年产10万吨苯酚装置项目可行性研究报告（缺工艺流程图，总平面布置图，电气主接线图）.pdf

目录第一章总论1.1项目名称、主办单位及负责人1.2编制依据和原则L3企业概况及项目背景1.4技术来源L 5项目的范围1.6简要结论第二章市场需求分析及价格分析2.1 产品用途2.2苯酚和丙酮的用途2.3国外苯酚、丙酮生产、消费及发展趋势2.4国内苯酚、丙酮生产、消费及市场预测2.5 AMS的用途及其市场分析2.6价格分析2.7市场预测分析结论2.8原料供求和价格第三章生产规模及产品方案3.1 装置生产规模3.2产品方案3.3产品及中间产品规格第四章工艺装置I4.1工艺技术选择4.2工艺技术方案4.3自控水平及设置4.4主要设备选择4.5原材料、辅助材料规格及消耗4.6公用工程规格及消耗4.7装置三废排放4.8装置占地面积、建筑面积4.9定员第五章建厂条件和厂址选择5.1概述5.2气象5.3水文5.4工程地质条件5.5地震第六章总图运输、储运、土建及外管6.1 总图运输6.2储运6.3 土建6.4外管第七章公用工程7.1给水II7.2排水7.3 供电、通讯7.4 供热、供风7.5制冷站7.6采暖通风和空气调节7.7泡沫站第八章辅助生产设施8.1消防设施8.2维修设施8.3仓库8.4中心化验室8.5其他辅助生产设施第九章能耗分析及节能措施9.1 节能设计原则9.2装置用能状况9.3主要节能措施第十章环境保护10.1 建设地区环境现状10.2装置“三废”排放及治理措施10.3环保投资及定员第十一章劳动安全卫生11.1 职业危害因素及其影响in11.2职业危害因素的防范及治理1L 3职业安全卫生专用投资11.4职业安全卫生设计采用标准第十二章企业组织及定员12.1 企业经营及管理体制12.2装置定员第十三章项目实施规划第十四章 投资估算及资金筹措14.1投资估算14.2资金筹措及使用计划第十五章财务评价15.1财务评价的基础数据及参数选取15.2销售收入估算15.3成本费用估算15.4财务评价报表15.5财务评价的主要增量指标15.6敏感性分析15.7财务评价结论附：1.工艺流程图2.总平面布置图3.电气主接线图IV第一章总论1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：石化有限公司10.0万吨/年苯酚装置主办单位：企业负责人：1.2 编制依据和原则1.2.1编制依据建滔（番禺南沙）石化有限公司提供的相关基础资料。化学工业第二设计院与建滔（番禺南沙）石化有限公司签定的设计合同。化工项目可行性研究报告编制规定化工建设项目经济评价方法与参数1.2.2编制原则选择先进、可靠的技术，提高经济效益和产品的竞争性，并保证改造一 次开车成功。充分利用现有装置的建筑、设备及工厂的土地、公用工程和辅助设施，节约投资。遵守环境保护及安全卫生方面的法律、法规，落实“三废”治理及安全 卫生保护措施，确保环境和生产安全。1.3企 业概况及项目背景1.3.1企业概况建滔化工集团是世界首五名及全中国/香港地区最大积层板制造商，在中 国设立多个综合性垂直生产设施，集团业务集中于发展积层板及有关项目，产品外销至世界各地，包括北美洲I、欧洲I、东南亚、香港及世界各地。随着 业务的不断扩展，集团将加强综合性横向及垂直生产方针，集中发展环氧玻 璃布积层板及有关生产原材料，发展化工新产品。公司目前生产的化工产品 有甲醛、双氧水等，公司正在规划大型甲醇装置。苯酚装置将为集团正在建 设的双酚A、环氧树脂装置提供优质的原材料，同时也为公司下游装置酚醛树 脂、四溟双酚A提供了优质的原料，促进集团向产品多元化方向发展。1.3.2项目背景苯酚、丙酮都是重要的有机化工原料，用途很广。多年来，国际上特别 是亚洲地区苯酚和丙酮的需求一直保持着旺盛的增长，我国国内对苯酚和丙 酮的需求增长一直高于国际平均水平，每年都有大量的苯酚和丙酮进口。2002 年，苯酚和丙酮产品的进口量分别为21万吨和17万吨，都创下了历史最高 记录。随着国内建材等市场的不断扩大，国内苯酚和丙酮的需求量均将不断提 高。建滔石化公司建设10.0万吨/年苯酚装置，将满足公司规划的下游产品 双酚A项目及环氧树脂产品的需求，以及为酚醛树脂、四澳双酚A装置提供 优质原材料，同时也少量向外销售（1.0万吨/年苯酚），填补我国华南和西 南地区苯酚和丙酮生产的空白。1.4技术来源界区内苯酚的生产引进国外先进技术，界区外公用工程系统采用国内技 术。