机电专业现场标准化作业流程.doc

个人收集整理 勿做商业用途
第六部分 连采连续煤机标准化作业流程 3
机械部分 3
1 更换连采机（12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程 3
2 更换连采机（12CM15—10DVG）铲板升降油缸作业流程 6
3 更换连采机(12CM15-10DVG）截齿流程 9
4 更换连采机（12CM15—10DVG)截割滚筒机械密封装置作业流程 10
5 更换连采机(12CM15-10DVG）截割头齿套流程 13
6 更换连采机（12CM15-10DVG）截割部齿座流程 15
7 更换连采机(12CM15-10DVG）截割头截齿流程 17
8 更换连采机（12CM15—10DVG)收集部减速器作业流程 19
9 更换连采机(12CM15-10DVG）收集部扭矩轴作业流程 23
10 更换连采机(12CM15-10DVG）液压油泵作业流程 25
11 更换连采机(12CM15-10DVG)运输机摆动油缸作业流程 28
12 更换连采机（12CM15—10DVG）运输机驱动链轮轴作业流程 30
13 更换连采机（12CM15—10DVG)履带板作业流程 33
14 更换连采机(12CM15—10DVG）履带链作业流程 36
15 更换连采机（12CM15—10DVG）履带销作业流程 39
16 更换连采机（12CM15—10DVG）泥浆泵作业流程 41
17 更换连采机（12CM15 JM5237）耙爪作业流程 43
18 更换连采机(12CM15 JM5237）行走导向轮作业流程 45
19 更换连采机（12CM15 JM5237）行走驱动轮作业流程 48
20 更换连采机(12CM15 JM5237)液压过滤器作业流程 51
21 更换连采机（12CM15 JM5237）液压油作业流程 53
22 更换连采机(12CM15 JM5237）运输机减速箱作业流程 55
23 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机链作业流程 57
24 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机尾轮作业流程 60
25 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机张紧油缸作业流程 62
26 更换连采机（12CM15 JM5237)主液压油管作业流程 64
27 连采机（12CM15 JM5237）机械部分定期检查作业流程 66
28 连采机(12CM15 JM5237）机械部分日常检查作业流程 68
29 连采机（12CM15 JM5237）截割、运输油缸及安全阀检查作业流程 70
30 连采机（JOY12CM-15）截割部截齿、齿套、齿座检查作业流程 72
31 更换连采机（JOY12CM-15)铲板爬爪扭矩轴作业流程 73
32 更换连采机（JOY12CM—15）运输机升降油缸作业流程 75
33 连采机（JOY12CM—15)履带张紧度和完好检查作业流程 79
34 连采机（JOY12CM—15）清洗除尘风道作业流程 81
35 连采机（JOY12CM-15)清洗水过滤器作业流程 83
36 连采机（JOY12CM-15）润滑作业流程 84
37 连采机(JOY12CM—15）缩运输机链条作业流程 86
38 连采机(JOY12CM—15）液压部分定期检查流程 88
39 连采机(JOY12CM—15）液压部分日常检查流程 91
40 连采机（JOY12CM—15）油位检查流程 93
41 连采机（JOY12CM-15）张紧履带链条作业流程 95
42 连采机（JOY12CM-15）涨紧运输机链条作业流程 97
43 处理连采机（12CM15—10D）截割升降油缸自泄作业流程 99
44 连采机(12CM15—10D）点检作业检查流程 101
45 连采机（12CM15—10D）断路器上锁装置检查流程 102
46 连采机（12CM15—10D）更换各减速箱齿轮油 103
47 连采机（12CM15—10D）更换回油过滤器作业流程 105
48 连采机（12CM15—10D）更换截割臂作业流程 107
49 连续采煤机（12CM15—10D)运输机油缸\油管作业流程 112
50 更换连采机(12CM15-10D）截割减速箱齿轮油作业流程 115
51 更换行走减速器作业流程 116
52 连采机液压部分日常检查流程 121
53 连采机液压部分定期检查作业流程 124
54 连采机机械部分定期检查作业流程 126
55 采机机械部分日常检查作业流程 128
56 连采机润滑作业流程(检查周期15天） 130
57 连采机履带张进度和完好检查作业流程（检查周期15天) 131
58 检查连采机运输机链条松紧度作业流程 133
59 连采机牵引电控箱定期检查流程(检查周期15天） 135
60 检查连采机冷却除尘系统作业流程（检查周期7天） 138
61 检查连采机控制主站作业流程(检查周期：三十天） 140
62 检查连采机交流电机作业流程(检查周期:三十天） 142
63 更换连采机运输机升降油缸作业流程 145
64 更换连采机行走减速器作业流程 148
65 更换连采机截割扭矩轴作业流程 153
66(12CM15—10D连采机）更换截割臂油缸/油管作业流程 155
67（12CM15—10D连采机）更换运输机油缸油管作业流程 159
68（12CM15—10D连采机）更换截割减速箱三棱传动轴作业流程 161
电气部分 165
1 检查连采机(12CM15-10D）电控箱零部件、防爆面作业流程 165
2 更换连采机(12CM15—10D）除尘风机及电机作业流程 168
3 更换连采机(12CM15-10D)截割电机作业流程 170
4 更换连采机(12CM15—10D)行走电控箱内电器元件作业流程 175
5 连采机（12CM15-10D）更换主断路器作业流程 177
6 连采机（12CM15-10D）倒车报警检查作业流程标准 179
7 连采机（12CM15—10D）急停系统作业流程 181
8 连续采煤机（12CM15—10D）截割电控箱检查作业流程 182
9 连采机(12CM15—10D）泵启动跳闸检修作业流程 184
10 连采机（12CM15-10D)不行走处理流程 184
11 连采机（12CM15—10D）各操作开关作业流程标准 186
12 连采机（12CM15-10D)漏电试验作业流程 188
13 连采机(12CM15—10D）瓦斯断电系统检查作业流程 190
14 连采机（12CM15-10D）行走电机检测及碳粉处理作业流程 191
15 连采机(12CM15—10D）行走电控箱检查作业流程 194
16 连采机（12CM15-10D）遥控器通讯检查作业流程 197
17 连采机电气部分定期检查流程 199
18 连采机电气部分日常检查作业流程 202
19 更换连采机泵电机作业流程 205
20 连采机行走电机检查作业流程（检查周期15天） 210

