自主维护.ppt

设备维护自主维护自主维护工作标准工作标准2024/5/22 周三1自主维护工作内容自主维护工作内容1.清洁2.紧固3.润滑4.检查2024/5/22 周三2清洁清洁定义：定义：使用不同的工具对设备的各个部位按照不同的周期使用不同的工具对设备的各个部位按照不同的周期进行清洁，清洁即为点检。进行清洁，清洁即为点检。目的：目的：1、满足产品质量控制的要求、满足产品质量控制的要求 2、及时排除暴露出的设备、部件、工装的磨损、破、及时排除暴露出的设备、部件、工装的磨损、破裂以及松动、变形、渗漏的缺陷裂以及松动、变形、渗漏的缺陷2024/5/22 周三3润滑润滑定义：定义：根据不同的润滑部位定时、定量、定质加油根据不同的润滑部位定时、定量、定质加油/脂脂目的：目的：1、降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，、降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源节约能源2、减少机件磨损，延长设备的使用寿命、减少机件磨损，延长设备的使用寿命3、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。咬合，提高设备的可靠性。4、维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低、维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；维修费用，节省资源；2024/5/22 周三4紧固紧固定义：定义：定期对螺栓、螺母等紧固部件按照相应的扭矩进定期对螺栓、螺母等紧固部件按照相应的扭矩进行紧固行紧固目的：目的：1、避免因部件松动、振动、滑动、脱落造成的故、避免因部件松动、振动、滑动、脱落造成的故障障2、避免因部件脱落造成的产品质量风险、避免因部件脱落造成的产品质量风险 2024/5/22 周三5检查检查（调整（调整/堵漏堵漏/防腐等）防腐等）定义：定义：利用人的利用人的“五感五感”（视、听、嗅、味、触）和工（视、听、嗅、味、触）和工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查或调整，找出设备的隐患和对制定部位进行检查或调整，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法检查分为运行检查和停机检查，停机检查分为解检查分为运行检查和停机检查，停机检查分为解体检查和非解体检查体检查和非解体检查 目的：目的：防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率设备使用寿命提高设备效率2024/5/22 周三6目的目的用用5W+1H的方法，对的方法，对CLIT清洁清洁/润滑润滑/检查检查/紧固紧固标准化，进而对维护设备的基标准化，进而对维护设备的基本条件的操作达到标准化的操作。本条件的操作达到标准化的操作。持续改善持续改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率逐步对设备的维护技能培训并把逐步对设备的维护技能培训并把技能转移技能转移到一线的操作人员手中到一线的操作人员手中在改进过程中增强团队合作意识在改进过程中增强团队合作意识小组活动的重要性小组活动的重要性工具：工具：5W+1H由由谁谁Who用用何工具何工具Which耗多少耗多少时间时间/频次频次When对何对何地地Where进行何种进行何种方法方法How操作达到何种操作达到何种标准标准WhatWho(谁来操作谁来操作)Where(设备什么部位）设备什么部位）Which（用什么工具）（用什么工具）When(用多少时间用多少时间/频次）频次）What（CLIT标准是什么）标准是什么）How（操作的方法是什么（操作的方法是什么）方法方法2024/5/22 