4×16500kva高碳铬铁矿热炉生产线项目可行性研究报告.doc

XX省XX县4×16500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目可行性研究报告
第一章 总 论
1.1项目名称
4×16500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目

1.2建设性质
新建

1.3建设地点
XX省XX县经济开发区

1.4项目单位及负责人
项目单位:XXXX实业有限公司
负责人:XX

1.5项目单位简介
XXXX实业有限公司成立于XX年10月，位于XX省XX县经济开发区，是一家注册资金1200万元的私营企业,企业法人XX，主要经营范围为：金属材料、合金及各类矿产品的生产、加工、销售。

1.6项目编制单位:XX工程咨询有限公司
咨询资质级别:甲级
证书编号:工咨甲122200070041
发证机关:中华人民共和国国家发展和改革委员会
XX年10月,受XXXX实业有限公司委托, XX工程咨询有限公司对4×16500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目进行可行性研究报告的编制。为了搞好本项目的前期工作,我公司立即组织技术人员（专家）到现场进行调查研究,并广泛征求业主及有关部门的意见,对项目进行系统分析、论证、估算、评价,于2013年1月完成本报告的编制,供项目单位及上级审批部门决策参考。

1.7可行性研究依据及范围
1.7.1依据
（1）中国共产党十八大报告《坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进为全面建成小康社会而奋斗》（XX.11.8）;
（2）中华人民共和国《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2011.3.16）;
（3)国务院办公厅转发发展改革委等部门《关于对电石和铁合金行业进行清理整顿若干意见的通知》（2004年）;
（4）国家发改委《关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知》（发改产业[2005]1214号）;
（5）国家发改委《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》（发改产业[2006]567号）;
（6）国务院《产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）;
（7）国务院《关于加快推进产能过剩行业机构调整的通知》（国发[2006]11号）;
（8）国务院《关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》（国发[2005]40号）;
（9）国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委令第9号）;
（10）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）;
（11）XX省人民政府《XX省“十二五”规划》;
（12）XX省人民政府《关于进一步加强淘汰落后产能工作的意见》（XX府发[2010]3号）;
（13）XX苗族侗族自治州人民政府《关于加强高载能资源深加工企业技改升级工作的意见》（XX府发[2010]22号）;
（14）XX县人民政府《XX县城市总体规划》;
（15）国家现行财税制度和价格体系;
（16）国家的其它各有关专业设计规范及项目建设单位提供的供水、供电、环保、资金筹措意向等基础资料。

1.7.2范围
本报告对项目建设的背景及必要性、项目建设规模、内外部建设条件、建设方案、招投标管理、投资估算及综合效益等方面进行研究。

1.8项目建设内容及工期
1.8.1建设内容
根据项目的规模和项目所在的实际情况,按照国家相关规范、规定和要求,本项目建设内容如下:
（1） 建设1900平方米厂房2间;
（2） 新增2000平方米原料场2个;
（3） 4台16500KVA矿热炉生产设备分三期安装、调试;
（4） 两幢办公楼共计4130平方米；
（5） 厂内道路、绿化等配套工程建设。

1.8.2建设工期
根据项目建设规模及内容,结合内外部建设条件及资金筹措等情况,经与项目单位协商,本项目建设工期暂拟定为5年零3个月,即XX年10月——2018年1月完成。

1.9投资估算及资金筹措
1.9.1投资估算
本项目总投资11968.0万元,基础设施建设投资6168.0万元,占总投资的51.54%;社会事业发展建设投资2135.0万元,占总投资的17.84%;产业发展建设投资2685.0万元,占总投资的22.43%;文化发展建设投资410.0万元,占总投资的3.43%;预备费570.0万元,占总投资的4.76%。

1.9.2资金筹措
本项目资金筹措总额11968.0万元,资金来源为:申请上级支持资金8400.0万元,地方自筹资金3568.0万元,争取申请上级支持与地方自筹的比例为7:3。

1.10主要技术经济指标
该项目经济内部收益率11.84%,大于社会折现率8%;经济净现值为23799.3万元,远大于0;经济效益费用比为1.28,大于1;经济投资回收期为10.38年。通过经济抗风险计算,有较强的抗风险能力。从国民经济评价总体上来说,本项目合理、可行。
1.11主要结论
本项目的建设符合我国“十二五”规划发展方向,符合XX县“工业强县”发展要求，符合项目单位自身可持续发展需要。通过本项目建设,有利于我国节能减排目标的实现,有利于促进XX县域经济的发展,有利于安置当地剩余劳动力就业。同时,本项目选址合理,内外部建设条件成熟,设计方案周密,抗风险能力强,社会效益明显、经济效益可观、生态效益良好。
所以,本项目切实可行。

