碰撞式核桃破壳机的设计30.doc

碰撞式核桃破壳机的设计1核桃破壳技术现状国外早在 20 世纪 60 年代初,就着手研制坚果破壳机具,至 80 年代初,美国、 意大利、法国等已相继推出了各种坚果破壳机,如夏威夷果破壳机、杏仁破壳机 等。经过数十年的发展,坚果破壳机具已日趋成熟,目前,正朝着机电一体化方向 发展。 我国在传统脱壳设备的基础上,尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机械, 但其发展相当缓慢,同时成熟的机型及进行批量生产的不多,远远落后于农产品 深加工的需求。目前开发出的绝大部分设备都是采用机械方式来脱壳。 常见的机械脱壳方法如下: (1)撞击法脱壳:撞击法脱壳是物料籽粒高速运动时突然受阻而受到冲击力, 使外壳破碎而实现脱壳。 物料由高速回转甩料盘使籽粒产生一个较大的离心力撞击壁面,只要撞击力足够大,籽粒外壳就会产生较大的变形,进而形成裂缝。当籽粒离开壁面时,由于外壳和粒仁具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度,籽 仁受到的弹性力较小,运动速度也不如外壳,阻止了外壳迅速向外移动而使其在 裂缝处裂开,从而实现籽粒的脱壳。 撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小,仁壳间隙 较大且外壳较脆的籽粒。 (2)碾搓法脱壳:物料籽粒在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作 用,使籽料的外壳被撕裂而实现脱壳。 籽粒经进料口进入定磨片和动磨的间隙中, 动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动,也使籽粒与定磨间产生方向相反的 摩擦力;同时,磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂,在摩擦力与剪切力的共同作用 下使外壳产生裂纹直至破裂,并与籽仁脱离,达到脱壳的目的。(3)剪切法脱壳:籽粒在固定刀架和转鼓之间受到相对运动刀板的剪切力作 用,外壳被切裂并破开,实现外壳与籽仁的分离。刀板转鼓和刀板座为主要工作部 件,在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板,刀板座呈凹形且带有调节机构,可根据籽 粒坚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时,与刀板之间产生剪切作用,使物料外壳破裂和脱落。(4)挤压法脱壳:挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反,转速相等的圆 柱辊,调整到适当间隙,使籽粒通过间隙时受到辊的挤压而破壳。在破壳的过程中 籽粒能否顺利地进入两挤压辊的间隙,取决于挤压辊及与籽粒接触的情况。要使 籽粒在两挤压辊间被挤压破壳,籽粒首先必须被夹住,然后被卷入两辊间隙被挤 压破壳。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破碎率和脱壳率高低的重要因素。(5)搓撕法脱壳:搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作 用而进行脱壳。两胶辊水平放置,分别以不同转速相对转动,辊面之间存在一定的线速差,橡胶辊具有一定的弹性,其摩擦系数较大。籽粒进入胶辊工作区时,与两 辊面相接触,如果此时籽粒符合被辊子啮入的条件,即啮入角小于摩擦角,就能顺 利进入两辊间。此时籽粒在被拉入辊间的同时,受到两个不同方向的摩擦力的撕 搓作用;另外,籽粒又受到两辊面的法向挤压力的作用,当籽粒到达辊子中心连线 附近时法向挤压力最大,籽粒受压产生弹性塑性变形,此时籽粒的外壳也将 在挤压作用下破裂,在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程1。新型脱壳方法(1)微波法:原理主要是通过微波加热籽粒内部形成高压水气,当高压水气对 果皮压力大于果皮的拉伸极限应力时,果皮破裂,实现破壳。微波法破壳过程中, 坚果果皮的致密结构是其内部形成高压的重要保证;坚果含的水分是内部产生高 压水气的物质基础;微波的加热温度则是导致产生高压水气的外部动力。但是快 速加热会造成产品的过渡膨胀甚至爆炸。(2)高压膨胀法:原理是使果实处于很高的压力室中,让果实在其中停留较长 时间,以使籽粒内外达到气压平衡,然后瞬间卸压,内外压力平衡打破,壳体内气 体在高压作用下产生较大的爆破力而冲破壳体,从而达到脱壳的目的。(3)能量法:原理是让坚果进入一个高压高温环境中经受一定时间的高压高 温作用,使大量热量聚集于坚果壳内,随后籽粒瞬间脱离高温高压环境,此时,聚 集在坚果壳与仁间的压力瞬时爆破,实现脱壳的目的,此法适宜于加工熟食品。(4)高真空度法:将坚果放在真空爆壳机中,在真空条件下,将具有一定水分的坚果加热到一定温度,在真空泵的抽吸下,坚果吸热使其外壳的水分不断蒸发 而被去除,其韧性与强度降低,脆性大大增加;真空作用又使壳外压力降低,壳内部处于较高压力状态。