基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探索.pdf

世界有色金属2023年7月下32机械加工与制造Machining and manufacturing基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探索李建科（易门铜业有限公司，云南 易门 6 5 1 1 0 0）摘 要：目前我国化工行业企业发展迅速，基于化工设备管理理念所提出的化工机械维修保养技术较为丰富，非常值得深入探索。化工企业的生产过程是相当复杂的，因为其涉及生产设备类型较多，且在生产控制方面工艺相对复杂，易腐蚀是化工设备运行过程中最大的弊病问题，要予以重视。为满足化工生产需求，做好化工设备管理工作较为重要。因此本文主要基于化工设备管理的可靠性中心维修理论来展开理论分析，并思考化工设备管理工作中化工机械维修保养的若干关键技术内容，最后加以例证。关键词：化工设备管理；化工机械维修保养技术；可靠性中心维修理论；效果中图分类号：T Q0 5 0.7 文献标识码：A 文章编号：1 0 0 2-5 0 6 5（2 0 2 3）1 4-0 0 3 2-3Exploration of Chemical Machinery Maintenance Technology Based on Chemical Equipment ManagementLIJian-ke(Y i me n C o p p e r I n d u s t r y C o.,L t d,Y i me n 6 5 1 1 0 0,C h i n a)Abstract:C u r r e n t l y,t h e c h e mi c a l i n d u s t r y e n t e r p r i s e s i n C h i n a a r e d e v e l o p i n g r a p i d l y,a n d t h e ma i n t e n a n c e a n d r e p a i r t e c h n o l o g i e s f o r c h e mi c a l ma c h i n e r y p r o p o s e d b a s e d o n t h e c o n c e p t o f c h e mi c a l e q u i p me n t ma n a g e me n t a r e a l s o q u i t e r i c h,w h i c h i s v e r y w o r t h y o f i n-d e p t h e x p l o r a t i o n.T h e p r o d u c t i o n p r o c e s s o f c h e m i c a l e n t e r p r i s e s i s q u i t e c o m p l e x,a s i t i n v o l v e s m a n y t y p e s o f p r o d u c t i o n e q u i p m e n t a n d r e l a t i v e l y c o m p l e x p r o c e s s e s i n p r o d u c t i o n c o n t r o l.C o r r o s i o n i s t h e b i g g e s t d r a w b a c k i n t h e o p e r a t i o n o f c h e m i c a l e q u i p m e n t a n d m u s t b e t a k e n s e r i o u s l y.I t i s q u i t e n e c e s s a r y t o d o a g o o d j o b i n c h e m i c a l e q u i p m e n t m a n a g e m e n t t o m e e t t h e n e e d s o f c h e m i c a l p r o d u c t i o n.S o t h i s a r t i c l e