零件生产工艺过程基本知识PPT课件.ppt

课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题3零件生产工艺过程基本知识零件生产工艺过程基本知识课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题3教学重点生产过程与工艺过 的掌握教学难点本课题重点与难点机械加工工艺过程的组成 1-1-2 2课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.1 生产过程与工艺过程 1、生产过程 指将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、毛坯加工、热处理、检验、装配、调试，以及表面涂层加工和包装等。生产过程可分为整部产品的生产过程，某个部件或零件的生产过程。1-1-3 3课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.1 生产过程与工艺过程 2、工艺过程 指在生产过程中，采用某种工艺方法，直接或按一定顺序逐步改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为合格品或半成品所进行的全过程。工艺过程是生产过程的主要部分。采用机械加工方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程，称为机械加工工艺过程。将零件或部件装配成部件或整机的过程，称为装配工艺过程。1-1-4 4课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.2 机械加工工艺过程的组成 1、工序 指一个或一组操作者，在一个工作地或一台机床上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单元。阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表 1-1-5 5课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.2 机械加工工艺过程的组成 1-1-6 6课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.2 机械加工工艺过程的组成、安装 指工件（或装配单元）经过一次装夹后所完成的那一部分工序。在同一工序中，工件可能要经过几次安装。加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差和节省辅助时间。、工步 指在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。在生产中，为了提高生产率，常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这也视为一个工步，称为复合工步。1-1-7 7课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.2 机械加工工艺过程的组成、工位 指工件在机床上所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。工件每安装一次至少有一个工位。在生产中，常采用多工位加工可减少工件安装次数。、走刀 同一工步中，若加工余量大等原因，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行多次切削，则每一次切削，就是一次走刀。一个零件从毛坯加工至成品所采用的机械加工工艺过程，由于生产类型及生产条件等不同，可以是多种多样的。生产中，用一定文件形式规定下来的工艺过程，称为工艺规程。1-1-8 8课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.3 生产纲领与生产类型 企业生产纲领指企业应当生产的产品的年产量。零件的生产纲领指包括备品和废品在内的零件的生产量。生产纲领的大小，对工艺过程的制订有很大影响。根据生产纲领的不同和产品的大小，机械制造生产分为三种类 1-1-9 9课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.3 生产纲领与生产类型 生产类型不同，生产组织、生产管理、环境布置、毛坯、设备、工具、加工方法和工人的技术熟练程度等方面的要求均有所不同。制订工艺规程时，必须与生产类型相适应，以取得最佳的经济效果 1-1-1010课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备课题36.3.3 生产纲领与生产类型 1-1-1111高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。1212