-上大压小-热电联产2×300mw级机组工程全厂综合管架基础施工方案.doc

目 录

1.施工项目概况 1
2.编制目的 2
3.编制依据 2
4.已具备的条件 3
5.环境因素的识别和评价及重要环境因素的控制措施 5
6.总体方案的确定 6
7.方案实施预计达到的结果 10
8.质量保证措施 12
9.职业健康安全保护措施 15
10.环境保护措施 17
11.执行工程建设标准强制性条文的措施 17
12.安全应急预案 20
13.附表 21

1.施工项目概况
1.1施工项目简要内容
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程，全厂综合管架基础共106个，基础柱共150根，基础要求放置在次生红粘土②层上，地基承载力特征值≥210kPa
本工程标高采用相对高程，±0.00m相当于1985年国家高程基准90.90m。
1.2工程范围
本工程范围：包括全厂综合管架土方开挖、基础及基础短柱的钢筋、模板。混凝土、铁件工程等施工。
1.3主要工程量
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
混凝土C15
m³

2
混凝土C35
m³

3
钢筋(Ⅰ级、Ⅲ级)
t
116

2.编制目的
根据全厂综合管架基础的特点以及现场的实际情况，编制能够指导现场施工的施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，所以，施工人员在施工中必须严格执行，同时根据工程量及结构特点，确定人员数量，准备施工材料，配备施工机械，明确施工顺序。保证全厂综合管架基础优质、高效、安全地施工是本方案的目的。
3.编制依据
3.1规程、规范和标准
《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分 土建工程》 DL/T 5210.1-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
《电力工程地基处理技术规范》（DL/T5024-2005）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011）
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2013）
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《现行建筑施工规范大全》
3.2设计文件及标准图集
《全厂综合管架基础图》F266S-T0807
《11G101-1》图集
《预埋件图集》 TD-JZ2007-6002
3.3公司相关的主要质量体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（2015版）
《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（2015版）
《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（2015版）
3.4相关资料
《简明施工计算手册》
《建筑施工手册》（第五版）
《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段施工组织总设计》
《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段土建专业施工组织设计》
3.5神华国华电力文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014年4月15日
《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程施工组织总设计》2014年8月
《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程绿色施工方案》2014年6月
《基建技术标准汇编》2014年5月
《基本建设本质安全管理体系》（试行）2014年5月
4.已具备的条件
4.1施工准备
4.1.1施工区域场平完成，具备施工条件。
4.1.2坐标控制点、标高控制点明确，并经过复核。
4.1.3施工图纸会审交底完毕，问题得到解决。
4.1.4各种施工用工器具准备齐全，并应经检验校正合格。
4.1.5现场钢筋加工场、木工车间均具备生产能力，能够满足连续施工的需要。
4.1.6各种材料已按计划到位，并检验合格。
4.1.7周转性材料，如模板及加固系统所用材料均已到场。
4.1.8施工作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
4.1.9水平运输机械、垂直运输机械均满足施工要求。
4.1.10施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，具备全厂综合管架基础结构施工条件。
4.2 现场人员配置
4.2.1人员组成
负 责 人：朱松林
施工负责人：王志刚
技术负责人：张永昌
质量负责人：陈海洋
安全负责人：李长明
施工人员见下表。
序号
工 种
人数
1
木工
10
2
钢筋工
5
3
混凝土工
5
4
起重工
1
5
架子工
2
6
其他工种
5
4.2.2参加作业人员的资格和要求
4.2.2.1 资格
a)作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
b)安全学习、教育已完，并考试合格。
c)熟悉本工种的操作常识和规程。
d)体检合格。
e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
4.2.2.2 要求
a)遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
b)服从公司管理人员的指挥和安排。
c)具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4.3主要施工机械、器具及检测仪器
所需机械设备、工器具、检测仪器的配备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
钢筋弯曲机

