港集团有限公司电力分公司设备工具汇编.doc

XX港集团有限公司电力分公司设备工具管理制度汇编

设备、设施“五定”管理规定
设备管理制度
设备保养管理制度
电焊机操作规程
电动砂轮机操作规程
台钻操作规程
固定式砂轮机操作规程
手拉葫芦操作规程
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
移动梯子日常检查和维护责任制
水泵操作规程
电工常用设备、工属具分类和使用要求

设备、设施“五定”管理规定
一. 目的和依据
为了贯彻落实《XX港设备、设施“五定”管理规定》，进一步搞好电气工程公司设备、设施管理工作，使设备、设施处于良好的运行状态，达到施工安全生产的目的，根据公司有关“五定”管理办法和有关规定，结合电气工程公司的实际情况，特制定本规定。
二. 适用范围
　本制度适用于电气工程公司工程一班、工程二班，所有工程施工项目安装、维修（施工班组）的设备管理。
三. 内容
1. 设立管理机构、网络
设立管理机构、管理网络对设备、设施建立管理台帐，认真执行有关上级部门下达的管理办法，制定相关的管理制度，监督“五定”管理制度的贯彻与落实。
(一) 管理机构：
组长：XXX
副组长：XXX
成员：XXX XXX XXX
(二) 管理网络：

2. 组织与实施
实行定人、定位、定岗、定时、定责管理
(一) 定人
工程安装维修设备要确定专班、专人负责管理，责任人必须熟悉所保管的设备的使用性能，操作规程，做好设备的保养工作，做好周期检查记录，确保设备在工作期间能够使用正常。
(二) 定位
按工程管理责任范围抓好定置定位管理，要求车间悬挂设备管理平面定置图，已定置摆放的设备、设施不得随意搬迁，对危险源必须划分警界线，设置安全遮栏。
(三) 定岗
要求熟悉电气安装的安全技术操作规程、维修保养规程及岗位操作人员的操作技术要求，做到设备管好、用好、保养好、会作用、会保养、会检查、会排除一般故障。
(四) 定时
要求管理责任人对设备要认真落实检查、维修、保养制度。按设备类型定期进行保养、清洁，做好当班记录和设备维修记录；实行每次工程施工前后都要检查、汇报一次设备情况。
(五) 定责
公司制定相应的检查、考核制度，并在检查记录，对检查出来的问题要抓整改，落实责任人和期限，整改好的给予注销
四.检查考核内容
电气工程公司检查考核小组每季一次（电力分公司检查前）定期对班组设备进行大检查，考核总分为500分，达475分为合格，达到480分以上为优秀，得分低于460分为不合格。
1. 对设备“五定”管理好、抓好，无发生事故苗头，达到475分以上的，在年终公司有效益奖发放时，根据考核情况奖励各管理责任班组和责任人。
2. 根据检查结果，对“五定”管理混乱，严重失修，影响生产、导致责任事故，得分低于460分的根据情节轻重按照“三不放过”的原则进行处理，并对有关责任班组和责任人进行处罚。
3. 公司检查考核小组每季度一次定期对工程一班、工程二班所属设备、设施“五定”进行大检查，考核按电力分公司检查得分所定为优秀、合格、不合格等。如在“五定”管理中，因某些方面示做好，被公司扣分，扣奖金的，被扣的奖金由被公司查出问题的有关责任班组和责任人负责。
4. “五定管理”评分标准
附：电气工程公司设备管理评分标准(要表格里面)