m a i n l y c o n d u c t s t h e o r e t i c a l a n a l y s i s b a s e d o n t h e r e l i a b i l i t y c e n t e r ma i n t e n a n c e t h e o r y o f c h e mi c a l e q u i p me n t ma n a g e me n t,a n d c o n s i d e r s s e v e r a l k e y t e c h n i c a l c o n t e n t s o f c h e mi c a l m a c h i n e r y m a i n t e n a n c e i n c h e m i c a l e q u i p m e n t m a n a g e m e n t w o r k,a n d f i n a l l y p r o v i d e s e x a m p l e s.Keywords:C h e mi c a l e q u i p me n t ma n a g e me n t;C h e mi c a l ma c h i n e r y ma i n t e n a n c e a n d r e p a i r t e c h n o l o g y;Re l i a b i l i t y C e n t e r Ma i n t e n a n c e T h e o r y;e f f e c t收稿日期：2 0 2 3-0 5作者简介：李建科，男，生于1 9 7 5 年，汉族，云南易门人，本科，工程师，研究方向：设备管理、质量检验、党建等。现如今，基于可靠性中心维修理论的化工机械维修保养技术也逐渐被国内各个化工企业所广泛应用，满足了企业不同的设备生产需求，提高了生产品质。为此，需要首先分析化工企业中化工设备的基本故障特征，为化工设备的维修保养策略提出奠定前提基础。1 化工设备的基本故障特征化工行业企业属于技术密集型生产企业，企业中有大量学科紧密联系起来，它们相互协作，建立了多专业、多学科的技术应用体系。在此过程中，化工设备的基本故障特征以及主要维修模式就此形成。在石油化工设备中，就包括了机械设备、电气设备、仪表设备、自控设备等。目前采用可靠性中心维修理论可以对不同设备类型进行分析，而不同化工设备的维修侧重点有所不同，因此有必要思考化工设备的基本故障特征，分析其中的主要维修模式。化工设备的基本故障特征包含多点，下文主要介绍两点：第一，需要分析化工设备中故障概率以及运行时间之间的相关性特征问题，如此就能将设备故障特征划分出多种类型，例如浴盆曲线、失效概率、低失效概率、早期故障率等故障类型。这些故障类型在针对简单部件展开分析过程中作用明显，例如针对化工设备的压缩机叶片、轮胎、结构部件等，可以展开维修工作。而在结合复杂项目分析条件概率曲线过程中，也能解决某些复杂故障类型与简单项目问题，思考选择维修策略问题，明确其中的重要影响问题。在结合计划检修展开分析，需要了解早期高故障率分析问题，由此建立一个相对稳定的系统。实际上，化工设备系统的整体故障率是相对较高的，需要加以注意。第二，对于化工设备的潜在故障可预知性进行分析过程中，需要了解设备故障在一点时间范围内的发展特性问题，结合一定观察与检测过程展开分析，体现发现设备运行中的某些劣化趋势问题，并对某些功能性故障进行维修，最大限度消除故障安全隐患问题。就木齐将来看，基于RCM理论能够提出潜在故障概念问题，结合功能性故障的渐变状态展开分析，结合检测分析设备的运行状态展开分析，保证结合状态维修来消除故障隐患问题。考虑到部分化工设备在发生功能性故障前期会呈现出一定的异常征兆，例如法化工设备会出现高温、振动、异常发热、噪声等外在表现，因此需要结合简单检查以及检测过程展开分析。在制定定期开展的预防性维修计划过程中，也需要优化日常操作检修计划，客观判断设备运行正常问题。一般来说，要才用到主动性维修以及状态维修等等方法模式1。2 基于可靠性中心维修理论的化工设备维修管理理论分析2.1 基于可靠性中心维修理论的化工设备维修管理体系构建在现代化工企业中，基于现代设备维修管理模式建立系统化、科学化管理体系是有必要，它主要强调主动维修与全员参与生产维修管理理念，要求最大限度降低维修保养成本，将停机生产损失降到最低水平，尤其是强调化工设备维修的综合效果优化。