台
1

4
钢筋调直机

台
1

5
钢筋切断机

台
1

6
套丝机

台
1

7
木工圆锯机

台
1

8
混凝土泵车

台
1

9
混凝土搅拌运输车

台
1

10
插入式振捣器

台
2

11
无齿锯

台
1

12
手 锤

把
5

13
汽车式起重机
25t
台
1

14
反铲挖掘机

台
1

15
机动翻斗车

台
2

16
手扶式振动夯

台
1

5.环境因素的识别和评价及重要环境因素的控制措施
5.1环境因素的识别和评价
5.1.1氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全
5.1.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康
5.1.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全
5.1.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。
5.1.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。
5.1.6有毒有害废弃物的排放：污染土地、污染水体。
5.2重要环境因素的控制措施
5.2.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
5.2.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
5.2.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
5.2.4粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。土方运输车辆加强覆盖，道路经常撒水，大风天停止作业。
6. 总体方案的确定
6.1土方工程
6.1.1.1施工程序如下：测量定位放线→场地自然高程测量→确定开挖方案→技术安全文明施工交底→开挖、自卸车运土→人工清底、整平→基坑验收→护坡修复、防护→安全围栏→整体验收。
6.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：
6.1.1定位放线，确定开挖上下开口线。
根据业主给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置控制点，放出基坑挖土灰线、上部边线、底部边线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，准备基坑开挖。
6.1.2基坑土方开挖采用每个基础单独开挖的方式，机械挖土和人工配合的方法进行施工。
6.1.3土方开挖
a、开挖路线：根据围护方案和护坡方法，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线进行开挖，挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度、标高及坡度，不够时及时修整。
b、挖土：全厂综合管架基础置于次生红粘土②层上，地基承载力特征值均不小于210kPa。采用反铲挖掘机挖土，掘岩时用油锤修凿，配备自卸汽车运输。开挖必须按土方开挖图的开挖路线、顺序、范围、边坡坡度、集水井位置以及挖出的土方外运路线等进行，弃土应及时运出，在坑边边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑保持1m以上的距离，以保证坑边边坡和稳定。人工挖土修土至坑底设计标高，挖完后暴露时间不宜过长，请监理、设计等有关单位到现场验收基槽，为下道工序施工做准备。
c、边坡护坡：根据勘测报告和现场工程的土质、开挖深度等实际情况，按照1：0.5放坡。土层稳定粘结性好，在开挖过程中边坡采用人工修整。
d、超挖处理：如有超挖，超挖部分采用级配碎石分层夯实回填至垫层底标高，要求压实系数≥0.96，承载力特征值不小于210kPa。
e、土方回填：基础及基础短柱施工完成后，覆土回填工作应分层均匀回填，防止局部超填，分层厚度为300mm，回填压实系数≥0.95。
6.1.4塌方、不良地质现象处理
基坑开挖后，应由勘测、设计、监理、业主和施工单位联合验槽，以确定复杂的地质条件是否符合要求。因为有限的勘测可能不能完全反映整个建筑场地的工程地址条件，特别是难以反映局部的变化，所以在现场施工过程中，发现现场情况同地质资料差异较大时，应及时与地质人员、设计人员联系解决。待验收验槽合格后，方可进行下道工序施工。
6.1.5、土方开挖安全、文明施工要求
a、基坑开挖时，人工操作间距应大于2.5m，挖掘机间距大于10m。在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。
b、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故.
c、基坑周边应设置安全围栏，基坑上下通行设置人员安全通道和运土通道，并采取防滑措施。
d、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。
6.2结构部分
6.2.1施工的具体顺序
垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板支设→柱预留插筋施工→基础混凝土施工→整体验收
6.2.2具体实施程序
6.2.2.1钢筋工程
6.2.2.1.1基本要求：
a.本工程采用的钢筋为[φ]—Ⅰ级HPB300、[C]—Ⅲ级HRB400。
b.所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹、油污及铁锈等。
c.进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
6.2.2.2钢筋加工：
a.根据图纸及规范、现行国标图集的要求，编制钢筋料表，按料表下料加工，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。
b. 加工完的钢筋在二次倒运时，要注意防护，车载垫木方，堆放垫道木，不得有弯曲、扭转变形，如沾上泥土、油污，需清理、冲洗或擦拭干净后方可使用。在钢筋倒运时应将钢筋标牌一同搬运，以避免钢筋用错型号、位置。
c. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6.2.2.3钢筋绑扎：
a.钢筋绑扎时按设计要求留足保护层：基础及0.00m以下柱保护层为40mm，0.00m以上柱保护层为30mm。采用与混凝土相同的水泥砂浆作成垫块。柱采用砂浆垫块，厚度同保护层厚度。靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层厚度。
b．绑扎时钢筋的接头部位应错开，按照设计规定在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
c. 钢筋全部绑扎完毕，清理冲洗干净，经监理检查验收通过，方可进行下步施工。
6.2.3模板工程
6.2.3.1模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用50×80mm木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距200~250mm。
6.2.3.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50×80mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴双面胶条密封。
6.2.3.3支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
6.2.3.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中损坏，拆下来的模板、脚手管要及时清理、运走，并及时清理修复以备再用，要做到安全施工、文明施工。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板及支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。
6.2.4混凝土工程
本工程采用的混凝土有：C15、C35。混凝土生产及施工为特殊过程。
6.2.4.1对混凝土原料的要求
水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告并作进场复试。
砂：选用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：选用粒径5～25.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。
水：拌合混凝土用水要使用现场施工用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
外加剂：所掺加的外加剂要符合现行国家标准的规定。
6.2.4.2混凝土搅拌运输
混凝土采用现场搅拌站集中供应，能够满足现场混凝土工程的需要。
外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：
水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，合理配置运输车辆，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在180（±20）mm，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于180mm。混凝土浇灌前首车必须经过坍落度验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。
6.2.4.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，便于振捣，振捣后钢筋恢复原样，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞等进行自检。自检合格后，上报工程质控部、监理进行验收。待验收合格后，工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字，并由试验室出具混凝土配合比，进行浇筑混凝土。
6.2.4.4混凝土振捣
混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度角。
振捣过程中，振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，振捣间距为300mm。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣方法采用行列式。
6.2.4.6混凝土试块留设
同步试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定，同条试块留设2组。抗渗试块的留设，应根据规范要求确定。
6.2.4.7混凝土养护
本工程混凝土的养护主要采用自然撒水养护，本工程要注重混凝土表层保湿保温，浇水养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。养护最短时间为7天。养护过程中随时检查混凝土表面的湿润状态，以保证达到砼养护要求，并合理确定拆模时间，以保证模板周转。
6.2.5预埋件制作与安装
本工程预埋件包括：埋铁。
6.2.6.1预埋件下料
施工班组在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1的比例进行放样，确认无误后进行下料。切割钢板采用自动切割机，以保证板边缘平整。角钢、扁钢、钢筋等下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、平整。
6.2.6.2预埋件焊接
根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。
6.2.6.3预埋件安装
根据图纸要求的铁件位置，在模板上放出铁件位置，最后将铁件安装就位，并通过M8×50螺栓固定在模板上，不能移动，要求预埋件紧贴模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。
7.方案实施预计达到的结果
7.1现浇结构模板
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础

