小平岛大型海水源热泵区域供热供冷工程施工组织设计.doc

大连小平岛圣岛旅游度假区污水处理工程

大连小平岛圣岛旅游度假区

污水处理厂工程施工组织设计

大连圣岛建筑工程有限公司

二〇〇八年一月十日

编 制 说 明
大连小平岛圣岛旅游度假区污水处理工程施工组织设计，是依据现有设计图纸并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工总体部署，预期达到的各项指标，施工组织管理机构设置，各分部分项工程的施工方法，施工现场平面布置图，施工进度计划安排，劳动力、设备、材料进场计划，重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施。基坑海水降水排水措施，雨期、冬期施工措施，质量保证措施，进度保证措施，降低成本措施，原有设施维护、安全生产、环境保护、文明施工措施和相关的施工质量验收规范：
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
3.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
4.《地下防水工程质量验收规范》GB500208-2002
5.《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
6.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
7.《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8.《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GBJ50242-2002
9.《建筑电气安装施工质量验收标准》GB50303-2002
10.《地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
12.《建筑施工扣件式钢管、脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
13.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14.《圣岛建筑公司质量手册》Q/SDJZ-02-2005

目 录
一、工程概况
1、工程概况
2、场地概况
二、施工组织
（一）、指导思想与组织机构
（二）、主要人员配备
三、施工准备
（一）、技术准备
（二）、项目施工管理目标
（三）、现场准备
（四）、生产准备
四、主要项目施工方法
（一）、基础工程施工方法
（二）、底板施工
（三）、模板施工
（四）、钢筋工程施工方法
（五）、砼工程
（六）、剪力墙施工
（七）、墙体砌筑工程
（八）、给排水工程
（九）、通风工程
（十）、强电安装工程
（十一）、防水抗渗工程施工
五、工程质量保证措施
1、工程质量目标
2、工程质量质保体系
3、工程质量保证管理制度
六、安全生产文明施工
1、安全生产
2、坚持不懈的进行安全生产教育
3、严格执行安全防范措施
4、文明施工

一、工程概况
建筑名称：大连小平岛圣岛旅游度假区中（污）水处理工程
建设单位：由大连圣岛房地产集团公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
建设地点：大连小平岛
建筑结构形式：框架结构
建筑层数：地上一层
建筑面积：3874㎡
勘察设计单位：
施工单位：
监理单位：
（一）、建筑概况
大连小平岛圣岛旅游度假区中（污）水处理工程，位于原有海水源热泵站和取水泵站的西侧建筑物平面尺寸为102.3×37.5m，建筑物平面形状为矩形，建筑物总高度为14.1m，内设两层高度不等分别为5.9m和7.5m屋面高度为9.5m和12.5m、13.5m，室内底板顶面标高不等分别为-1.0m；－0.6m；－0.3m；－0.02m；0.00。该工程0.00相当于绝对标高1.00m，室外绝对标高为2.80m，室内外高差1.80m。
2、建筑作法
2.1、墙体
非承重墙选用190、290厚轻集料砼小型空心砌块，墙体均做150高（从地坪完成面起）C20细石砼防水导墙。大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。楼梯间、设备机房应按照防火规范要求处理。各类设备机房墙体待设备安装后再砌筑。
2.2地下部分
地下室外墙和底板均采用密实钢筋砼结构自防水，抗渗等级S6。
