梅州市陶瓷产业发展规划报告.doc

梅州市陶瓷产业发展规划报告

一、国内外陶瓷工业发展现状
中国是一个有五千多年历史的陶瓷古国，在陶瓷制造方面曾经创造过灿烂辉煌的文明。
不过，陶瓷发展到了今天，已经早就超越了原始的概念，从用途上区分，现代陶瓷包括有日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等。广泛应用于各个领域，包括建筑装饰、高压绝缘、通信器材、遥感探测、医疗卫生、机械加工等方面。
（一）建筑卫生陶瓷发展现状
开放改革以来，随着国内基本建设的迅猛发展，为建筑卫生陶瓷提供了广阔的市场空间，国内许多陶瓷产区、陶瓷企业纷纷瞄准了这一市场前景，从传统的日用陶瓷、艺术陶瓷转产建筑卫生陶瓷。
１９８３年，以佛山为首的陶瓷产区进行产品结构调整，逐步将中国建筑卫生陶瓷产业发展推向高潮，到２００５年为止，全国陶瓷墙地砖年总产量约３０亿平方米，是全世界最大的陶瓷生产国和消费国，年出口量突破３亿平方米，超过西班牙成为全球第二大瓷砖出口国。
目前全世界建筑陶瓷年总产量约为６０亿平方米，除了中国以外，其他的主要的生产国（地区）有：意大利、西班牙、巴西、印度、印尼、土耳其、台湾、泰国、越南、墨西哥、伊朗等。从总量上，中国已经遥遥领先于其他国家、地区（见表1-１）。
从产品的经济价值分析，我国的陶瓷产品仍处于中低档水平。例如，按２００５年出口情况统计，在国际市场上，我国的墙地砖产品平均售价只是意大利、西班牙的四分之一，有些品种甚至只是他们的十分之一。
表１-1　世界墙地砖生产基本情况（２００３年官方统计）
国家
地区
生产总量
（亿ｍ２／年）
出口量
（亿ｍ２／年）
产量
排位
出口
排位
中 国
19.50
2.06
1
3
西班牙
6.24
3.36
2
2
意大利
6.03
4.18
3
1
巴 西
5.34
1.03
4
4
印 尼
2.60
0.60
5
6
印 度
1.90
0.15
6
14
土耳其
1.89
0.84
7
5
墨西哥
1.71
0.29
8
8
泰 国
1.35
0.13
9
15
伊 朗
1.20

10

越 南
1.10

11

埃 及
0.83

12

马来西亚
0.72
0.29
13
9
葡萄牙
0.70
0.25
14
10
俄罗斯
0.70

15

波 兰
0.66

16

美 国
0.61

17

全球总量
60.30
15.05

在卫生陶瓷方面，我国生产量和出口量也是位居世界的首位(按数量计，如果按产值计，中国出口量位于俄罗斯之后排名第二位，见表1-２)。当然，在出口同时，中国也进口国外的卫生陶瓷，主要是高档的洁具产品，特别是大中城市的四、五星级酒店，几乎７０％以上使用的是进口的高档卫生陶瓷。
表1-２　世界卫生陶瓷生产基本情况（２００４年官方统计）
国家、地区
生产总量
（万件／年）
出口量
（万件／年）
产量
排位
出口
排位
中 国
7000
1800
1
1
俄罗斯
21000
265
2
2
土耳其
172
3
3
印 度
160
4
4
德 国
119
5
5
意大利
94

6
阿联酋
63

7
美 国
46

8
澳大利亚
45

9
西班牙
32

10
法 国
25

11
全球总量
28000
3000

产品的质量与国外先进国家、地区相比较，中国的建筑卫生陶瓷主要存在三个方面的差距。第一是产品设计缺乏创新能力，自主创新的产品很少，大部份产品开发以模仿、抄袭为主，产品设计着重于表面，缺乏文化内涵与实用性的结合；第二是产品缺乏知名品牌，品牌建立过多依赖于表面的商业策划，祈求急功近利，却忽视了产品的质量稳定、外观细节和优质服务；第三是陶瓷企业的综合素质低下，观念落后、管理不规范、生产环境差，主要靠拼资源、拼产量、拼消耗实现低成本竞争，产品的附加值低，企业抵御市场变化能力差。
在国内，已经形成一定规模的建筑卫生陶瓷产区主要有广东佛山（珠三角地区）、广东潮州、山东淄博、山东临沂、福建晋江、福建闽清、四川夹江、沈阳法库等（见表1-３）。

表1-３　国内建筑卫生陶瓷生产基本情况（２００５年）
国内陶
瓷产区
墙地砖生产线（条）
墙地砖产量
（亿ｍ２／年）
卫生洁具产量（万件／年）
主要产品类型
广东佛山
（大珠三角）
约1000
15
1300
抛光砖、仿古砖、内墙砖、卫生瓷。
广东潮汕