周三7自主维护作业指导书自主维护作业指导书自主维护实施表自主维护实施表标准标准注意作业指导书和实施表在实践过程中不断地更新修正，并最终达成文件的标准化2024/5/22 周三8AM基础知识基础知识2024/5/22 周三91.1AM-I 初期清扫初期清扫目标：目标：恢复设备的三大基本条件恢复设备的三大基本条件-清洁清洁/润滑润滑/紧固紧固“变清扫为检查变清扫为检查”运用手段：运用手段：基本方法基本方法(五感五感)触觉触觉(振动振动)视觉视觉(污，裂损污，裂损)听觉听觉(噪音噪音)味觉味觉(异味异味-焦，酶，臭等焦，酶，臭等)打开可以打开的盖子检查内部打开可以打开的盖子检查内部有必要的地方要拆卸有必要的地方要拆卸提高对不良的洞察力提高对不良的洞察力2024/5/22 周三10背景/PhotoTag图OPL/Sug图AM-I 计划目标(数据)图主计划 本次活动分工Tag 列表OPL/Sug列表实施标准(本次e)活动记录标准备用表合理建议站发生源及困难部位实施标准 下次计划Tag分 类 表 AM-I自主维护活动板KPI-1KPI-2一点课站不 良 点 站 (完 成 /未 完 成 /备 用 )口号*1.2 活动板布局活动板布局:2024/5/22 周三11目的目的用用Why-why 分析方法，依据现象分析原因，并对所确定的原因分析方法，依据现象分析原因，并对所确定的原因实施对策并完善对策，直至标准化。实施对策并完善对策，直至标准化。通过改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率通过改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率在改进过程中增强团队合作意识在改进过程中增强团队合作意识小组活动的重要性小组活动的重要性工具工具:Why-why 分析法分析法现象描述现象描述直接描述现象直接描述现象逐步推理，一一列举原因；逐步推理，一一列举原因；现场分析所列举原因逐一判断现场分析所列举原因逐一判断对所导致现象的原因逐一制定相应对策，并卡纸对所导致现象的原因逐一制定相应对策，并卡纸模拟模拟实施实施检测实施的效果，及时反馈并改进，达到要求时，制作永久性改进检测实施的效果，及时反馈并改进，达到要求时，制作永久性改进标准化并推广到其它区域标准化并推广到其它区域2.1 AM-2 发生源和困难部位的对策发生源和困难部位的对策2024/5/22 周三122.2 AM-2 发生源和困难部位的对策发生源和困难部位的对策发生源的对策：发生源的对策：消除消除减少减少限制限制转换转换困难部位的对策：困难部位的对策：消除消除减少减少程度降低程度降低转换转换工具改进工具改进VCS对对 策策ECRS Eliminate 消除 Combine 合并 Rearrange重新调整 Simplify简化/减少2024/5/22 周三132.3 AM-2 发生源和困难部位的对策发生源和困难部位的对策-十问十问1.什么是发生源和困难部位发生源和困难部位发生源是指赃物/油污/屑等“赃漏”类等缺陷的源头困难部位是指难以清洁/检查/润滑及不安全的部位2.第二步的要点第二步的要点是什么WHY为什么分析法:通过改善方法，缩短清洁/润滑/检查的时间，减少时间损失3.第二步的目标第二步的目标是什么确保设备的基本条件的维护简洁高效彻底,清洁/检查/润滑的时间占负荷时间的2%每班十分中内每班十分中内.4.如何缩短缩短清洁/检查/润滑的时间时间1)找出发生源，并消除/阻隔之(改善设备，防止扩散，限制区域等)；2)找出困难部位使它变成较易或容易的部位；3)合适的工具；4)在实践的基础上改进“方式”(程序/次数/新工具/新油品等)5)用可视化管理来避免错误/便于检查以缩短时间5.可视化管理的措施可视化管理的措施有什么常用的有：透明防护罩/粘贴标记 /紧固件松紧记号/管道标记/地面上定置线/仪表上的正常范围显示等等什么是管理的关键点在众多的发生源或困难部位中按ABC管理法找出重点源/部位(以耗时间长短计)作为关键点予以管理寻找发生源寻找发生源的思路思路是什么运用WHY-WHY为什么的追根寻源的分析方法个别改善个别改善在第二步中的作用是什么个别改善被用于：消除发生源和改变困难部位的状态，使困难部位变成容易或较易的部位1.