1.12主要建议
（1）矿产资源是不可再生的,因此,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,减少资源浪费，为国家节约资源作出贡献。
（2）铁合金生产行业属于高能耗产业,本项目虽然比12500KVA以下矿热炉生产线在节能减排方面有进步,但在节能方面仍有潜力,因此,建议项目单位继续采取积极措施,改进生产工艺,降低单位高碳铬铁产品电耗量,进一步实现我国节能减排目标。
（3）开辟“绿色通道”,特事特办。本项目建设对促进XX县县工业化进程、推动县域经济发展等具有积极作用,因此,为确保项目早日完工,建议项目上级主管部门加快本项目立项、审批,并在相关政策上予以大力扶持。

第二章 县域概况

第三章 项目建设背景
3.1项目建设提出的背景
铬铁是铬和铁组成的铁合金,是铁合金三大品种之一,是炼钢的重要添加剂。铬铁合金在工业中应用很广泛,约l5%用于化工、10%用于耐高温及铸造业,75%用于冶金行业。铬铁按不同含碳量分为分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）。

3.1.1高碳铬铁主要特性及用途
高碳铬铁是铬铁的一种。目前,含碳高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼,冶炼中的原料有铬矿、焦炭和硅石。由于其含碳量的不同,具有增强合金的硬度及耐磨、耐热、耐蚀等特性，高碳铬铁在工业中用途较为广泛。
(1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;
(2)用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性;
(3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;
(4)用作电解法生产金属铬的含铬原料;
(5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

3.1.2高碳铬铁市场现状及前景
高碳铬铁主要用途是生产合金钢时作为添加剂。目前,全球铬矿资源丰富,现已探明储量约为75亿吨,可开采储量约48亿吨,主要分布在南非（83.3%）、哈萨克斯坦（8.9%）、津巴布韦（3.9%）等。我国已查明的56个铬铁矿区分布于全国13个省、市、自治区。其中以西藏为最多,保有储量425.1万吨,占全国总保有储量的39.4％。其次是内蒙古、新疆、甘肃。以上4个省（区）保有储量合计为914.3万吨,占全国总保有储量的84.8％。其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等9个省（市、自治区）保有储量合计只有163.6万吨,仅占全国总保有储量的15.2％。由于其独有的特性,决定高碳铬铁的产量与钢铁、不锈钢等生产有着直接的联系,铁合金、不锈钢的的产量直接决定着高碳铬铁的需求量。
（1）与铬铁有关的不锈钢行业发展状况
铬铁是生产不锈钢的最重要原料,这是由于铬在不锈钢中起决定作用,每种不锈钢都必需含有一定数量的铬。不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明,只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的。
进入21世纪以来,不锈钢生产量和需求量继续稳步快速增长,2009年世界不锈钢粗钢产量在2200万吨左右,预测未来世界不锈钢产能将要达到3000万吨以上,在这个发展过程中,正在崛起的中国和亚洲不锈钢工业将起到重要作用。中国不锈钢消费量连续四年保持世界第一,产量也已超过美国和日本,成为世界第一生产大国。这说明国内市场不锈钢需求量非常大,而国内企业不锈钢产量尚不能满足市场的需求。随着全国城市基础设施建设的加快,以及汽车、环保、装饰、家电、厨具、餐具、标准件等加工业的发展,不锈钢的市场需求量将会继续增长。事实证明中国不锈钢工业生产和市场需求都发生了跨越性的发展和进步。
（2）科技发展对工业原料、产品的品质要求不断提升,为高碳铬铁提供了新的应用前景
以前我国特殊钢厂多用普通电弧炉生产不锈钢,所使用的原料主要是微碳铬铁。现在,AOD,VOD炼钢技术已在我国普遍采用,冶炼不锈钢可直接使用廉价的炉料级铬铁。这样,只有部分特殊钢种使用微碳铬铁,使高碳铬铁占铬系铁合金的比例越来越高。。比如,我国石油工业发展给不锈钢行业带来了挑战。尤其勘探向深海、深地层、严寒地带、热带区域发展,需要研制与环境相适应的材料和设备;油气开发向稠油、重油、油砂、高含水、高含砂气田发展,需要解决耐酸、耐碱、高温、高压环境的防腐材料及设备;长输管线建设及LNG运输、储存、企划装置设施及站场单井处理实施,需低温性的材料,因此,不锈钢制造企业需要加大产品研发的步伐,大量增加不锈钢品种和生产。
（3）国内需求空间仍然巨大。
高碳铬铁在国内需求量巨大。虽然我国高碳铬铁产量已大幅提升,但是按照人均不锈钢消费量,中国远远落后于世界平均水平。2011年我国不锈钢粗钢产量为1259.1万吨,同比增加133.5万吨,增长11.86%。是世界最大的不锈钢生产国,也是世界最大的铬铁消耗国家。国内不锈钢的生产能力虽然世界第一,但是仍然远远不能满足市场的需求。
（4）国外市场需求不断增加。
近两年,受金融危机影响,全球众多大型的钢铁生产企业降低生产量甚至停产,造成钢铁生产的下降,高碳铬铁需求受到影响,但是随着全球经济的复苏,以及中国、印度等发展中国家经济的快速发展和基础设施建设不断增加,预计今后若干年,国际铬铁市场将呈现供不应求的趋势。

