12000吨年结晶异麦芽酮糖可行性论证报告.doc

12000吨/年异麦芽酮糖可行性报告
目 录
第1章 总论 1
第2章 项目背景及其建设的必要性 4
第3章 市场预测 7
第4章 建设条件 7
第5章 项目的建设规模和工程技术方案 10
第6章 节能 23
第7章 环境保护 25
第8章 劳动防护和安全防火 28
第9章 企业组织与劳动定员 29
第10章 项目实施进度建议 31
第11章 投资估算和资金筹措 32

第1章 总论
1.1 项目概况
1.1.1项目名称
12000吨/年结晶异麦芽酮糖项目
1.1.2项目承办单位
***市***生物制品有限公司
法人代表：***
1.1.3项目承办单位简介
***市***生物制品有限公司成立于2002年，是一家注册资金500万元人民币的民营私企，现有职工70余人，其中大专以上学历占25%，主要产品是生产香料的重要原料十三烷二元酸、西瓜酮。产品已出口到欧美等国。公司拥有自主的生物、精细化工研发中心，并受到***区和南河镇的重点关注。其中异麦芽糖项目已列入***区二十个重点项目。
1.1.4项目建设地点
***市***区南河镇
1.1.5项目建议书编制单位
***市***生物制品有限公司
1.1.6项目建设的主要内容及规模
本工程年生产异麦芽酮糖12000吨，建设：
（1）年产12000吨结晶异麦芽酮糖生产线。
（2）与生产线配套的辅助设施，包括：无菌检测室、变电室、空压机房、泵房等。
1.2 报告编制的依据与范围
1.2.1报告编制的依据
（1）国家计委对建设项目可行性研究报告编制内容和深度的有关规定要求及《化工建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（97年修订本）；
（2）国家颁布的技术规范和税费政策；
1.2.2报告编制的范围
根据上述内容的要求，可行性研究报告编制单位对***市***生物制品有限公司12000吨/年结晶异麦芽酮糖项目的背景和必要性、技术来源及可靠性、产品方案、建设规模、生产工艺方案、装备选择；产品的市场风险、销售前景、社会经济效益情况；建设条件、环境保护方案的可行性；企业组织与劳动定员方案、项目实施进度及建设投资等进行了可行性研究分析并提出意见。
1.3 报告编制工作概况
在编制过程中，编写单位与有关科研院所和国内外的设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内外现有异麦芽酮糖生产厂的现状和存在的问题。并对生产设备从产品质量、机械性能、技术经济指标、设备投资进行了综合比较，从而提出了适合本项目的工艺技术路线，为本项目的顺利实施打下了良好的基础。与此同时，对本项目产品的市场进行了广泛调查和研究，以确保本项目在投产后具有良好的经济效益。
·1.4 主要技术经济指标
本项目由年产12000吨结晶异麦芽酮糖生产线（副产2500吨/年51.3％DS母液）及辅助工程组成。本建设项目主要技术经济指标见表1-1。
表1-1 主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
结晶异麦芽酮糖
吨/年
12000

