3000吨年j酸工程项目可行性论证报告.doc

项目名称：昌邑XX化学工业有限公司3000吨/年J 酸工程项目
项目承办单位：昌邑XX化学工业有限公司
项目建设地址：昌邑市卜庄镇化工园内
项目建设性质：新建
法人代表：
1 总 论
1.1编制依据和原则
1.1.1 编制依据：
⑴山东汇智工程设计有限公司与昌邑XX化学工业有限公司签订的该项目可行性研究报告编制合同。
⑵《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1997年修订本）原化工部。
⑶昌邑XX化学工业有限公司提供的该项目的基础资料。
1.1.2编制原则
本可研报告的编制将遵循下述原则：
（1） 严格执行国家有关的法律法规、强制性规范标准保证工程设计质量。
（2） 以积极、稳妥、可靠实事求是的原则，深入调查研究，做多种方案比较和和科学的论证，以优化工程技术方案。
（3） 选用先进、成熟、适宜的工艺技术和设备，力求大限度的降低项目的投资和生产成本。
（4） 综合利用能源，尽量降低消耗，降低成本消耗，提高企业的经济效益和抗风险能力。
（5） 密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取国内先进企业的生产和管理经验。
（6） 认真贯彻执行国家及地方的环境保护“三废”理论，劳动保护安全
卫生，消防方面的法律法规。及其与工程建设设施“三同时”的原则，做到点源治理集中处理相结合，妥当处理“三废”必须达标排放，节能减排，使企业在获得效益的同时，也能获得更好的环境效益。
1.1.3 可行性研究范围
⑴建设背景及必要性
⑵建设地址与建设条件
⑶工程技术方案
⑷环境保护与节能
⑸职业安全卫生与消防
⑹组织管理与劳动定员
⑺实施进度计划与工程管理
⑻投资估算与资金筹措
⑼经济效益分析
1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.2.1 企业概述
昌邑XX化学工业有限公司坐落于在昌邑市沿海经济开发区，开发区总体规划为建设化工项目开发区，开发区建有热电厂、污水处理厂、研发中心，开发区坐落于昌邑市卜庄镇，周边地理环境优越，厂区位置为南北方向：从开发区园区三路到园区四路；东西方向：从金晶大道起至工业一路；占地面积400亩，总建筑面积 133400平方米。
本项目计划用地 38亩，生产车间用地5260平方米，在开发区的规划中属精细化工项目区域，开发区配套的热电厂、污水处理厂均与本项目同时开工建设，具有良好的基础设施环境。厂区规划由知名建筑工程设计院设计，整个厂区布局规范合理，绿化与建筑结构相映成趣，体现出现代企业文明生产。
公司将以科学发展观为指导，以发展为主线，以质量创品牌，以创新添活力，以管理求效益，抢抓机遇，锐意进取，打造XX品牌。
1.2.2 投资必要性和经济意义
（1）山东省具有雄厚的化工工业优势
自建国以来山东就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来山东不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。
XX化学工业有限责任公司位于山东昌邑市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势，我公司年产3000吨/年磺化吐氏酸以投入生产，此产品不仅是重要的燃料中间体，也是J酸的主要原料。因此具有资源优势。
（2）产品市场要求
经过二十多年的开放发展，国家基础建设不断完善，打破了原来的地域性发展，向全国面平衡的需求发展转变。J酸产品属染料中间体，我省是该产品的主要生产地之一，山东近年的萘系发展也较强劲。对萘系产品原料间的使用平衡将产生较大影响。