1.5 项目的范围10.0万吨/年苯酚装置及配套的原料及产品的贮运系统、循环水系统、脱 盐水系统、仪表空气及制氮系统、冷冻站及变电所等。1.6 简要结论21.6.1项目概况本项目建成后，建滔石化公司将具备6.2万吨/年苯酚的生产能力，同时 联产丙酮3.82万吨/年。通过采用先进工艺技术，在保证产品质量的同时，物耗和能耗指标均达到国际先进水平，将为公司下游双酚A、环氧树脂装置提 供优质的原料，形成连续的产品链，为公司创造良好的经济效益。1.6.2主要技术经济指标主要技术经济指标表见表1-1表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注.生产规模万t/a10.0二产品方案1苯酚万t/a6.22丙酮万t/a3.82联产物三年操作时数小时8000四主要原料及辅助材料用量1苯 99.8%t/a55148.02丙烯99.5%t/a291033硫酸93%t/a522.54烧碱42%t/a1550.05离子交换树脂t/a19.06加氢催化剂t/15a3.57分子筛催化剂t/6a8.38氢气t/a56.0五动力消耗1循环水t/h589025.O MP a蒸汽t/h35.653氮气Nm3/h17054年耗电量万 kWh/a148835冷冻水万t/a108.56仪表空气万 Nms/a298.4六三废排放量1废水t/h3.12废气t/h12.053废固物t/a20.62平均七运输量运入量t/a86341.5船、汽车运出量t/a100220.62管道、汽船八总定员人58九综合能耗MJ/t苯酚14115.15十总占地面积m233450H一项目总投资万元19785.771基建投资万元18113.462铺底流动资金万元953.993建设期利息万元718.32十二项目固定资产投资万元18831.78十三年销售收入万元60820.45十四年销售税金万元5462.71十五年总成本费用万元50221.62十六年利润总额万元5316.12十七年所得税万元1694.92+A投资利润率%25.96十九投资利税率%53.57二十成本费用利润率%10.23二投资收益率%17.39、国内贷款偿还期年4.56含基建期二投资回收期（所得税后）年5.66含基建期二四全投资内部收益率%17.69所得税后二五全投资内部收益率%18.68所得税前41.5.3结论根据对本项目的工艺技术、产品市场、原料来源、建厂条件及技术经济 分析等的研究、结论如下：-拟采用的技术先进可靠新建装置将采用引进的苯酚技术，技术先进、安全可靠、产品质量和消 耗均处于国际先进水平。-产品有市场产品苯酚、联产品丙酮90%用于建滔集团后续项目双酚A的配套原料以 及环氧树脂、酚醛树脂、四溟双酚A的原材料，少量产品进入产品销售，而 且国内苯酚丙酮市场需求较为旺盛，预测到2005年和2010年我国苯酚和丙 酮均处于供不应求的状况，装置建成后市场有保证。该装置的建成，使建滔公司形成有特色的产品链，提高了市场抗风险能 力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装置建在 同一企业的先例，避免了由于双酚A装置由于原料污染造成产品质量达不到 要求的风险。-建设条件好可以充分利用建滔石化公司现有的土地和专业人才。-投资效益高本项目全投资内部收益率为17.69%（税后）高于同类其他装置。综上所述，本项目是很好的项目，建议尽快投入建设。5第二章市场需求分析及价格分析2.1产品用途苯酚、联产物丙酮是重要制造双酚A(B P A)产品的重要有机化工原料。作为苯酚丙酮重要的下游产品，双酚A主要用于生产多种高分子材料，如环 氧树脂、聚碳酸酯、酚醛不饱和树脂、聚酸酰亚胺等新型合成材料的制造应 用。目前，双酚A产品是国家重点发展的有机化工产品之一,其用途非常广泛,可以替代多种高分子材料，对新型合成材料的制造应用和发展有着重要的意 义。因此，建滔公司建成苯酚装置后其生产的苯酚、丙酮产品，将为公司下 游双酚A、酚醛树脂、环氧树脂、四澳双酚A提供优质、充裕的原材料。2.2双酚A国内外市场预测2.2.1国外市场2.2.1.1生产状况世界双酚A的生产主要集中在美国、日本和西欧。这三大产地能力占世 界总能力的90%以上。2000年世界双酚A生产能力已达到279.8万吨，其中 美国占36.56%,西欧占29.36%,日本占16.05%,其他国家占18.08%左 右。