1.2
异麦芽酮糖母液（51.3％DS）
吨/年
2500

2
总投资
万元
3850.89

3
工作制度
3.1
全年生产天数
天
300

3.2
每天工作班数
班
3

3.3
每班工作时间
小时
8

4
项目定员总计
人
70

4.1
生产车间劳动定员
人
70

5
全员价值劳动生产率
万元

6
主要原材料物料需用量
6.1
蔗糖
吨/年
15000

6.2
活性炭
吨/年
667

6.3
盐酸（30%）
吨/年
2700

6.4
氢氧化钠（30%）
吨/年
2250

6.5
硅藻土
吨/年
1333

动力消耗
7.1
水
万吨/年
24

7.2
电
万度/年
648

7.3
水蒸气（0.7MPa表压）
万吨/年
7.2

8
全厂进出运输量
8.1
运入量
万吨/年
2.14

8.2
运出量
万吨/年
0.35

9
项目占地面积
m2
28220

10
产值利润指标

年平均营业收入
万元
12000

年平均营业税金及附加
万元
825

年平均总成本费用
万元
9975

年平均利润总额
万元
1200

年平均所得税
万元
300

年平均净利润
万元
900

年平均增值税
万元
743

1.5 项目实施进度建议
项目建设期12个月。
1.6 环境保护
本项目的所有生产线采用较为先进的工艺技术，无废气排放，对生产中排出的废渣、废水尽可能地回收,并进行综合利用；对不能利用的废水将建设专门的污水处理装置进行处理，以达到国家规定的排放标准。通过上述环境保护措施，使该建设项目投产后，做到达标排放，符合该地区的环保要求。
1.7 项目定员
本项目总定员为70人，主要负责本项目的生产管理，其中生产工人按工艺要求及装备水平配备岗位操作人员，按四班三运转编制，定员63人。非倒班人员根据行政管理和车间管理需要配备，定员7人。
1.8 结论
本项目投资少，见效快，产品市场有保障，其由技术创新带来的成本下降使项目具有较强的抗市场风险能力，拥有较好的可持续发展潜力。因此，本项目是必要的，也是可行的。
第2章 项目背景及其建设的必要性
2.1 项目提出的背景
异麦芽酮糖，又称帕拉金糖，国外称益寿糖，是近年来国际上新兴的功能性食用糖，是一种理想的代糖品。随着生活水平的提高，人们对异麦芽糖的特殊功能的了解，异麦芽糖品越来越受到消费者的欢迎。该产品具有低热量、非致龋齿性、高稳定性、高耐受性和非吸湿性, 特别是人食用后不引起血糖和胰岛素上升及可提高钙的吸收和保留率等优点。适合所有人群,包括老人和儿童,糖尿病患者,肥胖患者,龋齿患者等。可作为食品的甜味剂或是赋形剂应用于各个食品的生产加工领域中。
异麦芽酮糖醇是近年来新兴的功能性食用糖醇，它口感好，不吸湿，不潮解，不致龋，有明显的保健作用，已成为许多低热值食品与药品中广泛应用的重要原料。作为异麦芽酮糖醇的前体，异麦芽酮糖的市场前景更为广阔。
在国外，异麦芽糖制品已深入千家万户。2004年以来，国内厂商加大了对异麦芽糖功能的宣传，国内市场对异麦芽糖的市场需求迅速增长。导致结晶异麦芽糖产品供不应求。
2.2 项目建设的意义及必要性
******生物制品有限公司自成立以来，投入较大资金，依靠技术创新，在产品质量、生产成本以及产品品牌等方面，也都取得了较大的突破，产品已出口到国际市场。***公司不满足于已取得的成绩，不断调整产业结构，依靠创新带动新产品的开发，以最小的投资获取资源的最大利用。
随着国民经济的发展，人民对食糖消费逐渐增长，我国2005年消费蔗糖为1000万吨，据资深专家及蔗糖方面有关人士估计，2007年我国食用蔗糖将达到1200万吨，但目前我国人均年消费食糖8公斤，远低于世界人均消费水平20公斤。“中国食物与营养发展纲要2001-2010年”提出2000年人均食糖消费为7公斤，到2010年达到9公斤。中国人口众多，人口基数大，所增加的用量的绝对数量是相当可观的。