第六部分 连采连续煤机标准化作业流程
机械部分
1 更换连采机(12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程
1。1 更换作业前的准备工作

（1)工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
钳工常用工具

套
1
2
公制内六角扳手
4mm-17mm
套
1
3
卡钳
8寸
件
1
4
拉拔螺栓
M12
件
1
5
拉拔螺栓
M20
件
1
6
离合器扳手

把
1
(2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
离合器

00571659-0030
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
2人
机件拆卸及安装

1。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致.
0.5
工器具使用不当造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.6
1。措施不编写造成安全事故或延误工时. 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。
2、将连采机停放在无淋水、片帮、平坦的地方。

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业.
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患.
4
使收集部落地
1、把截割部落到最低位置.

0.2
1、收集部或截割部未落地,造成人员伤害。
5
断电
1、将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。
闭锁和上锁安全可靠。
0。2
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
拆下电机盖板
1、从截割臂拆下顶部、后部电机盖板。
2、电机/离合器检修盖与这一盖板要一起拆下.
拆卸安全迅速，并将盖板放在平整地方.
0.3
1、工器具使用不当，造成人员伤害；
2、搬运零件配合不好，造成作业人员伤害。
7
拆下护罩
1、拆下四条固定离合器护罩的M20X50的内六角螺栓.
2、拆下护罩。
3、检查离合器指示销.
如果任何磨损指示销超出了压盘，更换离合器组件.
0。3
工器具使用不当，造成人员伤害。

8
从电机上拆下扭矩轴
1、拆卸扭矩轴堵头上的挡环，拆下堵头和O型圈；
2、拆下扭矩轴并检查扭矩轴；
1、使用拉拔螺栓来辅助拆卸.
2、如果出现磨损或损坏要进行更换
0。2
工器具使用不当，造成人员伤害；

9
拉出压盘
1、拆下六条压盘的固定螺栓。
2、从输出离合器拉出压盘.
拆卸过程安全，迅速。
0.1
拆卸零件用力不均匀，造成人员伤害
10
拆卸输出离合器
1、拆下输出轴密封。
2、从电机轴上拆下挡环和带键的垫圈。
3、从电机轴上拆下圆螺母和蝶形垫圈。
4、从电机轴拉出输入轮毂。
工序顺序准确，确保方便拉出离合器。
0.1
1、零件存放位置杂乱，至安装时间延误,影响生产。
2、工器具使用不当，造成人员伤害。

