年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目可行性论证报告.doc

XXxxxxxx纺织有限公司
年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目
资金申请报告

XXxxxxxx咨询公司
二○一二年七月

年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目 资金申请报告
目 录

第一部分 项目资金申请报告

第一章 申报单位基本情况 1
第一节 项目名称及申报单位 1
第二节 申报单位情况 1
第二章 项目情况 6
第一节 项目所属产业 6
第二节 项目背景 6
第三节 项目内容和规模 7
第四节 技术工艺 8
第五节 项目起止时间 12
第六节 投资及资金来源 13
第七节 建设条件落实情况 19
第八节 已完成投资及构成 21
第九节 产品技术和市场分析 21
第十节 经济与社会效益 34
第十一节 市县政府具体扶持方式 43
第十二节 工程方案及招标 43
第十三节 节能 51
第十四节 环境保护、劳动卫生安全及消防 56
第三章 预期年度绩效目标 66
第四章 申请专项资金支持的理由和政策依据 68
第五章 申报项目有关附件 72

一、附 表
1、建设投资估算表(附表2-1)
2、流动资金估算表(附表2-2)
3、项目总投资使用计划与资金筹措表(附表2-3)
4、总成本费用估算表(附表2-4)
5、外购原材料费估算表（附表2-4-1）
6、外购燃料和动力费估算表（附表2-4-2）
7、工资及福利费估算表（附表2-4-3）
8、固定资产折旧费估算表（附表2-4-4）
9、无形资产和其他资产摊销估算表（附表2-4-5）
10、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表(附表2-5)
11、项目投资现金流量表(附表2-6)
12、项目资本金现金流量表(附表2-7)
13、利润与利润分配表(附表2-8)
14、借款还本付息计划表（附表2-9）
14、资产负债表(附表2-10)
15、财务计划现金流量表(附表2-11)
二、附图
1、XXxxxxxx有限公司区域位置图
2、XXxxxxxx有限公司总平面布置图
三、附件
1、建设单位营业执照副本
2、税务登记证
3、项目登记备案证明
4、项目前期投入证明
5、项目环境影响评价审批意见
6、项目节能评估审查意见
7、国有土地使用证
8、建设工程规划许可证
9、建筑工程施工许可证
10、项目自有资金证明及用款说明
11、银行信用等级证明
12、固定资产贷款合同
13、建设单位近三年（2010年-2012年上半年）财务审计报告（资产负债表、利润表、现金流量表）
14、设备采购清单
15、科技查新报告
16、新产品新技术鉴定证书
17、产品检测报告
18、相关专利
19、质量体系认证证书
20、公司获得的荣誉证书
21、关于本项目资金申请报告和附件文件的真实性声明

XXxxxxxx咨询公司 - III - 邮箱：XXxxxxxx
年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目 资金申请报告
第一章 申报单位基本情况

第一节 项目名称及申报单位

一、项目名称
年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目
二、申请单位
申报单位：XXxxxxxx有限公司
法定地址：XX省XX市XX经济开发区北环路
法定代表人：XX
项目负责人：XX
联系电话：XX-2437213
传 真：XX-2623242
邮政编码：XX
三、拟建地址
XX省XX市XX经济开发区北环路公司现有厂区内
四、资金申请报告编制单位
XXxxxxxx咨询公司
资格等级：甲 级
工程咨询资格证书：
发证机关：国家发展和改革委员会

第二节 申报单位情况

该项目的申报单位为XXxxxxxx有限公司，该公司作为项目法人，负责年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目的建设工作。
一、股权构成
二、注册资金
三、财务情况
表1-2 公司近三年财务状况一览表
序号
指标名称
单位
2010年
2011年
2012年上半年
备注
1
资产总计
万元
46128
43863
44319