（3）企业自身发展的需要和具有的有利条件
我国加入WTO后，对国民经济的发展带来了深远影响，随着世界染料生产贸易中心东移，东南亚及南亚国家和地区染料工业迅速发展，给我国磺化吐氏酸及相关附属产品创造了极大的发展机遇。
1.3可行性研究范围
⑴建设背景及必要性
⑵建设地址与建设条件
⑶工程技术方案
⑷环境保护与节能
⑸职业安全卫生与消防
⑹组织管理与劳动定员
⑺实施进度计划与工程管理
⑻投资估算与资金筹措
⑼经济效益分析
1.4 可行性研究工作概论
山东汇智工程设计有限公司接受委托后，立即成立项目组，到项目建设地点进行实地考察和同行业间的调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论，并取得一致意见。在此基础上，编制可行性研究报告。
1.4.1技术方案
国家国民经济和社会发展“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，明确提出：清洁生产和循环经济。
未来2007年至2015年间，发展无污染高效率的化工产品。而本工艺在传统工艺的基础上研发废酸在工艺中可回收的新工艺。
1.4.2建设规模及产品方案
根据生产装置需要，为合理配套，本装置设定3000吨/年。
1.4.3主要原料
项目主要的原料：吐氏酸、发烟硫酸、液碱（30%）、硫酸纳、液氨。
1.4.4 环境保护
1、废气。酸化产生的是二氧化硫。
浓缩产生的蒸汽，经过冷凝器冷分离后却进入冷凝槽，以备稀释工序加入时使用或去生化池处理。
酸化产生的二氧化硫。在吐氏酸胺化时需加入酸亚（氨水加二氧化硫），此用液氨做吸收溶液并反用于吐氏酸车间，从工艺优化上是极为合适的。
2、废水。废水来源由抽滤和酸化离心产生。废水中混合后的酸度大约在30%左右，而酸化工序的酸化要求酸度就在30-45%，在实际生产中，要求全部回用于系统，这也是降低成本的一个硬指标。
3、废渣。废渣由浓缩时产生的碳化物沉淀和污水处理沉淀污泥，根据化工园区对废渣统一填埋的精神进行填埋。
4、 噪声。该项操作声源主要是装置配套的各类泵、压缩机等噪声级在65—70dB（A）之间。 所有机械设备在选用低噪声设备基础上，安装设备时均采用减震、消声措施，再经距离衰减后，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990中Ⅱ类标准要求。
1.4.5劳动定员与来源
本项目新增定员37人，三班运转。
聘请有生产经验的技术人员和管理人员，操作工从劳务市场、大中专院校及周边城镇招聘，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。
1.4.6劳动保护及消防
氨水刺激皮肤及粘膜，二氧化硫为有毒气体。因此生产场所必须配备必要的劳动保护用品，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴等劳动保护用品。
本生产过程中，由于硫酸、液碱等有强烈腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响安全生产。要经常检查管道的气密性在可能出现危险的地方设警告牌。
1.4.7总投资及资金来源
该项目总投资估算为2500万元。其中，土建工程投资712.9万元，设备(材料)购置及安装费450万元,其他费用265.7万元，预备费71.4万元，流动资金1000万元。全部由企业自筹。
表1-1 主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
一
生产规模

