精装修工程监理细则培训资料样本.doc

工程

精装修监理实施细则

编制人：

审核人：

同意人：

编制单位： 监理企业
项目监理部

一、 工程概况
工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

工程地点

建筑面积

建筑层数
及高度
本项目包含6栋高层住宅楼，其中5#楼、6#楼为室内精装修交付，5#楼45F，建筑高度134.4m;6#楼45F，建筑高度133.7m;结构类型为剪力墙结构，地下车库为框架结构，建筑总面积约30万m2，地下室为二层。
住宅楼标准层层高2.9米，首层商业层高3.6m,二层商业层高4.5m,主楼部位地下室层高为4.5m，车库部位地下室层高为3.9米。
二、监理工作依据
该工程受业主委托，依据国家相关工程建设法律、法规，及相关部门同意工程项目建设文件，签署了建设工程委托监理协议，对工程建设实施专业化监督管理。实施监理依据是：
1、监理计划
2、工程监理协议，业主和承包商签署工程承包协议。
3、施工图纸及技术文件；
4、《建筑工程监理规范》 GB50319-
5、《建筑设计防火规范》 GB50016-
6、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
9、其它相关施工、验收规范及标准。
三、监理工作步骤
监理对精装修工程吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。
在质量控制方面要求施工单位首先要推行进场原材料报验手续，有设计、业主确定样品，必需和样品相符；另外，每道工序完成后立即进行自检，自检合格后报进行检验验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，不然进行返工处理。返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直抵达成设计和规范要求为止。
（1）监理工程步骤图
核定施工单位资质

组织图纸会审和设计交底
审核施工组织设计

检验开工条件

下达开工令

协调施工过程问题
实施工程质量、进度、投资控制
下达开工令

组 织 工 程 预 验 收

完工验收

（2）材料监理工作步骤
承包提出申请（附样品和技术资料）

否
业主
监理工程师审查

承包商采购

报检（附合格证及试验汇报 单
在监理监督下退场

不合格

监理工程师检验、抽查、试验

投入使用

（3）隐蔽工程质量控制程序承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检统计，质评表及相关资料
承包单位

不合格

整改后再次申请
承包单位
再次检验验收
监理工程师
承包单位进入下一道工序
施工承包单位
监理工程师
整改后第三次申请
承包单位
第三次检验验收
监理工程师
合 格
施工现场检验验收
专业监理工程师
下达监理通知并提出整改要求
专业监理工程师
隐蔽统计单上签字认可
监理工程师

合格

下达不合格项目通知限期整改监理工程师

下令停产整理或签发更换施工队伍通知
监理工程师

四、关键分项工程监理控制关键点
（一）吊顶施工
本工程吊顶施工关键为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。
1、工艺步骤：
现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。
2、质量控制关键点
2.1材料：
（1）多种材料等级、规格和零配件应符合设计要求；
（2）多种材料应有产品质检合格证书和相关技术资料，配套齐备；
2.2 作业条件：
（1）全部现场配置粘接济，其配合比应先由相关部门进行试
    配，试验合格后才能使用；
（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；
（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
（4）对上工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
2.3 龙骨安装：
（1） 依据吊顶设计标高要求，在四面墙上弹线，弹线应清楚，其水平许可偏差±5mm；
（2） 依据设计要求定出吊杆吊点坐标位置；
（3） 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；
（4） 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按要求起拱，起拱高度应大于房间短向跨度1/200；
（5） 如主龙骨在安装时和设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点结构或增设吊杆；
（6） 主龙骨和吊杆应尽可能在同一平面位置。如发觉偏离应作合适调整；
（7） 主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；
（8） 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；
2.4面板施工：
采取石膏板做吊顶面板，多用钉挂式。使用前必需弹线分块，封板时留逢3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板1~2mm，钉距为300~400mm。固定应从板中央向四边固定。在吊顶面上交错部署，以降低变形量和对接缝集中在一起现象。
3、质量标准：
（1）确保项目：
a、全部品种规格、颜色、质量机器骨架结构、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b、吊顶龙骨及罩面板、安装必需牢靠、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
（2） 基础项目：
a、吊顶安装完成不许可外来物体撞击、污染。
b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条 应确保平直。
c、在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在10m 内，大面积礼堂、厅堂等以两轴之间抽查大于10 测检点。
4、许可偏差：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检验
3
压条间距
2
用尺检验
4
接缝平直
2
拉5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检验
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检验
6
压条平直
2
拉5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检验
5、质量通病防治：
（1） 多种外露铁件，必需作防锈处理；多种预埋木砖，必需作防腐处理；木骨架、木质罩面板后面必需做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可合格产品，并保留好产品证书以立案；
（2） 吊顶内一切空调、消防、用电电讯设备和人行走道，必需自行独立架设；
（3） 全部焊接部分必需焊缝饱满；吊扣、挂件必需拧夹牢靠；
（4） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检验，做到标高位置正确、大面平整。

