年产60万吨原铝生产线项目节能评估报告.doc

年产60万吨原铝生产线项目

节能评估报告书

摘 要

湘北铝电有限公司湘北省龙胜市工商行政管理局批准设立的有限责任公司，成立于2002年12月25日，公司经营范围为生产销售热电（仅限本企业自用），粉煤灰及粉煤灰空心砖、彩色高强铺地砖；铝矿砂（铝钒土）贸易及加工，粉煤灰综合利用生产氧化铝及氧化铝销售；备案范围内的进出口业务；铝锭、铝板、铝带和铝制品的贸易。该项目位于湘北省龙胜市克山县克心镇，德龙烟铁路以北、新大济路以东。
湘北铝电有限公司将一直秉承“高效、稳健、开拓、进取”的企业宗旨，“精诚合作、求实创新、稳健发展”的行为准则，在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的准则，科学规范管理，实现经济效益与社会效益并举，致力于成为国内较具影响力的铝箔类新材料生产及新型铝材深加工企业，以实现客户创造价值为核心，缔造一个充满活力、富有特色的崭新企业。
国家一贯重视铝及铝加工行业的发展，国务院及有关部委多次对铝加工发布相关政策和指导意见。国家产业政策要求加快铝工业产业结构调整，支持电解原液企业上下游联合发展，鼓励铝电联营，提高产业集中度，以及发展技术含量高和高附加值的铝深加工产业。根据2007年国家颁发的《铝行业准入条件》，国家鼓励发展以挤压管、工业型材为主的多品种综合铝加工项目，开发轨道交通和航空航天用大型铝合金型材等高附加值产品的生产技术。为了满足特种大型铝合金型材的需求，公司决定建设2条年产30万吨电解原液的生产线，全部建成后具备年产60万吨新型铝材用原铝的生产能力。该项目厂址建设地点为湘北省龙胜市克山县克心镇，德龙烟铁路以北、新大济路以东，占地面积942047平方米，建构物占地面积138883.91平方米。项目总投资409480万元。其中：建设投资383315万元，铺底流动资金26165万元，本项目资金全部自筹。
根据国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(2010年第6号令)、国家节能中心《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2012年本）、湘北省发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(隆发改办[2010]1691号文)、《龙胜市发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》（2011年）等法律法规的相关规定，我院受湘北铝电有限公司委托编制“节能报告书”。
我院节能评估小组对拟建现场进行了实地勘察，对项目的技术资料进行了收集及研究，并根据国家、地方政府的相关产业政策和规划、相关国家、行业标准及规范、相关节能技术、产品推荐目录、相关国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录的相关规定和要求，对项目采用的工艺、技术、设备、能源消耗品种及消费过程、节能措施等进行了节能分析评估，并编制了节能评估报告书。
在报告书编制过程中，我们得到了各级领导和专家的大力支持和热情指导，也得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！由于时间紧、水平有限，本报告书难免存在错误和不足之处，敬请各位专家提出意见、批评指正！

目 录
第一章 编制说明 1
第一节 评估目的和意义 1
第二节 评估依据 2
第三节  评估范围和内容 6
第四节  评估工作程序 7
第二章 项目概况 8
第一节 项目建设单位概况 8
第二节 项目基本情况 8
第三节 项目用能情况 20
第三章 能源供应情况评估 28
第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况 28
第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响 31
第四章 项目建设方案节能评估 33
第一节 项目选址、总平面布置节能评估 33
第二节 工艺流程、技术方案节能评估 33
第三节 主要用能工艺及工序节能评估 35
第四节 主要耗能设备节能评估 36
第五节 辅助生产和附属生产设备设施节能评估 38
第五章 项目能源消耗和能效水平评估 41
第一节 能源消耗种类、来源及消费量评估 41
第二节 能效水平分析评估 45
第六章 节能措施评估 47
第一节 项目采取的节能措施 47
第二节 节能措施效果评估 52
第三节 节能措施经济评估 52
第七章 项目存在的问题及建议 54
第八章 结 论 55
第九章 附图、附表 57