在当前看来，像美国、英国、日本等工业发达国家均在使用可靠性中心维修理论内容，且经过大2023年7月下 世界有色金属33机械加工与制造Machining and manufacturing量理论与实践后发现结果相当理想。就以本文中所讨论的RCM（Reliability Centered Maintenance）就是专门配合TRM（Total Production Maintenance）所展开，其在化工设备维修保养领域中已经积累了大量经验，在技术工艺推广应用方面表现出色2。专门围绕可靠性中心维修RCM展开的分析与确定机制非常必要，在满足资产预防性维修需求基础上，也需要保证化工设备维修策略有效制定，形成系统性工程建设技术体系。在此过程中，需要采用到规范化逻辑分析技术方法，保证建立预防性维修计划，结合可靠性中心保证设备功能维修导向明确，特别强调对设备故障后果、安全可靠性的优化维修，提高化工设备的未来生产水平。2.2 基于可靠性中心维修理论的化工设备维修管理方法与原则提出在基于可靠性中心维修理论（RCM）对化工设备进行维修管理过程中，要明确其管理方法分析过程，结合设备失效模式与影响性分析展开，满足设备设计数据供应要求。在结合运行维修历史数据分析常识性、实验性数据内容。在确定、优化化工设备维修而略过程中，也需要结合RCM理论来分析、建设实施路径。客观讲，RCM本身在目标分析方面迎合了成本效益维修策略，它最大限度降低了设备故障发生率，尽量规避生产影响问题，提出包括经典和精简两种RCM分析方法。就以精简RCM分析方法为例，它是在传统经典RCM分析方法之上展开的。因为传统经典RCM分析方法在实践过程中需要花费较长时间以及高额的成本费用，该方法是适用于故障影响相对偏低的冗余设计内容，配合一般工业设施系统展开操作。具体来讲，就是结合最小分析任务方法来优化实施设备，有丰富维修设备，主要是基于状态检修维修任务展开操作，减少前期的FMEA分析费用以及时间。客观讲，RCM分析方法本身在应用过程中限制条件较少、成本费用较低、速度应用较快、效果更为直接。目前，美国国内某些化工企业就开始启用化工设备维修管理工作，建立专门的维修管理策略，为RCM分析方法有效应用建立基本理论依据3。3 基于可靠性中心维修理论的化工设备维修管理策略研究基于可靠性中心维修理论RCM所展开的化工设备维修管理策略内容较多，大体来讲就包括了预防性维修、故障维修、改善性维修、机会维修策略，下文分别来谈。3.1 预防性维修管理策略基于RCM理论，对于化工企业中化工设备的预防性维修管理需要提前制定、优化设备预防性维修内容，最大限度减少设备故障的维修停机时间，同时思考延长设备的使用寿命，确保设备预防性维修计划被正常录入到SAP维修管理系统中，例如建立多种类型的维修保养策略。例如基于系统中的FMEA分析以及讨论来建立完整的逻辑判断分析方法理论，主要针对不同故障模式展开操作，确保设备中某些固有可靠性水平展开分析。要基于最小成本消耗来维修养护化工设备，体现预防性维修价值。在这一过程中，也要收集分析检测数据，通过SAP实施设备转台检测，判断分析设备中的某些异常以及劣化征兆内容，主要对某些异常情况展开跟踪分析，有效预测劣化趋势内容，了解化工设备的实际消耗磨损状况。当然，在采取针对性措施展开控制，有效规避非计划性故障停机问题发生过程中，也需要规避设备的某些突发性故障问题，以免造成更大的设备生产损失。3.2 故障维修管理策略在分析故障维修管理策略过程中，也需要基于RCM理论基础上配合SAP管理系统。主要是结合设备重要程度分析设备故障性维修工作，并做好维修工作分级。在对设备故障性维修管理过程，有效转变维修管理思想内容。在这一过程中，也需要对某些被动的故障性维修进行分析，形成一套完整的故障维修管理策略体系。因此需要思考化工设备的大修工单内容，结合大修以及装置停机分析维修项目建设过程，调节设备故障风险评估结果，设置低风险、中风险、高风险等级。在结合故障性维修内容展开分析，思考优先级定义内容维修计划，思考维修方案内容，确保维修质量与安全水平全面提高4。3.3 改善性维修管理策略再谈改善型维修管理策略，在化工设备维修保养工作过程中，需要思考生产连续性与安全性问题，思考故障所引发的严重后果，同时提出相应解决措施，避免故障再次或多次发生。