（二）石材干挂
1、工艺步骤：
计划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护
2、质量控制关键点
2.1材料
（1）石材外表面色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四面不应有显著差异，石材编号应同设计编号一致。
（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必需满足要求。
（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。开槽后石材不得有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲洁净，不许可有残余石屑。
（4）石材面板上铝合金挂件应符合设计要求并连接牢靠。
2.2作业条件
（1）施工测量、放线：要求施工单位按土建提供中心线、水平线、进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。用水平仪检测，进出位线和中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计要求。
（2）预埋件调整及补充：要求埋件埋设应牢靠，位置正确。标高偏差小于10mm，和幕墙垂直方向前后距离偏差小于10mm，平行方向左右偏差小于10mm。按设计要求预埋件数量、位置进行全方面检验、校正，对不合格或尺寸误差较大和漏埋预埋件进行调整和补充。
2.3龙骨安装
龙骨是安装施工关键，龙骨施工质量直接影响干挂石材安装质量。
（1）龙骨安装：按图纸检验埋件和连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不许可有断焊、假焊。螺栓和螺帽应焊牢预防松动，检验埋件及连接件是否全部做防腐处理。
（2）龙骨安装注意事项：
a.立柱、横梁安装就位、调整后应立即焊接。
b.现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理。
c.不一样金属接触面应采取垫片作隔离处理。
d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层预防脱落。
2.4石材板块安装
（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材平面度和其各组件位置。
（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上铝合金挂件对横梁上铝合金挂件，缓缓插入，调整挂件上定位螺钉，用靠尺检验并调整石材板块垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。
（3）石材施工中应立即清除石材幕墙及其构件表面覆盖粘附物。整个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护方法，不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。在墙面周围进行电焊或使用其它热源，必需采取遮挡方法。
（4）尤其注意：石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。
3、许可偏差
竖向构件和横向构件组装许可偏差要求
序号
项目
尺寸
许可偏差mm
检验方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

+2.0
用钢卷尺
两块相邻石材面
20m以下
20m以上
+1.5
+2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2m时
间距＞2m时
+2.0
+2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2m时
对角线长＞2m时
2.5
3.0
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度＜30m时
高度＜60m时
高度＜90m时
高度＞90m时
6
10
18
20
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件水平标高差

1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件直线度
构件长＜2m
构件长＞2m
2
3
水平仪或水平尺
7
竖向构件直线度

2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时

＜4
＜5
＜6
＜8
用激光仪
9
同高度内关键横向构件水平度
长度＜35m
长度＞35m
＜5
＜7
用水准仪
10
下托板水平面夹角许可向上倾斜

+2.0
-0
塞规

11
上托板水平面夹角许可向下倾斜

+0
-2.0
塞规
12
石缝
12mm以下
12mm以上
3.0
2.0
钢板尺

（三）瓷砖粘贴
1、工艺步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝。
2、质量控制关键点
2.1材料：
（1）瓷砖品种、规格、花色按设计要求，并应有产品合格证。
（2）面砖通常按1mm 差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整， 楞角完好，同规格面砖，努力争取颜色均匀。
2.2 基层处理和抹底子灰：
    （1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
   （2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
   （3）抹底子灰应分层进行。
2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：
    （1）在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼阴角等位置。
    （2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。
2.4贴面砖：
    （1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；
    （2）在每一分段或分块内面砖均应自下向上铺贴；
（3）面砖后面应满涂水泥膏（厚度通常控制在2~3mm 内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有立即检验，发觉空鼓要返工。
3、质量标准
    （1） 确保项目:
a. 材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求，质量符合现行相关标准要求。
b. 镶贴必需牢靠，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。
    （2） 基础项目
a. 表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。
b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处板压面正确，非整砖使用部位适宜。
4、许可偏差：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检验
3
阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检验
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检验
5、关键质量通病及原因
（1）空鼓：基层清理不够洁净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大和粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引发空鼓。
（2）墙面脏：关键因为铺贴完成后，没有立即将墙面清洗洁净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。