1995-2000年世界双酚A生产情况见下表：1995-2000年世界双酚A生产情况 单位：万吨地域项目19951996199819992000美国能力737586102102.3产量6768869697西欧能力566072.780.582产量475061.467.672.5日本能力333442.242.244.9产量303140.34240.6其他能力14141529.340.6产量131232.5合计产量157161215.9254242.66世界双酚A的生产相对集中，最大的生产厂家有GE、Shell、D O WH E、B ayer 公司。世界双酚A主要生产厂家见下表。2000年世界双酚A主要生产厂家国家和地区公司及厂址生产能力（万吨/年）备注北美美国Aristech 化学(H averhill,0H)10.5P rogil H CI 法D O W 化学(Freeport,TX)16.5D O W树脂法Ge塑料36.2GE树脂法/H CI法SH EL L 化学(D err park,TX)23.1ShellH CI 法B ayer 化学(TX)16B ayer树脂法合计102.3西欧德国B ayer(Xrefeld)17B ayer树脂法D O W 化学(Stade)13.5D O W树脂法比利时B ayer(Antwerp)14B ayer树脂法荷兰Shell 化学(Rotterdam)11ShellH CI 法GE 塑料(B ergen O P Zoom)15.5GE树脂法西班牙Ge 塑料(Gartegena)11合计82日本日本GE塑料/三井石化8.0GE树脂法出光油化6.6三井化学11.5三井东压H CI法新日铁（户田）9.8CT-B I SA树脂法三菱化学（鹿岛）9.0CT-B I SA树脂法合计44.9亚洲韩国锦湖 Shell(Yeochon)3.3树脂法7新加坡三井双酚7.0台湾南亚塑料12.4树脂法2.5树脂法中国无锡1.0I SCO树脂法印度Kesar0.75合计27.95俄罗斯AO Khimprom,U fa3.8其他19.85合计279.8世界双酚A的商品量并不大，上规模的生产厂家大多用来直接生产配套 的下游产品。如D O W化学公司经双酚A用于下游工厂聚碳酸酯和环氧树脂的 生产。GE公司也用于下游工厂聚碳酸酯和聚酰亚胺的生产。西欧和日本厂家 大多自产自用，仅有美国Aristesh化学公司和日本三井化学公司生产的双酚 A大部分在市场上销售。2.2.1.2国外消费状况及需求预测聚碳酸酯（P C）和环氧树脂是双酚A的主要消费领域，其它应用领域还 包括助燃剂和专用树脂（聚酸酰亚胺、聚碉树脂和酚醛不饱和树脂）等。2000 年双酚A的全球消费量为210万吨，其中用于生产聚碳酸酯的占68%,用于 生产环氧树脂的占30%,用于生产其他特种树脂的占2%。近年来，美国、西欧和日本等发达国家的双酚A消费构成详见下表。1995-2000年双酚A的消费构成 单位：年份国别P C环氧树脂其他1985 年美国51.937.111.0西欧43.450.95.7日本36.960.72.481990 年美国57.531.211.3西欧51.645.52.9日本52.534.013.51995 年美国59.428.911.7西欧56.637.06.4日本69.223.37.51998 年美国63.027.010.0西欧61.035.04.0日本73.222.14.72000 年美国68.523.77.8西欧65.928.45.7日本73.521.35.2由于P C具有优良的综合性能，如耐高温、高模量、优良的非导电性等，被广泛的应用于电子、电气、汽车等生产领域，今年在CD、VCD和汽车部件 等领域发展迅速，年需双酚A约140万吨，预计今后几年P C对双酚A的需求 量将超过200万吨。2002年以前亚洲地区P C消费双酚A的平均增长率超过 10%,预计20022007年均增长率为8%。近年来由于双酚A下游产品的迅速发展及双酚A应用领域的不断扩大，全球将面临双酚A短缺的状况，特别是亚太地区。为此各大生产厂家纷纷新 建或扩建双酚A装置。2000年双酚A生产能力大279.8万吨。世界双酚A的 产量年均增长率达5.7%,其中发展最快的亚洲地区，年均增长率达到10.8%,预计2007年全世界双酚A的需求量将达到330万吨。世界双酚A的生产能力 及需求量发展趋势见下表。