地下室结构底板防水在砼垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2mm厚，上做50厚细石砼保护层，干撒水泥渗透结晶型防水材料一道，地下室外墙套管穿墙采用中国建筑设计标准02J301第49～55页地下建筑防水构造。建筑地下部分侧壁外侧平整后涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2mm厚，30厚1：2.5水泥砂浆保护层。
2.3屋面防水
该工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐久年限15年，设防要求为两道，即JS防水涂料和聚氨酯硬泡沫塑料。
2.4外墙饰面
该工程外墙饰面为金属幕墙
2.5散水及排水
建筑物四周设散水，室内设置排水沟，详见设计。
2.6室内、外初装修待建设单位确定具体施工范围后在作按排。
2.7落水排水
屋面排水宜采用铸铁落水头及聚氯乙烯(UPVC)落水管有组织排水，水落管隐藏在金属幕墙之内。
3结构部分
3.1地基基础
3.1.1该工程基础为预应力圆形预制桩基础，工程共有898根桩，均为PHC-KF-AB400(95)桩。桩端持力层为强风化石英砂岩，其极限端阻力标准值为10000Kpa，桩端进入持力层深度不小于500mm。桩顶标高不等分别为－1.0m;-1.2m;-1.3m，桩长度约为6～23m。桩要求带砼桩尖或十字型桩尖。桩单桩竖向承载力为1100KN，施工前根据设计要求位置试桩满足承载力后方可继续施工，否则应调整设计后再施工。
3.1.2、地下工程防腐要求
承台、底板及周边档土墙砼防腐要求
① 混凝土水灰比不应大于0.45；
② 应采用铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥。
③混凝土应掺钢筋阻锈剂，掺量应见阻锈剂产品的技术资料，且应符合《工业防腐设计规范》（GB50046－95）。
3.1.3砼强度等级
柱、梁板:C30
地下室外墙、基础底板、基础C30（防水密实砼、抗渗等级S6）
3.1.4抗震等级
本工程为框架结构体系，框架抗震等级为（三）级。
3.1.5砌体材料
砌筑墙体均采用非承重页岩空心砖砌块。
非承重页岩空心砖容重小于等于1200KN /M 3;砌块强度MU3.5，砂浆采用M5.0。
3.1.6
基础底板厚h=500mm，双层双向配筋，板顶标高0.00～－0.600m。
基础地梁500×900mm，梁顶标高同底板顶标高，梁底标高－1.35～－1.65m。
桩冒承台平面几何形式为：三角形、矩形、六边形其截面高度为800～1000mm，其底面标高为－1.45～－1.65m。
集水井顶面标高为－1.4m，其地面标高为－2.05m。
3.1.7该工程属于框架结构，地下室为抗渗砼墙和柱相结合，和独立柱其柱截面尺寸为500×500，顶板为井字梁现浇砼梁板。

（二）、场地概况
1 场地位置
小平岛圣岛度假区污水处理工程，位于大连市甘井子区河口湾南侧海域及填海场地，行政区划隶属于大连市甘井子管辖。
1.1地貌单元为水下岸坡，现经人工回填、改造，地形较为平坦，标高2.42～3.14m,最大高差0.72m。
1.3地下水
参考海水热泵工程施工实际经验，该场地的地下水和海水会给施工带来诸多不利条件。实际情况如下：地下水实际就是海水的渗透，因为该工程施工地点正处于07年新填的场地。所填土质较杂，有粘土、建筑垃圾、开山石、大小石料。所以认为该地下水类型为潜水，含水层为素填土，与海水贯通，受其补给，水位变化受潮汐作用影响。
二、指导思想与组织机构
大连圣岛建筑公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
（一）、项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
（二）、组建项目经理部
本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，组成小平岛圣岛旅游度假区污水处理工程项目经理部。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：我们将组织有多年丰富施工经验的专业施工队伍进行、土方挖掘、打桩工程、钢筋制作绑扎、模板工程制作安装、混凝土浇筑、防水工程、地下排、降水、土方回填等的施工。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
(三).主要人员配备：
1、项目经理 1人：全面主持本项目生产、技术、经营管理等工作
2、技术负责人 1人：制定本项目的施工技术措施并组织实施解决施工中技术问题
