铸造安全技术操作规程样本.doc

安全技术操作规程 (铸造)XXXXXXXXXXXX企业 “劳动者在劳动过程中必需严格遵守安全操作规程” 摘自中国劳法从业人员在作业过程中，应该严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用具。从业人员应该接收安全生产教育和培训，掌握本职员作所需安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全生产管理人员或本单位责任人汇报；接到汇报人员应该立即给予处理。 摘自中国安全生产法目录安全生产守则 安全生产恶性违规行为认定条款铸造安全技术操作规程一、 熔炼工部（一） 熔炼工（二） 打修炉操作工（三） 熔炼维修电工、钳工（四） 修包操作工（五） 熔炼工部搬运、辅助工（六） 熔炼工部铁水叉运工二、 制芯工部（一） 热芯盒射芯机制芯工（二） 组芯工（三） 修芯工（四） 制芯维修电工、钳工（五） 制芯搬运、辅助工三、 造型工部（一） 自硬砂造型工（二） 手工浇注工 （三） 造型线维修电工、钳工 （四） 造型线搬运、辅助工 四、 清理工部（一） 手工清理工（二） 抛丸清理工（三） 砂轮机浇口磨削工（四） 清理线维修电工、钳工（五） 清理线搬运、辅助工（六） 铸件检验工（七） 车间把关员五、 电工安全操作规程六、 钳工安全操作规程七、 砂轮机安全操作规程八、 手持电动工具安全操作规程九、 切割机安全操作规程十、 电焊工安全操作规程十一、 叉车安全操作规程附：触电抢救知识安全生产守则1、 “安全生产，人人有责”。企业职员必需果断落实实施安全第一,预防为主方针,牢靠树立法制观念,认真学习劳动法、安全生产法、职业病防治法，严格实施党和国家相关安全生产、劳动保护、职业卫生政策、法规，遵守安全技术操作规程和企业各项安全生产规章制度。2、 新入企业及变换工种职员未经三级安全教育（企业级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接收安全教育并由相关人员率领入厂。3、 进入车间,按要求穿戴好防护用具。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面具。在能引发爆炸场所，不准穿易集聚静电服装。4、 操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。5、 严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人；两人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未了解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做和本职员作无关事。6、 凡运转设备，不准跨越。不准横跨运转部位传输物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位正前方进行操作、调整、检验、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完成或中途停电，应切断电源，才准离岗。7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必需在动力开关处挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌，必需时设人监护或采取预防意外接通技术方法。警示牌必需谁挂谁摘，其它人员严禁摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检验确定无人检修时方准合闸。8、 一切电气、机械设备及装置外露可导电部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必需绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯电压不得超出36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超出12伏。9、 机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速要求：直线行驶不得超出10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公里/小时；车间内行驶时速不得超出5公里/小时（叉车叉运铁水不得超出3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。10、 严禁停车地域不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标识，夜间要设红标灯。11、 厂内车辆行驶要做到通常车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中物件和在吊物、吊臂下经过和停留；行车吊运物件严禁从人头上越过。13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要常常检验，保持良好状态，严禁挪作她用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、 厂区内不得私自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按相关程序办理。15、 易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必需分类妥善存放，并设专员管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。16、 生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场所或设备设施,必需使用防尘、防毒装置和采取安全技术方法，并保持可靠有效；操作前应先检验和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经同意严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必需安排两人以上一起工作。18、登高作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。 19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，预防踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮侧面；磨削工件时不准用砂轮侧面磨。22、发生事故应立即采取抢救方法，保护好现场，并立即汇报领导和相关部门。23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房安全通道通畅；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；立即清除工作场地散落粉尘、废料等工业垃圾。24、新安装设备、新作业场所及经过大修或改造设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。25、多种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶漆色要符合要求，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。26、锅炉必需有可靠安全阀、压力表、水位表，并定时检验。多种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。27、严格实施交接班制度，重大隐患必需记入值班统计；末班下班前必需断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检验、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必需遵守本工种及本企业其它安全操作规程。安全生产恶性违规行为认定条款凡违犯以下条款,均认定为恶性违规行为:1、机动车辆在厂区内应严格实施限速要求，严禁无照开车。2、电气设备检修、调整时，必需挂“停电检修、严禁合闸”警示牌，并设专员保护,非操作人员严禁合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有些人工作、严禁合闸”警示牌,警示牌必需谁挂谁取。3、动力部门停送电时必需和车间进行书面通知方法,用工作票联络，并有交接统计，动力部门未收回工作票前严禁送电.4、制芯机和其它机械设备活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体各部位严禁进入上、下模之间。5、没有回火装置气瓶，在任何情况下不得使用。6、任何人不得在未经许可时，拿走她人放在气瓶旋钮处乙炔扳手。7、在设有防火标志区域内，严禁吸烟及用火。8、叉车行驶中，货叉上严禁站人。9、有些人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。10、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效任何设备.11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程一、 熔炼工部（一）熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用具，严禁酒后上班。不许可无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备检验制度，亲密注意仪器仪表显示参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必需严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班统计。3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、严禁私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检验时严禁乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围全部障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不许可将密闭盒子、箱子和管类炉料和任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入炉料应预防搭桥。烧结过程中严禁用铁棍等捅截正在融化中炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用具。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15左右，铁水快靠近至要求位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必需将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检验电炉出铁口有没有凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引发铁水喷出引发事故。