由于人们生活水平的提高、对特殊物化性能的高级甜味剂的用量也在与日俱增，象异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇等新型功能性糖，在包括糖尿病病人大量需要的能改变代谢途径的甜味剂与输液、化妆用品、儿童防虫牙的甜味剂、牙膏保湿剂、各种低糖、无糖食品的开发应用等都要大量用到。在国际市场上，２０００年欧洲的销量估计为５万吨，日本为两万吨；２００２年全球销量超过１０万吨，呈现逐年扩大的势头。据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过１０％的速度递增。 
***生物制品有限公司看准趋势，充分利用自身的科研优势，加大投入，开发出拥有自主知识产权的异麦芽酮糖发酵转化技术。此项技术已达到国际领先水平。能够极大的提高产品的收率。在精制、结晶等环节，充分借鉴、吸收国内各高校，工厂的先进技术。项目投产后，无论在产品质量、收得率、能耗等各方面指标都将远远优于同业标准。
当今世界，企业发展的潮流趋势告诉我们，必须走创新之路，企业才能立于不败之地。******生物制品有限公司利用已在国际市场上建立起来的营销网络和客户群，依托自身较强的研发技术力量，为此项目的建设、投产做好的充分保证。公司因此作出开发异麦芽糖的决策。
第3章 市场预测
3.1 产品用途
3.1.1异麦芽酮糖在食品工业中的应用
异麦芽酮糖是近年国际上(欧州、美、日等发达国家)新兴的功能性糖，是一种以蔗糖为原料，通过微生物酶转化与化学转化而得到的极好的蔗糖代用品。其不吸湿，不潮解，具有明显的保健作用与稳定性，作为食品配料，不易产生腹胀、肠鸣等不良反应，已成为许多低热值食品中广泛应用的重要原料。异麦芽酮糖醇代替蔗糖，所得的产品有极好的风味，它不仅能取代蔗糖的甜度，而且可以使生产的无糖甜品具有可发酵性糖(如蔗糖、葡萄糖、果糖及高果糖浆)生产的甜品一样的风味、口感与外观。异麦芽糖醇广泛应用于硬糖、软糖、巧克力、口香糖、果酱、果冻、谷物早餐食品、焙烤食品、涂抹食品、餐桌甜味剂、稀奶油、冰淇淋和清凉饮料等；它的一个重要特性是不会引起牙齿龋变，水解速度较蔗糖慢，且可能作为糖尿病人或其它疾病病人的非肠道能量来源而应用。
3.1.2异麦芽酮糖在医药行业中的应用
作为一种糖替代品，异麦芽酮糖的应用对预防慢性非传染性疾病有着积极的意义。异麦芽酮糖可用于治疗肥胖、糖尿病、冠心病、结肠癌的药物中。
3.1.3异麦芽酮糖的其它用
异麦芽酮糖可作为饲料免疫增强剂添加到饲料中。
3.2 产品供求状况调查（以异麦芽酮糖为例）
随着人们对自己健康状况的关注，限制了高倍甜味剂在食品中的应用，对异麦芽酮糖的需求预计将会以较快的速度上升。据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过10％的速度递增。据介绍，最先由德国研制成功，目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的公司也仅有3家，国内消费依靠进口。由于其优良的特性，销量呈逐年上升趋势。2000年欧洲的销量估计为5万吨，日本为两万吨；2002年全球销量超过10万吨，2003年我国估计用量0.5至于1万吨，全部由国外进口。
3.3 异麦芽酮糖生产厂家及生产能力概况
目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的公司也仅有3家。国内主要异麦芽糖醇生产厂家有山东大信微生态医药产业有限公司、广西南宁化学制药有限责任公司，生产规模尚属于小型。
3.4 异麦芽酮糖市场需求状况
近年来随着人们对自己健康的关注，西方发达国家开始把异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇作为对蔗糖的最新型替代甜味剂，其销量在欧美和日本直线上升。据预测，今后异麦芽酮糖在全球的销量将以每年超过10%的速度递增。