在第二步中员工需要培养的能力是什么注意力/发现力/联想的能力；2)分析判断力；3)动手的能力如何动手做改善活动如何动手做改善活动?观察分析模型卡纸实践模型改进成品制作工程外协安装调试 2024/5/22 周三14背景/PhotoTag/OPL/SU图改善成果改善成果2AM-II 计划目标(数据)图 +CLIT 改善成果改善成果1Tag/OPL/SUG列表发 生 源对 策及进展标准备 用 表合理建议站困难部位对 策及进展实施标准 下步计划Tag分 类 表 自主维护活动板K P I-1K P I-2一点课站不 良 点 站 (完 成 /未 完 成 /备 用 )大目标-口号*发 生 源简图困难部位简图2.4活动板布局活动板布局:主计划 2024/5/22 周三15目的目的用用5W+1H的方法，对的方法，对CLIT清洁清洁/润滑润滑/检查检查/紧固紧固标准化，进而对维护设备的基本条件的操作达到标准化标准化，进而对维护设备的基本条件的操作达到标准化的操作。的操作。持续改善持续改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率逐步对设备的维护技能培训并把逐步对设备的维护技能培训并把技能转移技能转移到一线的操作人员手中到一线的操作人员手中在改进过程中增强团队合作意识在改进过程中增强团队合作意识小组活动的重要性小组活动的重要性工具：工具：5W+1H由由谁谁Who用用何工具何工具Which耗多少耗多少时间时间/频次频次When对何对何地地Where进行何种进行何种方法方法How操作达到何种操作达到何种标准标准WhatWho(谁来操作谁来操作)Where(设备什么部位）设备什么部位）Which（用什么工具）（用什么工具）When(用多少时间用多少时间/频次）频次）What（CLIT标准是什么）标准是什么）How（操作的方法是什么（操作的方法是什么）工具:W-W 分析法分析法现象描述直接描述现象逐步推理，一一列举原因；现场分析所列举原因逐一判断对所导致现象的原因逐一制定相应对策，并卡纸模拟实施检测实施的效果，及时反馈并改进，达到要求时，制作永久性改进标准化并推广到其它区域3.1 AM-3 暂行标准暂行标准2024/5/22 周三163.2AM暂行标准暂行标准-CLIT5W+1H5W+1H:由由谁谁Who用用何工具何工具Which耗多少耗多少时间时间When对何对何地地Where进行何种进行何种方法方法What操作达到何种操作达到何种标准标准How2024/5/22 周三17主主 计计 划划设定区域目标设定区域目标如故障时间,切换时间,落地米的浪费量,标签的浪费率,等等自主维护可以预防70%的问题发生;70%的问题都是由设备的基本条件引起的AM-1:边.边.恢复.基本条件不良点不良点:难以进入：A;功能缺陷：F难以操作：O;安全：S;污染源：WAM-2:用W-W 分析的方法改善困难部位和发生源困难部位:发生源:消除/减少/限制消除/VCS/方式转换 改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-3:建立暂行标准5W1H,做到标准-实施标准-标签以及设备具体点做到统一;并实施之.清检润顺序/时间继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 润滑润滑培训5W1H润滑标准继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 紧固紧固培训5W1H点检查表继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 传动传动培训5W1H 点检表继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化区域区域目标目标 “如故障时间,切换时间,落地米的浪费量,标签的浪费率,等等“目标变化目标变化 1目标变化目标变化 5目标变化目标变化 4目标变化目标变化 3目标变化目标变化 2AM 活动概况BM AM1 AM2 AM3 AM4方向明确目标清晰接触设备,恢复基本条件逐步WW分析解决问题提高工作效率,清晰分析思路掌握设备机理/功能,提高对设备的专业水平逐步提升员工专业技能目标描述2024/5/22 周三18AM-1:边.