步步高低温库库位优化设计毕业设计.doc

摘 要
随着物流业的发展，仓储越来越受到厂商与社会的广泛关注。如今仓储管理水平的高低，仓库布局规划是否合理，是衡量一个企业是否专业的重要标准。而这些直接影响到企业的正常作业和有效运作。
本文主要介绍步步高超市物流中心生鲜低温库的一些仓库现状，并集合其仓储管理的特点，力求优化其仓库布局，安排并管理好库内人员，改变一定的操作模式，实现货物的分类管理和有效监管，使得步步高超市物流中心生鲜低温库得到一定的优化，提高了仓库的运作效率，减少其物流成本。
关键字：步步高，仓储管理，仓库库位优化

目录

第一章、需求分析 1
1.1课题设计背景及意义 1
第二章、步步高商业连锁股份有限公司概况及仓库库位现状 2
2.1公司概况 2
2.2仓库布局现状 2
2.3 仓库货位利用率低 3
2.4库位现状 4
第三章、库位优化方案 12
4.1两种库内货位利用优化方案 12
第四章 仓库库位优化方案对比 19
4.1原方案与两种新方案优劣对比 19
第五章、总结 21
第六章、致 谢 22
参考文献 23

第一章、需求分析
1.1课题设计背景及意义
仓库是物流系统的中心环节，是生产者和消费者相互连接的纽带。面对迅速增长需求和有限资源(物力、财力、人力等)的情况下,企业要想提升产品的市场竞争力，就需要合理配置仓库资源,优化仓库的布局和提高仓库的作业水平，力求降低物流成本,以达到提高仓库工作效率的目。因此,本论文以步步高超市物流中心生鲜低温库作为研究对象,研究其仓库的优化布局问题。
要增强仓库的存货能力和提高周转的速度、合理进行仓库的作业，就应对仓库进行合理规划以及作业划分，合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。
本文通过对步步高生鲜低温库进行实际调查，了解了到其库位现状以及库位利用率较低的问题。后根据库内实际数据并针对现状进行了科学的分析后，提出了两个较为可行的库位优化方案，以此来提高库内库位的利用率,增加仓库储量，降低仓库的物流成本。

第二章、步步高商业连锁股份有限公司概况及仓库库位现状
2.1公司概况
步步高集团建立于1995年，目前有商业、置业、金融三大版块，是涉及零售业、电子商务、商业地产、互联网金融、大型物流等多业态的大型商业集团，致力于成为中国领先的商业及服务业运营商。其控股子公司——步步高商业连锁股份有限责任公司于2008年6月19日在深圳证券交易所上市，股票代码为002251，被誉为“中国民营超市第一股”。公司位列全国连锁经营百强企业30强，属于中国建设银行授予的“AAA信用客户单位”。2010年初，“步步高”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。步步高集团公司立足于中小城市，以密集式开店、多业态、跨区域的发展模式向消费者提供零售服务。2012年拥有超市、百货、电器、餐饮、大型商业地产等业态，并拥有湘中南零售业最大的现代化物流中心。连锁门店已遍及湖南、江西各地州市，2014年销售收入超过270亿元人民币，员工近7万人，是中国财富500强湖南唯一入选民营企业。

2.2仓库布局现状
步步高超市所有配货均是由步步高物流中心进行配送，以步步高物流园生鲜冻库为例，仓库总面积为5000多平方，库体高度均为10.35m，701—716通道货架均为6层（部分货架只有1层或者1列里面只有1个托盘），第1层均为拣货位，第2层以上为存储位。717通道是流动性通道，在库内无固定性位置，它包含了20个拣货位，不包含存储位，