1
J酸
吨
3000
二
年操作天数
天
330
三
主要原辅料用量

1
吐氏酸
吨
2500
2
发烟硫酸
吨
4000.0
3
液碱（30%）
吨
600.0
4
硫酸纳
升
3000.0
5
包装袋(25kg/袋)
万只
12
四
燃料及公用工程

1
新鲜水
吨/年
7492.0
2
电
万kwh /年
120.0
3
蒸汽（0.6Mpa）
吨/年
5994.0
4
煤
吨/年
1900.0
五
劳动定员
人
68
六
占地面积
亩
38
七
建筑面积
平方米
8716
八
总资产
万元
2500
1
固定资产投资
万元
1500
2
流动资金
万元
1000
九
正常年销售收入
万元
10500
十
总成本费用
万元
8879
十一
销售税金及附加
万元
33
十二
增值税
万元
326
十三
利润总额
万元
1262
十四
所得税
万元
417
十五
税后利润
万元
846
十六
经济评价指标

1
财务内部收益率
%
42.1
2
财务净现值
万元
3140.9（ic=12%）
3
投资回收期
年
3.8
十七
投资利润率
%
50.6
十八
投资利税率
%
65
十九
盈亏平衡点
%
32.2

2 市场预测
2.1 J酸产品概况
J酸是重要的染料原料。本品用于制造直接染料，如直接青莲R、直接耐晒灰2BL、直接耐酸紫、直接桃红、直接铜染藏青、耐晒蓝B2R；活性大红、橙、艳橙、灰、草绿和红棕等染料；并可用于制造猩红酸及笨基J酸等。用途广阔，有市场发展前景，在国内、国际市场上占有重要的位置。
2.2市场预测
J酸是染料工业的主要原料之一，近几年来随着市场的需求量加大产品已出现供不应求，在国际市场上仍占有非常重要的地位，就产品的特性目前还没有其他的新产品能代替，预计近10年中还有销售市场。
2.3J酸价格分析
国内磺化吐氏酸市场价格主要受以下几个因素影响：
1、宏观经济
　　我国经济发展非常良好，市场经济更具活力，经济体系更加开放，国内生产总值不断提高，人们的消费习惯更加自由化。特别是东南亚地区的发展加快，给我国染料提供了很大的发展空间。
2、生产成本
　 生产成本是J酸价格的主导支柱。2005年以来J酸市场价格受吐氏酸价格影响，但市场价格是水涨船高。
3、价格扼制因素
　　产品价格和产品自身生存的主要影响最终还是生产成本和环保治理的自身控制。因此在生产管理中环境保护和节能降耗是企业生存的关键。
2.4产品销售的预测
公司所在地山东近海，水、路运输线路不长。而染料行业都在沿海地区，为J酸产品的销售创造了得天独厚的条件。
3 产品方案及生产规模
3.1产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划的要求
国家国民经济和社会发展“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，明确提出：清洁生产和循环经济。
未来2007年至2015年间，发展无污染高效率的化工产品。而本工艺在传统工艺的基础上研发废酸在工艺中可回收的新工艺。
3.2生产规模和各装置的规模确定
根据现有磺化吐氏酸生产规模，为合理配套，本装置设定3000吨/年。
3.3产品质量指标
化学名称：2-萘胺-1-磺酸
化学结构式：
　　　　　　　HO3S
NH2
OH

分子式：C10H9NO4S
分子量：237.26
质量标准：
产品标准：产品符合HG2-1137-77标准
指标名称
指标
干品（一级）
外 观
白色或浅灰色菱形晶体
J酸含量%
40%以上
r酸含量%
＜2%

4 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案
4.1.1技术方案的确定
J酸的生产原料主要吐氏酸、发烟硫酸、烧碱。经过黄化、浓缩、碱溶、稀释、酸化、抽滤干燥而制得成品。具体工艺路程图如4-1所示：
磺化
吐氏酸、发烟硫酸
水解

硫酸钠
母液槽
抽滤

浓缩
溶解

稀释

SO2吸收装置
酸化

离心

干燥

4.1.2工艺流程简述
⑴磺化：在磺化锅中加入计量的吐氏酸700kg和发烟硫酸900 kg，温度控制在50℃，然后保温3小时后，再将温度升至125℃，保温反应12小时，到达终点后将温度降至80℃，再加入硫酸钠300kg，保温水解反应4小时。
⑵抽滤：将磺化料进行脱液压滤，母液进入母液槽，回用于酸化工序。
⑶溶解、浓缩：用31%浓度800 kg的液碱将滤饼溶解后，把温度升至200℃浓缩恒定使溶解液达到浓缩的目的。浓缩是将溶液中的硫酸钠分离出来，要求氨基值浓缩到650-700g/L，然后切换冷却水冷却分层，将硫酸钠分离出来。
⑷酸化：用磺化抽滤母液和离心液进行酸化，在酸化过程中有SO2析出，此时启动氨水吸收装置，吸收饱和后的饱和液抽入吐氏酸车间胺化酸亚工序作胺化原料。待酸化液中的SO2含量≤2g/L时为合格。在酸化中的温度保持在80℃。在磺化工序的硫酸计量准确，在酸化中可以完全回用。
⑸离心脱液：将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入干燥程序。母液进入母液槽后进行抽滤，抽滤料再进入稀释锅中重新结晶。离心液与磺化液混合回用于酸化工序。
⑹干燥成品：离心料进入热风干燥出干品J酸。以25Kg袋装进行包装入库。
4.2反应式
黄化反应：
NH2
SO3H
+
H2SO4.SO2
+
Na2SO4
SO3Na
HO3S
NH2