2500
卫生陶瓷。
山东淄博
约400
3.8

水晶砖、内墙砖。
山东临沂
约150
2.5

水晶砖、内墙砖。
福建晋江
约500
3.0

外墙砖、仿古砖、内墙砖。
福建闽清
约500
1.0

内墙砖、仿古砖。
四川产区
约80
1.5

外墙砖、水晶砖、内墙砖、抛光砖。
沈阳法库
约30
0.8

内墙砖、水晶砖。
河北唐山

1500
卫生陶瓷。
其他产区
约700
2.4
1500
卫生陶瓷、各种墙地砖。
全国总计
约3400
30.0
6800

除此以外，还有一些规模相对小一些，或者正在兴起之中的产区，例如华东上海、山西清除、河北高邑、河北邯郸、四川威远、江西高安、湖南怀化、安徽淮北、甘肃白银等。建筑卫生陶瓷在目前国内陶瓷行业中占的比例是最大的，尤其是陶瓷墙地砖最为突出。
近年来，建筑陶瓷在国内已经出现总量供大于求的情况。但不代表所有产区、所有产品类别。在产品结构方面主要体现在中低档产品容易积存，在市场上主要集中在华南、华东、华中地区竞争激烈。
从长远发展的眼光来分析，中国幅员辽阔，消费层次参差较大，建筑卫生陶瓷市场有待开发区域很多，预计未来２０年内墙地砖需求量仍会不断增加。
(二) 日用陶瓷(包括艺术陶瓷)发展现状
1、国外日用陶瓷工业现状与发展趋势
（1） 生产格局改变
进入21世纪，虽然有些洲（如欧洲等）的日用陶瓷产量明显下降，但有些洲（如亚洲等）日用陶瓷的产量则急剧增长。就全世界范围来说，日用陶瓷的产量是快速增长的。1997年全世界的日用陶瓷产量是186亿件，2002年全世界的日用陶瓷产量为220亿件，比1997年增长了18.3%。
1995年以前世界上日用陶瓷生产国主要有中国、英国、德国、日本、法国、意大利、俄罗斯、韩国、葡萄牙、西班牙、荷兰等国，1995年后新增了印尼、菲律宾、泰国、斯里兰卡等亚洲国家。特别是泰国，由于欧美国家的产业转移，使泰国近5年来陶瓷餐具出口每年均达1亿美元以上，出口额已占世界陶瓷餐具出口总额的5.44％，仅次于中国、德国、英国、意大利，位居世界第五、东盟第一。
近十年来,以欧洲(英国、德国、法国等)和美国为主的西方发达国家对日用陶瓷行业的产量及产品结构进行了大调整。其原因主要是由于日用陶瓷工业是一个劳动密集型行业,资源、能源依赖性较强，制作工艺复杂,对生态环境有一定的影响。这些因素给传统工业经济范畴的陶瓷业带来冲击，从而给与其新的市场定位。目前的主要新动向:
①转产：将一部分日用陶瓷厂转为生产利润高,技术含量高的高技术陶瓷产品。
②优质限产：以生产设备自动化和智能化为保证,提高本国日用陶瓷的产品质量,生产高档产品,严格控制产品数量,实质就是削减中低档产品的生产量。
③产业转移：瞄准资源丰富,劳动力便宜和对环保要求不高的发展中国家,以资本或技术输出的形式进行产业转移,在较低成本地区设厂生产,维持原产国固有的品牌地位继续参与市场竞争。
④降低进口税率：刺激陶瓷产品的国际流入,缓和发达国家对日用陶瓷的需求。
以上区域性的生产格局变化，中、低档日用陶瓷产品生产转入亚太地区发展中国家，而欧美发达国家因日用瓷产量下降，进口量大增，对我国扩大日用陶瓷在国际市场的份额是一个大好机会。
（2） 出口市场变化
欧盟东扩,也给中国带来巨大的商机。欧盟从15个成员国扩大为25个成员国后,拥有4.5亿人口的消费群体,市场规模超过美国、墨西哥和加拿大的总和。扩大后的欧盟已成为我国的第一大贸易伙伴。2005年1月1日欧盟正式取消对我国陶瓷产品的配额限制后，我国对欧盟的陶瓷出口额立即大幅上升。以2005年1－2月的陶瓷出口额为例，我国陶瓷制品出口额为6.35亿美元,对欧盟(25国)的出口额为1.33亿美元,跃居我国陶瓷出口市场的首位。同期对美国出口额为1.09亿美元,退居第二位。（见表1-4）
表1-4 2005年1－2月我国陶瓷出口到其他国家的情况
国家或地区
出口额（亿美元）
增长率%
欧盟
1.33

