层采用机械布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；
梁、柱采用插入式振动器振捣；
板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
③浇注顺序：
梁板混凝土自东向西依次连续浇捣不留施工冷缝。
(4)施工缝的留设与处理
①施工缝的留设
本工程竖向不留施工缝每区一次浇注成型，水平按施工工艺留设如下：
主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下20mm处；
②施工缝的处理
封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。
(5)砼试块留设
砼试块按规范规定留设。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。
(6)养护方法及养护制度：
①养护方法：各构件采用人工喷水养护，水采用城市自来水。
②养护制度：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。
(7)混凝土工程施工工艺流程控制程序

《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
施工图纸
技术交底
前 泥、粗细骨料
期 材料准备理 外加剂
施 配合比
工 模板内清理干净
浇水湿润
作业条件 配制用的计量衡器相当准确
模板和钢筋安装验收合格
和易性
砼 配 置 坍落度
(水灰比) 保水性
施 粘聚性
砼的输送
工 密实性
砼 浇 筑 匀值性
施工缝的留置
砼试件制作(标养)
养 护

原材料
验 配合比
收 试件标养的测试值
《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

砼工程施工工艺流程控制程序图
(四)脚手架工程
1、施工准备
(1)材料
①钢管：直径为48，壁厚为3.5的热轧无缝钢管；用于立杆、小横杆、大横杆、斜撑等。
②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
③底座：用Φ40钢管和4~5m钢管制成，用于立杆的垫脚。底板面积不应少于200 cm2。
④脚手扳：竹、木脚手板。
(2)作业条件
①根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
②搭架的位置已进行场地清理。
③对土质松软的地基已进行强化处理。
2、操作工艺
(1)立杆
①立杆应选用无严重锈蚀，无弯曲变形的钢管。
②立杆的纵向间距不应超过2m，内排立杆离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内立杆的小横杆。
③立立杆时先搭临时支架将立杆固定，当立杆的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫混凝土或垫板。
④立好立杆后，用钢管将同一平面内的立杆角连牢固，立杆驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑤在双排架的外排立杆之间设副立杆。
⑥主立杆的接长，先在已装的立杆顶插入驳芯，再将后装的立杆套上，摆正，然后在接口处对接扣，上紧螺栓。
(2)大横杆
①选用无弯曲变形的钢管，用直角扣将大横杆与纵向排列的立杆连接，扣接稳重，平直，与立杆互成90°
②大横杆的垂间距不大于1.80m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎篱笆作安全护栏。
(3)小横杆
①小横杆应选用无严重锈蚀，无弯曲变形的短钢管，横杆两端用直角扣分别与内，外排立杆连结，扣接要稳固，与立杆和大横杆成90°
②小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m，(一层平桥的高度)
(4)斜撑
①设置斜撑应选用挺直的钢管，不得采用有严重锈蚀，弯曲，屈折，表面明显陷的钢管。
②斜撑应与脚手架的立杆和大，小横杆的交点连结，不提支撑在非受力处，斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
(5)平桥
平桥支承在小横杆上。
(6)斜桥
斜桥的立杆、对龙、横杆、踏步秆等构件采用钢管。
(7)平台
平台的立杆及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣。
3、主要安全技术措施：
①脚手架高度高过7m时，必须设连墙杆。
②脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
③底层出入口搭设3×4m防护棚。
④装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。
（五）、屋面工程
1）、找坡层施工
a.在抹找坡层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握；
b.按设计坡度确定找坡层厚度、标高，用水泥砂浆做好灰饼；
c.按设计要求配制水泥加气混凝土碎渣并加水搅拌好，水泥加气混凝土碎渣采用机械搅拌，按照屋面分格缝分仓铺设，拍实压紧，并保证坡度符合设计要求；
2）、卷材防水层施工
(一)施工准备
(1)材料
①水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥
②砂：中砂，含泥量﹤3%，级配良好，空隙率小；
③防水卷材：按设计要求
(2)作业条件
①找平层施工前，结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；
②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；
③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。
(二)操作工艺
(1)水泥砂浆找平层
①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；
②20厚1：3水泥砂将找平，面刷冷底子油一道；
(2)防水层施工
①清扫防水卷材：在宽敞平坦的地面上摊开防水卷材，用扫帚将防水卷材表面的撒布物清扫干净，清扫时不得损坏防水卷材，扫完后将防水卷材反卷，放在通风处；
②刷喷冷底子油：清扫干净铺贴防水卷材的基层表面，再刷喷泠底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴防水卷材时，刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处，用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷。
③铺贴屋面防水卷材
a.本工程屋面防水卷材平行于屋脊铺贴；
b.铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长，太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。
c.防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向。
(三)施工注意事项
①找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。
②掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，表面不出水；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。
③安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。
④防水卷材层铺贴前表面必须干燥。
⑤防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
（六）装饰工程施工
1）、施工组织
(1)室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；
(2)在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，验收后按此施工。
2）、基本施工程序
内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。
3）各分项过程施工工艺
(1)墙面、顶棚砂浆抹面
①抹灰基层处理：
a.基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；
b.砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆10%107胶作毛化处理；
c.抹灰基层应提前烧水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。
②操作工艺
a.根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。
b.工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。
c.根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。
d.抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。
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