3、质检员安全员各1人：负责工程质量监督检验和评定工作以及负责施工安全工作
4、测量人员 2人：负责施工测量定位放线工作
5、工程档案兼核算员 1人：负责工程档案及施工进度报表及工作量统计工作
6、施工工长 1人：负责施工现场的组织和管理
7、材料员 1人：负责材料供应
三、施工准备
(一).技术准备工作
1、组织有关工程技术人员熟悉审查图纸。
1．1.施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
1．2.建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
1．3.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
充分掌握施工部位、技术要求，进行必要的技术交底工作和施工图纸的预审，参加图纸会审。编制主要分部分项工程施工方案，做好施工前各项质量安全技术交底。
2、作好场区内的平面布局，合理安排施工现场的布置。
3、接通水源、电源进行场地平整，做好工程测量定位和开基前的验线工作。
4、编制主要材料.构配件.设备进场计划，做好各种材料、设备、构件的采购、加工、定货准备工作。
5、为确保施工过程中测量工作准确及时，现场组成在技术负责人直接领导下的施工测量小组，并配备主要测量仪器如下：
经纬仪 J6 1台
水准仪 DS3 1台
钢盘尺 50m 2盘
塔尺 5m 1个
托线板、钢卷尺、铁水平等按需配备，各种器具均已检验合格。
(二)、项目施工管理目标
1、质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%,达到国家合格工程标准。
2、工期目标
开工日期以合同工期为准，总体作业时间控制在自然天数，施工总工期控制在 天。
3、安全目标
确保无重大工伤事故，安全事故控制在零，杜绝死亡事故；
4、文明施工目标
保证施工现场干净整洁，树立文明、安全施工标牌，采取有效的措施保证清运的材料或泥土不遗洒，不扬尘，达到建筑工程安全文明施工工程的标准。
5、环保目标
遵照有关环保管理规定，操作人员按环保要求进行施工作业，使用环保机具。施工现场采取有效措施尽量减少噪音，达到不扰民不危害环境。
6、档案管理：达到辽宁省归档要求。
(三)、现场准备
1、临时办公及工人住宿
根据施工总平面图布置，搭设临时建筑作为现场办公及工人休息用房。
2、临时用水
生活用水:由业主提供自来水水源接通引至施工现场作为现场人员生活用水。
施工用水：由建设单位提供水源将水源接通引至施工现场。
3、临时用电
根据主要机械用电负荷计划，现场总用电负荷，现场主要临时用电，水泵、电焊机，施工生产施工用电和生活照明用电等，建议建设单位对该工程施工用电尽量能满足施工需要。考虑到该工程施工时用电难，现场电源容量不足，在基坑排水降水时，尽量按排柴油污水泵。准备在该工程施工时，采用两台6（寸）柴油污水泵，尽量少用电器设备。
4、施工现场控制网测量:根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量。
5、做好“四通一平”工作，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防工具。
6、建造施工设施:按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工服务。
7、组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
8、组织建筑材料进场:根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
9、拟定有关试验、试制项目计划:建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并在开工前实施。
（四）、生产准备
1、建筑材料准备:根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、模板需用量：基础部分，承台和底板钢模量为800平方米。地上部分为12700平方米，该工程模板总需用量为：12050平方米。
3、施工设备:按照生产流程及场区布置图的要求，该工程设备需要量计划见设备表，因该工程基础情况复杂、工程时间短、工程量较大,所以在此施工阶段中，采用垂直运输机械采用一台63塔吊臂长50m,主体施工节段设两台平板吊.混凝土的运输采用混凝土泵车、罐车根据混凝土量随时配备足够的混凝土罐车,底板浇筑混凝土配备两台混凝土泵车。主体混凝土浇筑采用混凝土泵车输送。其它设备见设备表.