美国
1.09
20.04
东盟
0.54
42.74
日本
0.47
18.87
韩国
0.27
44.22
阿联酋
0.24
63.15
俄罗斯
0.19
57.86
另外,中国在欧盟新成员国投资设厂,就地生产,就地销售,也扩大中国产品在欧盟市场的份额。欧盟东扩后,中国的企业将面对一个更大、运作规律更统一的欧洲市场,只要产品打入欧盟一个成员国,就可以进入其他成员国市场。

（3）产业政策和产品结构调整
目前，日本是世界上仅次于中国的日用陶瓷产量大国，其生产技术、产品质量在亚洲一直居于首位。但由于陶瓷资源缺乏，原材料多从韩国和中国进口，加上劳动力费用高，成本逐年增加，利润减少，所以早在80年代中就开始全面调整其策略，让出低价位市场，全力攻占高价位的市场（如美国），日用陶瓷产品部分地向高技术精细陶瓷产品转移，实行以商品改型突出、以质取胜、以新取胜、名牌占先的经营方针。近十多年来，日用陶瓷产品产量逐年下降，是亚洲日用陶瓷产量降幅最大的国家。
近几年，日本又在调整日用陶瓷产品的进出口策略，由原来的鼓励出口改为鼓励进口。由于日本上述的经营方针及产品结构的调整，以最新颖的款式迎合国际市场的需要，提高了中、高档产品的附加值。其2000年出口产品的平均单件售价（2.08美元/件）比1995年(1.12美元/件)上升了85.70%。
当前国外的日用餐具中，以德国的硬质瓷和英国的骨灰瓷为代表，继续占领着国际高档西餐具市场。优质细瓷正在朝着软质化方向发展。其材质一般有骨灰瓷、滑石瓷和高石英瓷等。日本的瓷器与陶、炻器数量各占一半。
由于和平环境下旅游业的升温，餐馆瓷、宾馆瓷需求量上升。随着国际市场对普通陶瓷要求多功能化的发展，各种厚胎炻器、耐热餐饮器和强化瓷等新品种不断涌现，其主要生产地有日本、中国、韩国、中国台湾、泰国、菲律宾、印尼等国家和地区。
目前日用餐具中，销量最多的仍属中低档的普通陶瓷产品。
（4）技术装备快速发展
日用陶瓷工业在西方的一些发达国家的生产规模虽然逐步被压缩，但其技术发展并没有停止不前。特别是进入21世纪以来，随着科学技术的突飞猛进，日用陶瓷工业的生产技术发展很快，电子计算机的普及和许多高新技术的应用，大大加快了日用陶瓷工业生产机械化、自动化的进程。一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是崭新的、高度自动化的先进设备和工艺简单而连接紧凑的自动生产线。
在原料加工方面依靠技术进步，采用先进的生产手段和检测方法，自动化水平比上世纪90年代又有进一步的提高。例如在配有电脑的自动生产线上，能同时快速检测和控制各种原料配比流量，并可根据检测结果随时修正，从而确保了所用坯料的成分不变。
日本及欧美一些主要陶瓷生产国，陶瓷原料已实现“三化”，即专业化、标准化和商品化。陶瓷原料的加工精选均由专业化的原料公司来完成。这些公司不但拥有矿山而且建有集中的精选厂，其精选厂工艺流程和设备先进，自动化水平高，配有原料预均化的场地和设备。许多高新技术如高梯度磁选、超微粉碎、离心分级、微机配料、涡流混合以及强化检测监控等技术均得到广泛应用。
国外日用陶瓷成型工艺除已有的滚压成型、注浆成型和塑压成型外，具有较大进展和应用前景的还有等静压成型、高压注浆和微波注浆成型，而最具应用前景的激光快速成型也正在完善之中。
目前国外某些主要陶瓷生产国如日本和英国等，主要产品的生产仍以滚压为主，但其技术含量和自动化程度已升级。各种先进的液压自动线不断推出，与滚压机联成机组的干燥设备也朝快速干燥方向发展。如挪威FiggjoA／S公司的SKK滚压成型设备上就成功地使用了微波脱模干燥器。英国的微波—真空干燥与滚压或注浆设备联机形成自动化的生产线，既提高了生产效率，又保证了产品质量。最新型的干燥器是一种用于日用陶瓷的脉冲式干燥系统。
（5）节能快烧工艺成主流
国外高档日用瓷几乎全部采用明焰二次烧成，烧成工艺向着节能高质和快速烧成方向发展。烧成设备自90年代中期起，已由过去以隧道窑为主发展为以节能快烧的辊道窑和间歇式轻体快烧窑为主。
随着陶瓷纤维和其他耐高温绝热材料的问世，隧道窑的结构已进入扁平低截面和低蓄热窑车的新时期。高速等温燃烧器的应用，大大提高了隧道窑的燃烧效率，通风循环系统的改进及电子计算机的应用，使隧道窑的操作和控制更趋合理和自动化，烧成时间也有所缩短。
国外窑炉以气体燃料为主。日用瓷的烧成燃耗在12545—25000KJ／Kg瓷之间。
（6）装饰多样化、无铅化
国外日用陶瓷装饰方法很多，但主要产品的批量生产大多仍采用贴花方法。国外的花纸生产和供应由专业化工厂来完成，各种釉上、釉中和釉下花纸均成系列，品种很多。近年来，随着市场的变化，一些金、铂、银等贵金属花纸和彩光花纸也应运而生。国外新近又研制出一种用三层保护釉的新型花纸，其耐磨性比传统釉上花纸高500倍。为适应机械化自动化贴花操作，已有用热贴花纸取代冷贴花纸，用卷筒花纸取代单张花纸。为提高花纸质量和艺术效果，国外在花纸的印刷技术上进展很快。网印花纸的比例已占到85％以上，且大部分是多种过渡色的电分版小膜花纸。在挂网制版技术上，英、德、日等先进国家均能达到150线／寸，英国正在研究200线／寸的超细网屏。
直接在陶瓷产品上印花各国也有发展，如网印、滚印、转移印花等，随着印刷技术的不断改进，许多凹凸不平的产品部位也能印出效果清晰的花面。直接印花技术的采用，丰富了陶瓷的装饰技法。当然，一些高档的艺术作品人们还是喜欢手工绘制的。
为了解决铅溶出量问题，国外进行了多种途径的研究，例如有的采用无铅颜料；有的则从提高颜料的耐酸性入手，试验各种高抗蚀性的颜料；还有的则从颜料的制备、花面加工和烧成工艺的改进来降铅。而快烧颜料使其熔入釉中，不但可达降铅目的，还丰富了装饰方法。
目前，国外日用陶瓷餐具的装饰方法已基本上采用釉下彩和釉中彩，向无铅化方向发展。
（7）艺术陶瓷潜力大
艺术陶瓷的国际市场很大，仅美国每年进口金额就高达数亿美元。随着人民生活水平的提高和旅游业的发展，其生产品种和使用范围也随之增加和扩大。艺术陶瓷各国均有生产，在欧洲，意大利和法国的产量最大。意大利中、高档艺术陶瓷的生产数量比日用餐具还大。艺术陶瓷的档次以英国为最高，其售价也最高。亚洲以中国、日本和中国台湾为最多。

