危害识别与风险评价.ppt

可编辑1石油化工危害识别与风险评价可编辑2一.石油化工企业的特点4工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格；4介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点；4生产过程高温、高压、连续性；4生产装置大型化；4承包商、供应商现场作业。生产发生事故的可能性很大，生产发生事故的可能性很大，造成的后果极为严重造成的后果极为严重可编辑3二.事故事件发生根源*不安全设备、设施、设计；*人的不安全行为；*不安全作业环境；*安全管理缺陷。可编辑4物（设施）的不安全状态:包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为:包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件:包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境；管理缺陷:包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。可编辑5三.对风险的意识时间意识随时间的淡化可意识随时间的淡化可能造成违反已设立的能造成违反已设立的规则及安全防护措施规则及安全防护措施有HSE管理体系的公司对风险的意识可编辑63.3危险源（危害因素）的概念(1)危险源（危害因素）的定义：危险源人身伤害或疾病财产损失工作环境破环或以上之组合危险因素有害因素可能导致对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作可编辑7(1)危险源（危害因素）的定义：危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。危险因素有害因素突发性和短时间作用的因素在一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致职业病安全控制的主要对象危险源危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。可编辑8(2)危险源（危害因素）分类方法（一）两类危险源第一类危险源危险物质（泄漏）能量（意外释放）能量载体可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作第一类危险源。能量或危险物质的意外释放是事故发生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。可编辑9第二类危险源 正常状态异常状态失效故障能量按人们的意志控制（无事故）发生事故人的不安全行为物的不安全状态不良环境条件约束限制能量的措施（设备、工具）的失效或破坏可编辑10造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。可编辑11(3)危险源与事故第一类危险源第二类危险源事故发生的主体和前提事故发生的条件事故出现的难易程度和可能性大小事故的严重程度事故发生共同共同作用作用 事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生和发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源是事故的主体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性大小。可编辑12其他危害因素的分类按GB/T138161992生产过程危险和危害因素分类和代码六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）按GB64411986企业伤亡事故分类16类物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害可编辑13按导致事故和职业危害的直接原因分类1、生产过程危险和危害因素分类和代码 物理性危险、危害因素行为性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素其他危险、危害因素可编辑14物理性危险、危害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害能造成灼伤的高温物质噪声危害能造成冻伤的低温物质振动危害粉尘与气溶胶电磁辐射作业环境不良运动物危害信号缺陷明火标志缺陷其他物理性风险因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质生物性危险、危害因素腐蚀性物质致病微生物其他化学性风险、危害因素传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性风险、危害因素可编辑15心理、生理性危害、危害因素负荷超限健康状况异常行为性危险、危害因素从事禁忌作业指挥错误心理异常操作失误辨识功能缺陷监护失误其他心理、生理性风险危害因素其他失误其他行为性风险和有害因素 其他危险、危害因素可编辑16参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将危险、危害因素分为20类物体打击冒顶片帮车辆伤害透水机械伤害放炮起重伤害瓦斯爆炸触电火药爆炸淹溺锅炉爆炸灼烫容器爆炸火灾其它爆炸高处坠落中毒和窒息坍塌其他伤害 可编辑17 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素等七类。可编辑183.4危险识别的三种时态、三种状态和七种类型 (1)三种时态 三种时态分为过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。(2)三种状态 正常状态:正常生产及动作的条件下产生的环境问题;异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化;紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。可编辑19四.