在内外压力差的作用下,壳内的压力达到一定数值时,就会使外壳爆裂,使外壳脱去。(5)激光法:用激光逐个切割坚果外壳。试验显示,用这种方法几乎能够达到 100%的整仁率,但因其费用昂贵、效率较低等原因,很难得到推广。(6)超声波法:采用超声波发生器产生大于 20kHz 的超声波作用在坚果籽粒 外表面上,经冲击、碰撞、摩擦等多种力综合作用进行破壳。可应用于果皮结构 不太坚硬的坚果。(7)燃烧法:该法用液化气火焰在高温下将坚果物料外壳烧掉,然后对未烧尽 的物料进行挤压刮皮,使仁、衣分离,将仁、衣一起进入分离器,仁在此被分离出, 再将仁进行清洗即可。这种方法脱壳率高,但燃烧温度较难控制,很容易使物料熟化甚至焦化,这种脱壳工艺独特,是国外技术专利,故整套设备价格昂贵。 (8)化学腐蚀法:化学脱壳主要是将待脱壳的坚果浸入脱壳溶液中。 该溶液用来软化物料外壳并溶去一部分外壳,然后取出果实再利用机械方式脱去外壳。这种方法需添加其它化学成分如碱、 酶等,这些添加物会使产品具有异味异质,影响 成品品质风味,但此方法整仁率较高。(9)复合型:对一些坚果使用一种方法不能达到很好的破壳效果时,可利用几 种破壳原理,合理地组合在一起,以克服和弥补单一脱壳法的不足,实现坚果的高 效脱壳2。 在技术上还存在如下问题: a)脱壳率低,脱壳后的籽仁破碎率高,损失大。 b)机具性能不稳定,适应性差。c)通用性差:多数脱壳机只适应某一种籽粒的脱壳作业,而不能够通过更换主要 工作部件来适应其他籽粒的脱壳,利用率低。 d)作业成本偏高:我国脱壳机械尚未形成规模和系列,多数是单机制造,制造的工艺水平较低,故制造成本偏高。e)有些产品仅进行了样机试制或少量试生产,未进行大量生产性考核和示范应用, 作业性能、可靠性、耐久性及商品性等方面还存在不少问题3。2核桃破壳机总体结构核桃破壳机主要组成部分：入料口、上机壳、滚筒、机架等部分组成。整体组成如图1所示：图1 破壳机结构图入料口与核桃破壳机的上盖部分相连，它是利用2mm厚的钢板制成，入料部位与滚筒的凸筋部位相切，将从入料口进入的核桃，下滑到凸筋部位，由凸筋抛出进行撞击。上机壳与入料口固定连接，采用焊接方式连接，所用材料为3mm厚钢板，下部与15mm厚钢板焊接，与机架通过螺栓固定连接。 滚筒部分主要是由滚筒、凸筋、圆板焊接而成。核桃在滚筒和凸筋之间被抛出，使其撞在辐条筛上，落到脱壳室咽喉处，由滚筒与辐条筛挤压破碎，破碎的核桃掉入下部出口。辐条筛起碰撞挤压作用，它是由一定数量的圆钢焊接在上机壳两侧钢板上，每两根圆钢之间的缝隙可以将核桃卡住，然后快速旋转的滚筒将被卡住的撞破的核桃挤碎。机架由角钢和钢板通过焊接方式连接为整体，与上机壳通过螺栓固定。3核桃破壳机的设计3.1电动机的选择根据设计要求滚筒需用一定的速度将核桃抛出并撞裂，再进行挤碎。3.2电动机的转速根据资料得主轴的转速在 300-700转/分，按机械设计实用手册推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比 24，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配。由机械设计课程设计手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表3-1所示：表3-1 电动机的型号和技术参数及传动比方案电动机型号额定功率P/kW同步转速r/min满载转速r/min效率（%）电动机重量（KG）功率因数1Y90S-21.5 3000284078220.852Y90L-22.23000284082250.863Y90L-41.51500140079270.79综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案2比较适合。因此选定电动机型号为Y90L-4。所选电动机的额定功率 P1.5kw，满载转速 n=1400rmin，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。如表3-2所示：表3-2 Y90L-2主要参数如下表型 号额定功率KW转速r/min电流/A效率（%）功率因数额定电流额定转矩最大转矩Y90L-41.514003.65790.796.52.22.2表3-3 电动机尺寸列表 （）中心高 H 外形尺寸底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 装键部位尺寸 90104带及带轮的设计根据核桃破壳机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在破壳机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使破壳机工作平稳，噪音小等优点4。虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响破壳机的传动，因为破壳机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对破壳机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带轮的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与核桃破壳机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。4.1 确定计算功率 （4-1）其中：工作情况系数电动机的功率 查机械设计手册一书中的表8-7 可知：=14.2 选择V带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮（小带轮）的转速（与电动机一样的速度），查机械设计手册一书图8-10，可以选择V带的型号为Z型。4.3确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径：根据机械设计手册一书，可选择V带的型号参考表8-6和表8-8，选取小带轮直径=71mm。（2）计算V带的速度V： V带在的范围内，速度V符合要求。取传动比为3转速合适。（3）计算从动轮的直径 根据表8-8取=224mm 实际传动比i=3.154.4 确定传动中心距a和带长L取 （4-2）please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings4.5 验算主动轮上的包角 （4-4）即：求得 ： 满足V带传动的包角要求。4.6 确定V带的根数 V带的根数由下列公式确定： （4-5）其中 ： 单根普通V带的许用功率值 考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数 V带的基准长度系数，取。 计入传动比的影响时，单根普通V带所能传递的功率的增量。由和查表8-4a得由和i=3.15 查表8-4b 查表取值： （4-5）所以： 即： 取 根。4.7 确定带的初拉力 单根V带适当的初拉力 由下列公式求得其中：传动带单位长度的质量，即：4.8求V带传动作用在轴上的压力为了设计安装带轮轴和轴承，比需确定V带作用在轴上的压力，它等于V带两边的初拉力之和，忽略V带两边的拉力差，则值可以近似由下式算出：即：5 V 带带轮的设计5.1带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为灰铸铁，硬度为。5.2结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带论轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选择 因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是，因此根据经验公式，所以主动带轮采用实心式。带轮参数的选择：通过查机械设计手册一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表5-1带轮的结构参数 单位（mm）槽型eZ8.527120.3713主动带轮的厚度可以由计算公式： （5-1）即 ： 主动带轮的结构如图5-1：图5-1 主动带轮的结构5.3 从动带轮的设计从动带轮的结果选择 因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即 ，所以从动带轮采用腹板式。从动带轮的参数选择：通过查机械设计手册一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表5-2带轮的结构参数 单位（mm）槽型eZ8.527120.3713从动带轮的厚度可以由计算公式： （5-2）当B1.5d是，L=B 求得即 ： 从动带轮的结构如图5-2：图5-2 从动带轮的结构6传动轴的设计传动轴是核桃破壳机的主要设计部件之一，它在核桃破壳机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，核桃破壳是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤5。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据核桃破壳机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，核桃破壳机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式： （6-1）其中：轴常用的几种材料的的值 主轴上的功率 主轴上的转速 轴上的材料由机械设计基础一书中表181 可以查到，应选取调质处理的45号钢，书中表182取，于是得 ： （6-2）输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加7%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为20。在机械设计手册一书。查表可以得知带轮的厚度，则取输出轴的次段轴径为，其长度为。