四、主要项目施工方法
（一）、基础工程施工方法
1、施工测量定位放线
1．1、工地设立技术负责人为首的测量小组，负责整个工程的定位，测量放线工程。
1．2、实行关键部位验线：定位控制:在建筑物主要外角，和圆心、弧心作为关键部位控制点、标高等由专职质检员进行校核、检验，以保证施工整个过程中的定位、轴线、标高等尺寸准确无误。
1．3、严格施工测量先整体、后局部，用高精度控制低精度的工作程序进行操作。首先依据规划和设计指定的测量控制网（点），测出建筑物主要控制标高和轴线并以此为依据测设建筑物各轴线和细部尺寸。
1．4、各施工细部点详细放样
基础位置放样：根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好标志，用红漆标出轴线位置，根据基础偏心情况定出各基础中心，离基础边合适位置定基础细部墨线作为控制基础细部位置。
1）、建筑物、楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时几个控制台点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2）、梁、柱及模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的模板控制线。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引在柱面上，以确定上层梁的位置。
3）、板的放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹+0.50M线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线。
2、土方开挖
2.1 土方开挖施工前,首先搞清地质情况，根据地质报告参考数据，建筑物建在原有蛤蟆礁位置的西侧，该工程基槽开挖将采取大开挖的方法施工。现有场区地面高度为＋2.42～3.14m、平均高度2.8m,桩顶标高-1.0m～－1.2m，（0.00m）。土方开挖准备先将场区的土，用机械挖排至绝对标高1.8m～2m，该标高为海水高潮水位，因有水机械无法施工。土方开挖后场地进行整平碾压。在该标高处进行打桩工程，当桩工程施工完后，再进行挖排土，挖排土采用机械和人工共同挖排，挖到设计标高。挖土由建筑物的一段向另一段挖排，还要在低潮位进行施工，每个低潮位有效作业时间在3～4h。所以在海水退潮前作好施工前的准备工作，组织好人力，机械设备充分利用好有效作业时间。
2.2 在施工过程中要考虑排水、降水、边坡的稳定性。该工程难度较大的是降低地下水位，因地表水（海水）水位标高在（-1.38m～1.8m），工程基底标高在（0.00左右）。高潮海水水位在2m高左右，所以首先应考虑降水和排水，理想的施工条件是不受海水影响，施工阶段想要将基坑内的水位完全降到无水状态可能性不大。但还要尽量想办法降水排水达到能施工要求，准备采取在基坑外周边挖排水沟和积水井，采用水泵抽排水的方法降、排水。
2.3 基坑的周边挖出1.5m宽1.0m高的排水沟，15m左右设一个积水井,积水井2.0×2.0×2.0m。施工作业时根据水位变化情况及时调配水泵数量来满足施工作业要求。挖沟槽施工顺序和时间安排：沟槽挖掘时应在海水低潮位时作业，沿基坑外周边挖掘排水沟。在基底外周边间隔15m左右设一个积水井12个，基坑开挖同时挖排水沟和积水井，工地设水泵4寸泵或6寸泵15台。
3、基坑开挖工艺流程：
放线定位→基坑开挖→排水降水→清理基底→验槽。
3.1基坑开挖顺序由西南方向东北方向挖掘，基坑开挖分段进行，每段沟槽挖掘宽度控制在两轴范围（桩位间的空隙），桩位处的桩较密所以采用人工挖掘。当挖到设计标高处及时进行砼垫层施工。
3.2基坑开挖采用机械挖、排土、人工挖排土、人工配合清理泥浆，利用低潮水位施工作业。但是低水位时间短，为了加长作业时间采用大直径水泵抽降水，水泵的数量根据现场实际情况增加或减少。为了有效的提高每个低潮位的工作效率，在每个低潮位我们安排30人左右，用起重机将装黄泥的纤维袋子吊到基坑进行围堰。沿基坑外周边挡围堰，围堰顶宽800㎜，围堰的顶标高为(2.0m)围堰靠基坑内是垂直面，围堰外是斜坡坡度系数1：0.5，围堰的外侧挖设排水沟。
4、污水泵安设与工作台塔设
4.1考虑到施工现场的实际情况，为加快施工进度、充分利用海水低潮的暂短时间快速抽出泥水，需搭设水泵工作台。搭设水泵工作台采用Φ48mm钢管，工作面几何尺寸：3×3m和6×3m两种，并搭设通道。工作台架上辅设钢板，在其上部安设污水泵。工作台架搭设数量和次数根据实际情况布置。
4.2考虑到基坑内淤泥较厚，水泵不能抽吸淤泥。在考虑到水泵有效吸水高度、水泵最佳效率的前提下，塔设水泵工作台时用控制在一定高度、水泵吸水头应离开淤泥一定高度，并且便于移动。
5、基础垫层施工
当基坑挖土工程、土袋围岩工作已完成，基坑明沟、集水井达到设计要求，排水设备也满足施工需要。根据海水潮汐变化，利用每天的两次枯潮时间，进行混凝土垫层的施工。
5．1混凝土垫层采用商品混凝土，其运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用混凝土汽车泵。混凝土的浇注采取不间断连续作业的方法，机械振捣。