本项目就是在以上一系列大背景下提出的。

3.2项目建设必要性
3.2.1本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向
国家“十二五”规划明确指出:“冶金和建材行业要立足国内需求，在产品研发、资源综合利用和节能减排等方面取得新进展。……按照区域主体功能定位，综合考虑能源资源、环境容量、市场空间等因素，优化重点产业生产力布局。主要依托国内能源和矿产资源的重大项目，优先在中西部资源地布局。”
本项目拟建地XXXX县地处国家西部大开发范围内，计划采用行业先进技术、新工艺、新装备投入生产，能提升传统产业水平,提高市场竞争能力,是提高能源资源综合利用水平的具体举措。所以,本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向。

3.2.2本项目是加快我国节能减排目标实现的客观需要
节约资源是建设节约型社会的核心问题,是提高经济效益的永恒主题,是转变经济增长方式的重要途径。节约资源、降低成本、追求效益最大化,贯穿于人类社会经济活动的全过程。就经济增长方式而言,不同的增长方式对资源的消耗程度大不相同。过去中国经济发展长期以资源密集型为特点,这给资源和环境带来了巨大压力,因此,要从根本上充分利用不可再生资源,就必须大力节能降耗,不断提高资源利用效率,走一条资源节约型的发展道路。
为此,淘汰落后生产能力,加快高载能资源深加工企业的建设,已成为国务院、XX省人民政府的刚性目标任务,成为我国新型工业发展,促进节能减排的重要政策措施。本项目建成后每吨电耗相比12500KVA以下矿热炉工艺,至少节约400度/吨,按每度0.5元计算,每吨节约电费200元,每年可节约电费2400万元。
因此,根据国家、省市县关于铁合金企业发展有关政策,本项目建设符合我国产业发展规划要求,有利于加快我国节能减排目标的实现。

3.2.3本项目是推动XX县工业化进程重要举措
县域经济的工业化是指工业在县域国民经济中比重不断上升,并且逐渐占主要地位,由落后的农业地区转变为先进的工业地区的过程。 工业化是现代县域经济发展的必经阶段,这一发展规律已被产业经济学和发展经济学的有关理论和发达国家的实践反复证明。工业化能够使欠发达地区加快发展的机理在于,能迅速扩大经济总量,提高生产力水平,变革社会生产方式,优化经济结构,加快市场化进程,从而有效地增强欠发达地区的综合竞争力。
XX县由于多种原因工业化水平较低,而且又处于XX欠发达地区,发展步伐较缓慢。改革开放后,随着工业化和城市化进程的加快, 结构调整、产业升级等问题变得越来越重要。所以,“工业强县”的发展战略就成为XX县县域经济发展的必然选择。本项目的建设就是实现“工业强县”发展战略的一个具体举措。