2、国内日用陶瓷工业现状与发展趋势
我国是陶瓷古国，也是日用陶瓷生产大国。我国的日用陶瓷产量自1974年以来已连续32年位居世界第一。2002年全世界的日用陶瓷产量为220亿件，我国日用陶瓷产量为140亿件,占全世界日用陶瓷总产量的63.6%。我国日用陶瓷产量变化见图1－1。

图1－1 我国日用陶瓷产量变化情况

我国日用陶瓷的主要产区有：广东潮州市，广西北流市，山东淄博市，河北唐山市、邯郸市，湖南醴陵市，江西景德镇市，江苏宜兴市，福建德化县，山西怀仁县，河南洛阳市等。
从日用陶瓷产区的变化可以看出,一些过去大的产区如江西景德镇、湖南醴陵、河北唐山等的国营企业,生产不景气,有的甚至倒闭,使得这些产区的日用陶瓷产量在逐年下降。例如江西省产区已下降为全国第六，河北省产区下降为全国第五。也有一些新的产区由于改革开放和体制的转变,地方政策的灵活,正在蓬勃发展,主要是当地政府高度重视，企业机制活,民营企业不断发展,同时这些企业注重人才,注重新产品开发,注重市场,完善现代的销售网络。例如广西北流、广东潮州、福建德化、山西怀仁等，由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会,使日用陶瓷生产大幅增长。特别是山西,以前曾是我国日用陶瓷最薄弱省份之一,仅几年功夫,在山西怀仁的大地上就崛起了一座陶瓷城,成为我国的日用陶瓷新产区之一。目前,怀仁县共有陶瓷企业三十多家,企业员工二万多人,年产日用陶瓷超过七亿件。

（1）主要产区特点
①广西北流
广西北流是全国最大的日用陶瓷生产基地之一，2005年，北流有日用陶瓷企业56家，陶瓷产品90％以上出口，其中，龙头企业广西三环企业集团产量、销售收入、出口创汇连续4年跃居全国同行业的首位，其产品获国家免检产品、中国名牌产品等称号。
广西北流的日用陶瓷突飞猛进，在国内行业中引起很大的反响。其发展经验值得参考：１、抓住东部产业转移的大好时机，充分依托处于中国—东盟自由贸易的优势，制定优惠政策，营造良好环境，积极招商引资，加快产业结构调整步伐。形成了一个行业之间、企业之间的管理、人才竞争，用市场手段提高了企业的综合素质。２、加快完成企业转制，快速地造就一批完成资金原始积累的企业。３、政府注重利用经济规律建造一个公平、公正，利于主流企业健康发展、形成良性竞争平台。（北流产区的详细情况见附件一）。
②福建德化
福建德化县，是以出产艺术陶瓷和日用陶瓷闻名的陶瓷产区。现有陶瓷企业1100多家,从业人员8万多人,全县规模以上企业151家,企业集团23家,拥有进出口经营权的企业48家。在1100多家陶瓷企业中,产值上亿元的企业4家,超千万元的62家,纳税1000万元以上的企业5家, 200万元以上的企业42家, 50万元以上的企业152家。全县陶瓷行业纳税1.976亿元,占税收总收入的51.64%。一业兴带来百业旺，矿产、电力、化工和旅游等第三产业也迅速兴起,推动全县经济快速发展。
1995年,德化县陶瓷业的产值仅为7.5亿元,到2003年陶瓷业的产值跃升到了53.1亿元。德化县从80年代以来陶瓷产值的增加情况见图1-1。