2
净资产
万元
17127
19363
19827

3
负债合计
万元
29000
24501
24491

4
资产负债率
％
63
56
55

5
固定资产原值
万元
34099
36053
37032

6
固定资产净值
万元
23656
25159
25833

7
营业收入
万元
44469
48375
19824

8
利润总额
万元
1088
2980
620

9
净利润
万元
816
2235
465

10
税金
万元
557
822
260

11
银行信用等级
级
AA
AA
AA

四、主营业务和税收贡献
1、主营业务
2、税收贡献
五、职工人数和技术力量
六、主要荣誉
第二章 项目情况

第一节 项目所属产业

本项目为年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目，属于纺织行业。

第二节 项目背景

中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2010年的4130万吨，占世界总量的52%至54%，中国目前已经是当之无愧的纺织大国。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。“十一五”时期，我国顺利完成纺织工业“十一五”规划发展目标。“十二五”期间，我国纺织工业将在关键技术创新、先进技术产业化运用、自主品牌建设、可持续发展、产业园区规划、产业布局调整、多层次人才体系建设以及企业兼并重组等八方面突破，推动我国纺织工业转型升级。继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线、坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机，淘汰落后设备。2010年我国清梳联无卷化率达到50%，精梳纱比重达到30%，无梭布比重达到70%，无接头纱比重达到70%。
随着社会的进步和经济的飞速发展及行业进步，人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线。传统环锭式纺纱已不能完全满足下游加工质量需要，因而科技含量更高的紧密纺技术应运而生。紧密纺纱属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出：“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的紧密纺纱产品技术含量高、附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。
针对目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品一直呈现供不应求等问题。XXxxxxxx有限公司经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料、资源、管理等优势，引进具有国际先进水平的清梳联设备、精梳机、紧密纺装置等设备，生产高档紧密纺纱。通过该项目的实施，进一步提高企业产品的深加工能力、创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化，同时为推动我国轻纺工业发展做出重要贡献。
经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作的落实，项目的建设实施条件已经具备。

第三节 项目内容和规模

一、建设内容
本项目拟建于企业原厂区内，厂区占地面积266亩。项目根据产品的市场需求和企业自身发展规划，新建联合厂房一座，建筑面积19828.80平方米，购置清梳联、包磨刺辊机、细纱机、涡流纺等主要及辅助生产设备351台/套。同时配套公建设施，经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，本项目的建设实施已具备一定的条件。
二、生产规模
本项目生产规模确定年产6670吨差别化纤维混纺纱线。其中，高比例软黄金纤维混纺纱线80吨/年；圣麻纤维混纺超光洁系列纱线1500吨/年；多组份Porel纤维混纺纱线3600吨/年；白竹炭保健混纺系列纱线300吨/年；腈氯纶阻燃纤维混纺纱线300吨/年；铂金纤维与竹纤维的抗菌保健纱线280吨/年；蚕蛹蛋白纤维与Modal纤维混纺纱线260吨/年；高湿模量天竹Modal抗菌除臭纱线350吨/年。

第四节 技术工艺

一、工艺流程
原料和毛（混匀）--清花（成卷）--梳棉（生条）--并条（熟条）--粗纱—细纱—络筒—成包
二、工艺流程简述
1、原料（原棉、竹纤维、莫代尔、粘胶等各种有色纤维）经过混合、除杂、混合制成棉卷。
2、棉卷经过梳棉梳理、牵伸形成生条。
3、生条经过并条机并和、牵伸，形成均匀的熟条。
4、熟条再经过粗纱机的牵伸，卷绕形成可纺的粗纱。
5、粗纱再经过细致的牵伸、加捻、卷绕制成符合质量要求的细纱。
6、经过络筒，形成可用的，满足客户要求的产品。
三、主要设备选型
设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。本项目工艺设备选型全部购置国内先进的生产加工设备，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。本项目拟购置主要设备351台（套）。其中，进口设备17台（套），国产设备331台（套）。项目所购置主要设备详见下表2-2。
本项目设备情况见表2-1。
表2-1 主要生产设备购置一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
单机功率（kW）
备注
一
前纺设备
1
清花机