溶解反应：
NH2
SO3H
+
NaOH
SO3Na
Na3S
NH2

副反应：H2SO4+2Na2SO4=Na2SO4+2H2O
碱溶反应：
+
NaOH
SO3Na
NaO3S
NH2
ONa
Na3S
NH2

酸化反应：
+
H2SO4
ONa
NaO3S
NH2
OH
HO3S
NH2

副反应：Na2SO4+H2SO4 Na2SO4+SO2 +H2O
4.3工艺流程的消耗定额
4.3.1物料衡算及流程图（kg）
总上述可以看出，每批物料分离出参加反应回用的母液废水后。每天按17批生产量计算：共产生污水约（420+997）÷1000×17=24吨。
4.3.2主要原料、辅材料
主要原材料、辅助材料及动力供应量按3000吨/年J酸装置投产后的实际消耗量计。
表4-1主要原料、辅助材料供应表
序号
原料名称
单位
消耗量
备注
1
吐氏酸
吨
2500

2
发烟硫酸
吨
4000.0
折百
3
液碱（30%）
吨
600.0
--
4
硫酸纳
升
3000.0
循环利用
5
包装袋(25kg/袋)
万只
12

4.4 主要设备的选择
4.4.1设备选型原则
⑴根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。J酸的生产装置主要有磺化釡、水解釡、溶解罐、浓缩锅、碱液釜、干燥机等。
⑵机泵采用一开一备制生产。
表4-2 J酸工艺主要设备表
序号
设备材料名称
规格
材质
数量
备注
1
磺化釜
￠1700×2800×14
Q235-A
3