3.2.4本项目是企业自身发展的有效途径
目前由于市场的需求增大,高碳铬铁市场还处于一个迅速发展的阶段,同时,在国家整体节能减排的大环境下来,众多高耗能以及小产能企业将被市场逐渐淘汰。但是高碳铬铁由于独有的特性,使其在钢铁生产中具有重要作用,随着我国城市化和工业化加速、经济继续高速增长、全球经济的回暖、国内相关产业的快速发展、国家拉动内需的政策、人们生活水平的提升、科技的发展等众多因素的影响,必将带动高碳铬铁的需求量进一步增大。
然而,XX县XX实业有限公司作为一家民营股份制企业,经营管理者经验丰富,且与上游不锈钢厂家保持着紧密的联系,有较为完善的供销网络。因此,以企业的现有经济实力为基础,以产品的市场需求契机,结合XX县招商引资的优惠政策,充分发挥企业的资金、技术优势和管理经验,快速建好该项目能加速企业本身发展,给企业带来良好的经济效益。所以,本项目建设符合市场发展规律,有利于企业自身的发展。

综上所述，本项目建设是十分必要的。

第四章 市场预测
4.1国内外钢铁市场预测
2009年全球粗钢产量为12.19亿吨,虽然同比下降约8%,但全年降幅较2009年1-6月份提高了13.3个百分点。2009年下半年全球粗钢产量为6.50亿吨,是2008年上半年粗钢产量的93.4%,已经基本恢复到金融危机前的水平。
4.1.1国外钢铁市场预测
前几年,全球钢铁行业总体艰难。受全球金融危机的持续影响,钢铁行业形势有进一步恶化的势头,需求继续下滑,钢价走低,各大钢厂经营陷入前有未有的困境。但是, 此后受益于各国政府应对危机出台的一系列救市计划,尤其在中国、印度、巴西和南非等新兴经济体稳步发展的带动下,全球经济开始趋稳,钢铁需求出现回暖,大宗原材料和钢材价格趋于回升。现在各国为了缓解金融危机,促进国家经济平稳发展都采取了相应的内需拉动等措施。实际上,自2009年下半年开始,韩国、日本、俄罗斯、中东等国家和地区就已经开始为产能的扩张做准备。据韩国钢铁协会称,韩国钢铁业计划总投资合计达到10.123万亿韩元,同比增长41.6%,其中拥有高炉的联合钢铁企业投资6万亿韩元,电炉钢厂投资3.634万亿韩元。预计韩国粗钢产能将超过7000万吨,届时现代钢铁公司新高炉和浦项钢铁公司新产能都将建成投产。此外,印度、俄罗斯、沙特、伊朗等国家对钢铁产能的扩产也非常积极,XX年印度钢铁产能有望提高到1.24亿吨。随着世界经济的逐渐恢复,总量的扩张,尤其是发达国家重建库存与设备投资的恢复,将会引发国际市场钢材需求增加。
4.1.2国内钢铁市场预测
国内钢铁需求正在逐渐改善。从主要的钢材下游行业来看,商品房方面,政策调控将继续维系,大尺度松绑的措施不可行,但小尺度的微调和支持刚性需求的措施还是存在。同时,部分商业银行在整体信贷宽松的前提下,对首套房的支持和参与力度也在加大,贷款利率下调,优惠政策频出,有利于成交量的回升。保障房方面,XX年计划开工700万套,加上2011年未完工的近600套,总体开工数量维持高位。XX年水利投资是一大亮点,粗略估计全年投资额在4000亿以上。铁路投资的资金面有所缓解,前期停工的项目将陆续开启。这些都对钢材的需求形成拉动。因此,国内钢铁市场需求仍保持增长,高碳铬铁市场随钢铁产量的增加而增加。
图表4-1钢材价格历史走势

图表4-2分品种钢材价格走势

4.2国内外高碳铬铁市场分析
不锈钢生产主要集中在发达国家,而近年来西方发达国家的铬铁生产量在逐年减少。铬铁生产主要集中在发展中国家,这是因为铬铁生产过程对环境产生严重污染,而治理污染则要投入相当多的投资。我国铬铁生产主要集中在沿海省区如吉林、辽宁、上海、浙江等地区,这些地区进口铬矿条件优越。西北地区有少量高碳铬铁生产企业,主要依靠西藏铬矿资源。
4.2.1国内外对高碳铬铁的需求形势
高碳铬铁主要用途是生产合金钢时作为合金剂,不锈钢是最常见的铬含量高的钢种。生产不锈钢消耗的铬铁约占铬系铁合金的80%以上,铬系列铁合金的消耗量主要是随着不锈钢的产量增加而增加的。