危险源（危害）识别与风险评价方法1）危险源辨识的方法专家调查法(定性的)l头脑风暴法安全检查表法(SCL)工作危害分析（JHA）预危险性分析（PHA）失效模式与影响分析（FMEA）危险与可操作性分析（HAZOP）可编辑20(1)危险源识别与风险评价 2)风险评价方法(定量的)方法1 R=L*S式中R风险大小 L事故发生的概率（频率）S事故后果的严重程度极显著显著轻微保护措施预防措施不显著危害发生可能性后果严重程度可编辑21评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性(L)及频率 等级分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50万元3 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时。单单套装置停工套装置停工3 3天以上天以上违法全国性影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗10万元2 套以上生产装置切断进料，时间超过12小,单单套装置停工套装置停工1 1天天以上以上潜在不符合法律法规地方性影响3需要去医院治疗，但不需住院2万元1 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时,单单套装置停工套装置停工半天以上半天以上不符合集团公司规章制度标准中石化集团影响2皮外伤短时间身体不适小于 2万元单单套装置局部停工套装置局部停工1212小小时时以下以下不符合公司规章制度镇海炼化公司内部影响1没有受伤无没有停工完全符合无影响可编辑22危害发生的可能性(L)及频率等级分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常、从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔按标准检查有，但只是偶尔执行或操作规程规定不具体，不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生，部分时间按标准检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2每年发生偶乐不按标准检查有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1以往未发生、偶尔或一年以上发生按标准检查有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。可编辑23风险等级及控制措施实施期限 风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20202525不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15151616巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9 91212中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4 48 8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录可编辑242）风险评价的方法 方法2（作业条件危险性评价方法或LEC方法）公式：RLEC 式中：R 风险大小 L 事故发生的可能性，按表1Z205032-2所给的定义取值 E 人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值 C 事故后果的严重程度，按表1Z205032-4所给的定义取值可编辑25事故发生的可能性（L）可能性极小、完全意外1实际不可能0.1可能、但不经常3极不可能0.2相当可能6很不可能、可以设想0.5必然发生的10事故事故发发生的可能性生的可能性分分值值事故事故发发生的可能性生的可能性分分值值可编辑26暴露于危险环境的频繁程度（E）非常罕见的暴露0.5每周一次3每年几次暴露1每天工作时间内暴露6每月一次暴露2连续暴露10人人员员暴露于危暴露于危险环险环境的境的频频繁繁程度程度分分值值人人员员暴露于危暴露于危险环险环境的境的频频繁程度繁程度分分值值可编辑27引人关注，轻伤1非常严重，一人死亡15较大，受伤较重3灾难，数人死亡40严重，致残或重伤7大灾难，许多人死亡100事故事故发发生造成的后果生造成的后果分分值值事故事故发发生造成的后果生造成的后果分分值值表1Z205032-4.发生事故产生的后果（C）可编辑28危险性分值危险性分值危险级别危险级别 20以下以下可忽略风险可忽略风险2070可容许风险可容许风险70160中度风险中度风险160320重大风险重大风险320以上以上不容许风险不容许风险危险源辨识与风险评价2）风险评价方法方法2风险分级表可编辑29按事故后果严重程度分类105工作日以上（3个半月）1个工作日以上，105个工作日以下每个伤者损失工作日人体在短时间内发生病变一次死亡10人以上（含10人）一次3 人以上(含3人)一次死亡12 人引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失劳动能力轻度或暂时丧失对人的伤害特征急性中毒事故特大伤亡事故重大伤亡事故死亡事故重伤事故轻伤事故事故程度可编辑30(3)危险源的控制方法（措施）1)第一类危险源控制方法（措施）消除危险源，用安全品代替危险品（如：采用低压电等）限制能量或危险物质隔离避免或减少事故损失的措施隔离个体防护用品设置薄弱环节，使能量或危险物质释放，减小其破坏性和危害性避难与援救措施规定安全距离隔离设施防止事故发生技术措施措施可编辑31(3)危险源的控制方法（措施）2)第二类危险源控制方法（措施）增加安全系数增加安全系数 提高可靠性提高可靠性 设置安全监控系统设置安全监控系统减少故障减少故障故障故障安全设计安全设计故障消极方案故障积极方案故障正常方案可编辑32（4）危险源控制的策划原则l尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品；l如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等；l在条件允许时，应使工作适合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗；l应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施；可编辑33（3）危险源控制的策划原则（续前）l应考虑保护每个工作人员的措施；l将技术管理与程序控制结合起来；l应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求；l在各种措施还不能绝对保证安全的情况下，作为最终手段，还应考虑使用个人防护用品；l应有可行、有效的应急方案；l预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。