图1-2 德化县陶瓷产业15年来的产值变化情况

只有32万人口的德化县,能在几年的时间里,陶瓷业能得到如此迅猛的发展,陶瓷产值增长了七倍,其中重要的一点是得益于德化陶瓷产业的集群化，即大城关战略，在实现产业集群化的同时，形成了一条完整的产业链。另外一点是德化狠抓了科技兴瓷和产品创新。有了创新,就有了市场。（德化产区的详细情况见附件一）。
（2）技术装备水平提高，但差距明显
我国日用陶瓷工业的装备水平，从九十年代中期开始有了较大的变化。虽然基本的成型方法仍然是滚压、注浆、塑压等，但在这期间，有多家企业引进了德国的等静压成型机，如景德镇陶瓷股份有限公司和重庆华陶瓷业有限公司等。为提高效率，高质量的成型盘类产品开辟了一条新路子。烧成窑炉除了原有的隧道窑外，近年来不少企业新建了温差小、节能快烧的辊道窑和容易控制、灵活的燃气梭式窑。
在彩饰方面，也有了网印、滚印等，还引进了转移印花机，使碗、盘类产品的印花质量和印花效率上了一个新台阶。
但必须看到，目前我国大多数日用陶瓷厂的生产手段、设备水平与德、英、日等国家相比尚有较大的差距，相当一部分的小型企业仍然保持着作坊式的落后生产方式。
（3）清洁燃料，合理利用。能源涨价，成本高企
我国日用陶瓷烧成的能源结构，目前大部分企业已采用气烧（液化石油气、天然气、水煤气等）和油烧（柴油、重油、焦油等），小部分企业仍采用煤烧。由于能源的涨价，加大了我国日用陶瓷工业的生产成本。
（4）产品档次提升，结构需进一步调整
在产品结构上，我国日用瓷行业真正属于高档瓷的数量比例很少，大部分都属于中、低档瓷。
在材质品种上，这几年各产瓷区都出现了很多新瓷种，以山东产区为例，就有高石英瓷、鲁玉瓷、鲁光瓷、骨质瓷、鲁青瓷等。江西、福建、广东产区的不少企业在向中温瓷方向发展。
我国的餐饮陶瓷器具已出现从硬质瓷向骨质瓷发展的趋势，这是我国细瓷品种的创新意识。河北唐山和山东淄博产区已走在前面，最近二年来，广东潮州产区和江西产区也有档次较高的骨质瓷餐具出口。
骨质瓷的现代时尚概念，国内外的市场需求，企业的盈利空间和规模效益等较为诱人。这显然不同于上世纪80－90年代“高强化瓷”的多起上马的商业炒作。市场信息推动我国南方瓷区正纷纷效法两地经验，加大骨质瓷生产力度，实行产品调整，转换企业经营方式。
（5）量多价低，矛盾突出
我国日用陶瓷年产量达180亿件，占全球总产量的60%；出口量近100亿件。从产量和出口量来说均居世界首位。

表1－5我国日用陶瓷年产量、出口量变化情况
年份
年产量（亿件）
出口量（亿件）
产量/出口比
依存度（%）
1960
18. 6
1.70
10.94:1
9.14
1970
19.3
4.46
4.33:1
23.1
1980
34. 56
8.77
3.94:1
25.38
1990
52. 73
12.52
4.21:1
23.74
1996
110. 25
36.13
3.05:1
32.7
2001
131. 54
70.30
1.87:1
53.44
2003
170. 0
92.91
1.83:1
54.65