图1 低温库平面布局图

2.3 仓库货位利用率低
仓库有货位为6704个，其中拣货位1124个，存储位5580个。其中有496个拣货位没有库存，占总拣货位的44%，其中有对应关系没有库存的拣货位有326个，但是，这里的326个中，在无库存有静态拣货位明细表格中只有300个，所以在MA数据中相差了26个。既没有对应关系也没有库存的拣货位有170个，而存储位有3670个没有库存，占了总存储位的66%。无库存货位有4166个占总货位的62%，实际货位利用率只有38%。
2.4库位现状
表1 低温库库位现状
仓库名称
大类
拣货位
存储位
库位合计/个
栈板载货（KG/板）
栈板载货（件/板）
栈板载货（元/板）
概算储量/吨
概算储量/件
概算存储金额/万元
/个
/个
1#冷藏库
32水产
55
340
395
500
77
919
125
32540
41
1#冷冻库
32水产
90
500
590
500
46
30126
437
32374
1545
2#冷冻库
27冷冻冷藏（冰淇淋）
183
887
1070
300
50
7234
435.4
42484
649
3#冷冻库
27冷冻冷藏
333
1620
1953
300
34
12580
134.4
55042
4616
31熟食
34面包
39面点
40原材料
4#冷冻库
42冻品
239
1121
1360
500
52
23156
435
52432
5453
35鲜肉
5#冷藏库
27冷冻冷藏
109
500
609
500
24
1265
267
23524
355
35鲜肉
6#冷藏库
27冷冻冷藏
95
612
707
500
33
5165
241.7
28576
350
717通道
20
0
20

总计
1124
5580
6704

2076
233675
13009

表2 存储位概算储量
仓库名称
存储位：概算储量/吨
存储位：概算储量/件
存储位：概算储量/万元
1#冷藏库
562
720.5
27720
64315
35
658
5#冷藏库
267
18016
323
6#冷藏库
281.5
18579
301
1#冷冻库
226
1477.3
27572
156911
1316
10653
2#冷冻库
253.2
40512
544
3#冷冻库
476.1
46023
3860
4#冷冻库
522
42804
4934
总计
2197.8
221226
11312
注：概算储量以三种形式展示，即重量、件数、金额。栈板载货（KG/板）的数据来源于冻库货位对应20150122表格中冻库库容分析。栈板载货（件/板）和栈板载货（元/板）来源于商品货位库存20150410表格中Sheet3，基于4月10日的库存数据，计算每个通道的存储位的个数以及整板件数和整板金额，从而得到1—4号库的每栈板的载货件数和载货金额。由于5、6号冷藏库和707通道，商品均在拣货位，只有5号冷藏库714有1板存储位存货，但这些数据并不足以支撑可以计算得出的每栈板的载货件数和载货金额，所以，从5、6号冷藏库存储位的大类出发计算得出每栈板的载货件数和载货金额。

表3 各库库位占比
仓库名称
拣货位/总拣货位
拣货位/总库位
存储位/总存储位
存储位/总库位
各库库位合计/总库位

1#冷藏库
5%
1%
6%
5%
6%
冷藏库占比26%
5#冷藏库
10%
2%
10%
9%
10%
6#冷藏库
10%
2%
10%
9%
10%
717通道
2%
0%
0%
0%
0.3%

1#冷冻库
8%
1%
8%
7%
8%
冷冻库占比73%
2#冷冻库
16%
3%
16%
13%
16%
3#冷冻库
29%
5%
30%
25%
30%
4#冷冻库
20%
3%
19%
16%
19%
合计
1
16%
1
84%
1

表4 各仓库存储量所占比例（拣货与存储位）
仓库名称
重量
件数
金额
1#冷藏库
9%
33%
10%
28%
0.3%
6.3%
5#冷藏库
17%
6%
3%
6#冷藏库
6%
12%
3%
1#冷冻库
9%
68%
12%
70%
12%
95%
2#冷冻库
21%
18%
5%
3#冷冻库
17%
21%
34%
4#冷冻库
21%
19%
44%

注：由于百分比取整数位，四舍五入之后造成总计超过1，类似情况下表也都会遇见。

表5 各仓库存储量所占比例（存储位）
仓库名称
重量
件数
金额
1#冷藏库
9%
33%
10%
29%
0.3%
6%
5#冷藏库
17%
6%
3%
6#冷藏库
6%
13%
3%
1#冷冻库
9%
67%
12%
71%
12%
94%
2#冷冻库
21%
18%
5%
3#冷冻库
17%
21%
34%
4#冷冻库
21%
19%
44%