克山年产60万吨原铝生产线项目 节能评估报告书
第一章 编制说明
第一节 评估目的和意义
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国建筑法》、《湘北省节约能源条例》、《国务院关于加强节能工作的决定》的相关规定，根据国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(2010年第6号令)、国家节能中心《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2012年本）、湘北省发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(隆发改办[2010]1691号文)、《龙胜市发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》（2011年）等国家、地方和行业一系列有关节能的法规、政策和节能标准规范，加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率；通过项目的节能分析评估，掌握该项目生产中能源消费的种类和数量，分析项目的能耗水平及其生产用能效率，将项目实施后产品的单耗、工序能耗与行业先进水平进行比较分析；按国家和省有关节能法律、法规和产业政策，评价该项目能源利用的合理性、节能措施的可行性、工艺技术的先进性，是否符合国家和行业节能设计标准、规范。通过项目生产对浪费能源可能造成的影响进行客观分析，评估项目建设合理利用能源和节能方案的可靠性，并根据促进技术进步的原则提出改进意见，以保证固定资产投资项目做到合理利用能源和节约能源，促使项目节能措施的落实，从而提高能源综合利用效率，从源头上杜绝能源的浪费。

1
湘北省工程咨询院
节能评估报告书
第二节 评估依据
一、技术文件
1、东北大学设计研究院编制的《湘北铝电有限公司克山年产60万吨原铝生产线项目可行性研究报告》
2、该项目节能评估报告书的编制委托书
二、有关法律、法规
1、《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日修订）
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012修订）（中华人们共和国主席令十一届第54号）
3、《中华人民共和国循环经济促进法》（中华人民共和国主席令2008年第四号）
4、《中华人民共和国电力法》（中华人们共和国主席令八届第60号）（2009年修正）
5、《中华人民共和国计量法》（中华人们共和国主席令第28号）
6、《中华人民共和国建筑法》（2011修正）（中华人民共和国主席令第91号）
7、《湘北省节约能源条例》（隆政发[2009]94号）2009.11.1
8、《湘北省清洁生产促进条例》（湘北省人民代表大会常务委员会公告第49号)
9、《湘北省节能监察办法》（湘北省人民政府令182号）2005.11.1
10、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）
三、政策及规划
1、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令[2010]年第6号)
2、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）
3、《中国节能技术政策大纲》（2011年修订）
4、《中国节水技术政策大纲》（国家发改委2005年第17号）
5、《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》（国办发[2004]30号）
6、《关于加强和规范新开工项目管理的通知》（国办发[2007]64号）
7、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2012年本）
8、《湘北省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则(试行)的通知》(隆发改办[2010]1691号文)
9、《关于进一步做好固定资产投资项目节能评估审查监督管理工作的通知》（隆节能协字[2009]15号）
10、《湘北省“十二五”节能减排综合性工作实施方案》（隆政发[2011]47号）
11、《龙胜市“十二五”节能减排综合性工作实施方案》（滨政发[2012]22号）
12、《龙胜市发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》（2011年）
13、《2013年龙胜市节能监察工作实施方案》
14、《铝行业准入条件》（中华人民共和国工业和信息化部2012年修订）
15、《铝行业规范条件》（中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第36号）
16、《铝工业“十二五”发展专项规划》
四、国家、行业标准及规范
1、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
2、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
3、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
4、《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)
5、《供配电系统设计规范》(GB 50052-2009)
6、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
7、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
8、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
9、《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）
10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
11、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
12、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）
13、《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB37/935-2007）
14、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
15、《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）
16、《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ176-2009）
17、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
18、《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T177-2009）
19、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
20、《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）
21、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
22、《中小型三相异步电机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）
23、《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）
24、《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T15913-2009）
25、《电力变压器经济运行技术管理导则》（DB37/T118-2007）
26、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
27、《产品电耗定额和管理导则》（GB/T5623-2008）
28、《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008)
29、《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）
30、《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
31、《工业企业能源管理导则》(GB/T 15587-2008)
32、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
33、《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）
34、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
35、《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272-2008）
36、《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）
37、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
38、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
39、《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）
40、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）
41、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）
42、《容积式空气压缩机能效限定制及节能评价值》（GB19153-2009）
43、《有色金属加工厂节能设计规范》（GB50758-2012）
五、节能技术、产品推荐目录
1、《国家重点节能技术推广目录》（第一批）
2、《国家重点节能技术推广目录》（第二批）
3、《国家重点节能技术推广目录》（第三批）
4、《国家重点节能技术推广目录》（第四批）
5、《国家重点节能技术推广目录》（第五批）
6、《国家重点节能技术推广目录》（第六批）
7、《节能机电设备（产品）推荐目录》（第一批）
8、《节能机电设备（产品）推荐目录》（第二批）
9、《节能机电设备（产品）推荐目录》（第三批）
10、《节能机电设备（产品）推荐目录》（第四批）
11、《中国节能环保产品目录》
六、国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
1、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）
2、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第二批）
3、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第三批）
第三节  评估范围和内容
一、评估范围
本节能评估报告书评估范围主要对克山年产60万吨原铝生产线项目投入生产后的能源消耗量及消耗水平，依据科学的方法进行评估。
二、评估主要内容
1、论证项目是否符合国家相关节能法律法规和产业政策；
2、项目能源供应情况评估；
3、项目能源供应及消费情况对所在地影响评估；
4、项目选址、总平面布置评估；
5、主要工艺流程、技术方案评估；
6、主要能耗设备及能效水平评估；
7、项目能源转换利用分析评估；
8、项目能效水平评估；
9、项目节能管理及制度建设的评估；
10、项目节能措施的评估。
第四节  评估工作程序
该项目依照以下程序开展节能评估工作：前期准备、选择评估方法、项目节能评估、形成评估结论、编制节能评估文件、根据评审意见对评估文件进行修改完善等。
在编制节能评估文件过程中，我单位与建设单位及项目可行性研究报告的编制人员通过多种方式进行了充分交流、商榷，在编制过程中得到建设单位的大力支持。我单位根据国家相关规定，组织技术人员成立了本节能评估报告项目编制小组。项目组根据项目可行性研究报告和建设单位提供的基础资料，开展了项目资料的调查工作，并就有关问题与项目单位进行了沟通。项目单位对本报告的编制提出了许多建设性的意见。项目组在对相关资料进行分析与整理的基础上，结合有关专家的意见，编制了该项目的节能评估报告书。