在建立改善性维修管理策略过程中，也需要对操作方法进行优化，重新设计、更新、升级部件内容，如此对于提高化工设备的运行安全可靠性帮助较大，可以实现维修保养对策有效实施。结合设备故障展开调查分析，思考故障发生本质性原因，寻求问题解决方案，进而达到主动性维修目的。3.4 机会维修管理策略在针对化工设备的机会维修管理策略过程中，需要消除其中安全隐患。例如要把握装置停车机会维修管理策略，有效维修、保养化工设备，建立机会维修管理体系。在思考高风险安全隐患故障过程中，也需要充分利用装置停产契机，建立基于RCM的4级项目维修体系，有效安排化工设备在停车期间的设备检查机制，充分了解化工设备的实际运行状态，消除诸多安全故障隐患问题。在化工企业中，某些大型关键设备在出现故障问题后容易导致停机故障发生，在分析、解决化工设备故障原因问题过程中，也需要充分运用到停机机会，保证设备全面检查到位，分析停机期间中电气与仪表部分全面检查到位5。4 案例分析4.1 某企业的基本概况笔者所在的单位是一家铜冶炼+工业硫酸生产企业，即云南易门铜业有限公司。1996年投产至今，经过了三次大的技改和工艺升级，其中硫酸产能从2.5万吨/年提升到43万吨/年。考虑到硫酸生产设备易腐蚀，生产过程中的设备故障治理难度较大，在每次技改和投产生产过程中进行充分的论证，主要采用到RCM可靠性中心维修管理策略，主要运用到收尘、净化、转化和吸收等生产装置、重点设备和电气设备。考虑到铜冶炼化工生产装置具有典型生产特征，所以针对它们采用RCM理论进行设备维修与保养是具有代表性研究价值的。在对某化工企业的化工设备进行维修管理与保养工作中，需要建立基于RCM理论的详细组织架构，分析装置规模大小来建立日常维修计划，做好相关协调工作，世界有色金属2023年7月下34机械加工与制造Machining and manufacturing形成资源统筹以及组织协调维修工作机制6。4.2 某化工企业的机电设备RCM维修保养实践要点在某化工企业中，专门指派维修团队在机电设备检修期间对主要生产设备的使用运行情况进行分析，在这一过程中收集和整理大量数据内容。在进行机电设备大检修结束后，需要保证全面优化机电设备的维修策略，提高设备运行安全可靠性，基本满足了某企业的长周期运行要求。就基于可靠性为中心的维修RCM理论，专门用来指导某化工企业的机电设备RCM维修保养管理工作。具体来讲，某化工企业的机电设备RCM维修保养实践要点主要结合多点展开：首先，就是分析化工设备关键性分级、相关文件做好准备工作，确保RCM理论能够全面覆盖所有关键化工设备，同时对化工设备进行评估，确定其维修保养质量水平提升。在结合特定设备工艺条件合理发展、优化设备维修保养策略。其次，某企业在预防维修性计划过程中，需要导入SAP理论工作内容，联合企业中工厂的全部区域建立RCM理论机制。如此也能对机电设备展开大修，确定工作范围。在结合设备故障信息、设备历史故障记录展开分析，也要思考功能故障、潜在故障问题，优化故障维修与保养检测方法7。再次，为保证RCM理念顺利推进，某化工企业希望制定RCM分析机制，优化实施指导原则，建立RCM分析任务列表内容。在结合核心小组成员分析失效模式，思考其中的成因与后果，在研究与讨论产生相关结果过程中，也需要结合围护任务执行人员以及技术支持人员分析收集意见数据，优化决策内容分析流程，保证决策最佳执行过程提高化工设备的维修保养技术水平，最大程度满足维修保养技术共享要求。这里列举一例：在基于RCM理论展开化工设备维修保养工作过程中，需要合理选择质量控制点，在保证安装过程中形成关键工序，分析关键技术环节，结合关键部位做好有效质量控制，合理规划机电设备中的某些薄弱环节，满足质量管理工作意图。而在建立相应质量控制点过程中，需要确保按照相应工序展开验收工作，有效控制化工设备的管理安装工序，验收工序内容，思考安装过程中的自检、互检以及专门检查，及时检查并及时发现问题，如此对控制化工设备整体安装质量非常有好处8。为此，还需要合理制定安装实施方案，结合设备管道安装前的实施方案分析参考设计图纸、施工规范以及设备技术，结合现场实际状况制定相应施工方案，保证做好技术交底工作。在确保施工人员了解设备安装施工方法，明确机电设备管道安装质量控制要求。