9世界双酚A生产能力和需求量发展趋势 万吨年份19881989199019911992199319941995生产能力108.4112.6125.7159173177177177需求量92.497.2103109116.2126.1129.9142.8年份1996199719981999200020052007生产能力191.5207.2215.9238.9279.8-需求量158.6182191.2202.52142503302.2.2中国市场2.2.2.1生产状况我国双酚A生产始于1958年，是为满足环氧树脂生产需要而发展起来的。在1958 1980期间，我国所有环氧树脂厂均自行配套生产双酚A。双酚A生 产厂家先后达到20多个，大多生产规模在千吨以下，采用硫酸法生产工艺。由于该工艺原料消耗高，产品成本高，设备腐蚀严重，三废污染严重，产品 质量差，达不到聚碳酸酯级和高级环氧树脂的生产要求，只能用于生产通用 型环氧树脂，目前大部分已经停产。1988年以来我国开始引进先进的双酚A 生产装置，现有主要生产装5套。我国双酚A主要生产企业厂家名称生产工艺装置能力（吨/年）无锡石油化工总厂引进离子交换树脂法10000天津双孚集团离子交换树脂法10000巴陵石化岳阳石化总厂引进氯化氢法5000上海申聚化工厂离子交换树脂法3000和龙是化工厂杂多酸法2000无锡石油化工总厂在1988年至1992年间，与波兰P olimex公司进行合 作，引进离子交换树脂法双酚A工艺软件包，自行设计、施工、采购国内外 设备材料，建设了 1万吨的生产装置，经过几年的试生产，于1995年7月试1 o车成功，现已达到设计能力，生产正常。1994年初，天津大学石化开发中心研制出树脂法双酚A生产工艺，并与 中石化发展中心合作组建天津双孚精细化工股份有限公司，1996年在天津西 青开发区兴建1万吨/年生产装置，于1998年试车，已试产出产品，但由于 工艺技术尚不完善，生产负荷只能达到设计能力的50%,现正准备改造。巴陵石化岳阳石油化工总厂，引进美国文氏公司技术和主要设备，建设 5000t/A氯化氢法双酚A生产装置，由于后处理工艺有问题，现未正式生产，仍处于试车、探索阶段。上海中联化工厂采用离子交换树脂法建成的3000t/a双酚A装置，一直 未能正常开车。该厂于1997年7月破产后，被天原集团收购后更名为上海申 聚化工厂。目前中国双酚A企业，能保持正常生产的只有无锡石油化工总厂一家，1995年生产双酚A2500吨，约占全国总产量的96%,1996年产量6100吨，约占全国总产量的86%,1999年生产9700吨，占全国总产量的88.2%。目 前我国每年实际生产双酚A仅为1.1万吨，其余部分依赖进口。近年我国双酚A的产量情况见下表。我国近年双酚A生产情况年份生产能力（t/a）产量(t/a)19924000272019936500700199490001541995160002610199619000705019972200062201998300009202199930000110001 12.2.2.2国内消费状况及需求预测世界双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，而我国目前由于技术原 因，聚碳酸酯的生产能力很小，年产量不足千吨。我国双酚A主要用于生产 环氧树脂，占双酚A消费量的80%。2000年国内环氧树脂产量为8.5万吨，其中90%为双酚A型，消耗双酚A5.0万吨。其他产品消耗双酚A约为1.5万 吨，同年国内产量为1.1万吨，当年进口双酚A5.35万吨。近年来我国双酚A 及主要下游产品净进口量情况，详见下表。近年来我国双酚A及主要下游产品净进口情况（单位：吨）年份双酚A环氧树脂聚碳酸酯总双酚A净进口折双酚A净进口折双酚A199318377.62247114606.152295321116.7654100.51199426281.726692173493481332027.9675659.4619958980.331940207614120237905.8467647.14199624170.63731224252.86883855970.96101694.41997256975611636475.46207057104.4119276.819983191768756446918577178909155517199963996748784867197258904502031172000（1-10 月）53487104014676881448661377253.5255880.51999年我国双酚A的产量只有1.1万吨，而同年进口双酚A为6.3996万 吨，环氧树脂为7.4878万吨，聚碳酸酯为9.7258万吨，全部折算为双酚A 则其进口量为20.30万吨。