第4章 建设条件
4.1 原料供应有保障
异麦芽酮糖的主要原料为蔗糖。国内的蔗糖生产厂家较多，市场供应充足。原料有保证。
4.2 工艺技术有保障
专业的工程技术人员多年从事异麦芽糖行业的设计和生产工作，曾设计建设过多条现代化的工业生产线（包括河北圣雪3000吨/年结晶异麦芽糖醇生产线），加上计算机三维设计技术的应用，大幅度提高了工程的建设水平。关键和先进的设备可以自行设计后外委加工，自动控制仪表可以从国内购买后组装并整合到生产线上。而本项目的关键技术都已经过公司技术人员的反复论证和实验检验，所以本项目的工艺技术是有保障的。
4.3 土地征用有保障
本项目占地约48亩，已于2009年3月16日竞得津***（挂）G2008-10号国有建设用地，用地有保证。
4.4 公用设施的建设非常方便
项目所在地市政管网完善，用水方便；项目紧临津涞公路，交通非常便利。10KV供电网供电便利，消防应急用电由一台柴油发电机提供。本项目所需蒸汽由相邻的欧劳福林厂供应。废水经专用废水处理设施处理到符合国家工业废水一级排放标准后外排作为农业灌溉用水。
4.5 技术力量、管理水平、营销能力能够满足要求
******生物制品有限公司已配备齐全各类专业技术人员，技术力量雄厚，能够满足本项目未来生产经营管理及营销业务的需要。
第5章 项目的建设规模和工程技术方案
5.1 建设规模选择
建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效益，产品市场前景等多方面综合考虑确定。
本项目建设规模为年产结晶异麦芽糖12000吨，副产2500吨/年51.3％DS异麦芽糖母液，预算总投资3850.89万元。
5.2 项目的组成
5.2.1建设项目组成
本项目组成见下表：
序号
工程(车间)名称
规模
备注
1
异麦芽糖车间
12000吨/年