6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取段的轴直径 ，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键为。键的型号可以通过查机械设计实用手册一书取得。6.2 初步选择输出轴系 由破壳机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和滚筒，其上的凸筋，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为深沟球轴承，在机械设实用册查得深沟球轴承的型号为6305，它的结构尺寸为，选轴承座型号SN305，取段与段的直径相等，即。考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可等位移量。取安装滚筒的轴段的直径为，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，其上滚筒，已知滚筒长为。轴的基本结构如图6-1：图6-1 轴的结构6.3确定输出轴上的圆角半径值 按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面c的强度）。6.4.1 作轴的简图图6-2 轴简图6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小根据公式： （6-3） 其中：电动机的额定功率 主轴的转速 即：6.4.3滚筒上的合力根据公式： （6-4）其中 ：输出轴的轴心到凸筋的距离即 ：根据受力分析即 ： 由于核桃破壳机的主轴轴向不受力。 则取 圆周力 径向力 轴向力 的方向如图6-3所示：图6-3 水平方向受力与弯矩6.4.4轴上水平面内所受支反力根据公式： （6-5） 其中：是输出轴上段的中心线到段距左端三分之一处的距离 是输出轴上段距左端三分之一处到右端段中心线之间的距离 即 ： 根据公式： 求得 即 ： 6.4.5轴在垂直面内所受的支反力根据公式：please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings6.4.6 作弯矩图 在水平面内，轴上、三点的弯矩为 ：根据公式 ： 求得即： 作水平面内弯矩图如图1（b）所示在垂直面内，轴上、三点的弯矩为 ： 根据公式 ： 求得即 ： 根据公式 ： 求得即 ：作垂直面内弯矩图如图6-4所示：图6-4 垂直方向受力和弯矩合成的弯矩为 ： 作轴的合成弯矩图如图6-5所示。图6-5 总弯矩图6.4.7作扭矩图根据公式 ： （6-8）即 ： 其中 ： 电动机的额定功率 主轴转速 作轴的扭矩图 6-6所示：图6-6 扭矩图6.5 校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面c的强度）。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式 ： （6-9） 式中 ： 轴的抗弯抛面模量， 轴的许用应力，。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在、中选取其相应的数值，从机械设计基础可以查出。按机械设计手册书中查得，对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力。其他截面虽然引起的应力集中削弱疲劳强度，但由于最小直径按扭转强度较为宽裕确定的，所以无需校核。7 滚筒的设计滚筒是核桃破壳机的主要部件之一，它直接关系到核桃破壳机正常工作时整体的破壳效果情况。滚筒主要由三部分组成：钢管、钢筋、连接圆板。三者固定为整体，采用焊接方式连接。它的功能是采用滚筒上的凸筋，均匀快速的转动情况下，将进入的核桃抛出，被抛出的核桃与辐条筛撞击破裂，当其进入脱壳室咽喉出被凸筋与辐条筛挤压破壳。凸筋是数条钢筋焊接在滚筒上的，圆筒用的是钢管，圆筒两端通过圆钢板使滚筒与轴通过焊接方式连接在一起，核桃破壳机的主要功能是碰撞挤压破壳，而滚筒在工作中起到了重要作用，因此，滚筒是破壳机的设计的主要部件。滚筒和辐条筛与核桃挤压部分的硬度对破壳有影响，若硬度太低,滚筒及辐条筛容易磨损和产生变形,使用寿命缩短。若硬度太大,则弹性差,对核桃挤压力大容易伤核桃仁,同时变形小,影响破壳。试验结果证明,采用HRC硬度为4050的45钢较合适。图7 滚筒8圆盘的设计 圆盘是将滚筒与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担滚筒和主轴传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与滚筒的两端，且采用焊接式连接，同时与主轴也要相对固定，采用焊接的连接方式，因此，圆盘的设计也是滚筒强度高低的要部件。由机械设计实用手册一书，查得圆盘的材料采用刚度和强度较好多45钢制成，其直径，圆盘中心应装套在主轴的直径上（），因此，圆盘的中心应设定为的孔，以便安装在轴上，圆盘的厚度选为。