（四）墙纸裱面工程
 1、工艺步骤：
基层处理——墙面涂刷清油——墙面划垂直线——墙面涂粘结剂——裁纸——湿润壁纸（即闷水）——壁纸后面涂粘结剂——粘贴（拼缝对花）——整理纸缝——清洁收尾
2、质量控制关键点
2.1材料：
1、壁纸、墙布产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整齐，图案应完好清楚，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。
 2. 胶粘剂应含有防霉和耐久性，如有防火要求时，应含有耐高温不起层等特征；配套成品胶粘剂应经试验合格后方可使用。
 3. 使用107 胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。
2.2作业条件要求：
   a. 应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。
    b. 必需待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并含有不致于被后继工程所损坏和沾污条件下进行。
    c. 基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于8%； 木材制口面不得大于12%。
2.3基层处理：
    （1）裱糊前将凸出基层表面设备或附件卸下，保留妥善，待裱糊完成后再行安装复原。
    （2）裱糊前应将基层表面污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除洁净，泛碱部分宜用9%稀醋酸中和冲洗。
    （3）块料拼装基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆预防钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。
    （4）抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。
    （5）基层执补磨平后表面应平整齐净，经检验符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。
    （6）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水=1：0.4 底胶配比（重量比）107 胶：水=1：1 木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。
 2.4裱糊
    （1）裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案连贯和花饰正侧方向，通常裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm 以确保裱糊密实。
    （2）壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过10~15cm 处包角压实。阴角处拼缝应转过阴角2~5cm，并应顺光搭缝。
    （3）裱糊第一幅壁纸、墙布必需要有基准线。
    （4）基层涂胶粘剂宽度，宜比裱糊纸幅宽约3cm， 涂刷要薄而均匀，不宜过厚。
    （5）壁纸及墙布裱糊工艺要求：
3、质量标准：
    （1）确保项目：
 a.所用材料品种、颜色符合设计要求和相关标准要求。
 b.壁纸、布必需粘贴牢靠、无空鼓、翘边、皱折等缺点。
    （2）基础项目：
a.裱糊墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。
b.各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5 米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。
c.裱糊墙饰和镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补助，不糊盖需拆卸活动件。
4、工程质量通病
    （1）纸边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致能够加涂胶粘剂重新粘贴压实。
    （2）纸面出现皱摺：是因为纸幅未有充足闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不妥所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
    （3）纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：可用裁切在该处将纸面切开，挤出气体或多出胶粘剂，再压平压实。

（五）乳胶漆施工
1、工艺步骤：
清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活
2、质量控制关键点
2.1材料：
（1）现场检验进场原材料（乳胶漆．胶粘剂．腻子等）并初验合格，质保资料（出 厂证实、合格证、检验汇报等三证）齐全。现场见证取样送检，抽检苯、游离甲醛含 量和其它相关必检项目合格；
2.2基层清理：
施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清 理洁净，将灰渣铲洁净。墙、柱表面清扫洁净。
2.3基层修补：
首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后 107 胶，然后将石膏用水充足混合后将墙柱表面坑洞、 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。
2.4刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定， 通常为 2 —3 遍。腻子以纤维素溶液、福粉加少许 107 胶、光油和 石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头 不得留槎，挂板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙柱表面清扫洁净；第 二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍 腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。
2.5刷乳胶漆：
涂刷次序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。 乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆 刷不开。因为乳胶漆膜干燥较快，所以应连续快速操作。 涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷， 相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后 接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥 后用砂纸磨光清扫洁净。
2.6刷第二、三遍乳胶漆：
第二、三遍乳胶漆操作要求同第 一遍，使用前要充足搅匀，不宜加水或少加水，以防露底。
3、质量标准：
（1）确保项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
（2）基础项目：属中级油漆基础项目标准。
1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面显著处无。
2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线：分色线平直，偏差小于1mm(拉5m线检验，不足5m拉通线检验)。
4)颜色刷纹：颜色一致，无显著刷纹。
4、质量通病防治：
1、透底：产生原因是涂层薄，所以刷乳胶漆时除应注意不漏 刷外，还应保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多。
2、接槎显著：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排 笔，间隔时间不宜过长，不然就轻易出现接头，所以大面积涂 刷时，应配置足够施工人员，相互衔接。
3、刷纹显著：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要合适，涂刷时 多理多顺，预防刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻， 排笔蘸漆量要合适，从上至下或从左至右刷。
5、刷带颜色乳胶漆时，配料要适宜，确保独立面每遍用同 一批涂料，而且一次用完，确保颜色一致。