设备管理制度
为贯彻落实《XX港集团有限公司设备“五定”管理规定，加强电力设备管理，提高设备完好率，满足安全生产需要，保证工程施工质量能按时按量完成任务，特定本制度。
1、责任人要严格按《XX港集团有限公司和电力分公司的设备“五定”管理规定》，做好设备的“五定”管理工作。
2、工程施工前后，都要对设备使用进行检查，并按规定使用。
3、设备使用后，要进行检查、保养，并按定置位置摆好。
4、班组责任人对设备每月进行一次全面检查、保养的落实情况登记。
5、本公司对班组每月进行一次全面不定期检查，按《XX港集团有限公司和电力分公司设备、设施“五定”管理规定》进行考核，考核不合格的按公司的奖罚规定进行处罚。
设备保养管理制度
为了保证电气设备的使用完好率，确保设备的安全运行，特制定本制度。
一、计划设备保养制
1、三级保养，即日常维护保养、一级保养和二级保养。
   日常维护保养，就是操作工人每天必须进行的例行保养。主要内容包括；班前班后检查、擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察设备情况，及时排除小故障，改善设备条件缺陷，并认真做好交接班记录。
   1级保养：以操作为主，维修为辅，对设备进行局部解体和检查，对有油设备清洗规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合，紧固设备各个部位。
  2级保养；以维修为主，技术人员参加，对设备进行部分解体检查修理，即更换或修复磨损件，局部恢复精度，对润滑系统清洗、换油，对电气系统检查、修理。
 2、计划大修
在搞好三级保养的同时，还要有计划地进行人修。大修时全部拆卸机器，修理基准零件，更换及修复磨的零件
及部件，以恢复机器设备应有的精度、性能和生产率。大修后，组织检查小组按国家规定的质量标准逐项进行验收。
   从上述计划保修制内容  1.要根据各类设备的磨损规律、工作条件和技木状态分别制订不同的保养间隔期（重点设备还可以按部件制订）。严格按规定的保养间隔期进行计划保养，所有设备都每月进行一次一级保养，六个月（或九个月）进行一次二级保养，势必造成部分设备过分保养，而另一部分设备又保养不足。
   2.根据设备特点、操作人员的技术水平和生产情况，为每台设备具体划分操作工人负责检查保养的内容和检修工人负责检查保养的内容。
   3.积极组织和开展群众性维修小组互动，发动全体人员开展设备研究活动。
   4.建立设备保养记录和故障分析报告制，防止故障再一次发生。
二、设备维护管理制度
一、各种作业施工设备必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。班组长负责使用（主人）设备的日常维护、保养及基础管理工作，并做好必要的记录；
二、严禁设备带病运作，杜绝不安全因素。出现损坏应及时报修，保障设备的正常使用。
三、按施工项目特点、任务及时调整电动工具、电缆拖动设备、焊接设备的使用和保养，确保设备完好率。
四、要熟悉设备功能、按规范操作、能处理设备故障。不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。
五、施工现场无安全隐患，保证人员安全的防护工具（拉杆、验电器、安全带、接地线、绝缘水鞋和手套、灭火器）、人员使用的工属具和仪表等安全设备齐全、完好，符合安全标准。
六、电器设备，特别是牵引机、台钻、焊机、切割机、砂轮机、冲击钻等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查正常后方可运转作业。
七、不按规定操作损坏和保管不好丢失设备，损失较大的必须上报领导并按有关规定进行处理。
电焊机操作规程
1、使用电焊机的一般注意事项：
（1）电焊机应尽可能放在电焊机工作地点附近，并应可靠地防护电焊机各部不被损坏的进入不清洁杂物。
（2）电焊机的外壳必须安装可靠的接地或接零装置。
（3）数台单相电焊机使用时，应尽量平均分配在三相线路的各相间。
（4）电焊机使用的移动导线，应用软厚皮胶线，并应有足够大的容量，禁止使用绝缘不良或裸导线。
（5）在输出侧回路中接驳导线及拧紧接点螺母时，均应在机组电源断开后进行。
（6）雨天不得在露天进行电焊工作，如有特殊情况，应采取可靠的防雨和电气安全措施后，方可进行作业。
2、电焊工作前的准备及检查事项：
（1）检查输入侧和输出侧回路中所有导线的连接点是否可靠，接线是否正确。
（2）地线应保持接触良好。
（3）电焊把的绝缘手柄应良好。
（4）检查输入侧各接头带电体有无裸露在外，如有应即盖好。
（5）检查导线绝缘胶皮有无破损。
（6）机组各部件及内部应经常保持清洁或使用前清洁一次。
3、进行电焊工作时应注意事项：
（1）应经常注意电焊机各元件的温度，不应超过铭牌所规定的数值。
（2）经常注意机组及导线，不应受任何机械损伤。
（3）在工作时应穿绝缘鞋。
电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护责任制
一、  电焊机使用规定：
1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；
2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；
3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；
4、电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。