结构设计如图8所示：图8 连接圆板9入料口及破壳机上盖的设计入料口是将核桃填入核桃破壳机机体内的一个重要部分，它是核桃破壳机上的一个部件，它的作用在于通过入料口可以将核桃顺利的填入机体内，而且不会将核桃从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，破壳机机能安全的工作，因此，核桃破壳机的入料口的设计，即关系到核桃破壳机的工作质量及安全6。在设计核桃破壳机入料口时应当考虑到设计不当可能发生的危害，需要精心的设计其结构。因为在将核桃添入破壳机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，就会加大了滚筒上的凸筋的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和核桃破壳机的主轴有及大的破坏性。核桃破壳机的入料口与破壳机的上盖相连接为一体，即入料口安装在核桃破壳机的上盖上，两者均采用2mm的薄铁板制成，焊接连接，核桃破壳机的上盖成方形。上盖上的入料口设计很重要。核桃破壳机的上盖的两端部位、入料口的两侧及中间部位，均采用铁条加固，其连接的方式采用焊接，这样可以提高核桃破壳机的上盖的刚度，不宜变形，同样也有支撑作用。破壳机的上盖整体焊接两个角铁上，目的是便于与破壳机的下半部分安装，将破壳机上盖的缘地脚与角铁焊接相连，角铁采用的厚度为，长度为810mm，起加固作用的铁条同样焊接在两个角铁上，以加坚固。在核桃破壳机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，其采用的材料是一样的，目的一是保障工作人员的安全，因为在破壳机正常工作时，它的主轴高速旋转，如果没有两打的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进破壳机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡破壳后的核桃飞溅，核桃被破壳机破壳后，由于主轴的高速旋转击打破壳下的核桃四处飞溅，致使核桃不能很好的收集起来，如果核桃破壳机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，同时飞溅的核桃碎壳也给工作人员带来危险，因此核桃破壳机上盖两端的挡板设计是必要的，也是必须的7。而且，根据它的结构设计，挡板在核桃破壳机安装中是纵向布置的，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与破壳机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，而且，两端开口，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定，其结构如图9所示：图9 上机壳10机架的设计机架是核桃破壳机的主要支撑部件，机架的坚固是核桃破壳机的工作稳定、运转平稳的基础，它是承担所有来自轴及电动机、滚筒的冲击和应力，因此机架无论是从结构上还是从材料上，都应该采用坚固的稳定的材料和样式制成。就此核桃破壳机来说，它的冲击载荷和内部的应力偏低，电动机达到动力偏小，以及所选用的机型比较轻便，根据机械设计实用手册一书，查得的设计材料可采用角铁支撑，角铁支撑的好处在于：在角铁材料本身所支撑的载荷范围条件下，不会发生结构变形，虽然有较小的弹性变形，也不会影响破壳机机机体的坚固、稳定的效果，尽管在核桃破壳机正常工作的情况下，也不会影响核桃破壳机的整体效果8。选择角铁的厚度为。在机架上有两段横梁，要求它的工作强度大，承载能力强，受冲击载荷、弯矩、扭矩不会变形，因此这两端横梁选为角铁的厚度为，这样的材料来支撑核桃破壳机的主要载荷部分。核桃破壳机的机架上安装有一出口，目的是当破壳机将核桃破壳后，核桃从脱壳室中漏出，落到出出口上，核桃顺着斜板下滑，从而滑出机体之外，达到将核桃破壳的完成，而随时地将核桃排出机体之外，它的材料也同样是选用2mm后的铁板制成。从机架的整体来看，机架的选料、结构设计、受力的部署及破壳核桃的排出，可以看出核桃破壳机的机架是满足要求的，而且结构设计合理，结构设计如图10所示：图10 机架小 结农业机械化是发展的方向,是减轻劳动者的强度,节省时间,提高效率的较好途径.核桃破壳机是核桃破壳加工的机器,起主要功能是将核桃仁与核桃壳分开,达到核桃破壳的目的,此产品是一种先进的机型,生产率较高,而且单位时间内生成效率高,是现在市场上应用前景很广的产品,但是,此产品也有一些不足之处,比如它的破壳率,破壳效果等缺点,但对于核桃破壳的效率确是得到了提高,其主要优势是效率高。因此,在今后还要对核桃破壳机的开发,使核桃破壳机更加完善,效率高。致 谢please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings参考文献1史建新,高大中,王学农.6HP-150型核桃破壳机J.粮油加工与食品机械,2000,(1):28-29. 2李忠新,杨军,杨莉玲.核桃破壳取仁工艺及关键设备J.农机化研究,2008,(12):27-29,89. 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