（六）细木施工
1、材料：
细木装饰施工时，关键质量控制点是选择木材，要选择双 A 级产品，并要在安装前做油漆试验，以检验木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前品色，了解品材性能及吸水性、渗油性。
2、质量控制关键点：
2.1家俱及木制作质量要求
（1）木制作除表面饰品外，全部必需用防火涂料涂刷两遍。
（2）铁件和木连接必需刷红丹防锈漆两遍。
（3）和结构连接或埋设水泥内木制作必需用沥青防、腐。
（4）木制作所使用基层木工板必需采取优质细木工、板，家俱内侧应使用三夹板或饰面板封面，使完 成家俱内侧光滑、平整、洁净。
（5）家俱门扇扇缝必需上下左右大小一致，盖档门缝 宽度 5—6 ㎜，门扇缝边为 6 ㎜，四面一致。
（6）家俱表面饰品必需选择统一木材，上下左右 门扇和抽屉用料应统一木纹。
（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选 用有色差木料，有木结、蛀洞、深色木材不能 使用。
2.2木装饰墙面及天花施工
（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。
（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔。
（3）木件按要求做好防腐，防火处理。
（4）细致及关键部位应要求承包商精选专业班组精 工完成，必需时进行工艺考评，剔除手艺不精 施工人员。
（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板 颜色花纹等基础靠近。
（6）用胶水贴面时，应注意拼缝严密，贴拼花面板时，掌握好几何形体，确保拼花图案达成设计要求。
3、质量通病防治：
1、开裂和翅曲变形：关键防治对策有：一是材料选择时， 木材含水率要控制在 12% 以内，不宜过大。干燥工艺可选择 烘干和自然风干两种方法，二是施工过程中工艺处理，如柜 门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称，刷胶均匀。面板上 墙前应刷油一遍，预防风干过程中收水变形。
2、纹理不对称，拼花杂乱：关键防治方法有：一是饰面板 施工前要严格挑选纹理相近板使用在同一局域内；二是裁板 贴面时要仔细对照纹理进行拼接，不得产生错纹和跳色现象。

（七）石材铺贴楼地面
1、工艺步骤：
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
2、质量控制关键点
2.1材料：
（1）地面石材施工，在选材上要达成规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺点。
（2）拆除包装前预防受潮及污染，并做好半成品保护。
2.2施工方法和技术方法
(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要确保地面石材前后左右花纹，颜色基础一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
(2)基层修补：检验基层平整情况，偏差较大应先凿平和修补，并将基层清扫洁净。
(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板位置，施工前一天洒水，湿润基层。
(4)铺设次序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，通常先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴：根据弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检验板块间接缝高低差，发觉问题立即处理，以满足质量要求。
(7)将地面及缝隙清理洁净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以预防缝隙污染发黑。
(8)养护：板材铺设二十四小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，确保板材和砂浆粘结坚固牢靠，养护期3天之内严禁踩踏。
(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理洁净，然后用同种颜色物质进行补缝，要求缝隙饱满、基础无色差。
(10)打腊：采取进口蜡水由专业保洁企业进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备许可误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备许可误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检验。
3、质量标准：
(1)所选择材料必需符合国家相关材料要求和选择标准，并提供产品合格证。
(2)颜色必需符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角缺点或其它质量问题。
(3)板块和基层粘接应牢靠，不应有空鼓。
(4)表面整齐，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
4、许可偏差：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整度
1
2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺
2
缝格平直度
2
5M线，直尺
3
接缝高低差
0.5
直尺、楔形塞尺
4
板块间隙宽度
≯1
直尺