可编辑34危害识别方法危害识别方法只是一种系统的方法。它不能代替技术，如果你对物料的危险性、物的不安全状态不了解，再先进的方法也是没有用的。可编辑35(5)工作危害分析JHA选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素危害因素汇总定期检查和回顾可编辑36分析步骤1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、用34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条可编辑37对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 4、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。5 5、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。6 6、进行风险评估。、进行风险评估。7 7、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤。可编辑38安全检查分析记录表（SCL）可编辑39安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。可编辑40安全检查表分析（SCL）分析步骤：（1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2）针对分析项目，查阅有关标准和规定。（3）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。（4）识别现有的针对分析项目的控制措施。（5）进行风险评估。（6）提出建议/改进措施。可编辑41序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率 安全安全检查检查 操作操作规程规程 员工员工胜任胜任程度程度 安全措安全措施施 1塔顶压力27公斤波动不超过1公斤压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火一年一次每班检查两次白土塔操作规程,偶尔不执行胜任压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害2362接口法兰公称压力300磅3法兰垫片300磅,金属缠绕垫螺栓紧固,附录41安全检查（SCL）分析记录表单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：白土塔分析人员：日期：可编辑42序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率 安全检查安全检查 操作规程操作规程 员工胜员工胜任程度任程度 安全措施安全措施 PH69违反法规多年发生一次操作工在线监测,化学水处理岗位操作法,执行较好胜任在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵25严重环境污染仪表人员每周检查执行较好?质管中心每月一次执行较好?围栏高度1.08米人员跌落,死亡中和池材质混凝土防腐层地下水污染液位计完好泵抽空,设备损坏,财产损失小于5万元溢流附录41安全检查（SCL）分析记录表单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：中和池分析人员：日期：可编辑43失效模式和影响分析(FMEA)q失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果q先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）q详细列明每个失效模式的影响后果q为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）可编辑44失效模式举例 设备描述泵,正常运行失效模式a.要求停机时，无法停机b.不能按预定时间工作c.运行期间故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外壳破裂/泄漏可编辑45FMEA分析步骤1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）；2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施；6、进行风险评估、建议控制措施。可编辑46FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员姓名及岗位：日期:序序号号 名称及位名称及位号号 说明说明/描述描述（作用、（作用、正常时的正常时的位置位置）失效模式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施1燃燃 料料 泵泵 P1向炉子向炉子向炉子向炉子B501B501供应燃料供应燃料供应燃料供应燃料,连续运转连续运转连续运转连续运转电机跳车电机跳车炉子供料炉子供料中断停车中断停车,停工半天停工半天备用泵备用泵,但无自但无自启动装置启动装置;炉子炉子安装有液化气烧安装有液化气烧咀咀,停油时开大停油时开大气烧咀气烧咀;428备用泵安备用泵安装自启动装自启动装置装置;更更换大功率换大功率电机电机;密封泄漏密封泄漏试用西安试用西安密封件厂密封件厂等机封等机封泵外壳破裂泵外壳破裂轴承损坏轴承损坏设备员每设备员每天检查轴天检查轴承温度并承温度并记录记录,及及时修理时修理联轴器断联轴器断维修验收维修验收时设备员时设备员验证对中验证对中效果并签效果并签字字可编辑47FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日序序号号 