套
3
115.50

2
清梳联

套
1
152.44

3
梳棉机
FA224
台
40
8.70

4
并条机
FA320A
台
15
6.45

5
并条机
FA322B
台
15
6.45

6
粗纱机
FA493
台
15
14.57

7
精梳机
CJ60
套
1
34.80

8
包盖板机
TM—1—11
台
1
4.00

9
磨盖板机
TM—J
台
1
4.00

10
链条清洗机

台
1
1.00

11
包磨刺辊机
TM—D
台
1
4.00

12
打包机

台
1
7.50

13
滤尘系统

台
8
25.00

14
包卷机

台
1
2.00

小计

104

二
细纱设备
16
细纱机（赛络纺1008锭）
EJM138
台
41
50.00

17
涡流纺
VORTEXNO861
台
4
33.00

18
高精度磨床
A803S-2型
台
1
4.00

19
皮辊磨床
FU804
台
1
4.00

20
立式套床
TPG型汽动
台
1
4.00

21
皮辊加油机
GU242型
台
1
1.00

22
皮辊压圆机
FU241型
台
1
4.00

小计

50

三
络筒设备
24
自动络筒机
21C-S
台
13
56.00

25
自动打包机

台
4
3.00

26
液压车
1t
辆
1

27
电子称
规格60kg
台
4

28
电子称
规格12kg
台
4

29
推筒车
60锭
辆
28

30
派纱车

辆
8

31
打箱车

辆
2

32
垃圾车

辆
1

33
维修车

辆
3

34
紫光灯室

间
2

35
纱仓橱

个
15

小计

85

四
其他辅助设备
36
空调

台
7
60

37
空压机

台
45
2

38
空压机

台
55
3

39
实验仪器

套
1

40
车辆

3

41
照明

1
535.38

小计

112

总计

351

四、原辅材料及燃动力
原材料对于产品的生产及性能是非常重要。本项目主要原辅材料为LF、山羊绒、Modal纤维、Porel纤维等。原材料在周围市场购进，原材料供应有保障。项目用水由厂区自备2眼水井供给；项目供电由XX经济开发区供电公司10kV专线接入。空调及车间采暖用蒸汽由厂区锅炉房提供。企业现有原材料及燃动力消耗情况见表2-2、表2-3。
表2-2 现有原材料及燃动力消耗定额表
序号
产品
原材料名称
单位
年需求量
1
LF/山羊绒60/40 18.5tex赛络纺纱
LF
吨
50.4
山羊绒
吨
39.04
2
圣麻/Modal80/20 14.8tex赛络紧密纺纱
圣麻纤维
吨
1260
Modal纤维
吨
315
3
Porel/Modal/JC45/30/25 14.8tex赛络纺纱
Porel
吨
1890
Modal纤维
吨
1512
棉
吨
486
4
JC/白竹炭/绢丝50/40/1014.7tex 赛络紧密纺纱
JC
吨
202.5
白竹炭
吨
123.6
绢丝
吨
37.5
5
腈氯纶/JC60/35/05/1425tex环锭纺纱
腈氯纶
吨
189
JC
吨
141.75
锦纶
吨
15.75
6
铂金与竹60/40 14.8tex赛络紧密纺纱
铂金纤维
吨
176.4
竹纤维
吨
117.6
7
蚕蛹蛋白纤维与Modal170/30 14.8tex赛络紧密纺纱
蚕蛹蛋白纤维
吨
191.1
Modal
吨
81.9
8
天竹Modal14.8tex赛络紧密纺纱
天竹Modal
吨
367.5
表2-3 燃动力消耗量表
序号
名称
规格
单位
年消耗量
1
电
380V/220V
万kWh
1929.71
2
新鲜水
符合饮用水标准，水温5-20℃，水压0.3MPa
m3
15700
3
蒸汽
0.4MPa，143.62℃
t
3800
4
汽油
93#
T
13.06

第五节 项目起止时间

一、项目实施计划建议
自项目批准之日起，应尽快组织实施、落实各项计划，如产品生产技术的合作协议、设备购置与安装、辅助生产设施的配套等工作。在整个项目建设过程中要抓住设计、设备比选、安装调试等多个环节，统筹安排、科学协调各项内容，力求快速、优质地搞好项目建设。
二、项目实施计划
根据项目情况，建设期控制在12个月内，项目实施进度见下表2-17。
表2-17 项目实施计划表
序号
计划内容
2012年—2013年
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
1
研究报告编制与审批