但是,从出口创汇来看就很难令人乐观。2002年我国日用陶瓷出口83.23亿件,出口额17.13亿美元，平均单件价仅为0.21美元。
多年来日用陶瓷单件换汇平均在0.20-0.26美元之间，平均达到0.3美元以上的仅有两年:即1995年平均单件换汇为0.36美元，1997年平均单件换汇为0.32美元。
从以上情况看,我国日用陶瓷大都属于中、低档产品,换汇率低，为国外产品的1/5—1/8。不难看出,我国的日用陶瓷行业仍然停留在产量大国上,而非陶瓷强国。
从2004年开始，我国的日用陶瓷和工艺美术陶瓷的出口单价有所回升，近两年回升较快。
2005年全国日用陶瓷出口金额为16.59亿美元，艺术陶瓷出口7.27亿美元。
3、广东日用陶瓷工业现状与发展趋势
广东的日用陶瓷工业从区域分布来看，主要分为四大块，一是在全国各产区中陶瓷产值名列前茅的潮州市；二是梅州市；三是湛江的廉江市；四是分布于珠三角（如东莞、番禺、从化、惠州市等）的台资合资企业。
（1）全省陶瓷出口情况
广东是我国最大的陶瓷生产和出口基地，陶瓷出口连续几年都保持了快速的增长（见图1-3和表1－6）。

图1-3 广东陶瓷近年出口情况

表1－6 广东陶瓷近年出口情况
年 份
2001
2002
2003
2004
2005
日用陶瓷（亿美元）
2.6
3.6
4.6
6.2
8.6
艺术陶瓷（亿美元）
3.1
3.7
3.9
4.0
4.1
建筑陶瓷（亿美元）
1.4
2.8
4.3
7.1
10.7
出口总额（亿美元）
7.1
10.1
12.8
17.3
24.3
注：2005年出口总额中包括其他陶瓷品种0.9亿美元

2006年上半年广东陶瓷出口总额13.03亿美元，其中建卫陶出口6.24亿美元，日用陶瓷出口4.37亿美元（占全国的53.2％），美术陶瓷出口1.92亿美元(占全国的56.35%)。
出口量方面，建筑陶瓷出口量1.55亿平方米，同比增长20.3%；卫生陶瓷753万件，同比增长40.2%；日用陶瓷出口44.00万吨（占全国的46.9％），同比增长4.8%。
出口单价普遍上涨，日用陶瓷上涨幅度最大，提高15.1%（平均单价比全国高12.5％）；建筑陶瓷提高11.3%；美术陶瓷提高7.9%；卫生陶瓷提高5.2%。
详见表1-7。
表1-7 2006年上半年广东陶瓷产品出口统计：
品种
单位
出口数量
与上年同比（±%）
出口金额
（万美元）
与上年同比（±%）
平均单价
与上年同比（±%）
建筑陶瓷
万M2
——
——
52753
33.78
3.35
11.29
卫生陶瓷
万件
753
40.22
9627
47.47
12.79
5.18
日用陶瓷
万吨
44
4.76
43717
20.19
0.99
15.11
美术陶瓷
万吨
16
-5.88
19147
1.51
1.23
7.89
其他陶瓷
万吨
7
——
5057

——
——
总 计
——
——
——
130301
26.5
——
——
市场方面，欧盟成为广东省陶瓷出口的第一大市场，共出口陶瓷2亿美元，增长7.4%，占全省陶瓷出口的15.3%；排在第二、第三位的是美国和香港，分别出口1.8亿美元和1.5亿美元，增长25.7%和2.4%。另外，出口增幅较大的市场为印度、法国、哈萨克斯坦和新加坡。
出口贸易方式，一般贸易出口12.3亿美元，增长25.6%，占陶瓷出口94.4%；加工贸易出口6438万美元，微幅增长0.1%；两区一库仓储贸易方式出口1521万美元，增长38.1%。
陶瓷出口企业，民营企业共出口6.7亿美元，大幅增长37.4%，占陶瓷出口的51%；外商投资企业出口3.6亿美元，增长24.2%，个体工商户出口659万美元，大幅增长14.2倍。
全省有陶瓷出口记录的企业多达4222家，其中出口值超过1000万美元的有13家；超过500万美元的有43家；出口值低于10万美元的企业达到3240家，占全部企业数的76.7%。
（2）产区发展概况
梅州市的陶瓷产业主要分布在大埔县和丰顺县。2005年的陶瓷工业产值为13.62亿元。
潮州市2004年的陶瓷产值为160亿元，2005年的陶瓷产值为220亿元，同比增长37.5%。陶瓷产值位居全国各产区首位。
潮州市的饶平是我省四大陶瓷产区之一，主要生产日用瓷和部分艺术瓷，日用瓷产量占全国的七分之一，其产品以外销为主，出口比重占80％以上，占据了75％的中东日用瓷市场。
饶平县是一个山区县，其陶瓷的产业环境与大埔县较为相似，产业基地也是分布在远离县城的几个乡镇里。全县有陶瓷企业286家，规模以上企业52家。2005年全县陶瓷总产值20.4亿元。
饶平县陶瓷产值的变化情况见图1-4。