5．2、混凝土垫层施工前，根据设计要求的标高操平打点，各点间距安3米设置。
5．3、混凝土垫层按随打随振捣随模压的方法施工，严格控制标高和深坑的几何尺寸，要求表面光滑边角线条顺直，建议砼垫层强度等级最好能提高一个等级（C20）操作时，铁锨大致找平振捣器跟着振捣，用刮杠刮平待混凝土收水时，摸灰工用铁摸进行摸压，待混凝土强度达到混凝土初凝前进行二次压光达到防水条件。利用海水涨潮淹没垫层进行混凝土养护。
5．4、混凝土垫层初凝后，利用一天两次低潮的时间，利用经纬仪对各独立基础实施施工定位放线，反复校核达到准确无误。
6、独立柱基施工
6.1
7、主要机械选用
机械设备的选用：该工程配备主要设备有日立450挖掘机和日立330挖掘机各一台，两台打夯机，斯太尔自卸汽车8台，每台车装载15M3 土，边挖边装车，随装随排。排渣地点由建设单位指定地点排卸，基坑由自然标高挖排土至中风化石英岩层。基坑边坡挖土放坡角度控制在45°（1：1放坡），基坑边缘设明排水沟，1.5m×1.0m；（由现有图纸给定的基础尺寸留出工作面，再向外让出4.1m作为基坑放坡底线，详见剖面示意图）。场区在适当位置设一个坡道，坡道的坡度在30度,宽度6m。
8、质量保证措施
8.1基坑开挖质量主要由两方面组成：一、基坑混凝土水下施工；二、基底泥渣清理；针对以上两点，特制定如下措施：
①、对管理人员及操作人员进行岗位和质量教育，加强责任心，使之爱岗敬业，
②、坑底及边坡予留保护土层人员清理，保护边坡坡底不受破坏 ，并有专人负责检查。
③、加强基坑开挖过程中的标高及轴线测量，确保位置尺寸的准确。
④、设专人负责监视边坡稳定，一有异常，及时向项目负责人汇报处理。
⑤、观察基坑周边水位变化情况，水位变化记录，记录高水位和底水位标高，同时观测海水的高水位和底水位变化情况（掌握海水水位和潮汐变化便于指导施工安排）。
⑥、水下混凝土浇筑
8.2机械选择：
选用汽车泵输送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；现场配备足够的抽水泵随时控制地下水，最大能力来降地下水位，使地下水位控制在极限位置。
8.3混凝土浇筑顺序：
水下混凝土浇筑采取由西南方向向东北方向浇筑，混凝土浇筑采用一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由两台泵负责同时浇筑的方法进行浇筑，每次浇筑厚度控制在200～300，混凝土振捣位置在水上混凝土斜面，在浇筑混凝土的斜面前后用振捣器进行振捣。并采用二次振捣。
8.4混凝土浇筑：
每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用刮杠刮平，用木抹抹平。
8.4混凝土上表面标高控制：混凝土浇筑过程中采用水准仪和挂线的方法控制混凝土顶标高。
9、基坑施工进度计划安排
1、机械挖排土清槽作业天数：10d
2、毛石混凝土施工：15d
3、柱基础：10d
10、劳动力进场计划
力工：50人
钢筋工：20人
模板工：40人
砌筑工：20人
架子工：10人
抹灰工：40人
11、主要机械
16T汽车吊；8寸泥浆泵；6寸泥浆泵；4寸污水泵。水泵的数量根据现场情况随时增另或减少。QTG-63塔吊。
6月至7月主要使用水泵和汽车吊；7月以后主要使用汽车吊和塔吊。汽车吊和水泵开工就进场。塔吊6月中旬进场。
（二）、底板施工
1、概况
1.1该工程地板面积为40m×82m（按轴线计算），板厚为500mm、基础梁为600mm×800mm，在41mc处有一条1000mm宽的后浇带。基础底板混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。
1.2基础底板后浇带采用大掺量UEA（15℅水泥用量）补偿收缩混凝土，其强度等级采用C35，后浇带封闭时间在两侧混凝土浇灌一个月后再进行浇筑。
1.3地下部分外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，地下结构底板防水在混凝土垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2mm厚，上作50厚细石混凝土保护层，干洒滲晶防水材料一道。建筑地下部分侧壁外墙平整后涂刷0.8mm厚滲晶防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2mm厚，30mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。
1.4为保证混凝土的浇筑质量，根据现场的海水潮汐情况和浇筑混凝土的速度（两台混凝土泵车）、枯潮时间（六小时／枯潮），基础底板混凝土浇筑分三段施工，每段施工用混凝土约550M3左右，增加一条按原设计要求的后浇带。每段底板施工需一次性浇筑，施工难度较大。
2、基础底板施工方法
确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，按后浇带分为两个施工段，各施工段，一次性连续不间断整体浇筑混凝土的方法，和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：