2
设备订货

3
设备安装调试

4
人员培训

5
试运营

6
运营

三、项目进度计划
本项目为工艺设备技术改造项目，主要工程为设备的购置安装及人员培训工作，建议该项目从立项到投产工期为12个月。

第六节 投资及资金来源

一、投资估算
1、编制依据
（1）国家发展和改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
（2）原国家计委发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》；
（3）国家相关部委及省有关项目前期收费文件与标准；
（4）项目各有关专业提供的估算编制条件；
（5）项目单位提供的有关数据、资料。
2、投资估算编制和方法
（1）建筑工程费用
参照《XX省建设工程概算定额 建筑工程部分》（2010）和当地同类结构建筑的单位造价估算。本项目建筑工程费用1288.87万元。
表2-18 建筑工程费用表
序号
项目
面积（m2）
单价(元/m2)
合计（万元）
1
联合厂房
19828.8
650
1288.87
合计
1288.87
（2）设备购置费用
设备价格参照生产厂家的报价和市场价计列，其中国外设备从国内设备代理商购买，无需新增外汇。所有设备均按照设备原值的5%考虑运杂费，本项目设备购置费用9015.12万元，其中主要工艺设备购置费用8806.78万元。主要购置设备费用见表2-19。
表2-19 主要购置设备投资表
序号
设备名称
设备型号
单位
单价
（万元）
数量
总金额
（万元）
一

前纺设备

1
清花机

套
63
3
189
2
清梳联

套
359
1
359
3
梳棉机
FA224
台
15
40
600
4
并条机
FA320A
台
10.2
15
153
5
并条机
FA322B
台
42
15
630
6
粗纱机
FA493
台
30.6
15
459
7
精梳机
CJ60
套
220
1
220
8
包盖板机
TM—1—11
台
6.2
1
6.2
9
磨盖板机
TM—J
台
5.5
1
5.5
10
链条清洗机

台
1.96
1
1.96
11
包磨刺辊机
TM—D
台
2.7
1
2.7
12
打包机

台
2.5
1
2.5
13
滤尘

台
6.6
8
52.8
14
包卷机

台
1.78
1
1.78
小计

104
2683.44
二

细纱设备

16
细纱机（赛络纺1008锭）
EJM138
台
69
41
2,829.00
17
涡流纺
VORTEXNO861
台
250
4
1000.00
18
高精度磨床
A803S-2型
台
10.5
1
10.50
19
皮辊磨床
FU804
台
2.25
1
2.25
20
立式套床
TPG型汽动
台
2
1
2.00
21
皮辊加油机
GU242型
台
0.55
1
0.55
22
皮辊压圆机
FU241型
台
0.6
1
0.60
小计

50
3844.90
三

络筒设备

24
自动络筒机
21C-S
台
150
13
1950.00
25
自动打包机

台
0.6
4
2.40
26
电子称
规格60kg
台
0.06
4
0.24
27
电子称
规格12kg
台
0.05
4
0.20
28
推筒车
60锭
辆
0.1
28
2.80
29
派纱车

