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Kanban 看板管理看板管理Push and Pull Systems of Work Flow流程中的推动和拉动系统流程中的推动和拉动系统Pull Method 拉动拉动:方法按客户需求计划而制定的生产方法按客户需求计划而制定的生产/服务行为服务行为 例例:一间餐馆是按客人下单才准备做菜一间餐馆是按客人下单才准备做菜Push method 推动推动:方法是在客户提出需求前方法是在客户提出需求前(下单前下单前)已先生产已先生产 例例:如酒店的自助餐先将食物准备好再待客人来如酒店的自助餐先将食物准备好再待客人来精益生产是用拉动系统精益生产是用拉动系统 Pull Kanban(replenishment Kanban)精益精益(Lean)的原则的原则拉动拉动(Pull Production)是比推动是比推动(Push Production)来得来得更适合精益生产更适合精益生产存货存货/在制品数量是由各工序间的需求来控制在制品数量是由各工序间的需求来控制若无生产讯号若无生产讯号(Kanban signal)是不会生产的是不会生产的理想的生产流程理想的生产流程1.Single Piece Flow 单件流单件流FIFO Flow 先入先出先入先出Supermarket Pull 超市拉动超市拉动Reduced WIP and FGI 减低在制品及成品数量减低在制品及成品数量Reduced lead times 减短生产过程时间减短生产过程时间Higher quality,reduced scrap and rework 维持高品质维持高品质,减少报废及返工减少报废及返工Ability to keep schedules 附合生产计划附合生产计划Increased flexibility 增加灵活性增加灵活性Higher utilization 较高的设备使用率较高的设备使用率Fewer workers,less space 减少用人减少用人,占用空间少占用空间少限制盲目生产限制盲目生产Benefits 好处好处是是最简单的取用看板最简单的取用看板:2-Bin Replenishment Kanban按客户要求先做两批货按客户要求先做两批货客户取用完第一批货後客户取用完第一批货後,当当开始取用第二箱货时即安开始取用第二箱货时即安排生产补充回此箱货排生产补充回此箱货重覆客户取用与补货行为重覆客户取用与补货行为客户开始取客户开始取用第二箱货用第二箱货时开始安排时开始安排生产生产客户取用客户取用退回空箱退回空箱(讯号讯号)生产补充生产补充客户取用客户取用*客户可以外部或内部客户可以外部或内部,内部是指你的下一工序要求者内部是指你的下一工序要求者Step 1Bin AStep 2Bin XStep 3Card ACard XStep 2 取用Kanban 讯息 送回上一工序Replenishment Kanban接到讯息生产什麽东西需要补充什麽东西需要补充(Replenishing)?Raw material 原材料原材料Components 零部件零部件 -Manufactured 制造件制造件 -Procured 采购件采购件Finished Goods 成品成品从何处拉动从何处拉动(Pull)?Operation upstream from you 你的上一工序你的上一工序Kanban 看板管理看板管理Feeder cell 流程圈的上一工位流程圈的上一工位Supermarkets 超市超市 Supplier 供应商供应商 -External 外部外部 -Sister Division/Company 子公司子公司拉动什麽样的形式拉动什麽样的形式?One part,sub-assembly or assembly 一件零件一件零件,或半制成品或半制成品,或成品或成品One container 一个容器一个容器,如一盘如一盘,一箱一箱,一板等一板等A ship set 一寄货批次的货一寄货批次的货 A lot 一小批一小批A full customer order lot 客户订购的一个批次客户订购的一个批次 KanbanKanban 意思意思:是日本词是日本词,意是布告板意是布告板,讯号讯号.好处好处:-维持存货讯息维持存货讯息 -提供一种提供一种”视觉视觉”信息去表达要补充存货信息去表达要补充存货 -提供一种简单讯号去指示生产提供一种简单讯号去指示生产 -提供货品移动讯号提供货品移动讯号 -提供采购讯号提供采购讯号Kanban 亦是生产时间的控制亦是生产时间的控制 为何要用取用看板为何要用取用看板Lower inventory investment 低成本低成本Better“customer”service 更佳服务更佳服务Reduced administrative costs 减少管理费用减少管理费用 Replenishment Kanban(取用看板取用看板)No of Kanbans(看板数量看板数量)=Order Frequency+Lead Time+Transit time+Safety Time Container CapacityDailyDemand(每日需求数每日需求数)XOrder frequency 客户每次订货周期客户每次订货周期:以天数为单位以天数为单位,如每周如每周,每月一次每月一次Process lead time 生产时间生产时间,包括包括 set up,等待等待,加工加工.Transit time运送时间运送时间:时间包括零件时间包括零件/原材料由订购到应用岗位原材料由订购到应用岗位Safety time 安全安全(库存库存)时间时间:应包括所有的意外应包括所有的意外/延迟在内延迟在内Container capacity 每容器可放数量每容器可放数量,应以常理来判定应以常理来判定(每容器可放数量每容器可放数量)ProcessReplenishment Kanban 计算计算 No of Kanbans=Order Frequency+Lead Time+Transit time+Safety Time Container CapacityDailyDemand X例子例子:假设客户日需求假设客户日需求(daily demand)为为 500件件,客户每两天下一次单客户每两天下一次单(order frequency),总生产需时总生产需时(process lead time)为一天为一天,运送时间运送时间(transit time)为一天为一天,另需一天的安全库存另需一天的安全库存(safety time).每一看板箱可储每一看板箱可储250件件工件工件.问需多少看板问需多少看板(Kanban)No of Kanbans=2+1+1+1 250500 X=10(共需共需 10个看板个看板)Replenishment Kanban10个看板个看板(Kanban)的分布状态的分布状态:每天用量每天用量 500件件取用看板种类取用看板种类Kanban cards 卡片卡片Kanban containers 容器容器Electronic 电子讯号电子讯号 -bar codes of cards/containers 条码条码 -Internet Based 互联网互联网取用看板例子取用看板例子开始生产线开始生产线依订单周期依订单周期(order frequency)而设定的起始点而设定的起始点-Bottom card坏机待修记号坏机待修记号生产项目生产项目OverDue暂无生产暂无生产在生产中记号在生产中记号一次性订单栏一次性订单栏Summary Pull Techniques 拉动技巧拉动技巧IPK/Continuous Flow-IPK=Inprocess Kanban -One piece flow 单件流单件流-Operations balanced to TAKT time 各工序平衡於各工序平衡於节拍时间节拍时间Supermarket 超市超市 -需共用资源需共用资源,如机床如机床,冲床冲床,设备设备 -Set up 有限制有限制,繁复繁复 -各工序生产时间不同各工序生产时间不同 -因距离远而受运输影响因距离远而受运输影响FIFO Lanes 先入先出先入先出 -因需批量生产而致工序需分开因需批量生产而致工序需分开,如热处理如热处理,或工序间或工序间需共用资源需共用资源