边.恢复.基本条件不良点AM-2:用W-W 分析的方法改善困难部位和发生源困难部位:发生源:改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-3:建立暂行标准5W1H,并实施之.表 清检润顺序/时间继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 润润滑滑培训5W1H润滑标准继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 紧固紧固培训5W1H点检查表继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化AM-4 传传动动培训5W1H 点检表继续改善点:存在问题量化,分析改善思路WW,改善好处量化1组2组4组3组AM 4不良点五类+改善点+标准实施+一点课+合理化建议+计划完成情况+小组会议研讨主要问题更更 新新 活活 动动 板板小小 组组 会会 议议计划计划:时间时间/任务任务/区域区域准备活动准备活动A.版面信息更新版面信息更新如何进行AM 活动2024/5/22 周三19A.KPI 目标更新目标更新B.改善点改善点 3个点的前后对比个点的前后对比/具体设备点具体设备点,以及以及WW 分析过程分析过程 AM 活动板活动板C.标准标准四统一四统一D.实施标准实施标准认真认真/清晰清晰E.一点课一点课3类类/建议建议完整完整/清晰清晰F.不良点不良点五类五类/自我完成点统计自我完成点统计*.*版面信息更新版面信息更新:一点课一点课/合理化建议为本月合理化建议为本月;不良点为本月不良点为本月;改善点为近期改善点为近期;KPI 目标跟踪为目标跟踪为12月份月份;实施表为本月实施表为本月;讲解的关键角度讲解的关键角度:硬件硬件:区域的逐步活动AM14如何对该区域的损失目标产生良性影响;软件软件:员工的技能得到如何提高如WW分析工具的应用,设备基本结构/分类功能AM4的了解等典型案例的讲解体现我们如何运用典型案例的讲解体现我们如何运用TPM 的工具的工具逐步逐步解决问题解决问题2024/5/22 周三20D3-10AM 1-3验收审计AM1到AM3审计达到通过标准方能进入下一步工作，审计过程贯穿整个AM过程2024/5/22 周三21自主自主维护维护 Step 1-3 到到 step 4-5 文件使用流程文件使用流程D3-10AM 4-7 课程2024/5/22 周三22標準準備流程圖(a)暫定基準書暫定基準書(c)KNOW WHY 表單表單(d)總點檢表總點檢表(e)總點檢手冊總點檢手冊(h)自主保養基準自主保養基準(f)暫定點檢基準書暫定點檢基準書AM Step 3(b)選擇總點檢科目選擇總點檢科目KNOW WHY6 大主題科目（或更多）大主題科目（或更多）PARTS例:空壓供應過濾器PC 閥潤滑其他.恆久固定月固定日固定鎖緊 潤滑,傳動,空壓,油壓.等 1.適當排放?2.內部有清理完善?3.Deflector 未損壞4.過濾器元件清潔5.其他為什麼需要做此點檢?Fall pressure等等.AM Step 4AM Step 5(g)減少項目減少項目+點檢效率化點檢效率化,等等等等.2024/5/22 周三23(a)AM3(a)AM3 暫定基準書2024/5/22 周三24標準準備流程圖(a)暫定基準書暫定基準書(c)KNOW WHY 表單表單(d)總點檢表總點檢表(e)總點檢手冊總點檢手冊(h)自主保養基準自主保養基準(f)暫定點檢基準書暫定點檢基準書AM Step 3(b)選擇總點檢科目選擇總點檢科目KNOW WHY6 大主題科目（或更多）大主題科目（或更多）PARTS例:空壓供應過濾器PC 閥潤滑其他.