2
水解釜
￠1700×2800×12
Igr18Ni9Ti/Q235-A
3

3
溶解釜
￠2000×7100×16
16MInR
3

4
浓缩锅
￠1700×2800×16
Igr18Ni9Ti/Q235-A
3

5
碱溶釜
￠1600×2200×8
Igr18Ni9Ti/Q235-A
2

6
稀释罐
￠2600×3450×8.5
碳钢衬瓷板
2

7
酸化罐
￠2300×3500×8
Q235-A衬瓷板
4

8
烟酸贮罐
￠3500×9000×10
Q235-A
2

9
蒸馏水罐
￠1300×2000×6
Q235-A
1

10
液碱贮罐
￠2600×4727×8
Q235-A
1

11
液碱贮罐
￠3500×9000×10
Q235-A
2

12
烟酸计量槽
￠1400×2553×6
Q235-A
3

13
液碱计量槽
￠1400×2400×14
Q235-A
3

14
二氧化硫汽液分离器
￠500×800×4
0Cr18Ni9
1

15
真空泵缓冲罐
￠900×1600×8
碳钢
2

16
石墨冷却器
40㎡
石墨
1

17
浓缩空冷器
600㎡
不锈钢
1

18
浓缩蒸发器
20㎡
不锈钢
2

19
二氧化硫吸收塔
V-1.2m3
不锈钢
2

20
气流干燥机
QG100 蒸发量100Kg/h
不锈钢
1

21
二氧化硫收引风机
Y5-47 流量5360-9870 m3/h
全压22..36-1530Pa
电机Y160L-2 7.5KW
不锈钢
1

22
活塞式压缩机
W-2.0/7 15KW
1450rpm
碳钢
2

23
板框压滤机
50m2810×810
聚丙烯
2

24
板框压滤机
30m2
810×810
聚丙烯
2

25
离心机
SS-10007.5kw
碳钢衬胶
4

26
电动葫芦
2T

1

27
流量计
￠32(远传)
碳钢
2

28
冷冻冷却塔
400型

1

29
变压器

1

30
分析仪器
液相

1

4.5自动控制技术方案
4.5.1自控水平和主要控制方案
⑴本设计包括J酸装置、锅炉、循环水站的自控设计。工艺物料主要原料主要有吐氏酸、液碱、发烟硫酸、硫酸钠。整个装置均属防火放爆。
⑵以集中控制为主，整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控，主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。
4.5.2仪表类型的确定
⑴生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。其它辅助装置采用常规盘装仪表。
⑵需要在控制室集中指示的温度，采用热电阻或热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型，采用4～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。
4.5.3主要关键仪表选择
⑴温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。
⑵压力仪表：硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。
⑶流量仪表：腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计。气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。水流量的测量采用孔板作为检测元件。
⑷物位仪表：硫酸等腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。
⑸分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。
⑹执行器：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。调节阀采用电子式一体化电动执行机构。
4.5.4仪表供电
⑴仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。
⑵技术要求
交流输入：380VAC±10%；频率：50Hz±5%
交流输出：220VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz
交流输出：380VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz
直流输出： 24VDC±1%4.6标准
4.6.1 工艺设备采用的主要标准如下：
⑴《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发[1999]154号
⑵《钢制压力容器》 GB150-1998
⑶《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
⑷《钢制化容器设计基础规定》 HG20580-1998
⑸《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998
⑹《钢制化工容器强度算规定》 HG20582-1998
⑺《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998
⑻《钢制化工容器制造技术要求》 HG50584-1998
4.6.2 工艺管道采用的主要标准如下：
⑴《石油化工企业防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92
⑵《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
⑶《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592-20635-97
⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20538-98
4.6.3 电气专业采用的主要标准如下：
⑴《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989
⑵《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
⑶《供配电系统设计规范》 GB50052-95
⑷《低压配电设计规范》 GB50054-95
⑸《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92
⑹《建筑物防雷设计规范》（2000年版） GB50057-94
⑺《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
⑻《化工企业供电设计规定》 HG/T20664-1999
⑼《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》 HG/T20666-1999
⑽《化工企业照明设计技术规定》 HG/T20589-96
⑾《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
⑿《化工企业生产装置电信设计技术规定》 CD91A

5 原料、辅助材料的供应
5.1主要原料、辅助材料的理化性质
表5-1 主要原辅材料的理化性质一览表
序号
物料
名称
闪点（℃）
熔点（℃）
分子量
溶解性
性 状
1
吐氏酸

223.25
不溶物% ≤0.05
淡白至粉红色粉末
2
液碱（30%）

318.4℃
40.01
易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮
白色液体有强腐蚀性
3
发烟硫酸

4.0℃
178
与水混溶
无色或棕色油状稠厚的发烟液体,有强刺激臭
4
硫酸钠

易溶于水
白色固体结晶或粉末
5.2 主要原料、辅助材料的年需量、来源
表5-2主要原料、辅助材料的年需量、来源

序号
原料名称
单位
消耗量
运输条件
来源
1
吐氏酸
吨
2500
罐装
自产
2
发烟硫酸
吨
4000.0
罐装
外购
3
液碱（30%）
吨
600.0
罐装
外购
4
硫酸纳
升
3000.0
罐装
循环利用
5
包装袋(25kg/袋)
万只
12