从1993年到1999年年均消费增长率高达26%。“十五”期间环氧树脂和聚碳酸酯的发展将大大带动双酚A的需求，同时双 酚A在阻燃剂、稳定剂和抗氧剂等方面的应用领域也将逐步拓宽。预计到2005 年我国双酚A总的需求量为25万吨，发展前景较好。为了满足经济和社会的 需要，加速规划发展我国的双酚A产业是十分必要的。由于国内生产双酚A 1 2的原料苯酚和丙酮每年都需大量进口，因此建滔苯酚装置建成后将为公司的 双酚A装置降低成本、形成产品链打下坚实的基础。因此，建设苯酚装置将使建滔公司形成有特色的产品链，提高了市场抗 风险能力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装 置建在同一企业的先例，避免了由于双酚A装置由于原料污染造成产品质量 达不到要求的风险。2.3国外苯酚、丙酮生产、消费及发展趋势2.3.1苯酚受苯酚下游产品双酚A、聚碳酸酯（P C）树脂等需求快速增长的影响，近 年来，苯酚的需求量迅速增长，生产也同步得到发展。2000年全球苯酚生产 能力增长到738.4万吨/年，其中美国288.1万吨/年，占39%；西欧234.0万 吨/年，占31.7%；日本89.0万吨/年，占12.0%；亚洲（不含日本）为68.7 万吨/年，占9.3%；其它地区58.6万吨/年，占7.9%,全球各地区苯酚供需 状况详见表2-1、2o2000年全球苯酚用途分配为：双酚A占34%,酚醛树脂占35.3%,环己酮 占15.2%,苯胺占3.4%,其它占12.1%。详见表2-2。表2-1全球各地区苯酚生产能力（万吨）项目地 域199519961997199819992000美国192.9200.2210.1212.6229.1288.1生产西欧167.0168.5183.5214.5227.5234.0日本89.089.089.089.089.089.0能亚洲42.142.150.054.256.268.7力其他66.367.366.166.166.158.6能力合计557.3567.1598.7636.4667.9738.41 3表2-2全球各地区苯酚需要量（万吨）项目地域199519961997199819992000需 求 量美国184.8191.2194.1200.5203.3209.2西欧147.7154.7162.2166.9172.5180.0日本61.161.365.967.269.374.0亚洲47.853.157.057.668.186.6其他71.774.377.380.483.886.2需求合计513.1534.6556.5572.6597.0636.0全球产量一一523.1546.4564.6587.1609.5全球开工率一一92.291.388.787.982.5表2-3近年来全球苯酚用途分配（万吨）用途199519961997199819992000双酚A137.6149.2157.6164.9184.8256.0酚醛树脂218.0220.8235.0243.0253.0203.4环己酮73.574.976.481.486.687.4苯胺18.717.919.017.318.519.6其他64.765.867.970.069.369.8总需求量512.5528.6555.9576.6612.2636.21998年以来，尽管全球苯酚生产能力有较大的扩大，但由于苯酚下游产 品双酚A、聚碳酸脂、环氧树脂等需求的快速增长，全球苯酚产品的需求量一 直处于快速增长。预测2005年和2010年全球苯酚的需求量将分别达807万 吨和907万吨。2.3.2联产物丙酮1999年全球丙酮生产能力为441.8万吨/年，其中北美占35%,西欧占36%,东欧占12%,日本占8%,中国占3%,其他地区占6%。同年需求量为331.3万 吨。预计2005年和2010年全球丙酮需求量分别达到389.7万吨和445.9万 吨。世界丙酮生产情况及预测见下表：1 4表2-4全球丙酮生产情况及预测（万吨，%）年份1996199719981999200020052010生产能力393.8422.4430.0441.8453.6528.9597.8产量305.9314.0322.5331.3340.1389.7445.9开工率77.774.375.075.075.073.774.61997年、2000年，以及2005年、2010年生产能力状况及预测见表2-5。