辆
0.03
8
0.24
30
打箱车

辆
0.04
2
0.08
31
垃圾车

辆
0.03
1
0.03
32
维修车

辆
0.05
3
0.15
33
液压车
1t
辆
0.3
1
0.30
34
紫光灯室

间
0.25
2
0.50
35
纱仓橱

个
0.02
15
0.30
小计

85
1957.24
四

其他设备

36
空调

18
7
126
37
空压机

0.98
45
44.1
38
空压机

1.22
55
67.1
39
实验仪器

46
1
46
40
办公车辆

6
3
18
41
照明

20
1
20
小计

112
321.2
合计

351
8806.78
（3）安装工程费用
参照XX省建设工程概算定额（2010年）安装工程部分计算，安装工程费用491.12万元。
（4）工程建设其它费用
①土地使用费：本项目利用已有土地建设，不存在土地费用。
②建设单位管理费：是指建设单位发生的管理性质的开支。项目参照国家财政部“关于印发《基本建设财务管理规定》的通知”（财建[2002]394号）以及项目的实际情况计取，以满足项目建设管理需要为前提确定，建设单位管理费估算为119.36万元。
③工程建设监理费：项目参照国家发展和改革委员会、建设部联合发布的《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（发改价格[2007]670号）和《建设工程监理与相关服务收费标准》以及项目的实际情况计取，工程监理费估算为86.36万元。
④可行性研究费：参照原国家计委“关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”（计价格[1999]1283号）以及项目的实际情况计取，本项目可行性研究费估算为12.00万元。
⑤勘察设计费：参照原国家计委、建设部发布的《工程勘察设计收费管理规定》（计价格[2002]10号）以及项目的实际情况计取，本项目勘察设计费估算为64.77万元。
⑥环境和安全卫生评价费：环境影响咨询费参照原国家计委、原国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125号）计取；安全卫生健康评价费依据《XX省安全评价项目收费指导价》以及项目的实际情况计取，本项目环境和安全卫生评价费估算为25万元。
⑦工程保险费：按照工程费用的0.2%计取，工程保险费用估算为21.59万元。
⑧场地准备及临时设施费：参照同类项目，场地准备及临时设施费估算为10.00万元。
⑨联合试运转费：费用估算为18.03万元。
⑩生产准备费：生产准备费是指生产维护单位在工程施工中对维护人员培训以及熟悉工艺流程、设备性能等在生产前做准备所发生的费用。本项目生产准备费估算为10.00万元。
（5）预备费
预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按照工程费用和工程建设其他费用合计的5％计取；涨价预备费根据原国家计委《国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知》（计投资[1999]1340号）不再计取。本项目预备费估算为558.16万元。
（6）建设期利息
本项目建设期利息为232.75万元。
（7）铺底流动资金
铺底流动资金按照流动资金总额的30%计取，铺底流动资金费用425.86万元。
3、投资估算
（1）建设投资
建设投资构成见下表2-20。
表2-20 项目建设投资构成分析表 单位：万元
序号
项 目
投资额（万元）
百分比（％）
1
建筑工程费用
1288.87
11.00
2
设备购置费用
9015.12
76.91
3
安装工程费用
491.12
4.19
4
工程建设其他费用
368.11
3.14
5
预备费
558.16
4.76
建设投资
11721.39
100.00
经估算，本项目建设投资为11721.39万元，其中工程费用10795.12万元，工程建设其他费用368.11万元，预备费用558.16万元。
建设投资估算表详见附表2-1。
（2）流动资金
本项目流动资金采用分项详细估算法估算，达到设计生产能力后流动资金总额1419.52万元。
流动资金估算表详见附表2-2。
（3）总投资
根据国家现行有关投资估算的规定，项目总投资估算由建设投资估算、建设期贷款利息、铺底流动资金构成，其中建设投资估算和建设期利息合计称为固定资产投资。综上所述，则本项目总投资为12380.00万元，固定资产投资为11954.14万元，铺底流动资金425.86万元。
总投资构成详见下表2-21。
表2-21 总投资构成表 单位：万元
序号
投资内容
投资额
占项目总投资（％）
1
建设投资
11721.39
94.68
2
建设期利息
232.75
1.88
3
铺底流动资金
425.86
3.44

项目总投资
12380.00
100
二、资金筹措
1、项目资本金
根据资金筹措方案，本项目资本金为5380.00万元，占项目总投资的43.46%，满足《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》（国发[1996]35号）和《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》（国发[2009]27号）的要求。
2、债务资金
本项目固定资产投资中债务资金7000.00万元，借款利率按照现行银行三到五年长期借款利率6.65%计算，占项目总投资的比例为56.54%。
3、筹措计划
（1）建设投资
根据工程进度计划安排建设投资使用量，总投资中企业自筹解决5380.00万元，申请银行贷款7000.00万元。
（2）流动资金
流动资金从投产第一年开始安排，银行贷款解决70%，企业自筹解决30%。