±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
水池中心轴线位移
≤10
经纬检查
池体标高偏差
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
池壁厚度偏差
-3～+5
钢尺检查
池顶盖顶标高偏差
±5
水准仪检查
池壁全高垂直偏差
池壁全高小于5m
≤5
吊线、钢尺检查

池壁全高不小于5m
≤8
吊线、钢尺检查
模板表面平整度
≤5
2m靠尺、楔形塞尺检查
预埋管套管中心线位移
≤3
水准仪检查
相邻两模板高低差
内模
≤2
2m靠尺、楔形塞尺检查

外模
≤3
2m靠尺、楔形塞尺检查
预埋件中心位移
≤8
钢尺检查

7.2钢筋安装
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查

7.3现浇混凝土
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m　
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

7.4预埋件
预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0

8.质量保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1混凝土
①、浇筑混凝土前准备：
混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。
在模板加固好后，用砂浆在模板外侧抹八字。
②、混凝土的浇筑：
混凝土浇筑采用流水作业，混凝土下灰高度控制在2m以内（竖向构件可以3m以内）。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度不得大于500mm，混凝土下灰要均匀。泵车混凝土下灰管转动前要将管口包好，防止从管口落混凝土。混凝土施工应连续无间断，安排好个工种、各工序的衔接。
③、混凝土的振捣：
混凝土振捣采用行列式振捣，振捣棒一般作用范围为300mm，振捣间距为300~500mm，每点振捣时间为20s~40s，振捣点要均匀，不得发生漏振现象。振捣时要做到“快插慢拔”，不允许在混凝土中拖动。为保证上、下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土100mm，保证混凝土结合成一个整体。在混凝土浇筑时，对于振捣或下灰溅在模板上的混凝土要及时处理。
④、混凝土的压面：
混凝土浇筑后抹面工用木抹及时找平，将多余的混凝土清理出来，对于不足之处用铁锹填上。找平后用铁抹进行表面压光，要掌握好抹压的时间。抹压时，抹压遍数至少4～5遍，防止混凝土表面出现裂纹。对于模板或木方下等交界处，要特别处理，不能留有死角。
⑤、混凝土的养护：
为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，混凝土浇筑后（一般在浇捣后2h左右）用塑料布加以覆盖和养护。
在成型后的混凝土表面覆盖表层盖塑料膜，以减小混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。
8.2 混凝土质量通病的预防措施
8.2.1混凝土施工工艺：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
8.2.2混凝土薄弱环节与预防措施
8.2.2.1预防混凝土麻面措施：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
8.2.2.2预防混凝土蜂窝措施：
（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。
(2)混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。
（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
8.2.2.3预防混凝土几何尺寸偏差
（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
8.2.2.4预防混凝土基础底部“烂根”
(1)模板间加双面胶条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。
(2)保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。
(3)振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。
(4)振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。
8.3严格四级验收制度
班组自检：施工人员应对施工质量负责，完工后立即自行检查，发现问题及时处理，同时做好自检记录；自检完成后，交工地复检，原始记录由施工单位技术人员整理。
工地复检：工地对班组提交的自检记录要进行现场实物质量复查，确认无误后，需进行三级检查，工地应报项目经理部进行专检。同时必须递交项目检查签证单及有关技术资料，并提前通知项目经理部。
项目经理部专检：项目经理部对施工单位递交的有关技术记录等资料进行检查，手续齐备后，由施工单位配合项目经理质检人员对现场有关施工项目进行复查及抽查。确定施工质量合格后，需监理或建设单位一同验收的四级项目，由项目经理部负责提前一天通知监理或建设单位。
9.职业健康安全保证措施
9.1作业安全要求
9.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
9.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
9.1.3 对施工人员要进行安全教育，考试合格后，方能施工。
9.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
9.2 安全保证措施
9.2.1参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，在平台板上可不挂安全带。
9.2.2作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。
9.2.3严禁酒后进入施工现场，更不得酒后作业。
9.2.4大风、大雨过后要检查脚手架及马道的稳固性。
9.2.5夜间高空作业，在作业范围内须保证有四套探照明灯并适当布置碘钨灯。
9.2.6遇有五级或五级以上大风停止高空作业。
9.2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方任何人不得停留、通过。
9.2.8起吊物应捆绑牢固。
9.2.9起吊物未固定或放稳时，严禁松钩，非指挥人员（持证上岗）不得指挥。
9.2.10混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。
9.2.11混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠，设50×100㎜的木方减震，以减小混凝土泵输送管对脚手架的冲击力。
9.2.12振捣器开关应装漏电保护器，非电工不得装、拆电器设备或接线。