图3 库位与储量的关系
库位曲线与各储量曲线的关系：
库位曲线呈坡状，在3#冷冻库达到最高，占比30%，中部持平，两端最低。
储量（重量）曲线在3#、4#冷冻库达到最高，分别占比22%、24%，前中部与尾部持平，前端最低。
储量（件数）曲线与库位曲线相似，也是在3#冷冻库达到最高，占比达21%，但是4#的件数与之持平，库位却少了很多。
储量（金额）曲线4#达到最高，占比44%，适量的库位中存放的贵重物品较多。
各储量曲线之间的相互关系：
A.1#冷冻库的库位偏少，但是存放的重量和件数有限，但是其价值偏高。
B.2#库的库位以及存放的重量和件数都较多，但是价值偏低。
C.3#库由于其存放的物品多，所以价值高
D.4#号库是高价值区
E.5、6号库持平，价值一般

第三章、库位优化方案
4.1两种库内货位利用优化方案
方案一 释放超市门店有关系但是没有库存的货位
超市门店的拣货位有496个没有库存，占了超市门店总拣货位的47%，其中有对应关系没有库存的拣货位有326个，但是，这里的326个中，在无库存有静态拣货位明细表格中只有300个，所以在MA数据中相差了26个。既没有对应关系也没有库存的拣货位有170个，而存储位有3670个没有库存，占了超市门店总存储位的68%。以下是从货位通道利用率表格中得来的拣货位对应关系。

表9 拣货位对应关系分析表
仓库
静态拣
货位个数
无对应关系拣货位数
有对应关拣货位个数
有库存拣货位个数
有关系无库存拣货位数
拣货位
分配率
拣货位
有货率
1#冷藏库
55
26
29
21
8
53%
38%
1#冷冻库
90
38
52
35
9
54%
43%
2#冷冻库
183
22
161
103
55
96%
63%
3#冷冻库
333
3
330
241
67
99%
77%
4#冷冻库
239
29
210
132
72
98%
63%
5#冷藏库
109
0
109
20
89
100%
18%
6#冷藏库
95
59
36
10
26
33%
9%
717
20
20
0
0
0
0
0
总计
1124
197
888
562
326
84%
53%

由上表分析可知：
（1） 无对应关系拣货位：主要分布在1号冷藏、1号冷冻、6号冷藏、4号冷冻，717通道，其他冷冻库和冷藏库维持在5个左右。考虑到1号冷藏的拣货位无对应系的有26个，其中有13个分配给汇米巴业务，1号冷冻也是有20个分配给汇米巴，以及717通道的20个流动性拣货位，排除以上这些，库内有没有对应关系的库位只有144个，冻品库有92个，冷藏库有52个。
（2） 有关系无库存的拣货位：主要分布在2号冷冻、3号冷冻、4号冷冻、5号冷藏、6号冷藏。其中冷冻库有203个，冷藏库有123个。与MA相差的26个，其中分布在冻库的有24个，冷藏库2个，所以按照无库存有静态拣货位明细表格中，冷冻库有179个，冷藏库有121个。
假设冷冻库的179个有关系但是没有库存的单品有一半是季节性产品和实时没有库存的单品，这部分不释放，那么冷冻库可以释放的拣货位为90个，冷藏库也是，那么可以现在把150个有关系但没有库存的库位全部释放，引进新品，应对夏季，那么，再假设150个新品平均带进5托盘库存。则，
表10 释放拣货位前后对比（无对应关系的库位不引进新品的情况下）
货位类型
有无库存
个数
占总拣货位/存储位百分比
释放后：个数
释放后：占总拣货位/存储位百分比
拣货位
有
602
54%
712
63%
无
512
46%
346
37%
存储位
有
1173
20%
2448
46%
无
3531
68%
2920
54%

图5 树形图2

方案二 将第2层存储位变为拣货位
随着冻库操作模式的改变（总拣+分播，可提高分拣效率），可以考虑将第二层货架改为拣货位，可大幅增加经营单品数，但总库位数没有改变。