二、  定期检查规定：
1、每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护；
2、检查维护及试验时成立试验小组；
3、试验内容严格按规定执行。
三、电焊机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁
7、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
13、  在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。
14、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
四、组织机构人员职责：
组长：（1）必须是持证人员；（2）负责组织，协调小组成员定期检查试验工作；
（3）负责检查试验结果记录；（4）负责检查试验报告编写。
电动砂轮机操作规程
1、 工作前应穿好工作服，袖口要扎好。要戴好防搞眼镜，女工必须戴工作帽，辫子要塞在帽子里，禁止戴手套。
2、 启动前先检查机械各部件上是否有松动现象，认为没问题后方可使用。砂轮不圆、过薄或磨圆过多而露出夹板边绝缘不到25mm时不得使用。
3、 工作时人员必须站在砂轮两边，不得站在砂轮的对面。
4、 运行中如有发现异响等不正常现象时，应立即停机，检修后方能使用。
5、 砂轮不得磨过大或过小的工件，不准磨软材料的工件。磨工件时不许磨不振动的地件，不得用力过猛或撞击。
6、 工作中遇到断电时，应切断电源后方可离开。
7、 工作完成后，应切断电源。
台钻操作规程
1、  操作人员必须熟悉所使用台钻的性能。
2、  使用台钻要穿戴好劳保用品，扎紧袖口，严禁戴手套作业，女同志应戴好工作帽。
3、  钻削脆性金属材料时，应配带防护眼镜，以防切屑伤人。
4、  使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。
5、 加工时，负荷不可超过本台钻型号指定范围。
6、  装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮防止打坏设备或碎屑伤人。
7、 工作时，工件必须用钳子、夹具夹持牢固或压铁压牢，严禁用手拿着钻孔，钻通孔或薄片时应在工件下放垫块，最好是木块。
8、 钻孔中，严禁用棉纱擦试切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。
9、 钻孔时，进刀压力不可过猛，发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时，要立即停电，待主轴停转后进行修理、调整和更换，然后再开始工作。
10、钻孔时切屑过长要及时断屑，以防伤人。
11、钻接近于钻透时的压力一定要小，防止压力过大突然钻通，素损坏钻头及工件。
12、钻孔时，头部不要靠钻太近。
13、工作完毕后，必须切断电源并将台钻及四周打扫干净，做到工完场清。
14、 未经本班组同意，不能随便使用台钻。
维护及保养
1、   日常使用时对钻具、夹具要加以爱护，工作结束后及时清理切屑和污水，拆卸钻头及收好各专用工具妥善保管。
2、     结合季度、节日安全检查由专职人员进行定期检查。检查项目如下：
　 b.　保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
    c.　软电缆或软线是否完好无损；
    d.　插头是否完整无损；
    e.　开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
    f.　电气保护装置是否良好；
    g.　机械防护装置是否完好；
    h.　转动部分是否转动灵活无障碍。
3、做好检查缺陷整改，并做好各项检查记录。