当然，在分析经常设备开箱查验方案过程中，需要结合工程施工现场的机电设备开箱检验方案展开分析工作，结合具体的检查内容分析化工设备质量文明随机材料，了解包装设备质量状况9。与此同时，也要检查设备、附件等外观，是否存在明显缺陷问题，及时更换损坏设备并拼装合格设备，提出相应的参数运转试验内容。在本文看来，化工设备管道的进场设备开箱查验方案必须严谨到位，结合多点设备拼装内容展开分析，确保相应参数运转试验实施到位，同步提高设备开箱查验水平，做好相应保养工作10。酸腐蚀控制的根本措施在于降低酸性气体和水蒸气的结合效率。在实际生产过程中，可以采取以下方法：优化生产技艺，提高锅炉蒸汽使用及排空效率；加强生产设备密闭性，减少转炉吹炼过程中的烟气排放；减少管道中的水蒸气含量，采取加装防雨设施，杜绝蒸汽凝结水与锅炉管道直接接触。而在机电设备管道保养工作中，也需要充分结合“大保养”、“小保养”两点原则展开深度分析，优化化工机械设备的管理保养流程。具体来讲，就是要做到一年大保养、一月小保养，大体来讲就是围绕月份为基本时间单位，结合化工机械设备生产优化保养工作流程，其具体操作内容流程中主要结合化工设备自己出上分析全面评估内容，优化化工设备整体生产运维性能，同时做好全面性能评估工作，并将评估结果记录下来，进而得出相应评估报告，做好机电设备内部清理工作。一般来说，日常保养工作对于化工设备所存在的故障问题检查细致，基本能够做到及时发现、解决故障问题，满足化工设备的整体保养要求。在保养工作中，需要思考化工设备中的诸多可靠性指标，结合设备的平均维修保养间隔时间展开统计工作，结合目标值分析相关操作内容，保证化工设备始终维持在相对稳定的状态之中11。在结合化工设备分析平均故障间隔时间，思考故障率平稳下降这一现实状况。在建立科学合理的化工设备维修保养管理方法体系过程中，需要确保设备连续稳定生产运行，有效降低各种生产消耗问题，最大限度降低生产成本。如此一来，这对于化工企业的未来经济效益水平提升很有帮助，它主要希望夯实物质基础，显著减少设备故障问题，结合故障处理过程分析安全事故发生可能性。即基于RCM理论与结果分析、制定、优化化工设备的有价值维修、保养策略12。5 总结在现代化工企业中，为寻求更好、长期健康可持续发展就必须掌握化工机械设备日常维修管理与养护管理工作技术。诚如本文中围绕可靠性中心维修RCM理论来展开研讨，确保各项技术内容有效应用优化到位，因此对于提高化工企业的整体生产技术水平、生产经济效益均有帮助。1李东升.分析基于化工设备管理的化工机械维修保养技术J.中国设备工程,2022(16):55-57.2王兴军,王字财,杨培林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析J.中国设备工程,2021(20):72-73.3高忠火.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探究J.百科论坛电子杂志,2019(11):171.4李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究J.化工管理,2021(10):129-130.5耿继红,常伟豪.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析探讨J.建筑工程技术与设计,2021(6):515.6何用.化工机械设备的管理与维修保养技术分析J.工程技术研究,2021,3(11):27-28.7甄玉凯.化工机械设备管理和维护保养技术探讨J.设备管理与维修,2021(10):54-55.8张振杰,史磊.化工设备管理的化工机械维修保养技术探究J.中国化工贸易,2020,12(17):200-201.9马文凯,徐广涛.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析J.电脑校园,2020(6):3248-3249.10 曹林.探究基于化工设备管理的化工机械维修保养技术J.汽车博览,2020(31):78.11 苑慧平,王元新,赵玉生.以化工设备管理为基础的化工机械维修保养技术研究J.中国化工贸易,2020,12(15):72,74.12 牛峰.关于化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探析J.石化技术,2020,27(8):146-147.