恆久固定月固定日固定鎖緊 潤滑,傳動,空壓,油壓.等 1.適當排放?2.內部有清理完善?3.Deflector 未損壞4.過濾器元件清潔5.其他為什麼需要做此點檢?Fall pressure等等.AM Step 4AM Step 5(g)減少項目減少項目+點檢效率化點檢效率化,等等等等.2024/5/22 周三25(c)Know-why 表中文連結中文連結2024/5/22 周三26(c)Know-why 表中文連結中文連結題目題目:科目別科目別:空壓空壓;空氣過濾器空氣過濾器主題主題編號編號填寫時間填寫時間分類分類基本知識基本知識改善案例改善案例問題案例問題案例部門經理部門經理襄副理襄副理小組長小組長填寫人填寫人檢測項目檢測項目Know-Why(為什麼需要作此點檢為什麼需要作此點檢,復原或改善復原或改善?)-如果針對此如果針對此“不具合點不具合點”未進行處理未進行處理,會發生什麼狀況會發生什麼狀況?1.排水適當?2.未殼內部清潔?3.變流裝置未損壞?4.過濾元件清潔&5.阻隔板未損壞?6.過濾器是否垂直?7.管路無漏氣 8.外殼無損壞排水進行時 空氣中含有水分 汽缸與閥件生鏽 故障 髒污 外殼無法有效阻隔髒污 空氣中含有水分損壞 破裂 可能傷害到員工損壞 變流裝置變形 無法使用離心力 空氣中含有水分不清潔的過濾 壓力降(阻力大)汽缸異常損壞,形變 分隔之排水濺出 空氣中含有水分不良的過濾器整列 無法使用離心力 空氣中含有水分滲漏 壓力降(阻力大)汽缸異常損壞 玻璃破裂 傷害到員工實際結果實際結果日期日期教授者教授者學習者學習者2024/5/22 周三27標準準備流程圖(a)暫定基準書暫定基準書(c)KNOW WHY 表單表單(d)總點檢表總點檢表(e)總點檢手冊總點檢手冊(h)自主保養基準自主保養基準(f)暫定點檢基準書暫定點檢基準書AM Step 3(b)選擇總點檢科目選擇總點檢科目KNOW WHY6 大主題科目（或更多）大主題科目（或更多）PARTS例:空壓供應過濾器PC 閥潤滑其他.恆久固定月固定日固定鎖緊 潤滑,傳動,空壓,油壓.等 1.適當排放?2.內部有清理完善?3.Deflector 未損壞4.過濾器元件清潔5.其他為什麼需要做此點檢?Fall pressure等等.AM Step 4AM Step 5(g)減少項目減少項目+點檢效率化點檢效率化,等等等等.2024/5/22 周三28科目科目:空壓空壓組件組件說說明明空氣過濾器空氣過濾器總點檢表總點檢表參考編號參考編號設備名稱設備名稱設備號碼設備號碼填寫日期填寫日期修改版本編號修改版本編號.填寫人填寫人審核人審核人點檢項目點檢項目程序與標準程序與標準結結果果OK,NG當當 NG 的時候的時候,敘述是否有採取任何其他敘述是否有採取任何其他的行動的行動,或者是改善或者是改善 劣化因子程度劣化因子程度 負責人負責人完完成成期期限限永遠修復每月修復每日浮動1.排水適當?2.未殼內部清潔?3.變流裝置未損壞?4.過濾元件清潔 5.阻隔板未損壞?6.過濾器是否垂直?7.管路無漏氣 8.外殼無損壞1.在清理過濾器時,檢查排水2.在清理過濾器時,檢查內部是否損壞或有異物3.移開外殼並以視覺,檢查便流裝置有無變形或是裂開.4.移開過濾元件並檢查是否骯髒或是堵塞5.移開蓋子並取下阻隔板,檢查是否有髒污、刮傷或變形.6.量測過濾器是否整列 7.聽聲音並做測漏試驗(以肥皂)8.8.如果防護裝置是到位的，檢查外殼是否變形或是有無損壞 9.1.鬆開排水拴2.如果損壞 更換整組過濾器.如果有外來異物 清潔之3.變形或裂開 更換整組過濾器.4.髒污 從內部用air吹1.堵塞 更換此過濾元件2.5.髒污 清潔之3.刮傷,變形 更換整組過濾器4.6.以直角尺規定為准5.7.封合住6.8.防護裝置損壞更換7.外殼損壞 更換整組過濾器.(d)總點檢表2024/5/22 周三29標準準備流程圖(a)暫定基準書暫定基準書(c)KNOW WHY 表單表單(d)總點檢表總點檢表(e)總點檢手冊總點檢手冊(h)自主保養基準自主保養基準(f)暫定點檢基準書暫定點檢基準書AM Step 3(b)選擇總點檢科目選擇總點檢科目KNOW WHY6 大主題科目（或更多）大主題科目（或更多）PARTS例:空壓供應過濾器PC 閥潤滑其他.