12、发觉出铁口凝结时，必需用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用具。扒渣时严禁用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用浇包，出铁水人员须检验其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理同时快速汇报领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用具，检验捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路通畅无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引发漏炉。3、捣制前应先检验感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确定正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬. 5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意和感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必需捣制紧实.6、打结完成应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确定无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉. （三）熔炼维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，不然可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作，维修结束，确定设备和人员安全后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、对电容器检验维护时，必需要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完成并确定电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉线圈组，不许使用压缩空气，不然易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随时观察设备运行情况，电器仪表运行情况，若出现异常应和控制室联络。维修设备时要挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。7、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。8、维修液压缸时应确定已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。12、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人生命安全，而且在你一举一动操作过程中全部关注到大多数操作人生命安全，所以必需把安全用责任感提到最大高度，以防人身事故及设备事故。（四）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用具。2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包前先检验烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充足烘干。6、烘干浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检验并做好标识。7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴点燃次序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充足烘干。8、熔炼人员领用浇包时必需和其填写交接手续。9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，严禁用手在包壁上触摸以防伤手。（五）熔炼工部搬运、辅助工人 1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。（六）熔炼工部铁水叉运工1、严格遵守“叉车安全操作规程”里全部条款，只有经过培训并考评合格持证操作人员才许可操作叉车。运输铁水时必需使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用具。叉车严禁搭乘其它人员。2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有没有泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检验蓄电池电极柱导线有没有松脱，蓄电池是否有电等情况。忽略检验会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上油、脂或水。4、开启前确定：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确定方向，安全行驶。6、叉运空浇包使用前应检验，内无水瓶等任何物件，浇包须经充足烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。严禁直接用手接触浇包确定以防烫伤，叉运前应和烘包人员联络。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置正确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15左右。8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时亲密注意路面及前方情况，走车行通道，对可能忽然出现人员区域要提前减速，鸣笛提醒，行驶车速不得大于3公里/小时。9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，预防身体部位碰到引发误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置正确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车严禁退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志要求实施。三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用具。确定制芯机内无人工作且周围人员均处于安全位置；检验电器、加热系统是否正常;多种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有没有障碍，待各部位检验正常后，方能开机工作。2、必需确保射砂筒有足够芯砂（通常不少于23射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必需戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出砂芯要堆放整齐，预防坍毁。4、工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故统计5、吹芯盒时，吹芯盒管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。 6、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。7、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引发误动作。 10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必需先停电、停泵、停风，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应立即通知维修人员维修. 12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完成后，要整理现场，清扫洁净，关闭风、电开关阀门。（二）修芯工1、工作前，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产障碍物。2、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，预防砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。5、搬刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。6、砂芯用涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼7、用气管吹静芯子上芯灰时,不许对着站人方向,不许用嘴吹静芯灰。8、工作完成芯架摆放整齐。修芯工具清理洁净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。（三）组芯工1、工作前，穿戴好防护用具，清除现场有碍生产器物。2、检验组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检验是否牢靠可靠，确定正常后，方可组芯。3、组芯时，注意避让来往叉车等车辆。4、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。5、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6、在使用刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、工作完成，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理洁净，放回原处。工地清扫洁净，关闭风、电等阀门开关。（四）制芯维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、进入制芯机维修前必需先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。5、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统主截止阀应关闭。