国内外铬铁供需情况 表4-3

据统计,2011年我国不锈钢全年的产量为1424万吨,对铬铁的需求量为360万吨。目前国内,一吨不锈钢对铬的需求系数为0.16975,全年不锈钢行业废钢的使用比例在25%的水平,那么不锈钢行业全年对铬铁的实际消费量估计在359.92万吨。目前行业内普遍认可不锈钢行业占到铬铁需求的90%,所以得出全年中国对铬铁的实际需求量为399.91万吨。
我国的不锈钢的消耗量增加相当迅速,1991—1995年不锈钢的年消费量波动在53-73万吨,较1988-1990年年平均消费量增加了30万吨,1996-1999年不锈钢消费量又进一步增加了155万吨。
“九·五”期间年消费量平均增加率为14%左右。2000年我国不锈钢的消费量达到173万吨,成为继美国之后的第二大不锈钢消费国。2001年我国不锈钢表观消费量为225万吨,成为世界第一不锈钢消费大国。但是,按照人均不锈钢消费量,中国远远落后于世界平均水平。
由于中国不锈钢总量远高于发达国家,因此,中国冶炼不锈钢所需要的高碳铬铁比例要高于发达国家,为了抓住这一机遇,国外铬铁合金厂商正在/跃跃欲试,中国的铬铁生产厂家近水楼台更不应该放过这一大好机遇,应及早做好生产准备。
高碳铬铁的消耗量占铬系铁合金的比例逐年上升,而中低碳铬铁的消耗量在逐年下降。以前我国特殊钢厂多用普通电弧炉生产不锈钢,所使用的原料主要是微碳铬铁。现在,A0D、V0D炼钢技术已在我国普通采用,冶炼不锈钢可直接使用廉价的炉料级铬铁。这样,只有部分特殊钢种使用微碳铬铁,使高碳铬铁占铬系铁合金的比例越来越高。目前,高碳铬铁的产量占世界铬系铁合金产量的90%以上。
中国已经成为世界不锈钢产量最大的国家,这为中国的高碳铬铁生产厂家提供了良好的机遇。

第五章 建设选址及条件分析

5.1项目选址
本项目拟建地选在XX县经济开发区内。根据XX省人民政府《关于同意设立XXXX经济开发区的批复》（XX府发〔XX〕159号），XX产业（工业）园区位于XX县城南部，于XX年8月升格为省级经济开发区。开发区规划建设面积18平方公里，首期建设面积9.2平方公里，其中工业用地6.5平方公里，城市区建设用地2.7平方公里，规划居住人口8万余人。

5.2建设条件分析
XX县经济开发区坚持把软硬环境建设作为加快开发区发展的切入点，进一步优化法制、政策、服务、市场、诚信等软环境，着力打造“亲商、爱商、便商、护商”的投资环境。开发区对入园企业实行“一条龙”、“保姆式”全程跟踪服务，对项目涉及的供水、供电、交通等硬环境问题，主动介入、积极协调，把服务工作贯穿于每个项目策划、洽谈、签约、开工、建设、生产经营全过程，确保签约项目早开工、开工项目早投产、投产项目早达效。本项目具体位置已列入开发区规划中矿产品加工区,对照开发区相关规划可知,项目所在地属于工业用地,符合开发区规划中的土地利用规划、产业布局规划等,总之,该技改项目有利于开发区建设发展。

5.2.1本项目选址符合《铁合金行业准入条件》的要求
本项目拟建地在XX县经济开发区（原XX工业园）内。按照《铁合金行业准入条件》中对项目选址的要求,本项目拟建厂址不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区,厂址离城市居民集中区距离3公里以上,厂址周边均属工业园所规划的群体矿产品加工冶炼企业。因此,本项目符合准入政策选址要求。

5.2.2建设用地有保障
XX县修编完成了以开发区用地为重点的XX县新一轮土地利用规划，建立了土地筹备制度，确保开发区建设用地，《XXXX经济开发区土地利用方案》已通过省国土厅评审。目前，开发区已收储土地5000余亩，开发面积达3.5平方公里。下步，XX主要通过削峰填谷和向山要地的方式，实施低丘缓坡改造工程，加大荒山荒坡开发力度。推行建设多层厂房，严格限制建造单层厂房，清理闲置土地等措施，盘活存量土地，实现集约用地。