2．1关键技术措施
1）、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2）、为增加混凝土抗渗、防水能力和抵抗海水腐蚀，选用42.5、52.5Mpa普通硅酸盐水泥配制商品混凝土，同时掺加12％UEA微膨胀剂和FS-3阻锈剂。
3）、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺入适量混凝土高效减水剂、降低水灰比，控制坍落度。
4）、严格控制商品混凝土混凝土出罐温度及浇筑温度，高温应采取相应降温。措施
2．2施工准备
1）、大体积混凝土浇筑前，要求混凝土搅拌站提前适配统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。外加剂单独计量，储备足量的原材料，确保混凝土连续浇灌的需求。
2）、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。
3）、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。
2．3施工方法
1）、机械选择：
选用多台汽车泵输送混凝土，两台混凝土泵车，架设适量的混凝土流槽。插入式振捣器振捣混凝土；现场准备足够的抽水泵随时控制地下水辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。
2）、混凝土浇筑顺序：
混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区域进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3）、混凝土浇筑：
混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，做到快插慢拔，在振道过程中，益将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般在20－30s为益，每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再出现气泡和混凝土不再显著下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用铁锨摊平拍实。
4）、泌水排除方法：
在混凝土浇筑过程中易产生泌水现象提前在基坑下端外墙模外侧设置排水沟、集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入排水沟和积水井内，用泥浆泵及时排除。
5）、混凝土上表面标高控制：
在浇筑混凝土前，用水准仪、在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细线绳，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，按所测量控制点进行刮杠找平。
6）、混凝土表面二次抹平：
混凝土浇筑到顶面，随即用刮杠括平，用木拉板搓平，待混凝土终凝前，用木拉板搓平。
2．4混凝土温度（在海水低于基础底板期间）监控
1）、混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板分段施工区域内，选择有代表性的适当位置，如不同厚度混凝土的相应位置设置混凝土测温点，每个点在表面、中间部位和距底部100mm处，设三个位垂直测温点，进行混凝土测温。
2）、为及时掌握混凝土内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，以便确切测得不同位置和不同深处内部混凝土的温度升降情况。
3）、采用预留测温孔洞方法进行混凝土测温，在浇筑混凝土前将直径50mm的钢管，按布置图要求绑扎或焊接固定在相应位置的钢筋上。其钢管的底封闭上端外露混凝土表面200，下端距底100钢管内装满水。
4）、所有的测温孔洞应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段8h测一次，同时应测大气温度。并及时做好记录。
5）、测温工具的选用：为了及时控制混凝土内外温差，随时掌握混凝土温度动态采用热电偶或半导体液晶显示温度计。
6）、当出现超过控制温度时（即温差达25℃时）应及时加加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（三）、模板施工
1、模板施工准备工作：
1．1、 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板施工原则
模板安装时为使模板牢固，每平方米加四个规格为Φ12的穿插螺栓，螺栓设在基础素混凝土垫层内模板对拉。模板采用销子连接，∮48钢管加固。模板在陆地组装，吊车安装就位找正加固，随时掺设脚手架。
3、柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3、施工工艺流程