表11 改造前后库位对比
仓库名称
拣货位/个
存储位/个
库位合计/个
存储位第二层/个
改造后：拣货位
改造后：存储位/个
1#冷藏库
55
340
395
71
126
269
1#冷冻库
90
500
590
95
185
405
2#冷冻库
183
887
1070
166
349
721
3#冷冻库
333
1620
1953
324
657
1296
4#冷冻库
239
1121
1360
217
456
904
5#冷藏库
109
500
609
109
218
391
6#冷藏库
95
612
707
99
194
513
717通道
20
0
20
0
20
0
总计
1124
5580
6704
1081
2205
4499

根据表11，在表5和图4的基础上，按照其百分比率分配有无库存的库位，考虑到拣货位增加1050个，假设新品增加525个，其中每个新品带来了3托盘的库存，那么，可绘制出如下这张图：
图6 树形图3

26

第四章 仓库库位优化方案对比
4.1原方案与两种新方案优劣对比
方案
库位类型
个数
库位：占总拣货位/存储位比例
方案：库位利用率
增加拣货位数
原方案
拣货位
1124
53%
35%
无
存储位
5580
32%
方案一
拣货位
1124
67%
49%
267
存储位
5580
46%
方案二
拣货位
2205
78%
72%
1050
存储位
4499
68%
根据上述对比分析可得出，方案一在不增加拣货位的情况下，释放150个拣货位时，没有库存的拣货位减少了14%，占总拣货位的比例也从53%到了67% 。库位利用率也从35%上升到了49%，增长14%。
优点：成本不高，操作较简便，能较为快速的对库位进行优化。
缺点：即使拣货位的释放已达到极致，但是对于存储位来说，利用率依然很低，才46%，还有将近3000个存储位无库存。
方案二则是将第二层存储位变为拣货位，增加了1050个拣货位，提高了35%，占总拣货位的比例也从53%提高到了78%，库位利用率也从35%上升到了72%，增长了37%。
优点：能极大的增加拣货位，提高库位的利用率。
缺点：要在系统中进行较多的改动，操作较繁琐，也因为要把第二层存储位改为拣货位，使得原本用于拣货的平叉不能在使用，要购进新的能够对第二层拣货位进行拣货的重叉，这样提高了仓库的成本。
结论：对比两种方案而言，采用第一种方案虽然库位增加较少，但胜在操作简单，不需要增加多少成本。第二种方案能够增加大量的拣货位，库位利用率也能上升到一个可观的层次，但因为要购进新的叉车，会提高仓库的成本。但我认为采用方案二较好，从长远来看，虽然会增加购买新叉车的成本，但旧叉车折旧可以抵消一部分成本，并且库位增加后可以引进更多的新品进入库内，提高库位利用率，从而达到降低库内成本的目的。

第五章、总结
仓储是现代物流管理的重要环节，是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产的提高效率起着重要的辅助作用。而库位管理则是企业仓储为了充分利用自己所具有的库位资源提供高效的仓储服务。企业若想降低仓储成本就应该做到合理优化库内布局与制度、大力发展仓储设备与技术、提高仓储管理水平、培养仓储方面的人才、提高库位利用率。这样将能全方位的提升企业效益和竞争力，使企业有更好的发展。

第六章、致 谢
本文是在我的毕业论文指导老师的悉心指导下完成的，论文倾注了导师的大量心血，在此，首先向老师致以诚挚的谢意和深深的敬意，在论文的写作过程中，老师给予了我莫大的帮助和指导，并提出了许多宝贵意见，在他的细心指导下，使我的论文质量得到保证和顺利完成。
其次，衷心感谢物流管理教研室的各位老师，是他们三年辛勤地谆谆教导，才使得自己的知识和各方面的能力得到逐步提升，让我终生受益；感谢我的同学和朋友，是缘分使我们有机会聚在一起，他们在大学期间给予了我很多的快乐和帮助；感谢我的母校——物流职业技术学院，是母校的培育使我的青春能在大学中闪光，为我的人生留下珍贵的回忆；感谢我的家人，在我生命的每一成长阶段，都给予我无私的爱与关怀，没有他们辛劳的付出，就没有今天的我。
最后，感谢我的实习单位，给予我学习和锻炼的机会，为我提供良好的实习工作环境，在实习期间给予我充分的信任，给我安排不同的工作岗位，让我有机会理论联系实际，自己的实践能力得到了很大的提升，并在毕业论文写作期间，给予极大的疑难解答。

