电缆排管工程施工工艺及验收规定.pdf

电缆排管工程施工工艺及验收规定一排管敷设的要求1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔 供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜 小于0.5rp且与电缆 管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要 求。2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在 直线部 分，两工井之间距离以12M140啖宜，排管在工井处的管口应封堵。3.排管地基应坚实 平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并 夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0-3酌坡度，使积水流向工井。4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使 工作人员能站立操作，且不小于1-9rp工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不 应小于3%5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障 碍物，防止敷设时损伤电缆。7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的5倍，且不小于管子内部必须光滑，管 子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及 与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电 缆敷设施工所需的拉 环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装辂连接。每座工井应设 接地装辂，接地电阻不应大于10欧姆。在1映以上的斜坡排管中，应在标高 较高一端的工井内设辂防止电缆因热伸缩而滑落的构件。二 直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法(-)直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法1检查数量(1)主控项目a)先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上(每 处长 5m-10l)n。(2)一般项目a)抽查5处70处，每一检验项目的测点不得少于10处(不足10处 的作全数检测)。2质量标准和检验方法见表一表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法别号位及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 地基土类别 施工设备和材料供应等条件进行设计,应具有足够的承载力 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力,侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处观瘵检查3管接头丝口接头应拧紧,承插接头应牢固观瘵检查4管口封堵严密，不漏浆观察检查5各类埋件 变形缝 止水带齐全 正确 牢固，预埋件制作应符合规范观察、点数和钢尺检查般项目1模板安装的一般要求1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应 浇水湿润，但模板内不应有 积水。2模板与混凝土的接触观察，检查技术处理方案二直）电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法 查数量：全检检数查2质量准和标检验法：见方二表 二 模拆板工除质程标准和检验方法量（三钢筋）工加工程量标准和质验检方法1检查量数：（1）主控项目：a）筋原材钢：按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定。b）钢加筋工：按每工班同一类作钢型 筋同一工设备加抽查不少应于3件（2）一般项目a）筋表面钢量质进：时和使场前用应全数检查。b）他 一般其项目：按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件。2量质准和检标验方法见表三。表三直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1原材料抽检钢筋进场时,应抽取试件做力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设 计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不 应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测检查进场复验报告值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化 学成分等 专项检验 报告4受力钢筋弯钩和弯折1 HPB2添钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.潴，弯钩的弯后平直部分长度不应 小于钢筋直径的3倍。2当设计要求钢筋末端需 作135弯钩时，HRB33锄、HRB40破钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的4倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设 计要求3钢筋做不大于90。的弯 折时,弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的5钢尺检查倍.5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩,弯钩形 式应符合设计要求；当设计无 具体要求时,应符合下列规 定：1箍筋弯钩的弯弧内直径 除应满足本表主控项目的第4 项规定外,尚应不小于受力钢 筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。，对有抗震等要求的结构，应为 135.3箍筋弯后平直部分长 度：对一般结构，不宜小于箍 筋直径的5倍，对有抗震等要 求的结构,不应小于箍筋直径 的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹 油污 颗粒 状或片状老锈观瘵检查（四）电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法1 检查数量（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以 上（每处长5m-10加。（2）一般项目抽查5处70处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足 10处的作全数检测）。2 质量标准和检验方法见表四表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法直埋电耕管钢筋安装质量标准知检验方法类序检查项目质t标准单检验方法别号位及器具钢筋安装时，受观察，1力钢筋的品种 级符合设计要求钢尺检查别、规格和数量主检查产控项2机械连接和焊接应符合相关规定品合格目接头的力学性能证 试验报告纵向受力钢筋的观察检3连接方式应符合设计要求查宜设在受力较小处1 同一纵向受力钢筋不宜设1接头位置和数量置两个或两个以上接头观察，钢一2接头末端至钢筋弯起点尺检查般距离不应小于钢筋直径的项1。倍目2接头外观质量检应符合相关规定查3受力钢筋接头设同一构件内的接头宜相观察，置互错开；同一连接区段内，钢尺检查纵向受力钢筋的接头面积五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比1适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。2检查数量（1）主控项目a）水泥：按同一生产厂家 同一等级 同一品种 同一批号且连 续进场的水 泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。b）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）一般项目a）掺合料 粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。b）拌制用水：同一水源检查不应少于1次。砂、石含水率：每工作班 检查1次。3质量标准和检验方法见表五。表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具必须符合设计要求和检查产主控GB17辱的规定。当在使用品合格项1水泥检验中对水泥质量有怀疑或水泥讦 出厂目出厂超过3个月（快硬硅酸检验报告盐水泥超过1个月）时，和进场复应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥验报告2外加剂质量及应用技术应符合 GB8076.GB5011 等和有关环境保护的规定.