7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑内部检修时必需切断工作电源,要有些人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子. 11、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。四、造型工部（一）自硬砂造型工 1、检验自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3、检验模型、芯盒、芯骨和造型、制芯工具，确保齐备完好。 4、工作中要随时注意混砂机中有没有结块残砂，如有要立即清理排除，以免影响混砂机正常工作。 5、要加强工作场地通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发有害气体对人体影响。 6、工作完成，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒和工作场地，确保场地、设备整齐，道路通畅。（二）手工浇注工1、浇注时必需穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用具。2、检验吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要立即修复，不然不准使用。3、使用前操作者必需检验浇包内是否有异物，浇包必需烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15以下，剩下铁水不准乱倒。5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。6、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采取浇注车还应检验电气是否完好，运行轨道有没有障碍。8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包侧面。9、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制订安全方法。10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。11、浇注大型铸件要有些人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。12、浇注场地周围，严禁有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。13、浇注剩下铁水，要倒入干燥锭模内，不准随地乱倒。（三）造型线维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位是否复位，有没有妨碍线运行障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、造型线运行中，随时观察设备运行情况，电器运行情况，若出现异常应和控制室联络，停机停泵并挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。 5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要通知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除故障，应立即汇报。6、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班最少应检验两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。13、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（四）造型线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃工装、型板等必需避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。5、搬运堆放物件，必需从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。6、装卸车时必需先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。9、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。12、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫洁净。14、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。六、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用具。检验工具，如锤头安装是否牢靠，风铲是否适宜，确定安全后方可使用。2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。3、手工落砂时严禁用大锤打击砂箱和铸件（能够打击浇冒口）。打击过程中要预防钢丝绳滑落脱扣。4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照料，预防锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。5、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定地点。6、清砂区域要常常洒水，预防粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，常常保持清洁和道路通畅。8、使用固定或手提式砂轮机，先检验砂轮有没有裂纹和缺损；砂轮磨损后直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必需安装砂轮防护罩。更换新砂轮时，必需先空转后才可使用，操作者必需站在砂轮侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出要求砂轮转速。（二）抛丸清理工1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、严禁穿越吊有铸件悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必需拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6、在下列情况下严禁工作：防护帘破坏，失去保护作用；抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；供丸系统被堵塞；抛丸机转动不平衡；通风除尘装置发生故障。7、工作中必需遵守以下要求：抛丸机未起动前，严禁打开供铁丸控制阀门。每当起动一次抛丸机后，必需进行运转检验，在正常情况下，抛丸机运转应该是平稳和没有大震动声音。在工作中必需常常检验抛丸室供铁丸系统以防堵塞。吊钩上所挂铸件必需牢靠和不妨碍吊钩自由转动。散落在设备周围铁丸，必需常常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。摘挂工件时，要确定是否挂牢。工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。（三）砂轮机浇口磨削工1、工作前必需戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检验砂轮有没有裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检验螺栓、防护装置是否紧固好，确定正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其和砂轮间隙大于3毫米，同时使托板平面在砂轮水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，不然不准使用。3、开启砂轮机，当砂轮达成额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不许可关停砂轮机5、操作时要站在砂轮侧面，不许可两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位和砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要立即找相关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片拆装更换必需由专员负责，更换砂轮片要建立统计档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必需更换新砂轮。10、更换新砂轮要具体检验砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮和法兰盘之间垫以1-1.5mm厚石棉垫，压紧法兰大于砂轮1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再经过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发觉砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找相关人员检验修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫洁净场地。（四）清理线维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位是否复位，有没有妨碍线运行障碍物，如有异常，应通知停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、随时观察设备运行情况，电器运行情况，若出现异常应和操作者联络，停机并挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必需挂“有些人工作，严禁合闸”警示牌，且要有些人监护。6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。7、在更换、维修热处理炉循环风机时应注意保持距离，勿将身体任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检验，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。8、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检验两次泵站电器、液压运行情况12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。13、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。14、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备