离心泵的安装与调试PPT课件.ppt

离心泵的安装与调离心泵的安装与调试试一、机座的安装机座安装的步骤如下：基础的质量检查和验收；铲麻面和放垫板；安装机座。安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平。1.机座的找正机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。一、机座的安装2.机座的找平机座找平时，一般采用三点找平安装法：首先在机座的一端垫好需要高度的垫板，同样在机座的另一端地脚螺栓的两旁放置需要高度的垫板，然后用长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2。最后在地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后在拧紧地脚螺栓3和4，机座安装完毕。一、机座的安装2.机座的找平在机座表面上测水平时，水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即在图中的A、B、C、D、E和F等处，在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量，须将水平仪正反地测量两次，取两次的平均读数作为真正的水平度的读数。二、离心泵的安装机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为基准安装电动机。二、离心泵的安装因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其它设备用管路相互联接，当其它设备安装好后，泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据泵体的位置来作适当的调整。离心泵泵体的安装步骤如下：1.离心泵泵体的吊装对于小型泵，可用24人抬起放到基座上。对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。1.离心泵泵体的吊装对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时也利用单木起重杆和其它滑轮组配合起来进行吊装。此外，还可利用厂房内或基础上空原有的起重机械（如桥式起重机、电动葫芦等），将泵直接吊装到基础上。吊装时，应将吊索捆绑在泵体的下部，不得捆绑在轴或轴承上。2.离心泵泵体的测量和调整离心泵泵体的测量与调整包括找正、找平及找标高三个方面：2.离心泵泵体的测量和调整找正。就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，使泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其它设备很好地联接。泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差5mm范围之内。2.离心泵泵体的测量和调整找平。泵体的中心线位置找好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05mmm的方水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来调整。泵体的水平允许偏差一般为0.30.5mmm。找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。测出水准仪的镜心高度和轴面到镜心的距离后，计算出泵轴中心线的标高。2.离心泵泵体的测量和调整泵轴中心的标高=镜心的高度-轴面到镜心的距离-（泵轴的直径2）2.离心泵泵体的测量和调整标高的调整，也是用增减泵体的支脚与机座之间的垫片来完成的。泵轴中心标高的允许偏差为10mm。泵体的中心线位置、水平度和标高找好后，便可把泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检查其水平是否有变动，如果没有变动，便可进行电动机的安装。三、电动机的安装电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正，具体的找正方法已在联轴器的装配中介绍过，故不再重复。离心泵和电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定。四、二次灌浆离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。离心泵安装后应达到如下要求：离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。离心泵与机座、机座与基础，必须连接牢固。离心泵各联接部分，必须具备较好的严密性。任务二任务二 离心泵的试车离心泵的试车 项目一项目一 离心泵的安装离心泵的安装 1.试车前的检查及准备试车前的检查及准备2.试车试车3.问题及其消除问题及其消除成果：能正常运转的泵组成果：能正常运转的泵组一、试车前的检查及准备离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的安全，检查按下列项目依次进行。检查机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。检查离心泵与电动机两半联轴器的连接情况。检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连接好。一、试车前的检查及准备检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，还需准备必要的修理工具及备品等，如螺丝刀、扳子、填料、垫料及管路法兰间的垫圈等。二、试车关闭排出管上的阀门。灌泵。启动电动机。二、试车当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管上的阀门，并调整到一定的流量。三、问题及其消除在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障及其消除方法如下：轴承温度过高。可能是轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等原因所引起的，应针对产生故障的原因予以消除。三、问题及其消除进口真空度下降。可能是管路法兰及轴封等部位密封不严密而吸入了空气之故。确定了不严密的部位后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈更换。出口压力下降。这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。三、问题及其消除当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。离心泵试车后，便可把所有的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投入生产。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。