65

第二章 项目概况
第一节 项目建设单位概况
一、建设单位概况
单位名称：湘北铝电有限公司
注册地址：湘北省邹平县经济开发区工业六路
注册资本：伍拾亿元
二、企业总体运营情况
湘北铝电有限公司隶属湘北创业集团，位于隆北平原南端，是一家拥有5个生产基地、10个工业园、总资产650亿元、员工16万人。集团是以纺织为主，多业发展的特大型综合企业集团，目前拥有11个子公司、1个参股公司，主营业务为纺纱织布、印染、服装生产批发零售、进出口业务等，非纺织业务涉及热电、铝业等，技术装备居国内一流，生产规模和经济效益连续13年居全国棉纺织行业首位，是中国棉化纤纺织加工业最具竞争力企业和世界上最大的棉纺织企业，位列湘北省百强企业第3位、中国企业效益200佳湘北企业第1位、中国制造业500强第30位、中国企业500强纺织印染业第1位，成功进入世界著名品牌500强。2009年10月17日和6月27日，胡锦涛总书记和温家宝总理分别到集团视察，对企业的发展业绩给予了充分肯定和高度评价。集团控股子公司纺织于2003年9月在香港成功上市，在香港证券市场已累计融资39.38亿港元。集团已连续7次进入中国500强企业行列。
湘北创业集团1997年被授予全国五一劳动奖状，1999年被评为全国精神文明建设先进单位，2006年被评为全国先进基层党组织，同时被评为全国纺织和谐企业建设先进单位，多次被评为全国纺织工业系统和全国供销合作社系统先进集体，多次被评为全国自营出口先进生产企业，1998-2009年被评为全国棉纺织行业经济效益排头兵企业。
湘北铝电有限公司位于邹平经济开发区，紧邻220国道，处于黄河三角洲开发和环渤海蓝色经济带建设的枢纽位置。公司成立于2002年12月，是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型综合企业。为了进一步把企业做大做强，实现又好又快发展，铝电正继续按照“在发展中提高，在提高中发展”的战略思想，努力拉长墩粗“热电-铝合金-铝深加工”产业链，提升企业核心竞争力。
公司先后通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001质量、环保、职业健康安全国际标准认证，并获得“全国精神文明建设工作先进单位”荣誉称号。
第二节 项目基本情况
一、项目名称
克山年产60万吨原铝生产线项目
二、建设性质
新建
三、建设地点
该项目位于湘北省龙胜市克山县克心镇。该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。