固定式砂轮机操作规程
1、操作人员必须熟悉所使用砂轮机的性能。
2、使用砂轮机之前，必须先检查砂轮有无裂纹，砂轮的螺丝帽是否有松动现象，并有完整的安全罩方可使用。
3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径25%。
4、使用砂轮要戴好眼镜手套等防护用品。
5、接通电源，点动转动，检查砂轮的运行是否平稳，确定正常后，方可开始工作。
 6、使用砂轮机时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面，并且多人不得同时用一个砂轮。
7、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
8、扳手口和类似叉形工件不许在砂轮上磨，以免发生危险。
9、磨细小与长的工件以及刀具时，不可用棉纱垫着进行加工。
10、磨工件时，不能用腿去顶着磨，用力也不能过大。
11、发现砂轮外圆偏心，必须修正后才能使用。随着砂轮的磨损，应及时调整安全挡板。
12、砂轮片的有效直径磨损到原直径的三分之一时必须更换。其工作转速应与砂轮机相符，安装砂轮片时，不准用锤打。
13、运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时应切断电源。
14、砂轮上不允许打磨软金属、非金属以及不允许在砂轮机上磨超负荷工作，以免损坏砂轮机。
维护及保养
1、  日常使用时对砂轮机设备要加以爱护，工作结束后切断电源及时清理碎粉屑。
2、  结合季度、节日安全检查由专职人员进行定期检查，检查项目如下：
　 b.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
    c.软电缆或软线是否完好无损；
    d.插头是否完整无损；
    e.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
    f.电气保护装置是否良好；
    g.机械防护装置是否完好；
    h.转动部分是否转动灵活无障碍。
3、做好检查缺陷整改，并做好各项检查记录。
手动葫芦操作规程
1、使用前应认真检查。检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节及裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。经检查合格方可使用。
2、在使用时，应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象，经调整好方可使用。
3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使手动葫芦有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使条链逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。
4、手动葫芦在起重作业中，严禁超载使用。在使用时手动葫芦不论处在什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。拉链时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的人口处垫物承托链条，防止发生故障。
5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定的人数，拉链拉不动时应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
6、倒链起吊物件时，如需暂时将物件悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。
7、使用完毕，要及时对转动部件进行润滑，防止链条锈蚀。受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新。
手拉葫芦的安全使用要求.
 在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：
    （1）操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。
    （2）使用中不得超载。
    （3）起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。
    （4）拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。
    （5）严禁斜拉，以防卡链。
    （6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
    （7）使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。
    （8）起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身伤亡，对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
一、所使用的设备清单
1、 手电钻，2、角磨机，3、冲击钻，
二、日常管理规定（包括周期）
1．电动工具不用时，应存放指定的货架上干燥。
2、工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
3、每季度至少全面检查一次。
三、操作过程注意事项
1、保持工作场所清洁。在杂乱的工作场所与工作台面上使用电动工具、最易发生意外。
2、重视工作场所的环境。不可在潮湿地方使用电动工具。电动工具不可淋雨。不可在可燃液，或可燃气存在地方使用电动工具。
3、不可让小孩接近。应该禁止闲人进入工作场所，更不可让闲人触摸工具或电源连接导线。
4、收藏工具。电动工具不用时，应收藏在干燥处。
5、不可勉强使用工具。必须在适当的转速下使用工具，才可得到良好的钻削效果并且比较安全。
6、要用对工具。不可用小型刀具或装置去加工本应使用大型刀具的工件。不可使用用途不对的刀具。
7、注意着装。穿宽松拂袖的服装使用电动木工工具是最危险的。因为可能被高速旋转的刀具缠住而发生意外。在户外工作时宜带橡皮手套与没有破洞的鞋子。留长发的人最好戴帽子。
8、使用安全眼镜。刨屑多而有粉尘时，宜带口罩、眼镜。
9、不要糟塌导线。不可拖着导线移行工具，或拉导线拔出插头等。还须避免使导线触及高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。
10、固定工作。使用夹钳固定要切削的工件。这比用手握住工件加工更安全。
11、不可伸越工具。工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，在可伸手超过工具取物及加工。
12、使用时注意保养工具。刀具必须时保持锐利的状态以茯良好的加工性与安全。按照规定润滑与更换配件。定期检查导线，如发现有破损应立即修复。手柄要保持干燥清洁，不沾油脂。
13、工具在换夹具、刀具时，一定要拔开电缆线插头。
14、记住取下调整用工具及扳手等。在打开开关转动机械以前，须检查刀具部分的调整工具及固定有扳手等有无完全取去，必须养成这种习惯。
15、防止意外起动。将插头插入电插座以前，须检查工具的开关是否关着。
16、户外用接电延长导线。在户外使用工具时，一定要采用户外专用的延长导线。
17、工作时须保持清醒。聚中精力注意工件与工具进行工作，疲劳时不应使用工具。
18、检查损坏的部分。在使用工具以前，须仔细检查工具的护盖或其他部分 是否有损坏情形，须详细检查其损坏的程度及是否固定紧等，检查这些可能影响正常操作规程的部件。护盖或其他部件如有损坏情形，应立即更换，不可勉强使用开关不灵的电动工具。
19、避免触电。工作时，身体不可接触到接地的金属体，例如铁管、例如铁管、散热器、冷冻机等
20、更换零件。修理、更换零件时，务必使用规定的零件。
21、注意电源电压。接电时，一定要注意电源电压是否与工具标示板上所标示的电压相同，电源电压高于工具的适用电压时，将使使用人发生严重事故，同时也将损毁工具本身。因此，如未能确定电源的电压时，绝不可随便插上插头。相反的，如电源电压低于工具的所需电压，则将有害于马达的。