5.2.3交通条件便捷
XX处于铜仁、怀化、凯里三大城市之间的核心，距离铜仁地区110公里、怀化市180公里、凯里市120公里。横向通过沪昆高速、沪昆快铁联接华中、华东和西南地区，纵向通过三黎、贵广高速南下广东、广西，通过XX---镇远---思南---重庆高速联接成渝长江经济区，交通区位优势十分明显。并且，本项目拟建地距沪昆高速公路仅2公里，交通地理位置条件较好,原材料运进及产品运出较为方便。

5.2.4通讯条件方便
区内通讯发展迅速,光纤电缆、短波和微波构成了四通八达的电信网,开通了国际互联网,长途数字传输网,程控电信网,移动电话网,电视电话会议网,数字数据网等现代化信息网络。

5.2.5电力供应可靠
XX县有110kV变电站一座，35kV变电站四座，同时还有3条110KV专线。覆盖全县的电力已并入国网。开发区内有110千伏变电站一座，有5条10千伏备用电源可向开发区供电。根据已通过省级批准的XX县电网“十二五”规划，为满足开发区用电需求，XX年在开发区新建容量为31.5兆伏安220千伏变电站一座，使区内大型产业和基建项目等各种用电负荷完全能够满足。

5.2.6供水可以满足
XX县城万吨自来水供水工程已投入使用，日供水能力1.5万吨，可以满足建设初期用水需求。县城上游新开工建设的塘冲水库，集雨面积185km2，总库容5320万m3，调节库容3655万m3。设计总供水量6829万m3，一期建成后每天供水可达40万吨，可满足100万人口城市和20平方公里工业园区生产、生活用水。

5.2.7不会破坏环境现状
经环保部门采样实测,该区域环境的空气、水区、 噪声、土壤质量现状均保持较好,可达到相应的环境质量标准要求。该地区生态结构简单,区内未发现野生珍稀濒危动植物种类,无风景名胜、文物古迹保护单位、水源保护区等环境保护敏感目标。环境现状调查表明,该区域尚有较大环境容量。

5.2.8从环境影响预测结果分析
根据环境部门预测结果,本技改项目正常生产情况下,环境空气TSP、S02符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准;生产废水循环使用,不外排;厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准;本技改项目工艺在正常情况下无噪声、无粉尘、无烟尘,给外界有着良好的视觉。炉渣、除尘灰等固废均实行综合利用,废物排放量极少。可见,本技改项目“三废”污染物在采取相应的治理措施后,不会造成环境功能区超标,对区域环境质量影响不大。

5.3本章小结
综上所述,本项目拟选厂址符合XX县经济开发区发展规划要求,符合《铁合金行业准入条件》选址要求,交通运输方便,电力供应等各方面有保障,区域环境现状保护较好,在落实各项污染防治措施后,项目外排污染对区域环境质量影响不大,综合上述因素,本项目建设选址合理可行。

第六章 工艺技术方案
6.1产品及技术标准
根据本项目建设内容,项目建成投产后年产高碳铬铁4×30000t。
高碳铬铁主要成份标准
主要成分
Cr
C
Si
P
S
含量（%）
58.4
7.8
2.3
0.024
0.039

6.2工艺技术方案
6.2.1工艺流程
本项目高碳铬铁采用矿热炉炉内冶炼。铬矿、焦炭、等原材料在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料,混匀后,通过上料系统、布料系统及下料管加到电炉内,供电冶炼。电炉为连续还原冶炼,定时间歇出铁出渣。出炉的铁水铸锭成形,经精整破碎加工后,产品散装或包装出厂,大量的炉渣需进行水淬处理。工程工艺流程见图6-1。

