项目国产化开发程序.doc

_项目国产化开 发 程 序文件编号Rex/QP-12-2006版 本：C 发布日期：2008-02-02 程序文件 页 次：1/41. 目的规范项目国产化开发流程，对国产化全过程进行策划和控制，以确保国产化开发产品满足顾客需求并适用法律法规的要求。2. 适用范围适用于从国外引进的产品及其所含各类零部件。3. 职责3.1. 市场部/销售部：负责市场需求调研，收集客户及竞争对手的相关信息，收集并整理市场上同类产品的缺陷等信息，提出产品国产化开发要求，填写“Rex.QP11-1设计开发申请表”，并召集市场部/销售部、生产部、品管部、采购部、产品设计部等部门人员开会讨论。讨论通过的设计开发申请表经总经理批准后将作为制订公司年度开发计划的依据之一。3.2. 产品设计部：负责依据公司年度开发计划进行成本预算、国产化项目策划、编制项目开发计划书、技术文件准备、下发；负责按BOM确定国产化范围；组织和实施国产化过程；协助品管部对国产化产品进行质量确认。3.3. 制造工艺部：负责制订产品工艺方案及相关工艺文件包括生产工时标准、工装夹具技术要求准备并协助有关部门对其确认等。3.4. 品管部：负责控制国产化过程中进料质量、零部件的检验、工装夹具的验收、标识及整机检测等。3.5. 采购部：负责国产化零部件所需的物料采购、零部件外协、工装夹具的外协及外购件开发与协调。3.6. 生产部：负责对国产化零件的制造、整机装配及各车间生产协调。3.7. 生产运营总监：负责编制公司年度开发计划。4. 工作程序4.1. 样件试制4.1.1 产品国产化开发需求及公司年度开发计划编制国内客户：市场部/销售部根据客户要求，填写产品开发申请表，报请销售总监审批。生产运营总监根据产品开发申请表编制公司年度开发计划。国外客户：客户需求可直接报至生产运营总监，由生产运营总监召集会议并决定是否执行项目的开发，执行项目的决定可以通过公司年度开发计划传达下去中，也可以直接报请总经理批准后以Email或会议纪要的方式传达下去。4.1.2 项目工程师根据产品开发申请表及公司年度开发计划，对项目进行策划，费用预算，制订项目开发计划书。项目开发计划书应至少包括：4.1.2.1 开发进程各项任务的责任人及完成时间；4.1.2.2 产品零部件明细表准备；4.1.2.3 图纸及技术标准准备；4.1.2.4 工艺准备；4.1.2.5 工量夹具准备；4.1.2.6 检验规范的制订和质量记录表的准备；4.1.2.7 物料供应；4.1.2.8 样件制造；4.1.2.9 各阶段的检验；4.1.2.10 各阶段送样给客户确认（如果客户要求）；4.1.2.11 开发总结。4.1.3 项目开发计划书经技术质量总监审批后下发执行。4.1.4 产品设计部根据项目开发计划书及客户提供的资料进行图样、标准转化，同时根据客户需求编制样件计划下发到相关部门。4.1.5 对于在厂内生产的产品，制造工艺部根据图纸、标准编制工艺文件，自行设计或通过采购部委托供应商设计工装夹具，并对工装夹具方案进行确认。4.1.6 工装夹具方案确认后，交由采购部进行采购，采购部根据样件计划确保工装夹具及时到位。同时根据项目开发计划书及图纸、标准、工艺的规定准备物料。4.1.7 品管部按图纸、标准和要求制定检验规范并对物料、工装夹具进行检验。 4.1.8 生产部按项目开发计划书、样件计划组织样品制造。4.1.9 样品由品管部进行检验，“样品检验报告”交由项目工程师评审和确认。如果客户要求对样件进行确认，则需要送样给国外客户进行质量确认。经品管部及产品设计部确认合格的样品方能给客户送样确认。如果客户没有确认报告，而直接下发订单，则订单可视为对样件质量的认可。4.1.10 样件经确认后即可根据需要进入小批试制。4.2. 小批量试制4.2.1 当样品确认后，项目工程师根据需要通知生产部，采购部安排小批量试制。4.2.2 品管部对小批制品进行质量确认。4.2.3 项目工程师在项目各进程中，应及时根据需要，协调各部门，调整开发进度，不断完善制造工艺。4.2.4 小批量生产经合格确认后，产品设计部应会同各部门进行项目国产化开发总结，完成“样件（小批）生产评价表”，产品设计部结案并通知各部门该项目国产化开发成功，可转入批量生产。4.2.5 项目国产化过程形成的技术文件和资料按“技术文件和资料控制程序”控制。4.2.6 开发流程见项目国产化开发流程图。5. 质量记录5.1 Rex.QP12-2项目开发计划书5.2 Rex.QP12-3样品检验报告5.3 Rex.QP12-4样件（小批）生产评价表 附加说明：本标准由公司提出；本标准由李双起草；本标准修订人曾超琴。本标准二次修订人胡传坡，修订时间2008-02-02Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料