四、使用保养，维护。
1、工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
2、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
1） 每季度至少全面检查一次。
2） 在湿热和温差变化大的地区还应相应短检查周期。
3） 在霉雨季节前应及时进行检查。
3、工具的日常检查至少应包括以下项目：
1）外壳、手柄有否裂缝和破损；
2）保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
3）软电缆或软线是否完好无损；
4）插头是否完整无损；
5）开关是否正常、灵活，是否有缺陷、破裂；
6）电气保护装置是否良好；
7）机械防护装置是否完好；
8）工具转动部分是否转动灵活无障碍。
4、工具的定期检查，除第3点规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于2MΩ。
注：（绝缘电阻用500兆伏欧表测量）
5、搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小2MΩ，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。
6、工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插痤裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。
7、非专职人员不得擅白拆卸和修理工具。
8、使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能代用材料和与原有规格不符的零部件。
9、要维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
10、工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行测试检查合格后方可使用。
11、工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。
移动梯子日常检查和维护责任制
一、清单：
1、人字铝合金梯4把；
2、竹梯7、9、17、21、25横各4把；
二、定期检查周期：
每三个月检查一次，一年试验一次。
三、检查维护内容：
1、接扣可靠，无松动现象；
2、梯子无磨损，无裂纹，无打滑现象；
3、金属组件连接牢固无腐蚀、变形；
4、人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全；
5、升降机构牢固完好，升降灵活；
四、使用保养要求：
1、定点存放，防止被腐蚀；
2、上下时要面向梯子；
3、使用的设备不允许超负荷使用；
4、勿使用不坚固的梯子。
五、维护机构、成员职责：
1、维护机构：
2、成员职责：
（1）、做好使用、维护、保养、检查和试验记录；
（2）、做好设备及人身事故安全记录；
（3）、保存设备出厂技术文件。
水泵操作规程
一、 作业前应进行检查，泵应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
二、 运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
三、 夜间作业时，工作区应有充足照明。
四、 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
五、 提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料提拉。严禁用水泵电缆提拉水泵。
六、 潜水泵电缆必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30M内不得有人畜进入。
七、 作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
电工常用设备、工属具分类和使用要求
1、仪表类：使用仪表要求
摇表、万用表、钳型电流表、ZC29B型接地电阻测试仪。
１） 摇表
摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下：
（１） 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于５００V及以下的线路或电气设备，应使用５００V或１０００V的摇表。对于５００V以上的线路或电气设备，应使用１０００V或２５００V的摇表。
（２） 用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。
（３） 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。
（４） 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。
（５） 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“０”。说明摇表功能良好，可以使用。
（６） 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。
（７） 测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀１２０r／min为宜；保持稳定转速１min后，取读数，以便躲开吸收电流的影响。
（８） 测试过程中两手不得同时接触两根线。
（９） 测试完毕应先拆线，后停止摇动摇表。以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。
（１０） 雷电时，严禁测试线路绝缘。
２） 万用表
万用表是综合性仪表，可测量交流或直流的电压、电流，还可以测量元件的电阻以及晶体管的一般参数和放大器的增益等。因此，万用表转换开关的接线较为复杂，必须要掌握其使用方法。
（１） 使用万用表前要校准机械零位和电气零位，若要测量电流或电压，则应先调表指针的机械零位；若要测量电阻，则应先调表指针的电气零位，以防表内电池电压下降而产生测量误差。
（２） 测量前一定要选好档位，即电压档、电流档或电阻档，同时还要选对量程。初选时应从大到小，以免打坏指针。禁止带电切换量程。量程的选择原则是“U、I在上半部分、R在中间较准”，即测量电压、电流时指针在刻度盘的１／２以上处，测量电阻时指针指在刻度盘的中间处才准确。
（３） 测量直流时要注意表笔的极性。测量高压时，应把红、黑表笔插入“２５００V”
和“-”插孔内，把万用表放在绝缘支架上，然后用绝缘工具将表笔触及被测导体。
（４） 测量晶体管或集成件时，不得使用R×１和R×１０k量程档。
（５） 带电测量过程中应注意防止发生短路和触电事故。
（６） 不用时，切换开关不要停在欧姆档，以防止表笔短接时将电池放电。
３）钳形电流表
钳形电流表分高、低压两种，用于在不拆断线路的情况下直接测量线路中的电流。其使用方法如下：
（１） 使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。
（２） 观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。
（３） 在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在３００mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。
（４） 测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。
（５） 当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
（６） 钳形电流表测量结束后把开关拔至最大程档，以免下次使用时不慎过流；并应保存在干燥的室内
4）ZC29B型接地电阻测试仪
上海精密科学仪器有限公司（制造部门：原小海第六电表厂