2
变电室
180㎡

3
空压机房
120㎡

4
泵房
48㎡

5
发电机房
24m2

5.2.2建设项目说明
本项目年产结晶异麦芽酮糖12000吨，副产2500吨/年51.3％DS异麦芽酮糖母液。
5.2.3产品方案
序号
产品名称
生产规模(吨/年)
备注
1
结晶异麦芽酮糖
12000
主产品
2
51.3％DS异麦芽酮糖母液
2500
副产品

5.3 产品质量标准和主要指标
结晶异麦芽酮糖质量标准（QB1581）
项 目
指 标
状态
白色结晶、味甜、无异味、晶体均匀、无结块、无杂质
异麦芽酮糖（含结晶水）
≥95.0
其他糖
≤4.0
水分
≤1.0
灰分
≤0.1
砷（以As计）
≤0.00005
铅（以Pb计）
≤0.0001
铜（以Cu计）
≤0.0002
细菌总数，个/g
≤350
大肠菌群，个/100g
≤30
沙门氏菌
不得检出

5.4 生产技术方案
5.4.1生产技术方案的选择
本项目工艺采用自主研发的发酵法新技术，并结合了河北乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶技术，本工艺使得异麦芽酮糖的总收率比国内同行提高15%以上。
5.4.2生产方法及特点
本生产工艺，各项技术经济指标己基本达到国内先进水平，其先进性主要体现在如下几个方面：
本生产线主要采用了自主研发的发酵法转化新技术，并结合了河北乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶工艺，独特的母液回套方案，使得成品异麦芽酮糖对原料蔗糖的得率上升到89％左右。
工艺流程图
蔗 糖
配 料
升温灭菌
发 酵
升温灭菌
脱 色
真空转鼓过滤
一次离交
二次离交
一次蒸发
混 合
二次蒸发
降温结晶
离心分离 结晶异麦芽糖
溶解50%糖液
去欧劳福林公司生产车间

5.4.3工艺流程简述
●配料：
将定量的蔗糖倒入定量的水中，开动搅拌使其完全溶解于水中，得到15％浓度的异麦芽糖溶液。
●升温灭菌：
物料经过板式换热器，连消喷射器至维持罐，维持消毒灭菌8-12分钟。 再经板式换热器换热，进入发酵罐。
● 发酵：
蔗糖溶液在发酵罐中接种菌种后，经12小时发酵，把蔗糖转化成异麦芽酮糖后放罐。
● 升温灭菌：
发酵液用板式换热器升温灭菌，以除去菌种活力。
● 脱色：
发酵液中含有有色物质，加入活性炭以脱除掉。
● 真空转鼓过滤：
异麦芽酮糖发酵液经泵送到硅藻土预涂层式真空转鼓过滤机进行过滤，以滤除发酵液中的酵母、活性炭等不溶性固体杂质。
● 一次离交：
发酵液中含有溶解态的无机杂质离子，离子交换的目的是除去这些杂质离子，而异麦芽酮糖发酵液中的阴离子远远大于阳离子数量，所以先设一次阴离子离交，以除去部分阴离子。
● 二次离交：
溶液中的阳离子与阳离子交换树脂上的H+发生交换，阴离子杂质与阴离子交换树脂上的OH-发生交换，最后交换入糖液中的H+和OH-结合成水，溶液中的无机杂质离子都变成了相应量的水得以除去。
● 一次蒸发：
经离子交换后的溶液通过四效真空降膜蒸发器除去其中的部分水分，浓度从15.9%左右上升到60%。
● 混合：
在此步骤加入经离心分离后产生的母液，以达到提高收率的目的。
● 二次蒸发：
把经过混合的溶液经四效真空降膜蒸发器蒸去部分水分，浓度到70%以上。
●降温结晶：
浓缩后溶液进入卧式降温结晶灌中，通过调节冷取水的流量控制溶液的降温速度。由于温度的下降导致异麦芽酮糖的溶解度下降，水能够溶解的异麦芽酮糖总量不断下降，不能溶解的部分以晶体 的形式从溶液中析出。
● 离心分离：
结晶好的膏状料进入离心机，其中纯度较高的晶体异麦芽酮糖留存在离心机的筛篮中，仍然溶解在溶液中的异麦芽酮糖从离心机甩出后即为异麦芽酮糖母液。母液回套到混合工序。
●溶解：
将结晶异麦芽酮糖用热水溶解成50%浓度的异麦芽酮糖溶液，用泵打到欧劳福林公司生产车间。
5.4.4工艺设备
序号
设备名称
型号与规格
材质
配用功率
数量
备注
1
发酵罐
150M3 Ф4600Х8400
304
30kw
4