参考文献
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[2] 李诗珍，杜文宏.基于SLP思想的配送中心布置设计研究[J].科学管理研究，2011（10）：247-248.
[3] 徐丽.工厂设施规划中的物流分析与仿真研究[D]．吉林大学，2012.
[4] 真虹，张婕姝.物流企业仓储管理与实务[M].北京：中国物资出版社，2012.
[5] 姜华，杨茂盛.物流中心仓库布局规划[J].新西部（下半月），2011，（5）
[6] 黎浩东，何世伟.随机仓库布局问题模型与算法研究[J].物流科技，2011（7）：7-10.
[7] 刘颖，孔庆丽，王睿.仓库规划问题的研究[J].文化商业，2011(12).
[8] 吴承建，彭建良.运输与仓储技术[M].北京：中国物资出版社，2012，3.
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[9] 李海臣.物流仓库规划与设计的布局问题研究[J].科学致富向导，2010(8). [11] 金汉信，王亮，霍炎.仓储与库存管理[M].重庆：重庆大学出版社，2011.
[10] 樊敏，洪芸.国内外仓储管理研究现状及趋势分析[J].云南财经大学学报，2010，24（5）.
[11] 唐文君.北京京北物流园区平面布局规划研究[D].北京：北京交通大学，2010.

毕业设计开题报告
学生姓名

指导教师

企业指导教师

系 部
物管系
专 业
企业管理
班 级

选 题
步步高低温库库位优化设计
一、 本选题的意义和背景
仓库是物流系统的中心环节，是生产者和消费者相互连接的纽带。面对迅速增长需求和有限资源(物力、财力、人力等)的情况下,企业要想提升产品的市场竞争力，就需要合理配置仓库资源,优化仓库的布局和提高仓库的作业水平，力求降低物流成本。而如若仓储规划，以达到提高仓库工作效率的目。因此,本论文以步步高超市物流中心生鲜低温库作为研究对象,研究其仓库的优化布局问题。
要增强仓库的存货能力和提高周转的速度、合理进行仓库的作业，就应对仓库进行合理规划以及作业划分，合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

二、 本选题主要内容与预期目标
本设计是根据企业对物流概念，不够了解，只是停留在初步的认识阶段，没有更深的认识到物流作业的专业化，企业与企业之间都只是照本宣科，没有更深的认识物流潜在能力。 选题主要内容是步步高低温库库位优化设计 预期目标也就是课题最后要达到的具体目的，必须清楚地写出来。只有目标明确而具体，才能知道工作的具体方向是什么
1、对物流库存仓储货位优化设计
2、对物流设施，设备安全管理 仓库规模设计
3、对物流管理人员的分配与岗位的责

三、 本选题进度计划
方案设计的进度，也就是方案设计在时间和顺序上的安排。方案设计步骤要充分考方案设计内容的相互关系和难易程度，一般情况下，都是从基础问题开始，分阶段进行，每个阶段从什么时间开始，至什么时间结束都要有规定。课题研究的主要步骤和时间安排包括：整个研究拟分为哪几个阶段；各阶段的起止时间；各阶段要完成的目标、任务；各阶段的主要工作步骤等。
例：
第一阶段（2014.11.10.—2014.11.25）：收集物流企业物流作业资料，完成开题报告
第二阶段（2014.12.01—2015.1.20）：1、问卷和走访，开展企业物流服务态度现状调查活动，确立影响物流发展的主要因素。2、开展实地研究工作。
第三阶段（2015.2.1—2015.3.01）：1、对人员素质责任考核和态度培训；2、实地调研员工做事态度与工作积极性。
第四阶段（2015.3.10—2015.4.25.）：方案设计进入总结阶段，收集所有方案设计资料，进行资料整理、分析，撰写方案设计报告。
第五阶段（2015.5.）： 毕业设计答辩