    ZC29B型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。
    本仪表贯彻中华人民共和国行业标准ZBN21012接地电阻表的标准。
规格和技术特征：
1.测量范围和准确度如下表:
型号
测量范围Ω
最小分度值Ω
准确度%
ZC29B-1
0～10
0.1
3
0～100
1
0～1000
10
ZC29B-2
0～1
0.01
0～10
0.1
0～100
1

2.辅助接地电阻影响改变量，当辅助接地电阻由500Ω改变至下表规定值时，其允许改变量不应超过其表中规定值。
辅助接地电阻(Ω)
0
1000
2000
5000
允许改变量用于等级指数的百分数表示(%)
100
100
100
200

3.其它参数如下表：
项目
内容
使用环境条件
温度(℃)
-25～+40
相对湿度(%)
25～80
手柄转速(r/min)
150
绝缘电阻(MΩ)
≥20
电压试验(V)
500
外形尺寸(l*b*h,mm)
172*116*135
重量(kg)
2.5

3、结构特征与工作原理
本仪表由手摇发电机，电流互感器，滑线电阻器及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。
其工作原理采用基准电压比较式。
4、使用与操作
4．1使用
4．1．1测量接地电阻时接线
E端钮接5导线，P端钮接20m导线，C端钮接20m导线，导线的另一端分别接被测物接地极E′，电位探棒P′和电流探棒C′，且E′、P′、C′应保持直线，其间距为20m。
a.测量大于等于1Ω接地电阻时见图1，将仪表上2个E端钮连接在一起。

b.测量小于1Ω接地电阻时见图2（适用于ZC29B-2）
将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。

4．1．2测量低电阻导体的电阻值接线见图3
将仪表2个E端钮接在一起，P、C两端钮短接在一起，然后分别接到被测物。

4．1．3测量土壤电阻率接线见图4
ZC29B-2型可以测量土壤电阻率。在被测区沿直线埋入地下四根探棒，彼此相距为“τ”，棒的埋入深度不应超过τ/20。
所测的土壤电阻率为ρ=2πτR
式中：R—仪表的读数
　　　　　　τ—探棒与探棒间的距离
ρ—该地区的土壤电阻率
上法所得的电阻率，可近似认为是在被埋入棒之间区域内的平均土壤电阻率。

4．2操作步骤
a．仪表端钮接线应正确无误。
b．仪表置于水平后，调整检流计的机械零位。
c．将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针指在“0”点，此时刻度盘上读数乘上倍率即为被测电阻值。
d.如刻度盘读数小于1时，仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档倍率，直至调节到完全平衡为止。
e．若发现检流计指针有抖动现象时，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。
f．若仪表检流计灵敏度过低时，可在探棒周围注水或盐水以湿润。
5、注意事项
a．禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。
b．仪表携带，使用时须小心轻放，避免剧烈震动。
6、成套性
a．ZC29B型接地电阻测试仪 壹台
b．皮袋 壹台
c．辅助接地棒 贰根
d．导线5m、20m、20m 各壹根
e．附件袋 壹只
f．使用说明书 壹份
g．产品合格证 壹份
7、其它
仪表自用户购买日起18个月内，当用户完全遵守使用说明书中所规定的使用规则，且原出厂封印仍完整的条件下，发现仪表不能正常时，则制造厂应负责免费给予更换或修理，并与本厂销售科联系。
8、 电气原理图