3
发酵液放液泵
ZYW 80-50-80
304
30kw
2
无泄漏
6
发酵液储罐
137M3 Ф5000Х7000
304

1

7
板式换热器
BR0.30 21M2
304

2

9
板式换热器
BR0.50 47M2
304

1

10
板式换热器
BR0.50 40M2
304

1

11
维持罐
4M3 Ф1200Х3800
304

2

13
喷射液化器
CHA-60
304

1

14
酸高位罐
0.9M3 Ф1000Х1200
PP

1

16
连消泵
ZYW 80-50-125
304
37kw
2

17
配料槽
2M3 Ф1500Х1500Х900
Q235A
2.2kw
1

18
脱色罐
20M3 Ф3000Х2900
304
3kw
2
搅拌盘管保温
19
配料罐
20M3 Ф2800Х3500
304
3kw
1

21
升降机
1200Х1200

起升高度2500
23
储水罐
68.68M3 Ф4600Х4100
304

1

24
储水罐
68.68M3 Ф5000Х3500
304

1

25
载货电梯
500kg以上

1
简易
26
无菌室用电

22kw

27
升降机

2.2kw
1

28
配碱罐
5M3 Ф1600Х2500

1

29
一级种子罐
0.5M3 Ф700Х1320

3kw
2

30
二级种子罐
5M3 Ф1300Х3500

7.5kw
2

31
空气压缩机
LW-10/3.5无油润滑

55kw
2
全套附属设备
32
管道式离心泵
RBL200-400（1）C Q=320M3/h H=32M

45kw 4P
2

RBL150-400 Q=200M3/h H=50M

45kw 4P
2

RBL100-400（1）A Q=113M3/h H=43M

22kw 4P
2

RBL65-315（1） Q=30M3/h H=31.5M

5.5kw 4P
2

WL100-8 Q=-9M3/h H=60M

4kw 4P
2
污水泵
33
GBNL3中高温工业型逆流冷却塔
300M3

7.5kw
2

100M3

3kw
1

34
一次脱色罐
V=19.5m3 φ2228×5000
碳钢衬玻璃钢
0.75KW
1

35
离心泵
IHD65-50-125
304
3.0kw
1

36
皮带输送机
DL-300 L=6m
碳钢
1.1kw
1
输送能力500kg/h
37
滤液接收器
V=3.4m3 φ1200×3000
316L

1

38
离心泵
IHD65-50-125
304
3.0kw
1

39
真空转鼓过滤机
F=30m2
316L
3.0kw
1

40
螺旋输送机

304
2.2kw
1
输送能力60袋/小时
41
硅藻土混合槽
V=8.6m3 φ1910×3000
304
1.1kw
1

42
杂质离心泵
IHD80-65-160
304
11kw
2

43
水环式真空泵
2BE1-202-0
304
22kw
1

44
水环式真空泵
2BE1-153-0
304
18.5kw
1

45
离心泵
IHD50-32-125
304
2.2kw
1

46
一次离交前贮罐
V=19.5m3 φ2228×5000
碳钢衬不锈钢
0.55kw
1

47
离心泵
IHD65-40-200
304
11kw
1

48
袋式过滤器

304

2

49
一阳离子交换柱
容床：8.0m3 φ1600×6600
碳钢衬胶

3

50
一阴离子交换柱
容床：8.0m3 φ1600×6600
碳钢衬胶

3

51
二次离交前贮罐
V=19.5m3 φ2228×5000
碳钢衬玻璃钢
0.55kw
1

52
离心泵
IHD65-40-200
304
11kw
1

53
二阳离子交换柱
容床：8.0m3 φ1600×6600
聚丙烯塑料

1

54
二阴离子交换柱
容床：8.0m3 φ1600×6600
聚丙烯塑料

1

55
盐酸计量器
V=0.94m3 φ1000×1200

1

56
氢氧化钠计量槽
V=0.94m3 φ1000×1200

1

57
水喷射配料器
DN25
UPVC

1

58
水喷射配料器
DN25
UPVC

1

59
蒸发前贮罐
V=11.5m3 φ2228×5000
304
0.25kw
1

60
离心泵

7.5kw
1
属于E2080
61
洗液配制槽

1
属于E2080
62
离心泵

4.0kw
1
属于E2080
63
离心泵

5.5kw
4
属于E2080
64
水环式真空泵

15kw
1
属于E2080
65
冷凝器

1
属于E2080
66
四效真空降膜蒸发器
蒸水量12.0吨/小时
304

1

67
密封水罐
V=4.0m3 φ1591×2000
304

1

68
蒸发前贮罐
V=11.5m3 φ2228×5000
304
0.37kw
1

69
离心泵

7.5kw
1

70
洗液配制槽

1

71
离心泵

4.0kw
3

72
离心泵

5.5kw
2

73
水环式真空泵

15kw
1

74
冷凝器

1

75
四效真空降膜蒸发器
蒸水量12.0吨/小时
304

1

76
结晶前贮罐
V=28.1m3 φ3200×3500
304
1.1kw
1

77
离心泵
IHD80-65-160

11kw
1

78
板式换热器
V=45-51.75m3 （DN100）
304

1

79
25m3结晶机
V=27.7m3 φ2800×4500
304+A3
3.0kw
8

80
补水槽
V=81L φ400×650
碳钢

8

81
立式离心水泵
KQL65/140-3/2
304
3.0kw
8

82
板式换热器
V=13-5.33m3 （DN50）