6.2.2冶金原理
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是在电弧加热的高温区用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物,称为电碳热法。其主要反应有:
2/3 Cr2O3＋26/9C＝4/9Cr3C2＋2CO↑ T开＝1373K
2/3 Cr2O3＋18/7C＝4/21Cr7C3＋2CO↑ T开＝1403K
2/3 Cr2O3＋54/23C＝4/69Cr23C6＋2CO↑ T开＝1448K
2/3 Cr2O3＋2C＝4/3Cr＋2CO↑ T开＝1523K
从以上反应可以看出,碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。因此,只能得到含碳较高的高碳铬铁,而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中,炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成 Cr3C2,随着炉料温度升高,大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3,温度进一步升高,三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。当炉内温度达到一定时,炉料同时进行以下反应。
2/3 Cr2O3＋54/15 Cr3C2＝26/15 Cr7C3＋2CO↑ T开＝1615K
2/3 Cr2O3＋2Cr7C3＝2/3 Cr23C6＋2CO↑ T开＝1862K
2/3 Cr2O3＋1/3Cr23C6＝9Cr＋2CO↑ T开＝1973K
由上可知,用碳还原Cr2O3,并有过量Cr2O3存在的条件下,还原次序是:
Cr2O3＋C→Cr3C2→Cr7C3→Cr23C6→Cr
此反应需要很高的温度,碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K,Cr23C6消失生成Cr的温度需高于1973K。另外还发生如下反应:
FeO·Cr3O3﹢C﹦Fe﹢Cr3O3﹢ CO↑ T开＝1182K
MgO·Cr3O3﹢3C﹦2Cr﹢MgO﹢3CO↑ T开＝1545K
氧化铁还原反应开始温度比三氧化二铬还原反应开始温度低,因而铬矿中的氧化铁在较低的温度下就充分地被还原出来,并与碳化铬互溶,组成复合碳化物,降低了合金的熔点。同时,由于铬和铁互相溶解,使还原反应更易进行。当铬矿中的三氧化二铬和氧化铁被还原后,剩下的主要氧化物为氧化镁和三氧化二铝。这两种氧化物的熔点都很高,必须加溶剂（硅石）以降低其熔点,才能从炉内流出。为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利从炉内放出和渣铁分离,必须将炉温控制在铬铁熔点以上的1923K～1973K。

6.2.3工艺流程简述
（1）原辅材料准备
铬矿、焦炭、硅石等原料由汽车经地磅运进厂区,经分筛后,合格料存放在原料场,各种原料经破碎后按冶炼合金的配方要求进行配料,电炉溶剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法,原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料,以利混合均匀。原料由皮带输送机提升至主厂房的20m平台的料仓内,经料仓下部的料管流入炉内。
（2）反应过程
在高碳铬铁的冶炼过程中,炉料的熔化速度即初渣形成速度应与矿石还原速度相适应。当矿石熔化速度过快时,大量未还原的富渣和已经解体但完全还原的矿石颗粒会迅速穿过焦炭层进入熔渣层,在熔渣层还原速度大大降低。炉料熔化速度过快还会使电极位置和高温带上移。炉况正常时,三相电流平衡,电极稳定,透气好,不刺火,炉料能均匀下沉;渣铁温度正常,合金和炉渣的成分稳定,并能顺利地从炉内放出。
（3）出铁出渣
每炉正常熔炼平均2小时出铁一次,铁和渣同时从出铁口放出,在出铁后期和出渣不顺利时,应用圆钢通畅炉眼,以帮助排渣。出铁时间为10min左右。铁水经冲渣后由行车将铁水包吊至浇涛车间,镇静一段时间后将铁水浇铸至地锭模内成形。合金稍冷后撬起,经精整破碎加工后,产品散装或包装出厂。

6.3主要原、辅材料消耗
（1）本项目主要原辅材料及能源消耗见下表:
工程主要原辅材料及能源消耗表
序号
原辅材料
规格或型号
吨产品消耗量
年消耗量
1
铬矿

2.220吨
4.44万吨
2
焦炭
固定炭≥84%
0.45吨
0.90万吨
3
硅石
二氧化硅≥97%
0.01吨
0.20万吨
4
电耗

3200kwh
6.4×107kwh
5
水耗

145m3/d
4.35万m3
（2）原辅材料成份分析
本项目原辅材料主要有铬矿、焦炭、硅石等,根据建设单位提供的铬矿购销合同,铬矿主要化学成份,以及焦炭、硅石成份分析如下表:
铬矿成份分析表
成份
Cr2O3
Cr/Fe
SiO2
Al2O3
MgO
P
S
H2O
含量%
41.55
1.46
4.23
15.60
10.37
0.004
0.004
4.11