表2-5全球丙酮生产能力状况及预测（万吨）地区1997 年2000 年2005 年2010 年来自异丙苯路线美国123.1130.5168.2195.7西欧108.0114.3123.1129.5日本34.234.236.439.4其它地区和国家31.348.875.1107.4小计296.6327.8403.1472.0来自异丙醇路线西欧30.030.030.030.0日本12.812.812.812.8美国83.083.083.083.0小计125.8125.8125.8125.8合计422.4453.6528.9597.82000年世界上丙酮的生产能力为453.6万吨/年，其中72%以上的生产装 置采用异丙苯法。目前全球丙酮装置平均开工率在75%以下，其中异丙醇法工 艺装置开工率低（30%）,异丙苯法装置开工率约80%。美国是世界上最大的 丙酮生产国，其产量约占世界丙酮总产量的42%左右。国外丙酮消费结构如下 表：1 5表2-6 2000年主要国家丙酮消费结构（）需求领域美国西欧日本溶剂17.037.149.3丙酮鼠醇44.530.931.9双酚A18.011.118.8醇醛缩合物12.54.6一一其它8.016.3一一近期内美国对丙酮的需求年均增长率约为2%,其中ACH需求量增长率约 为3.3%,双酚A为5%,甲基异丁基酮约1%,甲基异丁基醇约2%,溶剂约1%,其他用途约0.5%；西欧对丙酮的需求量年增长率约3%,其中ACH需求增长率 约5%,双酚A约4%0日本对丙酮需求量的年均增长率约3%,其中双酚A为 12%,；甲基异丁基酮和溶剂约为1%,人力约3.4%。世界主要国家或地区丙酮 需求量和预测见下表。表2-7世界主要国家丙酮需求量及预测（万吨，%）国家1996 年1997 年2000 年2005 年2010 年年均增长美国120.3122.5139.5150.0162.03.4西欧103.7105.7126.7134.9149.74.5日本39.740.557.067.275.17.9其它42.245.366.077.7102.310.9合计305.9314.0389.2429.8489.15.5MMA和B P A是丙酮的主要消费方向。预计MMA和B P A的需求分别以每年 3%和7%的速度增长。未来4年内，溶剂需求增长低于GD P增长速度，为1%2%o预计至2005年西欧丙酮消费量将从目前的132万吨/年增加到147万吨/年。2.4国内苯酚丙酮生产、消费及市场预测1 62.4.1苯酚我国苯酚生产始于1952年，当时，锦西化工厂采用磺化法生产苯酚。1966 年，兰州合成橡胶厂建成500吨/年异丙苯法生产苯酚装置。之后，上海、北 京、吉林、哈尔滨先后建成万吨级苯酚生产装置。我国现有苯酚装置50套左右，2000年总能力36.45万吨/年，由于磺化 法苯酚装置开工率很低，实际生产能力大约在24万吨/年，大部分磺化装置 处于停产或半停产状态。2000年实际产量为22.3万吨。我国苯酚生产装置概 况详见表2-8,不包括磺化法装置。表2-8我国（至2002年底）苯酚主要生产装置概况（万吨/年）生产企业地址生产能力投产时间备注燕山石化公司北京11.31985 年1998、2000年改造高桥石化公司上海7.51997、9 年2000年改造4.5万t/a装置吉林化工公司吉林6.61996 年哈尔滨石化哈尔滨2.81996 年异丙苯法合计28.22000年，苯酚进口量为9.69万吨，国内苯酚表观消费量为31.71万吨，预计今后需求增长最快的领域将是双酚A和酚醛树脂。近年我国苯酚供求状况见表2-9 o表2-9我国苯酚供需状况及预测（万吨/年，%）年份1995199619971998生产能力19.9527.4527.4532.45产 量11.2411.3217.6621.54产量增长率13.570.0665.60721.911 7进 口9.269.796.223.72出 口0.0690.0490.0250.015表观消费量20.4420.6023.8625.24表观消费增长率42.280.7715.865.78国内自给率55.0152.7274.0385.32年份1999200020052010生产能力34.0536.4540.9058.60产 量19.8322.3038.8055.67产量增长率-7.9312.4514.508.70进 口7.389.6912.5010.40出 口0.0440.2840.500.50表观消费量27.2031.7151.3066.07表观消费增长率7.7616.5812.365.76国内自给率72.9070.3275.6384.26从我国苯酚主要生产企业生产能力分布来看，37%的能力分布于华北地 区，36%能力分布于华东地区，27%分布于东北地区。