11
安装输入离合器
1、安装新密封圈。
2、将输入轮毂滑到输入轴上.
3、安装电机轴上的蝶形垫圈,并用圆螺母固定。
4、使用扳手和锤子上紧圆螺母。
5、安装电机和圆螺母上的带键垫圈。用挡环固定.
1、确保安装位置正确
2、确保电机轴上的键槽和螺母对中，能够配合带键垫圈上的键
3、固定牢固、可靠。
0。3
安装顺序或位置不正确,造成设备损坏。
12
固定压盘
1、安装一个新的输入离合器密封圈。
2、用六角螺栓将压盘固定到输入离合器上.
确保安装顺序及位置正确.
确保固定牢固安全可靠.
0.2
零件固定不牢固，造成设备损坏。
13
安装截割电机扭矩轴
1、安装截割电机扭矩轴，卸载槽朝向煤机的后部。
1、确保卸载槽位置方向正确。
0。2
1、工器具使用不当，造成人员伤害。
14
安装离合器护罩和电机盖板
1、安装离合器护罩。
2、安装后部电机盖板到截割臂.
3、安装顶部电机盖板到截割臂。
1、整个过程中，电机/离合器护罩应该一直在盖板上.
0.2
1、搬运零件配合不好，造成作业人员伤害.
15
清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏。
2、清洗所有使用工具上的油渍。
1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录。
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。
0.25
检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。
16
解除闭锁
1、合上隔离开关。
2、拉开闭锁装置。
一切正常
0。1
不按要求操作造成人员伤害、损坏设备。
17
试运行
完成一个完整的工作班.
2、重新检查所有的联接和固定螺栓。
未出现故障
0.3
试运行场地人员未撤离,导致设备伤人。
2 更换连采机（12CM15-10DVG）铲板升降油缸作业流程
2。1 更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
活动扳手
12寸
把
1
2
冲子
¢30X200MM
个
1
3
手锤
4P
把
1
4
克丝钳
8寸
个
1
5
撬棍
900mm
根
1
6
垫块
-
块
若干
7
甩锤
-
把
1
（2)更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
铲板升降油缸

100268698
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
1人
机件拆卸及安装
4
检修钳工
1人
机件拆卸及安装

2。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致.
0.5
工器具使用不当造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0。6
1.措施不编写造成安全事故或延误工时. 2.危险源辨识不全面,工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故.
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶.
2、将连采机停放在无淋水、片帮、平坦的地方；

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求.
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业;
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
抬高收集头
尽量升高截割头.
尽量升高收集头。
截割头用垫块支承。
收集头用垫块支撑.
0。1
1、收集头或截割头未驰骋牢固，造成人员伤害.
5
断电
1、将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。
闭锁和上锁安全可靠
0。1
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
卸掉铲板液压回路中的压力
1、把铲板主控阀手柄打到下降(DOWN）位.
2、打开铲板阀组上的排放阀.
3、观察铲板阀组压力表显示为“0".
确认断路器断开，断路器手把锁在指定位置,且系统压力为“0”
0.1
未卸掉铲板阀组压力，导致拆卸液管时高压油液伤人。
7
拆卸连接油管
1、红外线测量油管表面温度不过热。
2、用工具将油管接头螺栓松开.
3、堵住拆开后的油管接头。
4、标识油管接头序号.
确认与油缸连接的油管全部拆开,管接头全部密封，且标识序号。
0.2
可能灼伤检修人员.