304

8

83
螺旋喂料槽
V=2.5m3 φ800×5000
304
2.2kw
1

84
上悬式离心机

304
90kw
2

85
螺旋输送机
φ400×4000
304
2.2kw
2
输送能力：3.5m3/h
86
一母液接收槽
V=1.2m3 φ1273×1000
304

1

87
一洗液接收槽
V=1.2m3 φ1273×1000
304

1

88
离心泵
IHD50-32-125
304
2.2kw
2

89
一母液贮罐
V=72.0m3 12000×3000×2000
碳钢衬玻璃钢
0.37kw
1

90
离心泵
IHD65-50-125
304
3.0kw
1

100
离心泵
IHD50-32-125
304
2.2kw
1

101
溶解罐
V=9.2m3 φ1910×3200
304
1.5kw
1

102
离心泵
IHD50-32-200
304
5.5kw
1

103
热水罐
V=72.2m3 φ3500×7500
碳钢衬玻璃钢

1

104
离心水泵
KQL80/220-15/2
304
15kw
1

105
盐酸贮罐
V=7.8m3 φ2000×2500
耐酸玻璃钢

1

106
液碱贮罐
V=7.8m3 φ2000×2500
耐碱玻璃钢

1

107
废水贮罐
V=1.5m3 φ1000×2000
非标

1

108
压缩空气贮罐
V=1.0m3
碳钢

1

5.5 总平面布置
5.5.1总平面布置内容
（1）主要生产车间：
12000吨/年异麦芽酮糖车间；
（2）公用工程：
a、变电室；
b、空压机房；
c、泵房；
d、发电机房
（3）辅助设施及场地：
a、化验室；
5.5.2总平面布置（见附图）：
5.5.3绿化
采用立体的多层次的绿化方式，沿道路种植高大的乔木和低矮树篱，车间与道路间的空地可设草坪，并种植一些观赏树木和花卉。集中绿化，厂区依据场地情况进行，并设置花坛、水池、小品等景点点缀全厂，使人进入工厂后觉得绿树成荫，鲜花盛开。
5.5.4总平面主要设计指标
总平面主要设计指标
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
总用地面积
m2
32383.2

2
总建筑面积
m2
9358.7
分三期
3
建构筑物占地面积
m2
3670

4
拟建建筑占地面积
m2
4508

5
道路广场面积
m2
12196

6
绿化面积
m2
7846

7
建筑系数
%
28.9

8
绿化系数
%
27.8

5.6 运输
（1）运入
主要原材料为国内采购，公路和铁路运输。辅助材料主要来自本地区，所有运入厂区的辅助材料完全依靠公路运输。
（2）运出
本项目的产品全部以管道形式打入相邻的厂，部分母液以公路运输为主。
（3）厂内运输
原料由仓库运到车间以叉车为主。部分物料可根据整体布置便利采用机械绞龙，刮板输送机等方式。对于液体物料、液体辅料（如酸，碱等）则以管道输送。
5.7 土建工程
主要土建名称，建筑物特征和结构类型（见下表）
主要建（构）筑物表（一期工程）
序号
建（构）筑物名称
层数
结构类型
备注
1
生产车间
三层
现浇钢筋砼框架
丁类
6
变电室
一层
砖混
丙类
7
空压机房
一层
砖混
丙类
8
泵房
一层
砖混
丙类
9
发电机房
一层
砖混
丙类

生产厂房
本项目的异麦芽酮糖车间厂房为局部3层现浇钢筋砼框架结构。建筑物部分为柱网以6.0m和局部以5.0m为主的钢筋混凝土框架厂房。
钢筋混凝土柱为非燃烧体，耐火极限均大于2.5小时；钢筋混凝土梁为非燃烧体，耐火极限均大于1.5小时；钢筋混凝土板为非燃烧体，耐火极限在0.5~1.0小时以上。
生产类别为丁类，耐火等级为二级。外墙采用250mm厚加气砼砖，内墙采用200mm厚加气砼砖，外墙面贴竖条面砖内墙面抹混合砂浆。楼地面为水磨石地面，外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门，其它门为塑钢。
有腐蚀场所，做防腐处理，地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。
本厂房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，柱下条形基础及柱下筏板基础，地基可采用天然地基。
5.8 给水工程
全厂用水量估算
全厂用水量估算表
序号
用水种类
水 质
用水量m3/h
备注
1
异麦芽酮糖车间用水
电导率<200μ/cm
28.3

2
车间循环水

4

3
生活用水
生活饮用水
1

4
合计
33.3

给水水源及供水方案
（1）水源
本项目用水从市政管网供水，可以满足生产用水。
（2）供水方案
自来水 反渗透处理 供水车间储水池 供水泵站 各用水点
5.9 排水系统
工厂排水系统为合流制，本工程产生的废水通过工厂排水系统，进入环保处理装置处理到符合国家工业废水二级排放标准后外排作为农业灌溉用水。
全厂排水量
表5-8 全厂向厂外排放的污水种类及排放污水量估算表
序号
排水种类
水 质
排水量m3/h
备注
小时最大
小时平均
1
异麦芽酮糖车间

32.0
8.0

1.1
生产工艺废水

回用
1.2
离交柱冲洗水
含0.2%NaCl
32
8.0

1.3
蒸发冷凝水

回用
2
生活排水

3
1

合计

35
9.0

需处理的污水量估算
本期项目平均排水量约为 9.0 t／h；污染程度根据不同的排水时间有所差异，废水中主要含有糖类及焦糖类有机物，不含任何有毒有害物质，COD平均约1800 mg/l，pH：5-6，废水经处理后即可达到国家排放标准。
5.10 供配电
5.10.1全厂装机容量
全厂装机容量估算表
序号
用电种类
装机容量(kW)
备注
1
异麦芽糖车间
826.01