从区域性供求平衡来看，东北地区供大于求，华南、中南、西南地区供 不应求，华北基本供需平衡。2000年国内主要苯酚企业市场占有率如表2-10所示。表2-10 2000年我国主要苯酚企业市场占有率生产企业产量（万吨）市场占有率（%）燕山石化公司8.231.0高桥石化公司5.319.5吉林化工公司4.717.3哈尔滨化工公司1.65.9合计72.81 82.4.2丙酮我国从1956年开始生产丙酮，当时采用的发酵法。国内生产丙酮的另一 种方法是异丙苯法，该法在生产苯酚的同时联产丙酮，每生产1吨苯酚可以 生产0.6吨丙酮。目前，我国丙酮的生产厂家有50多家，其中采用异丙苯 联产法的有4家，生产能力约占65%以上，产量约占85%以上，其余大多数企 业采用粮食发酵法。生产能力在万吨以上装置有3套，生产能力占60%以上。2000年我国丙酮主要生产企业见表2-llo表2-11我国（2002年底）丙酮主要生产装置（万吨/年）生产企业地址投产时间生产能力备注燕山石化公司北京1998年改造11.1异内用法高桥石化公司上海1999年改造4.6异丙苯法吉林化工公司吉林1996 年4.0异丙苯法哈尔滨石化哈尔滨1996 年1.7异丙苯法合计21.41995年2000年，我国丙酮产量年均增长9.1%,消费量年均增长9.4%,可见我国丙酮生产、消费同步增长。从我国丙酮供需平衡上来看，国产丙酮 不能满足国内市场需求，每年都有一定量丙酮进口，1995年2000年进口量 年均增长9.6%,而2002年丙酮的进口比上年更增长了 45%。我国丙酮供需状 况及预测见表2-12所示。表2-12我国丙酮供需状况及预测（万吨/年）年份1995199619971998生产能力8.512.513.0产量8.735.538.59.1产量增长率87.5-36.75.377.01 9进口6.4611.104.806.71出口0.080.100.090.03表观消费量15.1116.5313.2115.78表观消费增长率63.1%9.4%20.1%19.1%国内自给率57.8%33.4%64.3%57.7*年份1999200020052010生产能力14.015.023.039.0产量14.313.520.735.1产量增长率24.2%19.5%53.3%69.6%进口7.3710.218.006.00出口0.020.050.050.05表观消费量18.6523.6628.6541.05表观消费增长率18.2%26.9%4.0%7.0%国内自给率60.6%57.0%72.3%85.5%随着我国化学工业等的不断发展，丙酮的生产和需求量将不断增长，预 计2005年,我国丙酮的生产能力和产量将分别达到23万吨和20.7万吨，需 求达到28万吨，需进口 7.3万吨以弥补国内市场需求。2010年，我国丙酮的 生产能力和产量将分别达到39.0万吨/年和35.1万吨/年，需求41万吨，仍 需一定量的进口产品满足市场需求。我国丙酮消费构成大致是化学工业70%,医药工业20%,其它10%。在化 学工业中，甲基丙烯酸甲酯占40%,双酚A占15%,油漆涂料、试剂等占20%,农药占5%,其它占20%。从发展趋势看，未来几年双酚A对丙酮的需求量也 将迅速增加。据资料统计，2000年我国华东地区丙酮消费量占全国总消费量的27%,华南地区占27%,东北地区占15%,华北地区占14%,其它地区17%o从我国 丙酮主要企业生产能力分布来看，38%分布于华北地区，35%分布于华东地区，2 026%分布于东北地区。从国内各地区供需平衡来看，华东、华北、东北均供大 于求，其它地区均供不应求。因此国内丙酮生产企业在占领本地区市场的同 时，都必须将产品销售扩大到其它地区。1999年我国丙酮企业市场占有率见表2-13o表2-13 1999年我国丙酮企业市场占有率生产企业产量（万吨）市场占有率（）燕山石化公司5.230.0高桥石化公司3.317.7吉林石化公司3.016.1哈尔滨石化公司1.011.6合计12.575.42.5价格分析2.5.1苯酚受原料价格及市场供求状况的影响，近10年以来，国内外苯酚市场价格 波动均较大，国内市场苯酚的价格一直随国际市场价格波动。国内外苯酚市 场价格具有几乎相同的走势。1992年到2002年期间，我国国内市场苯酚平均价格为6820元/吨。