企业标准号Q/YXYE 2 厂址：上海市田林路168号

2、设备说明和安全措施：JJM系列机动绞磨、冲击钻（电钻）、角向磨光机（切割）、电焊机及（电焊机电缆）、砂轮机。
一、JJM系列机动绞磨（江苏省常熟市电力线路起重机有限公司）
一）JJM系列机动绞磨使用说明
常熟市电力线路起重机有限公司（原常熟市电力线路起重机厂）是国内是期研制开发机动绞磨的专业生产制造企业。目前所生产的JJM系列1吨、2吨、3吨、5吨由各种动力配套的机动绞磨机已广泛用于全国各地的供电、邮电、矿山、港务、电、铁路等建设中，是立杆、架线、紧线、起重牵引等作业中较为理想的必备工具。
特点
1）体积小、结构紧凑。本机现在配套的动力有汽油机、柴油机、电动机及进口汽油机。
2）重量轻。如3吨汽油机绞磨机整机重量为88公斤，配用柴油机、电动机配套为108公斤，而配用进口汽油机绞磨仅为82公斤，便于搬运，特别适用于水网地区和山区线路架设。串线机配用小绞盘，也可立杆、紧线，实现一机二用在野外作业时可大大减少庄稼损失。
3）效率高。可以减轻施工人员劳动强度，提高工作效率，操作人员少，便于现场指挥。
4）安全可靠。本机特有的联锁刹车装置，定位精确、制动性优良、使用灵活、安全可靠。
5）使用面广。据全国各地用户反映及实地调查，该机用途广泛，具有运杆上山、拖杆、立杆、拔杆、起重、紧线、收线、桥梁板牵引、升降等多种用途。
构造
1）传动和变速
传动方式：动力与齿轮箱之间采用三角皮带传动，并装有制动离合器。
2）转矩通过啮合式离合器，经四级二组变速后输出传至磨芯（纹盘）。
3）制动：
该机装有螺旋旋紧，摩擦离合器，以及齿轮和拖胀圈双重刹车装置，在正反方向均起制动作用。
4）润滑方式：
变速箱内各机件依靠飞溅润滑，凡购买新机之后，在开机之前打开加油螺塞盖，在齿轮箱内加注0.8升10号车用机油（1吨），1.5升10车用机油（2-3吨机型），2升10号车用机油（5吨机型），3吨机型箱体上有机油限位螺塞，其位置在4号输出轴的中心线附近。当机油加至限位螺塞处溢出时即可。新机使用三个月以后请及时更换机油。以后可以每年在维修保养刊及时更换新机油。
操作
1）起动发动机前必须先打开离合器（即离合手柄向前推出）或将档位拔至空挡。
2）拔动档位时动作应清晰到位，以减少摩擦副的摩损。在起吊重物时应手控离合手柄，以防离合器打滑。
3）变档时预先打开离合器，待发动机不带动输入轴（即发动机空转）状态下方能进行。否则硬性挂档极易损坏变档牙轮。变档完成后应查档位是否牢合，以防出现跳档现象。若出现入档困难可转动1号花键轴外的挂档手轮，调整其齿轮啮合角度后即可顺利挂钩。
4）钢丝绳装设方法：
A、先拧松支座板锁头，打开支座板，将钢绳绕在磨芯上，然后收紧钢绳合上支座板，拧紧支座板锁头螺栓，须注意凡2吨3吨纹磨都有纹磨都有纹盘档片必须卡入纹盘与07轴盖之间。
B、钢绳绕结方法：操作者面对磨芯端面，将钢丝绳进端由下向上逆时针绕5-6圈，另一端由紧索者拉紧。
注意事项
一、JJM系列的配套动力：
1、国产动力有165F-1型汽油机（苏动厂产品），170F柴油机（金坛柴油机厂和丹阳柴油机厂产品）。凡购买国产动力配套的机动纹磨，在使用前须按汽油机和柴油机的使用说明书所规定的内容和操作方法进行。动力的维修保养应按动力使用说明书进行操作。
2、凡购买5.HP和9HP的美国B＆S公司进口汽油机配套的机动纹磨在使用前也必须详细阅读该公司的使用说明书（中译文本）。该汽油机必须加注规定牌号的润滑油。如：美孚1130号机油。燃油为90号以上的高清洁汽油。动力在配套出厂试验时已经调试，不宜随意调定。
二、各种吨位的机动纹磨在性能一览表中均规定其额定起吊拉力，