外购

6建厂条件和厂址方案
6.1 建厂条件
6.1.1 地理位置
昌邑市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻山东省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。
6.1.2 工程地质、地震强度、气象条件等自然条件
6.1.2.1 地形、地貌、地质资料
昌邑市位于山东半岛西北端。地理坐标跨北纬36°25′-37°08′,东经119°13′-119°37′。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，该项目所在区为7度烈度区，该项目所有建筑物均按国家工程抗震设计规范执行。
6.1.2.2 水文、气象资料
昌邑市属暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。
气温：
年平均气温：12.4℃
极端最高气温：41.0℃
极端最低气温：-22.3℃
一月份平均最低气温：-3.4℃
七月份平均最高气温：26.2℃
降水量：
年平均降水量：700毫米
年最大降雨量：1286.7毫米
年最小降雨量：382.3毫米
年最大积雪深度：280毫米
相对湿度：
年平均相对湿度：66%
年最高湿度：82%
年最低湿度：55%
风向风力：
夏季主导风向为东南风
冬季主导风向为北风
年平均风速：3.5米／秒
最大风速：22.3米／秒
日照蒸发：
年日照总时数：2500-2800小时
年平均蒸发量：2108.5毫米
最大冻土深度：540毫米
无霜期：185-211天
6.1.2.3 土壤
昌邑市的土壤母质多为残积、坡积、洪积和海积物。不同的土壤母质形成不同性质的土壤，全市多数区域的上层土壤发育自片岩、片麻岩、砂页岩残积、坡积和洪积物，北部滨海地带母质多为海积物。
6.1.2.4 流域概况
昌邑市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四个水系。以潍河水系为主体，由南向北纵贯全境，把全市分为东西两部分，以潍河以西主要是虞河东系和堤河水系，潍河以东主要是胶莱河水系。
昌邑市境内有峡山灌区（南峡山灌区、北峡山灌区）1-9干渠为主要灌溉工程，以水水源均为潍河。该工程位于北胶莱河水系，东邻胶莱河，西靠漩河。项目区属于北峡山灌区，有六干、七干渠穿过。
从水文、气象和地质条件来看，完全可满足项目建设需要。
6.2 厂址方案
昌邑市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻山东省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。潍河纵贯南北，引黄济青输水河横跨东西。昌邑市土地面积1812km2,下设15个乡镇、819个行政村，2004年总人口67.7万，其中农业人口53.8万。
昌邑市卜庄镇位于渤海湾南岸，地处潍坊、烟台、青岛三市交界，镇内206国道、新海公路、大莱龙铁路和即将建设的荣乌高速公路横穿东西，胶莱河、廒卜路横穿南北，城镇位置优越，交通十分便利。
镇域面积240平方公里，辖49个行政村，总人口3.19万人，其中农业人口2.82万人，8.1万亩耕地。北部沿海拥有18公里海岸线，10万亩沿海滩涂湿地面积广阔，养殖鱼虾、贝类具有得天独厚的条件，有“海上银行”的美誉，是旅游、休闲、垂钓的理想场所。地下卤水和矿藏资源丰富，镇党委、政府大力实施了北部沿海开发战略，建立北部沿海经济发展区和现代农牧业经济发展区。按照科学和谐可持续发展和以人为本，高标准规划，高起点建设，高效能管理的原则，进行了规划设计，现已有海天生物、浙江银江科技、汉盈医药科技、黄岩志药、新加坡生物发电、鑫欲矿业有限公司、潍坊金茂农牧业有限公司、万丰肉牛养殖场和连成种业有限公司等一批优势企业落户卜庄镇，成为推动北部沿海乃至昌邑市经济发展的龙头。