（八）木门制作安装工程
1、工艺步骤：
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
2、质量控制关键点：
2.1材料：
木门制安采取集中加工，方便统一断配材料，组织流水作业，以提升工作效率，确保制作质量。
2.2施工方法和技术方法：
（1）选料和断料
1)断料前须先检验材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，降低配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下构件，宽度和厚度加工余量可留3-4MM，如长度在50CM构件长度方向加工余量图所表示。
（2）刨料
1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料宽、窄、厚、薄应一致。
2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少木面作正面，刨料次序应为：先刨正面，后刨后面；先刨大面，后刨小面。必需常常见角尺紧贴正大面往返移动，检验控制相邻面方正(90度)，合格后应在这相邻大小面正面上划出标墨做上记号，作为划线基准面，成品料宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
3)门框边料，刨光三面(贴墙一面能够不刨)。
（3）划线
1)划线时要选光面作为表面，有缺点放在背后，划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必需一致。
2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好线，最粗不得超出0.3MM，努力争取均匀、清楚，不用线立即废除，避免混乱。
3)划线次序，应先划外皮横线，再划分格线，最终划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必需在宽度方向留犯错口量，门扇留5-6MM。
（4）拼装
1)门拼装前，应真正检验边梃、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量是否符合图纸要求。
2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必需在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出木榫头锯掉，木榫通常长80MM左右，后约10-15MM，宽度和榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必需涂胶，不许可只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶做法。
3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头门框应在框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，方便安装时校正平直和预防搬运时变形。
4)芯板拼接时，边框和横楞必需在同一平面上，面层和边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
5)最终用夹板贴面进行门饰面处理。
（5）墙和木门框连接
1)木墙和木门框连接：采取L型连接件，一边用木螺丝直接和门框固定。
2)框和墙之间采取胶粘剂嵌缝。
（6）木门安装
1)木门扇安装前检验其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发觉问题，立即进行更换。
2)安装双扇木门时，必需使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四面和中缝间隙应符合要求。
3)安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并确保梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平，安装好门扇，必需开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面和外框面应相平。

（八）地砖铺贴
1、工艺步骤
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、质量控制关键点
2.1基层清理：
基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2.2弹线：
以房间中心点，弹出对应垂直两条定位线，在定位线上，根据地砖尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，尤其是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸正确同时，在卫生间四面进行弹线，方便控制标高。
2.3选砖：
全部面砖在正式铺贴前，要全方面检验其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
2.4浸水：
挑选好面砖必需要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水份而引发空鼓。
2.5灰饼、标筋：
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，确保面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，依据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四面做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。
2.6铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全方面、周到，然后铺1：3水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
2.7铺面层：
在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖后面浮灰杂物清除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，立即用小橡胶锤敲击地砖，让其能全方面和找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角和周围面砖之间关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
2.8压平、拨缝：
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
2.9嵌缝：
在其养护期2天过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，根本清除砖面灰浆。
2.10养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全方面保护。
2.11成品保护：
（1）施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。
3、质量标准
（1）主控项目：
1）面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。
2）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
（2）通常项目：
1）砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺点。
2）面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步
高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）砖面层许可偏差应符合GB50209-要求。
6）在管根或埋件部位应套裁。砖和管或埋件结合严密。
4、许可偏差：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整度
1.5
2M靠尺和楔形塞尺检验
2
缝格平直度
2
5M线和钢尺检验
3
接缝高低差
0.5
钢尺和楔形塞尺检验
4
踢脚线上口平直
2
5M线和钢尺检验
5
板块间隙宽度
2
钢尺检验
5、质量通病：
（1）套割不严。预防方法：多种突出地面管道，贴砖前，应在要贴地砖前，应在要贴地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
（2）板缝不均匀。预防方法：同一房间使用面砖规格尺寸必需相同，不合格产品必需剔除。
（3）缝隙不顺直，纵横错缝。预防方法：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检验，发觉错缝，当场纠正。
（4）有地漏地面积水。预防方法：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
（5）面砖。预防方法：面砖铺贴前一不定时要浸泡透，仔细检验，将有陷伤面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
（6）擦缝不均匀。预防方法：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦饮满、均匀、严密擦缝材料彩高强度、易和面砖结合材料。

（九）地毯铺设
1、工艺步骤：
清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁
2、质量控制关键点：
2.1清理基层：水泥砂浆或其它地面质量确保项目和通常项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿地面，必需返工后方可铺设地毯。
2.2弹线分格：首先应量准所铺房间实际尺寸，弹好分格控制线。
2.3铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需反复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
2.4收口：在两块不一样材质地面交接处，应选择适宜收口条，假如两种地面标高一致，能够选择铜条或不锈钢条，以起到衔接和收口作用。假如两种地面标高不一致，通常选择铝合金“L”形收口条，将地毯毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口和固定双重作用。
2.5修整、清洁：铺设完成，休整后将收口条固定，以后，吸尘器清扫一遍。
3、质量标准
(1)选择地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；
(2)地毯固定牢靠，不能有卷边和翻边现象；
(3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；
(4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；
(5)地毯同其它地面收口或交接，应顺直，视不一样部位选择适宜收口或交接材料。
(6)地毯绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

（十）木地板
1、工艺步骤：
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺木地板→清理验收
2、质量控制关键点：
2.1材料质量要求：