四、产业政策分析
鉴于我国铝土矿及氧化铝的市场缺口较大，为了满足国内日益增长的市场需求，减少进口，2007年国务院常务会议讨论并原则通过《铝工业产业发展政策》，政策中明确提出，调整产业结构，发展高精铝板、带、箔及高速箔带铸轧生产技术及装备，开发轨道交通用大型型材等高附加值产品；推广高效率、低能耗、环保型铝加工新工艺技术。增加高附加值铝材的比重，提高原铝液直接铸轧和铝加工综合成品率，降低加工材的能耗。
本项目通过建立铝-深加工产业链，提高企业竞争力和增强抵御市场风险的能力。本项目产品方案合理、技术指标、装备水平、消耗指标均达到世界先进水平。立足于把企业做大做强，优化资源配置，实现规模化的集约经营，提高产业集中度。合理利用本公司的发电及氧化铝资源，保证合理供给或自给，发展高附加值铝材。按照建立资源节约型社会的要求，通过技术进步节约使用煤、水、土地等资源发展产业。因此，本项目符合铝工业产业发展政策。

五、行业准入条件
1、符合《铝行业准入条件》的相关要求
加快产业结构调整，促进铝工业的持续健康发展，加强环境保护，综合利用资源，保证职工安全，进一步提高准入门槛，规范铝行业的投资行为，制止盲目投资。促进节能减排目标的实现，依据国家有关法律法规和产业政策，国家发改委会同有关部门制定并于2007年10月颁布了《铝行业准入条件》。
《铝行业准入条件》相关条款要求摘录如下：
“新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。”
“新建铝加工项目，必须采用连续铸轧或者热连轧等生产效率和自动化程度高、技术先进、产品质量好、综合成品率高的连续加工工艺，严禁利用‘二人转’式轧机生产铝加工材。”
“新建加工企业铝加工材金属消耗要低于1025千克/吨，其中铝型材金属消耗要低于1015千克/吨；铝加工材综合成品率要高于75%，其中加工材成品率高于78%、熔铸成品率高于91%；铝板材加工成品率高于70%、带材加工成品率高于77%、箔材加工成品率高于79%”。
本项目产品为铝合金罐身料、罐盖拉环料、交通用铝板、电子电器机柜料、圆片料，年产能为60万吨，利用液态铝直接生产，大大降低了能耗、烧损和工艺废品，具有综合的产品性能和能耗优势。各项设计指标完全符合行业准入要求。
本项目无论是从实施内容、技术水平、装备水平都符合铝工业发展专项规划的发展目标。
2、符合《中华人民共和国清洁生产促进法》准入条件
《中华人民共和国清洁生产促进法》中第二条提出“本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。
六、建设规模及产品方案
1、建设规模
在本项目中，建设规模为：为满足60万吨/年高精铝板带的要求，配套原料生产系统。
2、产品方案
产品方案为：高精铝板带用原铝60万t/a。
本项目所需电解原液生产采用400kA高能效预焙阳极电解原液槽，氧化铝输送采用浓相和超浓相技术，采用计算机自动控制氧化铝浓度加料技术，采用新型净化系统，主要技术指标和排放均达到国际先进水平。
七、主要建筑内容
该项目新征土地面积942047.1m2（合1412亩），新建建筑面积334789.26m2，新建电解主车间、供电整流车间、氧化铝贮运系统、阳极组装车间、铸造车间、电解烟气净化中心和炉修车间及综合维修车间、压缩空气站、循环水泵站、原材料库、成品堆场、综合仓库、综合办公楼、食堂及浴室、大门等；并对原有土地进行道路硬化及绿化，以满足项目运转的需要。

主要建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
数量
层数
层高
(米)
建筑面积
（m2）
结构
形式
备注
1
化验楼
1
3
4
2619.9
框架