恆久固定月固定日固定鎖緊 潤滑,傳動,空壓,油壓.等 1.適當排放?2.內部有清理完善?3.Deflector 未損壞4.過濾器元件清潔5.其他為什麼需要做此點檢?Fall pressure等等.AM Step 4AM Step 5(g)減少項目減少項目+點檢效率化點檢效率化,等等等等.2024/5/22 周三30(e)總點檢手冊中文連結中文連結2024/5/22 周三31標準準備流程圖(a)暫定基準書暫定基準書(c)KNOW WHY 表單表單(d)總點檢表總點檢表(e)總點檢手冊總點檢手冊(h)自主保養基準自主保養基準(f)暫定點檢基準書暫定點檢基準書AM Step 3(b)選擇總點檢科目選擇總點檢科目KNOW WHY6 大主題科目（或更多）大主題科目（或更多）PARTS例:空壓供應過濾器PC 閥潤滑其他.恆久固定月固定日固定鎖緊 潤滑,傳動,空壓,油壓.等 1.適當排放?2.內部有清理完善?3.Deflector 未損壞4.過濾器元件清潔5.其他為什麼需要做此點檢?Fall pressure等等.AM Step 4AM Step 5(g)減少項目減少項目+點檢效率化點檢效率化,等等等等.2024/5/22 周三32(a)AM3(a)AM3 暫定基準書2024/5/22 周三33定期保養日曆定期保養日曆不具合點列表與對策計畫不具合點列表與對策計畫範例：從總點檢表中找出的不具合點D3-62024/5/22 周三34將此項目刪除，不再需要點檢將此項目刪除，不再需要點檢D3-6定期保養日曆定期保養日曆不具合點列表與對策計畫不具合點列表與對策計畫範例：從總點檢表中找出的不具合點2024/5/22 周三35(f)AM4(f)AM4 有較AM3多的點檢項目基準(g)(g)減少點檢項目2024/5/22 周三36(h)AM5(h)AM5 有較 AM4 少的點檢項目基準2024/5/22 周三37TPM 第四步第四步-总点点检2024/5/22 周三38自我回顾每个科目目目标标(1)理解设备的结构，功能，原理和最佳条件(2)建立对设备主要功能部件进行检查的技能(3)对设备的功能部件进行彻底的检查，认识和纠正潜在的问题。第四步第四步:总点点检 准准备1部件模型检查列表 流程图 系统图 准准备2识别需要的检查项准备培训材料形成培训计划执行行指定讲师培训团队领导6个基本科目+2各额外科目执行行1.润滑2.空压3.液压4.传动5.电气6.紧固7.安全8.工艺对每一个科目形成检查标准形成One-point lessons(一点课)传递式培训产生总点检手册检查理论的理解检查操作技能可视化管理标准化培训检查恢复和改善工厂回顾每个科目通通过AM4回顾意见活动板小组会议一点课工工具具团队活动报告工厂回顾申请2024/5/22 周三39标准准备流程图(a)暂定基准定基准书(c)KNOW WHY 表表(d)总点点检表表(e)总点点检手册手册(h)自主保养基准自主保养基准(f)暂定点定点检基准基准书AM Step 3(b)选择总点点检科目科目KNOW WHY6大主大主题科目科目(或更多或更多)例:空压供应过滤器PC 阀润滑其他.固定半固定变动润滑 空压,液压,传动,紧固电气等 1.适当排放?2.内部是否清理完善?3.变流装置未损坏4.过滤器元件清洁5.其他为什么要做此点检?压力降低等等.AM Step 4AM Step 5(g)减少减少项目目+点点检效率化效率化,等等等等.2024/5/22 周三40总点检油枪手动加油润滑脂n脂的种类n是否混有垃圾或异物n是否含有过高的水份n是否有气泡油枪n油枪是否脏污n油枪是否有破损n加压柄是否正常润滑点n润滑点是否过热n注油孔是否脏污或多余油脂2024/5/22 周三41总点检流程画出设备简图，标注润滑点黄油油枪润滑点齿轮链条导轨导杆连接轴轴承凸轮点检流程图点检表2024/5/22 周三422024/5/22 周三43