图1-4 饶平县陶瓷产业1987年以来的产值变化情况

饶平陶瓷产业稳步增长，其中外资企业引进新设备、新工艺、新技术起着推动作用，还有民营企业的迅速发展，来势极猛，敢于改革，敢于创新，都给老瓷区带来冲击，增添活力。
饶平陶瓷产业发展的经验，可以归结为：注重提升质量、提高市场份额、打造产业群，进行专业协作，企业联合，品牌效应，以龙头带动，出口为导向，大力发展标准陶瓷原料，扩大日用瓷规模，打造区域品牌，提高创新能力和综合竞争力。
（饶平产区的详细情况见附件一）。
（3）提高技术装备水平，注重名牌带动效应
广东日用陶瓷的生产技术水平，因不同区域而异。
潮州产区及珠三角台商企业，陶瓷生产设备基本实现了现代化、机械化，比较重视技改也敢于投资。此外，潮州产区的产业链较为完善，从泥坯、色釉料、添加剂、雕塑造型、制模到产品包装、零配件等都有专业化生产和专卖店。陶瓷企业基本摆脱了大而全，小而全的生产模式，促进了企业和行业的发展。
梅州产区由于技改资金缺乏，生产工艺和设备较为落后，快烧高温辊道窑几乎没有。
廉江产区较重视新产品开发，烧成窑炉几乎全部采用隧道窑，产量大，但烧煤对环境污染较大，对产品质量也有一定影响。
据统计，自1999年5月执行新的中美陶瓷谅解备忘录以来，广东获输美日用陶瓷出口认证企业已达308家，数量占全国输美认证厂家总数的一半以上。
至2005年，我省陶瓷行业共有14个产品获得中国名牌产品，3个商标获得中国驰名商标；42个产品获得省名牌产品，43个商标获得省著名商标。其中日用陶瓷获得6个全国名牌产品，日用陶瓷和艺术陶瓷获得11个省名牌产品。陶瓷产品获得国家和省名牌产品情况见表1-8和表1-9。
表1-8 2002-2005年陶瓷产品获中国名牌产品情况

全国
广东
广东占全国比例
陶瓷墙地砖
10
8
80％
卫生洁具
2
0
0
日用陶瓷
16
6
37.5％
合计
28
14
50％

表1-9 2002-2005陶瓷产品获广东省名牌产品情况：
产品名称
获奖产品数
陶瓷墙地砖
23，另有复评7
卫生洁具
7
日用陶瓷
7
工艺美术陶瓷
4
陶瓷机械
1
陶瓷色釉料
1（复评）
玻璃马赛克
1（复评）
合计
42，另有复评9
2006年全国共有8个艺术陶瓷产品上榜中国名牌产品，其中广东占了5个，另有一个卫生洁具产品获得中国名牌产品。