名称及位名称及位号）号）说明说明/描描述述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施消防泵消防泵消防车消防车供水供水轴承损轴承损坏坏消防车消防车供水停供水停止供水止供水,贻误战贻误战机机每天启动一次检每天启动一次检查查;备用轴承备用轴承;无无消防泵出消防泵出入口阀入口阀(5个个腐蚀腐蚀制度规定每次用制度规定每次用完泡沫后清洗完泡沫后清洗,执执行较好行较好;备件备件;开关失开关失灵灵每天开关一次检每天开关一次检查查;备件备件;可编辑48FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日序序号号 名称及位名称及位号）号）说明说明/描描述述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风风险险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施行车起升行车起升限位器限位器人员误人员误操作时操作时,自动切自动切断电机断电机电源电源不能自不能自动切断动切断电源电源(经经常受到常受到撞击损撞击损坏坏)重物下重物下落落,伤人伤人或设备或设备损坏损坏定期两年检验一定期两年检验一次次;3515规范操作对规范操作对员工每三个员工每三个月培训一次月培训一次;增加规定增加规定:每次操作前每次操作前操作工检查操作工检查限位器限位器,联联系修理系修理;安安全员全员设备设备员每周抽查员每周抽查一次限位器一次限位器,并记录并记录;可编辑49FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日序序号号名称名称及位及位号）号）说明说明/描述描述 失效模式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施柴油机提供钻井动力供油中断气动马达不能启动液位计;两次检查一次;通过柴油机声音判断滤子是否堵塞;没有压力表;200小时定期更换;备油柴油机;发生频率高发生频率高;柴油机定期切换;4416冷却水箱破裂,拉缸烧瓦停机轴承输出动力不足润滑不良无法启动冷却水中断曲轴断裂万向轴断裂可编辑50FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日序序号号 名称及位名称及位号）号）说明说明/描描述述 失效失效模式模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施火咀提供燃料,升温结焦火苗太小,升温太慢,不能按期交货,形象受损,本地区规定每班检查火焰;偶尔不执行;没有分离器;维修大班不定期维修;5210增加燃料气分液罐可编辑51FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日序序号号 名称及名称及位号）位号）说明说明/描述描述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制现有安全控制措施措施 可能性可能性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施打气泵向通井机传输制动;密封压力为0.6MPa密封压力达不到0.6MPa不能开工半天;起下钻过程中不能刹车,井下事故,财产损失大于5000元;密封每季度损坏一次;管线老化,腐蚀,管线泄漏每月一次;规定每班检查压力,执行较好;人员胜任,有司钻作业证;压力表;通井机修理班见票维修;326采用更耐用的密封;定期更换管线;备件准备足够;可编辑52危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。可编辑53危险与可操作性分析（HAZOP）概念概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生 方法方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果设计参数导向文字偏离可编辑54可编辑55工艺、设计参数温度、压力、流量、液位、浓度、速度、粘度、pH、电压、电流、频率、时间、分离、信号、添加剂、反应可编辑56导向文字设计参数偏离导向文字参数高、大、多低、小、少无、没有而且、也一部分相反、反向异常温度压力流量液位浓度电压电流反应腐蚀磨损偏离(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)AND)可编辑57设计参数导向文字偏离流量(Flow)+高（More)=流量高(MoreFlow)可能原因调节阀开度大调节阀副线阀开度大调节阀失灵流量计失灵泵入口压力增加泵的能力增加启动了多台泵下游压力降低换热器管线泄漏未安装流量限制孔板可编辑58导向文字设计参数偏离压力(Pressure)+低（Less)=压力低(LowPressure)可能原因压力调节阀失灵、开度不正确蒸汽压力低（塔）反应器温度低泵或压缩机出/入口管道堵塞管线泄漏贮罐向外送料或装车安全阀起跳、气体释放粘度或密度发生变化天气条件变化、气温下降可编辑59原因所有硬件失灵，管理缺陷（操作规程没有规定或规定不适当）、人为错误（不熟练或不遵守规定）、外部事件都会产生偏离注意：预防对于造成原因可能性是重要的(如通过对容器/管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注,只有这个没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）可能是其它未被识别的原因可编辑60后果流量高的后果压力低的后果参考“后果的严重性”可编辑61现有控制措施所有能预防影响后果的现有硬件设备、工程技术、行政管理或个人防护必须能对特定后果的起作用(控制、削减、补救、防护、逃生）人的行为是否安全可编辑62HAZOP所需资料PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书P&ID（管道仪表图）工艺过程说明操作规程可编辑63所需人员：46人或更多工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程（组织者或协调员记录员）可编辑64HAZOP 分 析 步 骤 列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案 