2
计算站
1
3
4.1
1821.2
框架

3
办公楼
1
3
4.2
3160
框架

4
1#食堂
1
3
4.15
5153.27
框架

5
换热站
1
1
5.4
691.54
框架

6
全厂加压泵房
1
1
6
172.13
框架

7
原料仓库
1
1
13.33
7017.46
门式刚架结构

8
空压站
1
1
9.25
1791
门式刚架结构

9
抬包清理
1
1
11.65
4576.42
门式刚架结构

10
空压站循环水
1
1
4.9
192
框架

11
2#铸造
1
1
16
10891
钢结构

12
2#铸造循环水
1
1
5.4
298.96
框架

13
槽大修
1
1
13.6
7691.47
钢结构

14
综合维修
1
1
11.8
3520
门式钢架结构

15
2#阳极
1
1
10.4
13972
轻钢排架

16
2#阳极循环水
1
1
4.9
308
框架

17
倒班楼
3
5
3.3
15918
砖混

18
综合仓库
1
1
10.85
3672.23
门式刚架结构

19
1#雨水提升泵房
1
1
4.2
330.7
框架

20
2#雨水提升泵房
1
1
4.2
93.84
框架

21
污水处理站
2
1
4
241.18
框架

22
工艺车库
1
1
6
1018.5
框架

23
30万吨主车间
2
2
＞8
237126.4
门市排架

24
开关站
2
1
＞8
2512
混凝土框架结构

25
主控楼
2
3
＜8
3338.4
混凝土框架结构

26
整流所
2
2
＜8
4100.56
混凝土框架结构

27
整流循环水
2
1
＜8
676.26
泵房为框架结构，
水池为钢筋砼结构

28
10KV中心配电室
3
1
＜8
394.14
混凝土框架结构

合计

334789.26

八、项目工艺方案
电解原液工艺为霍尔——埃隆特法。溶解在熔融氟化盐电解质中的氧化铝在直流电的作用下，在阴极上析出金属铝液。
电解原液生产所需要的主要原料新鲜氧化铝，由输送系统从氧化铝仓库输送到配置在两栋电解厂房之间的新鲜氧化铝贮槽内。
新鲜氧化铝经电解烟气净化中心处理烟气后转化成为载氟氧化铝，由气力提升机送入综合贮槽的载氟氧化铝贮仓，再由超浓相输送系统送入每台电解原液槽的槽上料箱内。
在槽控机的控制下，槽上料箱内的氧化铝按电解原液生产需求，经电解原液槽打壳和加料系统加入到电解原液槽内的电解质中。熔解在电解质中的氧化铝在来自整流所的直流电的作用下还原出液态金属铝。
电解原液生产过程所需要的辅助原料氟化铝，在配备有收尘系统的拆袋站拆袋后，通过气力输送系统输送到氟化铝仓。通过风动溜槽送至设在普通天车上的氟化盐料箱，再由天车加入每台电解原液槽上的氟化铝料箱中。电解原液生产所需的氟化铝，大部分由槽控机控制，经定容下料器按需加入电解原液槽内；剩余部分根据调整分子比的需要，由人工操作经定容下料器加入电解原液槽，进行电解质分子比的细调。
用来调整分子比的冰晶石则根据需要由人工加入电解原液槽内。
电解原液生产所需的阳极炭块在阳极组装车间组装成阳极组供电解原液槽使用。
电解原液生产所需要的直流电，由位于主车间厂房端头的整流所通过连接母线导入串联的电解原液槽。
电解原液槽产出的电解原液，被吸入真空出铝抬包，用抬包拖车送往铝板带车间制成成品。
典型产品生产工艺流程图详见下图：