8
拆下固定销
拆下油缸活塞杆端固定销定位件上的M12x20螺钉。
拆下定位件。
3、拆下油缸活塞杆端固定销。

1、可以使用拉拔螺栓来辅助拆卸.
2、如有需要，向下撬油缸来释放压力。
0.2
工器具使用不当，造成人员伤害。

9
拆卸油缸
1、把油缸从收集头机架上拽出来，用垫块支撑或用吊带系好。
2、拆下油缸活塞固定销定位件上的M12x20螺钉。
3、拆下定位件。
4、拆下固定销 。
5、拆下油缸。
如果衬套磨损，应及时更换。
0.3
搬运用力不均匀，造成人员伤害。
10
安装固定销
1、把新油缸活塞端放到安装位置，对正油缸和收集部的销孔.
2、安装油缸活塞固定销
3、用定位件和M12螺钉固定。

确保固定必须安全可靠，紧固力矩为125Nm（92ft-1bs）.
0。2
严禁用手指检查销孔的对中情况，如果不见转动会夹住、切断或弄伤手指。

11
安装油缸
1、用手拉出油缸,使油缸活塞杆销孔和收集部上的销孔对正。
如果需要的话，先连接油缸胶管，恢复煤机电源,靠液力伸出油缸，直到收集部和油缸销孔对正。安装固定销，切断设备电源,然后安装定位件.

0.2
操作不当，造成人员伤害.
12
连接胶管
检查油管管口是否有杂物。

油管接头处用棉纱擦拭干净，无任何杂物。
0。2

13
检查液位
检查邮箱的液位,如果低，加液压油
如果铲板阀组上的排放阀已打开，关闭该阀。
1、确保液位合适位置。
0。2
1、油液洒出，造成环境污染。
14
接通电源排空气
1、合上隔离开关.
2、拉开闭锁装置。
3、接通煤机电源。
4、启动油缸，使油缸伸缩数次,排空系统内的空气.
空气完全排除.
0.1
无
17
试运行
1、拆下所有垫块
重新检查所有的联接和固定螺栓。
3、试运行
正常后恢复到停机状态。
0。2
试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。
3 更换连采机(12CM15—10DVG）截齿流程
3.1 更换作业前的准备工作

(1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
一字螺丝刀
150mm
把
1
2
卡簧钳
8寸
把
1
3
卡簧

个
1
4
手锤
4P
把
1
5
尖嘴钳
8寸
把
1
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
截齿

00506418-0507
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
1人
机件拆卸及安装

3。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0。2
工器具使用不当造成人员伤害.
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0。6
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2。危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清,造成安全事故。
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。
2、将连采机停放在顶板支护完好、无淋水、片帮、平坦的地方；
3、旋转截割头，使损坏的截齿在便于更换的位置。

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求.
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业。
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
放下截割部
1、将铲板和截割部降到最低位置。
放到最低位置
0。1
1、收集部或截割部未落地,造成人员伤害。
5
断电
1、将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。
闭锁和上锁安全可靠
0。1
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
取下截齿
1、用螺丝刀将损坏截齿卡簧去掉。
2、取下截齿。
取下截齿
0.4
工具使用不当，造成作业人员伤害。
7
安装截齿
1、将新截齿安装上.
2、用尖嘴钳将新卡簧上好。
确认卡簧牢固
0.2
工具使用不当,造成作业人员伤害。
8
清点工具
1、将使用过的工具回收放工具箱中。
无
0.1
工具遗留在现场造成工具损坏
9
接通电源试运行
1、合上隔离开关。
2、拉开闭锁装置。
3、接通煤机电源。
4、试运行。
正常后恢复到停机状态
0。2
试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。
4 更换连采机（12CM15-10DVG）截割滚筒机械密封装置作业流程
4。1 更换作业前的准备工作

(1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
活动扳手
12寸
把
1
2
公制内六角扳手
4mm—19mm
套
1
3
克丝钳
8寸
把
1
4
尖嘴钳
8寸
把
1
5
大锤
18P
把
1
6
撬杠
长、短
把
各1
7
吊链
5T
台
1
8
重型套筒扳手
17mm-65mm
套
1
9
一字螺丝刀
150mm
把
1
10
甩锤
—
把
1
11
清洗剂
450ML
桶
8
12
棉纱
—
Kg
0。5
（2)更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
机械密封装置

100075458
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
3人
机件拆卸及安装

4.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具.
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0。5
工器具使用不当造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理.
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.6
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面,工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机”三次,如无异常可以启动并行驶。
2、将连采机停放在顶板支护完好、无淋水、片帮、平坦的地方；