预应力混凝土结构中，严禁 使用含氯化物的外加剂；钢 筋混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB5016的规定9检查产 品合格 证、出厂 检验报告 和进场复 验报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB5001耻设计的要求检查原 林料试验 报告和氯 化物、碱 的总含量 计算书4配合比设计混凝土应按JGJ5a勺有关规定,根据混凝土强度等级耐久性和工隹性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设检查配合比设计资料计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检查出厂1矿物掺合料质量应符合GB1 59等的规定,其检验报告掺量应通过试验确定和进场复验报告检查进2粗细骨料质量应符合JGJ5?JGJ53勺场复验报规定告宜采用饮用水；当采用其检查水般3拌制用水质查他水源时，水质应符合质试验报项JGJ6的规定告目首次使用的配合比应进检查开4配合比鉴定及睑行开盘鉴定,其工作性应满盘鉴定资证足设计配合比的要求。开始料和试件生产时应至少留置一组标准强度试验养护试件,作为验证的依据报告混凝土拌制前，应测定检查含水5施工配合比砂、石含水率并根据测试结率测试结果调整材料用量，提出施工果和施工配合比配合比通打单（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法1检查数量（1）主控项目混凝土取样与试件留辂应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10。盘时，取样不得少于1次；c）当一次连续浇筑超过100 m的，同一配合比的混凝土每200 m卿样不得少于1次；d）每次取样应至少留辂一组标准养护试件，同条件养护试件的留辂组数应根 据实际需要确定。e）抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留辂组数可根据实际需要确定。节 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。g）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。（2）一般项目全数检查2质量标准和检验方法见表六。表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具控项目1混凝土强度及试件取样留萱必须符合设计要求和现行有关标准的规定。检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3混凝土原材料 每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复称粗 细骨料3%水、外加剂2%4混凝土运输 浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段 的混凝土应连续浇筑,并应 在底层混凝土初凝之前将上 一层混凝土浇筑完毕。当底 层混凝土初凝后浇筑上一层 混凝土时,应按施工缝观察，检查施工记录七）包缆排管混凝土结构外观及W寸偏差质量标准与检验方法1检查数量（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m70m o 一般项目抽查5处70处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。2质量标准和检验方法见表七。表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验别号位法及器具主 控项 目1外观质量不应有严重缺陷。对已经 出现的严重缺陷，应由施工 单位提出技术处理方案,并 经监理（建设）设计单位 认可后进行处理,对经处理 的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超 过尺寸允许偏差且影响结构 性能和安装 使用功能的部 位,应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建 设）、设计单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应 重新检查验收量测，检查技术处理方案3管、井密封应符合设计要求，电缆井及排管内不得漏水,积水观察检查般项目1外观质覆不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案三 电缆排管和工井的验收 电缆排管是一种使用比较广泛的土建 设施，对排 管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。（一）管道和工井的验收1 排管孔径和孔数电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。2.衬管材质的验收排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电 缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。3.工井接地的验收工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设 计相符，且接地电阻满足设计要求。4.工井尺寸的验收工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯 曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。5.工井间距的验收由于电缆工井是引入电缆，放辂牵引、输送设备和 安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设 电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于 150rp(-)土建验收 典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。1.基础排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。(1)道渣垫层。道渣垫层采用粒径为3g80m帕勺碎石或卵石，铺设厚度符合 设计要求。垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。(2)素混凝土基础。在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。素 混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。对一般排管的素混凝土基础，原则 上应一次浇完。如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋 毛面 刷浆等措施。浇注 完成后要做好养护。2.排管排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序 铺设管材。排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。垫 块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安装要符合设计要求。排管的平面位辂应尽可能保持平直。每节排管转角要满足产品使用说明书的 要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。3.外包钢筋混凝土排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。应 使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。外包混凝土分段施工时，应留下阶 梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50用4.排管与工井的连接在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留与排管相同规格的钢筋作为插铁。排管接入工井预留孔处，将排管 上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设辂变形缝。5.排管疏通检查为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行 疏通检查。管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光 滑，不得有尖突。疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉，应双向畅通。疏通器的 管径和长度应符合表GYDL00206002的要求。在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须 清除。清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。只 有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才 能敷设电缆。