同期 美国市场苯酚价格为786美元/吨，德国为699美元/吨，折算成国内市场价 格分别为8396元/吨和7467元/吨（以汇率8.3,增值税17%,关税10%计）。1995年到2000年我国进口苯酚的平均价格为610美元/吨，折算成国内价格 为6516元/吨。今后国内苯酚需求、产量均会有所增加，国产满足率逐年提高；随着我 国加入WT0日期的临近，苯酚进口关税将逐年降低，而苯酚价格受国际市场 的影响将会增大。因此预测近期国内市场苯酚价格应在5500-8000元/吨范围 内波动。2 12.5.2丙酮与苯酚相似，受丙酮原料价格及市场供需关系影响，近10年以来，国内 外市场价格和我国进口丙酮价格波动较大，1992年到2002年期间，我国国内 市场丙酮平均价格为6100元，同期美国市场平均价格为759美元/吨，德国 为641美元/吨，折算成国内市场价格分别为7960元/吨和6723元/吨（以汇 率8.3,增值税17%,关税8%计）。1995年到2000年，我国进口丙酮的平均 价格为456美元，折算为人民币为4782元/吨。未来几年，国内丙酮需求、产量均会有所增加，国产满足率逐年提高。我国加入WT0后，丙酮进口关税将逐年降低，丙酮市场价格受国际市场价格 的影响将增大。预测近期国内市场丙酮价格应在4500-7000元/吨范围内波动。2.6市场预测分析结论2.6.1根据对苯酚丙酮的市场预测，国内苯酚、丙酮在今后十年内将有较大的 市场空间。预测苯酚、丙酮2005年国内生产能力分别为39万吨和23万 吨，而需求量分别为51万吨和28万吨。产品缺口都比较大。2.6.2产品目标市场从生产和需求的地域看，国内苯酚和丙酮的用户主要分布在华北、华东、西南和华南地区，而苯酚生产装置都建设在东北、华北和上海地区，西南和 华南地区没有生产装置。建滔苯酚装置实施后，产品大部分为建滔公司双酚A 装置提供原料，其它少量产品供应市场，由于销售量少，不会对华南和西南 地区苯酚和丙酮市场造成影响。2.7原料供求和价格2.7.1主要原料供应状况苯酚装置所需主要原料是苯和丙烯，本项目实施后原料丙烯及苯均从国2 2外进口。资料表明，虽然国际市场的苯和丙烯收原油价格的影响而使其价格波动 较大，但货源供应较为充足，只要提前几个月操作，就可以采购到这两种原 料。根据邻近地区未来苯和丙烯的市场情况分析，未来装置用苯和丙烯可以 考虑从新加坡、泰国、印尼等东南亚市场采购。2.7.2主要原料价格本项目实施后，每年需要原料纯苯55148吨、丙烯29103吨，丙烯及苯 均由进口解决，其价格主要随石油市场的变化而变化。预计未来几年苯和丙 烯的价格仍然会有较大的波动。2.7.3原料的来源及供应情况苯酚装置主要原料苯和丙烯规格、年用量及来源情况见下表：表2-14原材料来源表（用量单位为吨/年）序号物料来源用量规格1苯东南亚进口5514899.8wt%2丙烯东南亚进口2910399.5wt%2.7.4主要原料运输方式进口的苯和丙烯通过码头与新建苯和丙烯罐区连接的管道，将苯和丙烯 由船上卸到苯或丙烯贮罐中。装置用丙烯和苯均由罐区泵经过管道送至苯酚装置的进料槽内。2.7.5辅助材料供应苯酚装置所需主要辅助材料有硫酸、液碱、氢气等，氢气由建滔化工区 双氧水装置的氢气发生系统提供。国内硫酸和烧碱供应充足，价格也比较稳 定。本装置使用的硫酸为含灰分较低的硫磺制硫酸，烧碱为离子膜烧碱。装置内不设置氢气贮罐，只设置硫酸和烧碱的贮罐。2 3主要辅助材料需要量、规格及来源情况见下表。表2-15主要辅助材料来源表序号物料来源数量规格备注1硫酸外购522.5t/a93%2烧碱外购1550t/a30%3加氢催化剂外购3.5t/15a4离子交换树脂外购19t/a2 4第三章生产规模及产品方案3.1装置生产规模3.1.1 苯酚生产规模多年以来，随着科学技术水平的提高，国内外石油化工装置的生产规模 都在不断扩大，更大的装置使产品的经济效益提高，也加剧了生产商之间的 竞争。近年来，苯酚装置的单装置生产能力也有提高的趋势，国内外新建装置 的生产能力大多在9.0万吨/年苯酚以上。从未来国内苯酚需求及建成后装置经济效益考虑，建滔石化公司苯酚装 置的生产能力设计为10.0万吨/年苯酚是合理的。装置年生产时间：8000小时3.2产品方案以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法苯酚工艺生产高纯度的苯酚产品，同 时副产丙酮，苯酚产品和丙酮副产品可以满足聚碳级双酚A的质量要求。产品和副产品如下表：表3-1