焦炭成份分析表
成份
固定碳
挥发份
灰份
水份
全硫份
含量%
≥84
8-13
≤15
≤3
≤0.6

硅石成份分析表
成份
SiO2
Fe2O3
CaO
Al2O3
S
含量%
≥97
≤0.5
≤0.3
≤0.2
≤0.003

6.4原材料供应
我国已查明的56个铬铁矿区分布于全国13个省（区）。其中以西藏为最多,保有储量425.1万吨,占全国总保有储量的39.4%。其次是内蒙古,保有储量174.4万吨,占16.5%;新疆保有储量165.2万吨,占15.3%;甘肃,保有储量149.6万吨,占13.9%。以上４个省保有储量合计为914.3万吨,占全国总保有储量的84.8%。其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等９个省（区）保有储量合计只有163.6万吨,仅占全国总保有储量的15.2%。如按行政区看,主要集中在西南区（426.3万吨,占39.6%）、西北区（370.6万吨,占34.4%）、华北区（274.9万吨,占25.5%）,而东北和中南两行政区只占0.5%,华东区目前尚未查明有铬铁矿储量。
近几年,随着矿产勘查力度的加大,目前铬矿资源发掘数量正在日益增大,同时,XX是煤炭资源大县,所以,本项目生产原料可以从当地或西南周边省市调运。

6.5主要生产设备及技术经济指标
每条生产线主要设备及技术经济指标
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
矿热电炉
16500KVA
台
1
矮烟罩,半封闭式还原电炉
2
矿热电炉变压器
16500KVA
台
1

3
动力变压器
1000KVA
台
1

4
破碎机
PE-250×400
台
4
电动机功率15KW,最大进料粒度200mm;生产能力5-20t/h
5
电极升降用转扬机
JM-3D
台
1
起重量:15t;速度:0.8m/min;最大起吊高度:2m
6
自动配料系统

套
1

7
自动进料系统
分为原料、还原剂、熔剂加料装置
套
1
皮带上料,自动控制炉料
8
双梁行车

辆
2

9
单梁行车

辆
3

10
装载车

辆
2

11
运输车

辆
2

12
地磅

座
1

13
铁水模

个
20

14
供水系统

套
1
生产用水、生活用水

还原电炉主要工艺参数
项 目
参 数
电炉变压器
一次电压:35KV,二次电压:120V-168V,共19级调压
电极直径
Φ=1020mm
电极极心圆直径
Φ=2600±50mm
炉膛直径
Φ=6000mm
炉膛深度
h=2300mm
烟囱
高度h=30mm,直径Φ=2m
电炉加料装置
包括料仓、闸门、料管、料槽等,采用皮带上料
单台矿热炉主要技术经济指标
序号
名称
指标
1
电炉容量
16500KVA
2
平均日产量
100t
3
单位产品电耗
3200Kwh/t产品
4
年工作天数
300d
5
年工作时数
7200h
6
正常熔炼时间
2h/炉
7
产品合格率
99.5%
8
元素回收率
铬:≥95%
9
功能因数
0.88-0.9

第七章 总图及公用配套工程
7.1总图
7.1.1总体平面设计原则
（1）建筑布局应按照功能分区的原则。布置各类用房位置,力求达到功能合理,流程便捷,解决内外相互间的联系与分隔,避免交叉。厂内设施将按照人流物流畅通、工艺过程流畅、符合消防环保原则进行合理布置。
（2）贯彻生态原则与效益原则。在规划设计上注重环境空间的创造,尊重自然,充分利用地形地貌及周边环境,创造有山有水有景的空间环境。与此同时,依据场地的地形地貌,进行合理布局,科学规划以利于最大限度地降低建设成本。
（3）体现建筑节能原则。加强工业建筑节能管理,降低工业建筑使用过程中的能源消耗,提高能源利用效率,有利于节约社会资源。
（4）坚持以人为本的原则。结合心理学、行为学、社会学的研究成果,从人对空间的感受和实际使用需求出发,努力营造分区合理,动静分离的规划布局,利用自然景观创造人文景观,重视建筑内外空间环境的渗透及景观视线的效果。
（5）可实施性和可持续发展性原则。总体规划方案坚持做到宏观可控,微观可调,规划强调前瞻性和先进性,留有以后发展的余地。

7.1.2总图布置
总体平面设计按办公、生产等不同功能进行分区,和谐统一、合理布局。在设计上尽量合并单项建筑,将供水系统、供电系统、供气系统有机的结合为一体。车间内各生产线分隔,保证人、物分流明确。建筑周围均设置运输、消防通道,以满足厂区内货物运输和消防要求。充分利用厂区空地及人行道进行绿化,这样既保证了厂区所必须的绿化面积,也美化了厂区环境。

图7-1 本项目平面图

图7-2 本项目鸟瞰图

7.2项目建设内容及规模
本项目将根据相关规范要求,以及市场实际需求,拟分三期建设16500KVA矿热炉生产线4条,形成年产12