7 公用工程及辅助设施
7.1 总图运输
7.1.1 总平面布置
7.1.1.1 总平面布置原则和布置
按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现在场地形，在保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。
厂区的南面，西面为园区路，东面和北面为园区代征地。
7.1.1.2 竖向布置原则
在满足各生产工艺流程对高度的要求下，合理确定地坪标高，因地制宜。
7.1.1.3 绿化
充分利用空地、道路两侧等地，进行绿化、种植花木、草坪等。办公室、化验室等周围空闲地设花坛、草坪。厂区绿化率达14%以上。
7.1.2 工厂运输
拟建工厂今后的扩产和开发，全年主要运输量为52.48万吨，其中：运进25.84万吨，运出26.64万吨，主要采用汽车运输方式。
7.2 给排水
7.2.1 给水
该项目供水、生活、生产、循环及消防系统。生活、生产、循环使用园区供水网供水；消防取自水厂内的储水池（消防专用1000M3）。
该现有的给排水系统分为：生活、生产（消防）给水系统，雨水、清净下水合流排水系统和生产污水排水系统。拟建的该装置的给排水管线可就近与界区外相应的管线连接。
7.2.1.1生产、生活给水系统
生产装置所需的生产、生活用水最大量为：12m3/h，正常用水量为：6m3/h，生产用水主要服务于该装置的工艺用水、污水处理站用水、各工艺地坪冲洗用水及各循环水站的补充水等；生活用水主要服务于各化工车间的卫生洗涤、生活饮用及化验分析等，水质要求符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》，水压要求不小于0.35MPa；生产、生活给水合一来自界区外的给水管网。装置界区给水管材为球墨承插铸铁管或焊接钢管，室内给水管材采用PPR管,热熔连接或焊接。
7.2.1.2循环冷却水系统
为了节约水资源，提高二次用水率，降低产品成本，保证生产需要以实用为主。要求生产用水和消防用水分别设置。消防水池不得小于500M3。
7.2.1.3该装置循环水站
3000吨/年J酸工程的循环水站，主要服务于该装置的循环冷却，正常用水量为：120m3/h，最大用水量为：200m3/h，有压回水，余压上塔。
7.2.2 排水
该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水、雨水排水管网。
1、生活污水
生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入生活污水管网，经发展区污水处理厂处理后达标排放。
2、生产废水
生产废水含有一定酸液，经厂内污水处理站处理后排入发展区污水管网，经污水处理厂处理后达标排放。
3、雨水
雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式近排入城市雨水管网。
7.3 供汽
由10T锅炉汽包中的饱和蒸汽进入全公司生产所用蒸汽管网。
7.4 供电及电讯
7.4.1 供电
1、用电负荷等级
该项目主要设备短时中断供电会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级均为二级。
2、电源
该项目自发展区热电公司市政供电线路引线至厂内变配电站，电压降至0.4KV，后引至各生产车间配电所作为生产、生活电源。
3、负荷计算
采用需要系数法对该项目用电负荷进行计算，计算结果如下：该项目设备装机总容量为200KW，需要系数为0.80，拟在0.4KV低压侧装设静电电容器自动补偿设备，补偿后全厂功率因数为0.95，该项目全年耗电量为120万KWH。
4、供电方案
新建10kv配电室一座，安装2台S9-500/10/0.4变压器。电气主接线采用单母线式，10KV侧采用分段单母线。厂区内供电采用电缆，由变电站放射式直埋入各车间配电所。车间内0.4KV供电系统采用单母线放射式供电方式。厂区内其他建筑供电根据《工业与民用建筑设计规范》进行布置。
5、设备选型
变压器选用S9系列节能变压器，高压开关柜选用JYN2手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用GGD固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿静电电容器选用PGJ2型。
7.4.2 通讯