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求.
0。2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业;
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
使收集部落地
1、把截割部落到合适位置上并用垫块支撑牢固
截割部位置要适合
0。2
1、收集部或截割部支撑不牢固,造成人员伤害。
5
断电
将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁.
闭锁和上锁安全可靠
0.2
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
拆下机械密封装置
1、截割低速区放油,截割机齿轮箱一端端盘的M24螺栓拧下,并将螺栓拧下。
2、拆下锁紧环.
3、拆下驱动环。
4、拆下机械密封。
1、确保按顺序进行拆卸 2、放油时将放油口周围擦拭干净 3、将废旧的齿轮油回收
0。3
1、工器具使用不当，造成人员伤害。
2、搬运零件配合不好,造成作业人员伤害.
7
更换机械密封装置
1、去除 密封座上的粗糙污点和碎屑并清洗.
2、用溶剂清洁金属密封面和密封座来去除保护层和油。
3、将橡胶密封圈置于密封座上.
4、均匀施压于橡胶密封圈，将其置入密封座内。
5、安装密封一面后清洁浮动密封表面，然后薄薄涂上一层油.
如果浮动密封面损坏，更换整个密封件。
安装浮动密封时涂稍许油，同时不要把油弄到橡胶圈内。
0。3
工器具使用不当,损坏设备零件。

8
紧固密封圈
1、安装驱动块。
安装固定驱动块用端盖锁紧。
2、拧上端盖锁紧的螺柱和螺钉。
3、给截割部齿轮箱加油。
确保按顺序进行安装。
0。2
工器具使用不当，造成人员伤害.

9
清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏。
2、清洗所有使用工具上的油渍.
1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录。
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。
0。2
检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内,造成设备损坏。
10
解除闭锁
1、合上隔离开关。
2、拉开闭锁装置。
3、拆下所有垫块
一切正常
0。1
无
11
试运行
1、完成一个完整的工作班。
2、重新检查所有的连接和固定螺栓。
未出现故障
0.3
试运行场地人员未撤离,导致设备伤人。
5 更换连采机（12CM15—10DVG）截割头齿套流程
5.1 更换作业前的准备工作

（1)工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
一字螺丝刀
150mm
把
1
2
卡簧钳
8寸
把
1
3
大锤
16P
把
1
4
尖嘴钳
8寸
把
1
5
气割工具及材料
—
套
1
6
二氧化碳灭火器
8kg
套
2
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
截割头齿套

01452124—0002
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
连采机司机
1人
协调配合
2
检修钳工
1人
机件拆卸及安装
3
电焊工
1人
电气焊
4
瓦检员
1人
监测瓦斯浓度

5。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失,且型号规格与现场使用一致。
0。2
工器具使用不当造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习,做到对作业过程及环节心中有数。
0.6
1。措施不编写造成安全事故或延误工时. 2.危险源辨识不全面,工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故.
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机"三次,如无异常可以启动并行驶。
2、将连采机停放在顶板完好、无淋水、片帮、平坦的地方；
3、旋转截割头，使损坏的齿套在便于更换的位置。

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。
0。2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业。
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
放下截割部
将铲板和截割部放到最低位置
放到最低位置
0。1
1、收集部或截割部未落地，造成人员伤害。
5
断电
1、将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。
闭锁和上锁安全可靠
0.1
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害.
6
取下截齿
1、用螺丝刀将损坏截齿卡簧去掉。
2、取下截齿.
取下截齿
0.4
工具使用不当，造成作业人员伤害。
7
监测周围瓦斯
1、用光学瓦斯测量仪测定连采机所处风流中的瓦斯浓度.
2、观察便携式瓦斯测量仪的显示数值.
确认连采机周围20米内风流中的瓦斯浓度小于1％，且便携式瓦检仪显示数值小于1%。
0。1
无
8
拆卸齿套
用氧气将损坏齿套割下
切割位置适宜
0.4
1、用电气焊时损伤眼睛 2、佩戴护目镜及防护手套
9
安装齿套
用大锤将齿套安装上
安装位置正确，且牢固可靠
0。3
工具使用不当，造成作业人员伤害
10
安装截齿
1、将截齿安装上。
2、用尖嘴钳将新卡簧上好
确认卡簧牢固
0.2
工具使用不当，造成作业人员伤害
11
接通电源试运行
1、合上隔离开关；
2、拉开闭锁装置。
3、接通煤机电源
4、试运行
正常后恢复到停机状态
0.2
试运行场地人员未撤离，导致设备伤人
6 更换连采机(12CM15-10DVG)截割部齿座流程
6.1 更换作业前的准备工作