氧化铝
冰晶石
氟化盐
预焙阳极
直流电

原 液 槽
电解原液
车间烟气
烟气净化系统
载氟氧化铝
气体排空
压缩空气
铝锭

电解原液生产工艺流程图

电解原液主要技术经济指标一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
设计能力

铝
t/a
600,000

2
实际产量

液态原液（正常〕
t/a
628966

3
产品合格率
%
100

4
原料需求量（正常）

氧化铝
t/a
1207615

氟化铝
t/a
10692

冰晶石
t/a
629

5
主要工艺指标

系列电流强度
kA
400

电流效率
%
≥94.0

直流电耗
kW.h/t.Al
12,500

平均槽电压

3.95

电解原液槽安装数量
台
274×2

平均槽寿命
天
≥2500

电解系列额定电压
V
1260

6
原料单耗

氧化铝
kg/t-Al
1,920

氟化铝
kg/t-Al
≤17

冰晶石
kg/t-Al
1

阳极炭块（毛耗7净耗）
kg/t-Al
510/405

7
给排水

新水
m3/d
3786

生产用循环水
m3/d
150432

九、原辅材料供应
(1) 氧化铝
由湘北铝电有限公司氧化铝厂供应冶金Ⅰ级砂状氧化铝。
(2) 氟化盐
氟化铝、冰晶石、氟化钙等由本地市场采购。
(4) 阳极
电解原液生产所用铝用炭阳极也由市场采购。
十、总平面布置
根据建设单位的使用意图及生产工艺流程，按照建构筑物的生产性质和功能，将整个厂区分为生产区和厂前区。
生产区包括A系列电解主车间、B系列电解主车间、1#阳极组装车间、2#阳极组装车间、1#铸造车间及2#铸造车间。A系列电解主车间东南侧紧临原材料仓库，铸造车间东侧紧临铝锭堆场，这样布置，既有利于原料的运输，又方便生产管理，密切生产工艺之间的有机联系，物料运输方便。
厂前区布置在厂区西北部，从北向南依次为办公楼、化验楼、食堂及浴室、倒班楼、换热站、蓄水池、全厂加压泵房、综合仓库等。这样布置，既能充分利用场地，有利于与生产设施的联系，又有利于外部水、电、气的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。
该项目拟建场地设两个出入口，位于厂区西南部办公楼西侧的出入口，主要供人流出入；位于西南部办公楼东侧的出入口，主要供原辅材料、成品等运出、运入。
主 要 技 术 经 济 指 标 表
序号
指 标 名 称
单位
数 量
备 注
1
厂区用地面积
m2
942047
围墙以内
2
建、构筑物用地面积
m2
339136

3
建筑系数
%
36

4
道路铺砌面积
m2
98873
含引道及人行道

总建筑面积
m2
334789.26

容积率
-
0.66

5
围墙长度
m
5486

6
大门
处
2

7
绿地率
%
14

十一、项目进度计划
该项目建设期15个月，于2011年11月开工建设，至2013年1月完工并进入投产期。
十二、工作制度和劳动定员
1、工作制度
根据生产设备的负荷和生产工艺特点，确定主要生产车间年工作日为365天，日工作班次为3班（公用辅助工程或负荷较低岗位的实现两班或单班工作制），每班工作8小时。
为了保证生产工人周工作时间不超过40小时，采用4班3运转工作制度，采用轮班换休方式轮休。
2、人员配置
本项目劳动定员包括生产人员和非生产人员。生产人员包括直接生产人员和辅助生产人员，生产人员按照生产岗位进行定员，非生产人员包括管理人员和技术人员。按照岗位需求和有关原则，本项目劳动定员为1900人，其中生产工人1550人，管理及技术人员350人。
十三、主要经济技术指标
项目投资估算包括：建设投资、建设期利息、铺底流动资金。
项目投资=建设投资+建设期利息+铺底流动资金。
项目投资409480万元。其中：建设投资383315万元(包括工程费用324547万元，工程建设其他费用25512万元，预备费用33256万元），建设期利息0万元，铺底流动资金26165万元。
本项目资金全部自筹，没有银行贷款，因此，没有建设期利息。
该项目建成后，年均销售收入692308万元（不含税），年均销售税金及附加2123万元，年均利润总额91243万元，年均所得税22810万元，年均税后利润68433万元，项目税前财务内部收益率25.03%，全部投资税前回收期5.09年（含建设期），财务净现值374057.47万元，总投资收益率19.43%。投资回收期较短，盈利能力较强，是抗风险能力较强且经济效益较好的项目。
项目主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
全厂
1
劳动定员
人
1900
1.1
生产人员
人
1550
1.2
管理及技术人员
人
350
2
总投资
万元
409480
2.1
建设投资
万元
383315
2.2
铺底流动资金
万元
26165
3
资金来源构成