模板工程施工顺序流程：
底立柱基础→独立柱、构造柱→主梁、次梁模板→楼梯模板→梁、板模板→拆模。
3．1独立柱基础模板安装工艺流程：
现场组装模板→模板编号→按横轴一次性安装就位→加固找正
3．2独立柱模板安装工艺流程；
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
3．3梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋、安装一侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口、斜撑、水平腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
3．4楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
3．5剪力墙体模板安装工艺流程：
准备工作→搭设架子→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安穿墙螺杆→安外墙外侧模板→预检。
4、施工方法及技术要求
4.1刷脱模剂
1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。
2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
3）刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
4.2清理
1）支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。
2）对独立柱底部、剪力墙施工缝，接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。
4.3验线复测
对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。
4.4墙体模板安装控制要点
4.4.1基础部分6015、1015组合钢模板的安装
1）、剪力墙采用6015、1015小钢模组合，Ф14止水对拉螺栓加以紧固，Ф14螺栓穿在1015钢模上，每块两根，模板竖向安放。
2）、按位置线安装门、洞、窗模板、预埋件。
3）、把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装斜撑校正，安穿墙止水螺栓。
4）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6）、本工程地下一层底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板300mm，留置凹型施工缝，施工缝外墙体中线位置留置40*30小凹槽，槽内放30*20mm膨胀止水条；施工缝位置处理，应在混凝土强度大到1.2Mpa时，进行处理，首先剔出混凝土表面浮动石子、浮浆然后清理干净。内外侧、模板间放上、中两道止水钢撑，间距1-1.2m。
7）、墙体的外角和内角分别采用150mm宽阳角模和阴角模，进行连接。详见外墙模板支设示意图。

8）、严格控制模板的清理，配置清理工具，如扁铲、锤子、尖的、扁的錾子、笤帚、板刷、钢丝刷等。派专人清理，清理要细致到位、干净，特别是边角处更要清理彻底，清理完后要由工长验收。
9）、严格控制脱模剂。模板脱模剂采用机油，也不能刷的太厚，不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。
10）、严格控制门窗洞口预留洞口、预留洞的标高，尺寸要准确，符合设计图纸要求，垂直度、标高偏差不小于3mm，门窗预留洞模板边框贴海棉条，防止漏浆。固定模板的顶棍中间加50*50止水片。顶板不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。
4.4.2独立柱模板的安装
1）、独立柱截面尺寸为1000×1000mm、800×800mm、600×600mm，采用钢模板模板进行拼装，如下图：

2）、钢模板必须经过检查验收合格后方可安装，要求缝隙严密、平直，规格尺寸一致，每一片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。
3）、独立柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求
独立柱柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位置线，先在柱根150mm高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相边，柱根校正加固好后在离柱上口200mm处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以≤500mm进行加固。如果独立柱多于两根且在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