第七节 建设条件落实情况

一、项目立项情况
项目已取得XX发展和改革局的项目备案回执（登记备案号：陵发改备字〔2012〕30号）。
二、项目用地情况
拟建项目位于XX省XX市公司原有厂区内，符合XX市城市总体规划，项目布局和用地合理，地域开阔，土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；本项目用地为工业用地，不占耕地，地形条件平坦，整平量小。
项目单位已取得土地使用证（陵国用〔2009〕第034号）。
三、项目建设规划许可情况
本项目已取得建设工程规划许可证（编号：鲁（2012）12-03-009）。
四、项目施工许可情况
项目已取得建筑工程施工许可证（编号：鲁（2012）-001J）。
五、环境影响评价审批情况
项目建设已取得XX市环境保护局的审批意见（批复文号：德环报告表〔2012〕68号）。
六、节能评估审查意见
本项目能评报告书已经取得XX省XX市经济和信息化委员会出具的《关于XXxxxxxx有限公司年产6670吨差别化纤维混纺纱线产业化项目节能评估报告书的审查意见》（德经信节评审[2012]63号）。
七、项目资金落实情况
该项目所需资金12380.00万元，申请银行贷款7000.00万元，企业自筹5380.00万元。
截至2012年7月01日，企业现有存款6182.44万元，其中5380.00万元作为专项资金用于本项目建设，完全可以满足项目建设需求（项目自有资金证明详见附件）。
建设单位已与地方建设银行签订固定资产贷款合同，保证项目实施（合同编号：GD2012-002，固定资产贷款合同详见附件）。
八、公用设施配套情况
项目场址内现有配电室、供水站、消防等配套辅助工程，完全能够满足项目供水、供电等的要求。
同时设备的采购和招标工作也在有条不紊的进行中。

第八节 已完成投资及构成

一、公用设施配套情况
项目场址内现有配电室、供水站、消防、供热等配套辅助工程，完全能够满足项目供水、供电、供热等需求。同时设备的采购和招标工作也在有条不紊的进行中。
二、投资进度情况
目前项目建筑工程已经完成了部分车间改造工作，投入土建费用约200万元；设备购置已经订购了清梳联、精梳机、涡流纺等部分生产设备，投入购置设备费用约1579万元；前期其他费用100万元。以上投入约1879万元，约占整体资金投入的15%。

第九节 产品技术和市场分析

一、产品技术
1、产品方案
本项目产品为差别化纤维混纺纱线，年生产规模6670吨。其中，高比例软黄金纤维混纺纱线80吨/年；圣麻纤维混纺超光洁系列纱线1500吨/年；多组份Porel纤维混纺纱线3600吨/年；白竹炭保健混纺系列纱线300吨/年；腈氯纶阻燃纤维混纺纱线300吨/年；铂金纤维与竹纤维的抗菌保健纱线280吨/年；蚕蛹蛋白纤维与Modal纤维混纺纱线260吨/年；高湿模量天竹Modal抗菌除臭纱线350吨/年。具体产品方案见下表：
表2-4 产品方案
序号
产品名称
产品型号
单位
数量
1
高比例软黄金纤维混纺纱线
LF/山羊绒60/4018.5tex赛络纺
吨/年
80
2
圣麻纤维混纺超光洁系列纱线
圣麻/Modal80/2014.8tex赛络紧密纺纱
吨/年
1500
3
多组份Porel纤维混纺纱线
Porel/Modal/JC45/30/2514.8tex赛络纺纱
吨/年
3600
4
白竹炭保健混纺系列纱线
JC/白竹炭/绢丝50/40/1014.7tex 赛络紧密纺纱
吨/年
300
5
腈氯纶阻燃纤维混纺纱
腈氯纶/JC60/35/05/1425tex环锭纺纱
吨/年
300
6
铂金纤维与竹纤维的抗菌保健纱线
铂金与竹60/40 14.8tex赛络紧密纺纱
吨/年
280
7
蚕蛹蛋白纤维与Modal纤维混纺纱线
蚕蛹蛋白纤维与Modal170/30 14.8tex赛络紧密纺纱
吨/年
260
8
高湿模量天竹Modal抗菌除臭纱线
天竹Modal14.8tex赛络紧密纺纱
吨/年
350
2、产品质量标准及性能特点
（1）LF/山羊绒60/4018.5tex赛络纺
①主要性能指标
表2-5 产品主要性能技术指标
项目
单位
一等标准值及允差
实测值
单纱强力变异系数cv
%
≤12.0
6.9
百米重量变异系数cv
%
≤4.5
1.5
捻度变异系数cv
%
≤13.5
2.9
单纱断裂强力
CN
≥80
297
百米重量偏差
%
≤3.5
+2.2
纤维含量
LF
%
60±5.0
60.3
山羊绒
%
40±5.0
37.7
②执行标准
《半精纺毛针织纱线》FZ/T71008-2008
③产品性能优势
1）该项目产品成纱条干好、强力高、毛羽少。用其织制的织物，保温性强，绒面丰满，手感柔软，光泽柔和，风格独特，穿着舒适，服用性能好。其产品附加值高，具有良好的经济效益和社会效益。该产品填补了国内空白，生产技术处于国际领先水平。
2）该产品解决了羊绒纤维纺纱易起静电的问题，改进了原料的混合方法，进一步提高了羊绒纤维的可纺性能，解决了再棉纺设备上生产高比例羊绒纤维混纺纱线的难题。
（2）圣麻/Modal80/2014.8tex赛络紧密纺纱
①主要性能指标
表2-6 产品主要性能技术指标
项目
单位
优等标准值及允差
实测值
单纱强力变异系数cv
%
≤10.0
7.6
百米重量变异系数cv
%
≤2.0
1.4
捻度变异系数cv
%
≤13.5
13.1
单纱断裂强力
CN/tex
≥10.5
14.0
百米重量偏差
%
±2.5
+1.4
纤维含量
圣麻纤维
%
80±5.0
79.6
Modal
%
20±5.0
20.4