9.2.13机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
9.2.14施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
9.2.15钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人，不使用无防护装置的机械。
9.2.16绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒伤人。
9.2.17在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
9.2.18在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。
92.19在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具。
9.2.20物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。
9.2.21施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
9.2.22在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或其它部位。
9.2.23吊装现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。
9.2.24施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
9.2.25坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。
9.3 危险点控制
9.3.1 触电
9.3.1.1 设漏电保护器、断路器。
9.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。
9.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
9.3.1.4 实行接零、接地保护。
9.3.2机械伤害
9.3.2.1实行定机、定员、定岗。
9.3.2.2机械要接地。
9.3.2.3不使用无防护装置的机械。
9.3.2.4定期检查、维修。
9.3.2.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。
9.3.3物体打击
9.3.3.1设警示牌。
9.3.3.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。
9.3.3.3杜绝上、下同时作业。
9.3.4火灾
9.3.4.1杜绝施工人员现场吸烟。
9.3.4.2每班设两看护人员。
9.3.4.3杜绝夜班人员点明火取暖 。
9.3.5塌方
9.3.5.1在土方开挖过程中，注意土质情况，设计放坡是否满足要求，如遇异常，可考虑放大坡度，以免造成塌方。
9.3.5.2考虑到雨季排水，在基坑上口四周用装沙土的编织袋做成围堰，防止雨水流入基坑，冲刷边坡，造成塌方。
9.3.5.3必要时，对边坡进行覆盖，防止雨水冲刷边坡，造成塌方。
9.3.5.4基坑排水：基坑四边设置排水沟，四角各设一积水坑500×500×500mm，用砖砌实，并设置污水泵随到随抽。
9.3.5.5根据现场实际情况，必要时，加设支撑，防止边坡滑移，造成塌方。
10.环境保护措施
10.1文明施工
10.1.1场地相对平整，排水系统顺畅，无积水，工完料净，环境 整洁。现场通道、管道、电气通讯线路条理有序，符合要求。
10.1.2各种原材料、施工机械、运输车辆、施工器具、检测器械按定置点存放，整齐洁净。
10.1.3控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声和振动对环境的污染和危害，遵守有关环境保护的法律规定。加强现场保卫工作，确保重点部位安全。
10.2环境保护
工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间受损的环境污染减到最低程度。
10.2.1在施工期间做好废料废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响。
10.2.2施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
10.2.3施工完毕后，对场地进行清理，将可能造成环境污染的物质运至合适的地方。
11.执行工程建设标准强制性条文的措施
11.1有关《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011中强制性条文：
11.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
11.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 
11.1.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
11.1.4对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
11.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
11.1.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
11.1.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。
11.1.8当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 
11.1.9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）、每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
3）、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不少一次；
4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11.1.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
11.1.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
11.2有关《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）中强制性条文
11.2.1施工缝的施工应符合下列规定：
1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
2 ）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
11.2.2变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
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