3.1
自有资金
万元
409480
-1
建设投资
万元
383315
-2
铺底流动资金
万元
26165
4
产品成本

4.1
总成本费用
万元
598928
4.2
经营成本
万元
576863
5
损益

5.1
销售收入
万元
692308
5.2
销售税金及附加
万元
1965
-1
增值税
万元
24559
-2
城市维护建设税
万元
1327
-3
教育费附加
万元
796
5.3
销售利润
万元
91436
5.4
所得税
万元
22859
6
盈利能力分析

6.1
项目投资FIRR(税前〉
%
25.03%
6.2
项目投资 FIRR (税后〉
%
19.58%
6.3
项目投资FNPV(税前〉
万元
374057.47
6.4
项目投资FNPV(税后〉
万元
213225.39
6.5
项目投资回收期(税前〉
年
5.09
6.6
项目投资回收期(税后〉
年
6.11
7
项目单位指标

7.1
单位产品投资

-1
建设投资
元/t
6388.58
-2
流动资金
元/t
1453.62
-3
投资总额
元/t
7842.20
7.2
单位产品成本
元/t
9982.13
7.3
单位产品价格

-1
内销
元/t
11538.46
第三节 项目用能情况
一、项目用能品种及数量
该项目建成运营期消耗的主要能源有电力、蒸汽、天然气、柴油，耗能工质为水。按照设计，项目年耗电量882820万kWh，耗水量1381890t，耗蒸汽19632.32t，耗天燃气13200Nm3，耗柴油8.0t。
二、供、用能系统
1、供、用电系统
⑴供电系统
本工程拟建A、B两个年产能307,853t/a、系列电流400kA的主车间。因此，应建两个供电整流系统分别向A、B两个主车间及其附属车间供电。每个供电整流系统主要包括：220kV开关站、调压整流变压器间隔及整流所、动力变压器间隔及其10kV中心配电所、主控楼、事故油池、各车间高低压变配电所和各车间的配电系统等。供电电网参数为：
1）系统额定电压：220kV
2）系统电压波动范围：220±5％kV
3）频率 ：50Hz
4）相数 ：三相
5）系统接地方式：大电流有效接地系统
根据电解原液负荷性质及供电要求，铝厂的220kV开关站需要2回相互独立的进线作为供电电源，此电源一回工作，一回热备用。本工程建A、B两个220kV开关站，采用双母线带母联接线、户内GIS配置方式，分别向A、B主车间及其附属车间供电。其中：电源进线间隔2回，馈线间隔共10回（其中：8回馈线向8台整流机组供电，2回馈线向2台动力变供电），母联间隔1回，VT间隔2回（在同一个间隔），共14回间隔。
根据电解系列工艺条件确定了整流机组的参数如下：
1) 机组台数：8台
2) 额定直流电压：1000V
3) 单机组额定直流电流：2×38kA
4) 整流效率： η≥0.98
5) 单机组脉波数：12脉波
6) 八台机组等效脉波数：96脉波
每套整流机组由一台调压整流变压器、两台整流柜和两台稳流控制柜及其附属设备（包括大电流直流隔离开关、纯水冷却器等）组成。
调压变压器采用自耦降压调压方式，联结组标号为：YNa0，d11，一次侧中性点绝缘水平按126kV级设置，中性点采用避雷器加放电间隙保护接地方式。调压绕组分接范围：5级粗调17级细调构成107级粗细调，调压范围从1.5%~105%，有载调压开关作连续粗调，饱和电抗器相控调压作细调，与大功率二级管整流器形成自动调压稳流系统。调变第三线圈设置三角形稳定兼补偿绕组，线电压为9.5kV，基波补偿容量暂定30000kVA。
整流变压器采用两个独立铁芯，绕组一次侧均采用曲折星形或一次侧一个采用曲折星形另一个采用曲折三角形，二次侧为正反三角形接线。阀侧采用同向逆并接线，形成单机组12脉波整流。
自饱和电抗器设置三套匝数相等，截面相同的控制、偏移绕组、备用绕组，每个机组中两台饱和电抗器与整流变压器同油箱，线性控制范围为DC0～70V。
整流柜的接线方式采用三相桥式整流接线，二极管整流，户内自支撑式型式，每套机组分A、B两台整流柜。
⑵用电系统
电解原液用电属于一级负