②执行标准
《粘胶纤维本色纱线》FZ/T12003-2006
③产品性能优势
该项目产品具有赛络纺紧密纱的优点，条干好、强力高、毛羽极少，成纱指标较高。用其制成的面料具有一定的保健功能，穿着舒适、透气、抑菌、耐磨，产品附加值高。该产品填补了国内空白，生产技术处于国际领先水平。
（3）Porel/Modal/JC45/30/2514.8tex赛络纺纱
①主要性能指标
表2-7 产品主要性能技术指标
项目
单位
优等标准值及允差
实测值
单纱强力变异系数cv
%
≤13.0
7.0
百米重量变异系数cv
%
≤2.5
1.2
捻度变异系数cv
%
≤14.5
12.3
单纱断裂强力
CN/tex
≥11.2
16.2
百米重量偏差
%
±2.5
-1.4
纤维含量
Porel纤维
%
45±5.0
45.2
Modal
%
30±5.0
30.8
棉
%
25±5.0
24.0
②执行标准
《涤粘混纺本色纱》FZ/T12004-2006
③产品性能优势
该项目产品采用Porel纤维与Modal、棉纤维进行混纺，针对纤维的特性，采用赛络纺纱等技术方法，针对Porel纤维易起静电的问题，研制了专用油剂，改善Porel纤维的可纺性。生产技术处于国际领先水平。
（4）JC/白竹炭/绢丝50/40/1014.7tex 赛络紧密纺纱
①主要性能指标
表2-8 产品主要性能技术指标
项目
单位
优等标准值及允差
实测值
单纱强力变异系数cv
%
≤13.5
6.1
百米重量变异系数cv
%
≤2.5
1.1
捻度变异系数cv
%
≤15.5
11.9
单纱断裂强力
CN/tex
≥12.8
17.8
百米重量偏差
%
±2.5
-1.7
纤维含量
棉
%
50±5.0
48.1
白竹炭
%
40±5.0
41.9
绢丝
%
10±3.0
10.0
②执行标准
《精梳棉涤混纺本色纱线》FZ/T12006-1998
③产品性能优势
该系列产品具有赛罗紧密纺的优点，条干好、强力高、毛羽少。用其制成的面料具有消臭、调湿、保健功效的特点，可广泛用于针织内衣、家用纺织品等领域，其产品附加值高，具有良好的经济效益和社会效益。鉴定认为该产品可以填补国内空白，生产技术处于国内领先水平。
（5）腈氯纶/JC60/35/05/1425tex环锭纺纱
①主要性能指标
表2-9 产品主要性能技术指标
项目
单位
优等标准值及允差
实测值
单纱强力变异系数cv
%
≤9.0
7.5
百米重量变异系数cv
%
≤2.5
1.1
捻度变异系数cv
%
≤15.0
12.0
单纱断裂强力
CN/tex
≥12.1
12.7
百米重量偏差
%
±2.5
+1.0