该项目设外线电话5部，其中，厂内行政管理电话2部，原材料供应部1部，销售部2部。同时为便于全厂的生产管理，便于调度人员及时了解生产运行情况，迅速便捷地进行指挥、调度及监督生产运行过程，该项目拟设置50门生产调度电话总机一部，厂内线路均采用暗线敷设方式。
7.5 通风
1、生产车间为砖混结构，设通风窗，内部生产装置框架为钢结构，自然通风。
2、配电室采用自然进风，机械排风系统为事故风或排除余热用，换气次数10次/时。
3、办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，设置降温通风设施。
4、化验室设置机械排风装置。
7.6 维修
该项目机、电、仪三修的大中型维修任务可以依托公司现有维修力量，公司维修技术雄厚，人员齐备，维修经验丰富。
该项目仅设置车间维修班组，负责承担日常的设备维修和电、仪维修任务。
机修：负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理及设备的保养，如润滑、更换管道、修理法兰盘和阀门的泄露等，做好设备的防腐，以不断提高设备和系统的可靠性。
仪表修理：负责仪表的维修、保养和调校，负责所需仪表零配件的供应及备品备件的添置和保管。
电修：负责电气设备的日常维护和小修。
7.7化验室
利用已建中央化验室进行生产过程中的控制分析，由各装置的岗位分析室承担。
中央化验室的主要任务：
1、担负原料、中间产品、成品的分析检验工作。
2、生产中现场不便分析，需要中央化验室担负的生产中控制项目的分析检验工作。
3、环保监测分析工作。
7.8建筑工程
7.8.1 设计原则
1、建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。
2、选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。
7.8.2 地基基础
地基方案：填土较浅和挖方区采用天然地基，填土较深处采用桩基。如填土均匀密实，质量满足要求，对于荷载较小或沉降要求不高的建构筑物也可采用天然地基。
框架、排架柱基础采用钢筋砼独立基础或桩承台，砖混结构基础采用砼条形基础，设备基础采用块式砼或钢筋砼基础。
7.8.3建筑设计
1、新建厂房要在满足工艺生产要求的前提下力求简洁明快，既考虑经济美观，又能体现出时代气息。
2、根据生产工艺的特点和要求，结合地区气候特点，装置应尽量露天化、开敞化、轻型化、一体化，以便利生产、节约投资。
3、根据化工生产的特点，做好防火、防爆、防腐、防潮、防噪设计，保证安全生产。
4、建筑构造和装修：尽量采用当地通用做法或习惯做法，做到简洁实用，方便施工。
多层房屋的填充墙和隔断墙：拟采用轻质砌块以减轻荷重，节约土地资源，降低工程造价。
屋面：一般为有组织排水，在保证质量和造价可接受的前提下，优先采用新型防水材料，以改善施工条件，减少维修工作量，延长使用寿命。
门窗：因装置区有腐蚀介质，一般采用钢塑复合门窗。
楼地面：一般楼地面为钢筋砼或砼楼地面，水泥砂浆面层，特殊需要者作水磨石面层或不发火花面层，防腐区域可视介质情况作花岗岩、防腐瓷砖(板)或其它防腐砂浆面层。
5、设计中标准图以现行国家标准图为主，部分采用现行行业标准图及地方标准图。
7.8.4结构设计
1、结构布置、结构选型及构造处理必须满足施工、生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。
2、结构设计尽量采用地方材料、国家或地方标准构件，并考虑地方施工水平和能力，做到方便施工，缩短施工周期。
3、结构选型：考虑工艺特点、设备管道布置、功能要求、设备荷重、柱网尺寸、防腐防火、当地习惯等因素，进行结构选型。
仓库采用轻钢结构，钢筋混凝土柱，H型钢屋面梁，压形钢板屋面。
7.8.5生活设施
本项目充分利用现有较完善的生活福利设施，无需新增生活福利设施。

8 节能
8.1 能源节约原则
加强能耗管理，采取技术可行、经济合理的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。
8.2 能源节约所遵循的标准
8.2.1 《中华人民共和国节约能源法》1998.1.1
8.2.2 《山东省节约能源条例》1997.6.6
8.2.3 《山东省资源综合利用条例》2001.6.1
8.3 节能措施
1、本装置采用浓缩蒸馏冷却冷凝回收，提高了能量利用率，可使生产能耗大大降低。
2、本生产工