列出可能出现有意义的偏差评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点可编辑65确定研究要点：工艺单元或分析节点原理选择研究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：每个节点平均：2020 3030分钟分钟每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过4 46 6小时小时 可编辑66研究要点/设计意图举例 燃料储存罐反应器可编辑67节点与参数可编辑68危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：加热炉B-101分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）参考资料：图号：引导词 偏差 原因主要后果 现有安全控制措施（主要是硬件、制度、检查）可能性L 严重性S 风险度（R）建议改正控制措施高温度高压力高液位高进料带水多炉子火咀结焦堵塞，停工两天清理液位计LI5001、液位控制器LIC5001、操作规程规定控制在10%以下、每两小时现场巡检一次，流量高可编辑69危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：分析人员：王洪明（安全员）、引引导导词词 偏差偏差 原因原因主要后果主要后果 现有安全控制措现有安全控制措施施（主要是硬件、制度、检查）可可能能性性L 严重严重性性S 风险度风险度（R）建议改正建议改正控制措施控制措施高液力变矩器温度高泥浆粘度高泥浆密度高压入地层,卡钻井喷泥浆泵出口压力高泥浆温度高泥浆性能失控泥浆含砂量高柴油机冷却水温高钻台上转盘温度高气温高地层压力高井喷可编辑70危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：轻烃稳定塔分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）引导引导词词 偏差偏差 原因原因主要后果主要后果 现有安全控制措施现有安全控制措施（主要是硬件、制度、检查）可能可能性性L 严重性严重性S 风险度风险度（R）建议改正建议改正控制措施控制措施高塔顶温度高塔顶压力高塔底液位高塔项产品中杂质含量高塔底产品中杂质含量高可编辑71预 危 险 性 分 析（PHA）分析步骤（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数 主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书 防火及安全设备。防火及安全设备。可编辑72预 危 险 性 分 析（PHA）分析步骤（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。可编辑73预 危 险 性 分 析（PHA）分析步骤（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。（5）进行风险评估。（6）建议消除或减少风险控制措施。可编辑74可编辑75故障树分析（FTA）可编辑76故 障树FTA分析-火灾火火 灾灾 易燃品火源废弃物化学品易燃建筑物电缆烟火热作业电线短路玩忽职守可编辑77泵故障未经许可的人员进入HF acid burn HF 溶液操作者接触故障树FTA分析-酸类灼伤溢出腐蚀HFHF酸灼伤酸灼伤水平传感器故障没有足够的个人防护用具容器泄漏传输工具的影响可编辑78各种危害识别方法的选择方法方法适用场所适用场所特点特点数量数量举例举例JHA作业活动、管理作业活动、管理活动活动人的不安全活动人的不安全活动全部活动全部活动动火、动土、进容器、采样、吹扫、点火、动火、动土、进容器、采样、吹扫、点火、切换泵、切水；压力容器管理、维修管理、切换泵、切水；压力容器管理、维修管理、工艺管理、安全环保健康管理工艺管理、安全环保健康管理SCL设备设施设备设施物的不安全状态物的不安全状态全部设备全部设备工艺（塔、罐、换、炉、反、泵、机）、安工艺（塔、罐、换、炉、反、泵、机）、安全（护栏、梯、平台、报警仪全（护栏、梯、平台、报警仪/器）、环保、器）、环保、消防（栓、炮、箱、阀、喷淋）、健康、应消防（栓、炮、箱、阀、喷淋）、健康、应急、分析、维修、通讯、校验急、分析、维修、通讯、校验HAZOP复杂工艺系统复杂工艺系统过程的不安全性过程的不安全性关键装置关键装置及重点要及重点要害部位害部位FMEA单个设备或单个单个设备或单个系统系统单一因素的事故根单一因素的事故根源源各种阀、安全阀入各种阀、安全阀入/出口阀、泵、换热器、液出口阀、泵、换热器、液位计、零部件位计、零部件PHA项目的初期阶段项目的初期阶段维修、改扩建维修、改扩建变更变更最初始的源头控制最初始的源头控制新增压力容器、联锁变更、储罐大修新增压力容器、联锁变更、储罐大修FTA已发生的和可能已发生的和可能发生的事故事件发生的事故事件多因素的事故事件，多因素的事故事件，分析事故根源分析事故根源火灾、爆炸、人员伤亡火灾、爆炸、人员伤亡ETA初始事件初始事件分析事件一旦发生分析事件一旦发生后补救措施后补救措施火灾、溢流、大量泄漏火灾、溢流、大量泄漏可编辑79公司当前开展的危害识别情况1、按风险评价管理程序规定，各单位要对去年体系建立时未完成的危害识别与风险评价工作，制定计划逐步予以补充完善。2、直接作业环节方面危害识别与风险评价。对于文件未有明确规定如何操作且未进行危害识别与风险评价的特殊作业须进行危害识别与风险评价3、对准备一项较大范围和时间跨度的工作任务，应及时进行危害识别与风险评价，为制定和完善方案打基础，包括开、停工方案及边生产边施工作业方案的制订。4、涉及变更应进行的危害识别与风险评价，按变更管理程序执行。5、事故发生后应进行的风险评价工作。风险评价管理程序中已有要求。6、设计、安装阶段、新装置开工前应进行的风险评价工作。设计与建设程序有规定但不具体，综管处、工程公司应进一步明确有关要求。7、HSE推广阶段，为提高职工意识而安排危害识别与风险评价工作，各单位可根据本单位体系的推进情况自行安排。可编辑80陶氏化学安全评价理念一、采用简单宏观的评价方法，确定总体风险。二、根据需要进行细节危害识别和风险评价可编辑81意大利地方政府危害识别管理手段1、要求各企业统计事件（事故和未遂事故）发生的数量。2、统计事件发生的原因，是否已经过危害识别并告知员工。3、以事件危害识别率衡量企业危害识别开展情况。