2
空压机
110

3
水系统
273

合计
1209.01

5.10.2 电气技术方案
（1）配电房
本工程高压电源为10kV。根据总平布置方案和负荷统计计算的结果，厂区配电拟采用放射式配电方式，向位于负荷相对集中的车间附设式变配电控制站供电。高压电源由外电提供。
（2）电力设计
厂区低压供电线路均为直埋电缆。在主要车间设置集中控制室，电机保护控制设备MCC柜、PLC柜和CC柜均布置在此，与生产现场隔开。控制室动力、照明电源均引自附设式车间变电站，对于单机容量大的回路，其配电及电动机控制兼容，向电动机提供动力电源并控制电动机的运行。
本工程拟在异麦芽糖车间设置一个集中控制室，集中监控设备运行状态。
车间内动力电缆一般采用电缆桥架敷线方式。
电动机设短路保护、过负荷保护、缺相保护。大容量设备采用自耦降压或Y/△降压启动方式，小容量的设备均为全压启动方式。
（3）电气控制
根据生产工艺的要求，采用集散控制系统，以PLC作为主机，实现对生产过程设备的顺序逻辑控制，在关键部位设有检测传感器，局部报警联锁。通过PLC通讯接口，将生产中的相关数据，设备运行状态等传送到工作站计算机，通过键盘或鼠标发出指令控制现场设备运行，并由计算机显示屏幕监视设备的运转状况，显示工艺流程，汇编生产报表。通过计算机联网技术，将各工作站计算机信息在中央控制室上位机汇总、显示、查询。
（4）照明
照明采用380V/220V三相四线制供电方式，现场工作面一般照度为30—75Lx，中央控制室为200Lx，办公室为150Lx，厂区道路为5～10Lx。
照明灯具严格车间环境的要求选择，车间照明一般为集中控制。选择防水防尘型灯具，中央控制室为嵌入式吸顶荧光灯，厂区道路为高压钠灯。厂区道路照明由主大门传达室集中控制。
照明线路一般采用不小于2.5平方毫米的铜芯线穿管暗敷或明敷。
（5）防雷与接地
本工程根据GB50057-94标准，按三类工业建筑物防雷接地要求设防。
本工程采用TN-C-S接地系统，所有电缆进入建筑物做零线重复接地，并单独引出PE线。建筑物实现动力、照明、防雷接地等电位连接。
5.11 厂区供热
本项目异麦芽糖车间有供热需要，平均耗汽量为8吨/小时，峰值耗汽量为10吨/小时，所需的蒸汽由相邻的欧劳福林公司提供。
5.12 维修
异麦芽糖车间每班需分别配备2名维修工，其中电气、仪表维修1人，机械维修1人，负责日常车间维修及设备保养，以保证车间生产的顺利进行。普通维修由生产车间独立配备，配套设施及大型维修由现有的维修车间承担。
第6章 节能
6.1 概述
我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也污染了自然环境，因此调整能源结构节约能源是我国发展国民经济的一项长期基本国策，对每一个建设项目，从计划到生产管理，都必须认真的研究并采取节约能耗，从而降低产品的成本，提高企业的经济效益。
6.2 能耗分析
工艺生产主要耗能是蒸汽和电力，因此企业应加强蒸汽，电力的控制管理，以达到节省能耗降低成本，增加经济效益的目的。
6.3 节能措施
（1）主要的二次蒸发选用低耗能四效蒸发器，糖液在浓缩蒸发时从四效蒸发器排出的凝结水用作过程水返回流程使用，不但减少了污水排放量，而且节约了新鲜水量。
（2）为了减少地下水资源的开采，最大限度的提高水的回用率，生产中凡是能够用循环水部位全部采用循环水冷却。
（3）大型先进设备，代替小型多台并联生产，提高设备的效率，选用节能电机、节能风机等节能设备，降低能源消耗。
（4）用新型节