(1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
一字螺丝刀
150mm
把
1
2
卡簧钳
8寸
把
1
3
大锤
18P
把
1
4
尖嘴钳
8寸
把
1
5
电焊工具及材料
—
套
1
6
气割工具及材料
—
套
1
7
二氧化碳保护焊
—
套
1
8
二氧化碳灭火器
-
套
4
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
截割头齿座

03452124-0022
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
1人
机件拆卸及安装
4
检修电工
1人
电气线路安装
5
电焊工
1人
电气焊
6
瓦检员
1人
监测瓦斯浓度

6。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具.
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0。2
工器具使用不当造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理.
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0。6
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故.
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口头示警“启动连采机"三次,如无异常可以启动并行驶.
2、将连采机停放在无淋水、片帮、平坦的地方；
3、旋转截割头，使损坏的截齿在便于更换的位置

连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
放下截割部
将铲板和截割部放到最低位置
放到最低位置
0。1
1、收集部或截割部未落地，造成人员伤害。
5
断电
1、将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁.
闭锁和上锁安全可靠
0。1
1、闭锁不可靠,其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
取下截齿
1、用螺丝刀将损坏截齿卡簧去掉.
2、取下截齿。
取下截齿
0。4
工具使用不当，造成作业人员伤害。
7
监测周围瓦斯
1、用光学瓦斯测量仪测定连采机所处风流中的瓦斯浓度。
2、观察便携式瓦斯测量仪的显示数值。
确认连采机周围20米内风流中的瓦斯浓度小于1%,且便携式瓦检仪显示数值小于1％.
0。1
瓦斯超限引起爆炸
8
接电焊机
电工取电，接线
1、电焊机必须放在安全的位置。
2、接线工艺符合标准。
3、严格执行停送电制度.
0。2
电焊机位置不 正确或接线工艺不符合标准,造成设备损坏，作业人员伤害
9
拆卸齿座
用氧气将损坏齿座割下
切割位置适宜
1.2
用电气焊时损伤眼睛
10
安装齿座
用二氧化碳保护焊将新齿座焊接到截割滚筒上
安装位置正确,且牢固可靠。
2
1、工具使用不当,造成作业人员伤害。
2、用电气焊时防止损伤眼睛。
11
安装截齿
1、将截齿安装到齿套上。
2、用尖嘴钳将新卡簧上好
确认卡簧牢固
0.2
工具使用不当，造成作业人员伤害
12
接通电源试运行
1、合上隔离开关。
2、拉开闭锁装置。
3、接通煤机电源.
4、试运行。
正常后恢复到停机状态
0。2
试运行场地人员未撤离，导致设备伤人
7 更换连采机（12CM15—10DVG)截割头截齿流程
7.1 更换作业前的准备工作

(1)工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
一字螺丝刀
150mm
把
1
2
卡簧钳
8寸
把
1
3
卡簧

个
1
4
手锤
10P
把
1
5
尖嘴钳
8寸
把
1
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
截齿

00506418-0507
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人
技术指导
2
连采机司机
1人
协调配合
3
检修钳工
1人
机件拆卸及安装

7。2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0。2
1.标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施;
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数.
0。6
1.措施不编写造成安全事故或延误工时. 2。危险源辨识不全面,工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故.
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器,口头示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶.
2、将连采机停放在无淋水、片帮、平坦的地方；
3、旋转截割头，使损坏的截齿在便于更换的位置

连采机放置位置不影响其他设备或人员作业，同时又满足自身检修要求.
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；
2、放置地点不合理,作业时存在安全隐患。
4
放下截割头
将铲板和截割头放到地面
放到最低位置
0.1
1、收集头或截割头未落地，造成人员伤害。
5
断电
1、将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁.
闭锁和上锁安全可靠
0.1
1、闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
取下截齿
1、用螺丝刀将损坏截齿卡簧去掉；
2、取下截齿
取下截齿
0。4
工具使用不当，造成作业人员伤害
7
安装截齿
将新截齿安装上；
用尖嘴钳将新卡簧上好
确认卡簧牢固
0.2
工具使用不当，造成作业人