（三）特种陶瓷发展现状
特种陶瓷主要包含有两大类别的产品，即结构陶瓷和功能陶瓷，结构陶瓷是指具有特定机械性能的陶瓷材料，例如耐火材料、工业陶瓷、耐磨陶瓷、绝缘陶瓷、绝热陶瓷、抗冲击陶瓷、生物陶瓷等；功能陶瓷是指具有能量转换作用的陶瓷材料，大部份是电子陶瓷，主要包括电容器陶瓷、电阻陶瓷、压电陶瓷、热敏陶瓷、光敏陶瓷、超导材料、磁性材料、声敏陶瓷、气敏陶瓷等。
目前全世界特种陶瓷市场接近４００亿美元，平均每年以７．２％的速度递增，２０００年就达到２００～２５０亿美元。其中日本是世界上特种陶瓷最大的生产者，占据世界５０％的特种陶瓷市场而成为这一领域的领头羊。
北美是世界第二大特种陶瓷生产基地，而功能陶瓷市场是北美市场的最大产品类别，约占北美特种陶瓷市场总量的７５％。结构陶瓷产量的增速最快，全球每年增加１３.５％。美国多年来从国外进口２０％—３０％的陶瓷电容器和磁铁、压电陶瓷。
近年来，西欧在特种陶瓷领域取得了很大的成就，特别是压电陶瓷产品平均每年递增速度约为６％。在２００２年，总产量就达到了３０．２亿美元。德国是欧洲最大的压电陶瓷消费国，其份额占欧洲市场总市场量的３１．６％，其次是法国和英国，分别为１６．４％和１６．１％。
虽然各国都在积极研制开发并扩大特种陶瓷材料的生产，但是目前陶瓷高昂的成本制约许多品种工业领域的应用，也正是这个原因，特种陶瓷的发展和应用有着难以估量的潜力，是今后陶瓷产业发展的一个新方向。
我国特种陶瓷工业从五十年代开始，从无到有，从小到大，目前已具有很强的尖端特陶材料的研制开发能力，对于一些相对普通的品种，例如耐火材料、陶瓷辊棒、陶瓷研磨体、低压电瓷、工业填料等产品，工业化生产已经具有相当规模。
但整体比较，中国的特种陶瓷与世界科技发达国家差距仍然非常大，主要表现在目前已经产业化的产品，基本是低附加值的品种，对于高性能、高技术的特种陶瓷多数仍停留在科研院校、军工企业，未能够成熟地进入大规模的商业化生产，包括市场开发、产品开发、技术成熟、生产装备等，加上欧美、日本等发达国家对我国进行严密技术封锁，因此，许多电子整机中的电子陶瓷元件仍需大量进口，如手机中使用的片式压电陶瓷滤波器，国内市场很大，但全靠进口。
改革开放以来，不少外资企业看好我国特陶市场，不断投资我国特陶行业，使该行业发展迅速。例如上海京瓷有限公司 (Al2O3 基片)，上海华克排气系统有限公司(蜂窝陶瓷)，苏州共立电子有限公司(Al2O3 基片) ,上海摩根美超技术陶瓷有限公司(电子陶瓷、汽车陶瓷配件)，江苏江佳电子陶瓷公司(片式陶瓷滤波器)，江苏捷嘉电子有限公司(压电陶瓷换能器)，武进兴勤电子有限公司(NTC、ZNO、敏感陶瓷)，珠海西门子—松下电子有限公司(NTC、PTC、铁氧体)等等。
我国特陶企业集中分布在北京、上海、天津、江苏、山东、浙江、福建、广东等沿海城市和地区，以及华中部分城市地区，西南西北等偏远地区以原军工三线企业为主。
目前我国（广东除外）研究开发生产特种陶瓷的主要单位中，高等院校２３所，研究院３１家，企业１６２家，电子陶瓷企业占４５％，结构陶瓷企业占５５％。
广东省近２０ 年来，特陶工业得到飞速发展，不少企业在国内独占鳌头，经济效益、社会效益均十分显著。如佛陶金刚新材料有限公司的陶瓷辊棒、肇庆风华高科的独石电容器及其粉料、汕头超声集团的压电陶瓷超声换能器及其超声仪器、广州通信研究院的压电陶瓷蜂鸣器、东莞万鹰的ＰＴＣ陶瓷粉体、东莞宏明的陶瓷电容器、深圳南玻集团的ＺｒＯ２高纯超细粉体及瓷件、深圳金科的ＰＴＣ发热体、广州燕塘的高纯超细ＢａＴｉＯ３、ＴｉＯ２、ＳｒＴｉＯ３粉体、中山市高科技材料公司的高超纯细ＺｒＯ２粉体等。这些企业及其产品在国内均占有一定的地位。广东主要特陶科研生产企业共计５７家，其中功能陶瓷企业占６３.２％　，结构陶瓷企业占３６.８％。
广东省是电子工业大省，对电子陶瓷元器件的市场需求极大，特别在电子信息产业应用方面有着广阔前景。另一方面，广东省在开发特种陶瓷产业上也有十分优越的条件，包括地理环境、产业政策、市场拓展、人才资源、信息流通等。

二、梅州市陶瓷工业现状
1、梅州市陶瓷产业概况和产业布局
梅州市陶瓷主产地是大埔县，陶瓷生产已经有700多年的悠久历史。上世纪八十年代中以前，曾是广东的四大产瓷区（石湾、枫溪、大埔和饶平）之一，也是历史上全国四大产瓷区（江西景德镇、湖南醴陵、潮州枫溪、梅州大埔）之一。陶瓷集散中心高陂镇，早就成为闻名中外的“白玉瓷城”。时至今日，就器皿类产品来说，不管是日用瓷还是艺术陶瓷，大埔仍然具有优势。2005年，大埔陶瓷产值占全县工业总产值的35.3%，成为增强县域经济的主要产业。2005年梅州市陶瓷产业产值为13.62亿元。梅州市陶瓷产业近四年来的产值变化情况见图2-1。

图2-1 梅州市陶瓷产业1987年以来的产值变化情况

图2-2 梅州市陶瓷产业近年来的产值变化情况

梅州市陶瓷产品的出口额这几年来增加很快，2001年全市陶瓷产品的出口额为2301.91万美元, 2005年为8838万美元,平均年增长率为56.77% （详见图2-3所示）。

图5. 梅州市陶瓷产业近年来的出口额变化情况

图2-3 梅州市陶瓷产品近年来的出口情况

近五年，梅州市陶瓷出口额占全省的比例都在4%左右。虽然所占的比例较低，但能保持与全省陶瓷出口的增长幅度（见表2-1）。
表2-1 近年梅州市陶瓷出口额与全省对比情况
年 份
2001
2002
2003
2004
2005
广东省（亿美元）
7.04
10.13
12.80
17.28
24.31
梅州市（亿美元）
0.23
0.34
0.51
0.70
0.88
梅州市占全省比例
3.98%
3.36%
3.98%
4.05%
3.62%

1987年，梅州市陶瓷产业的产值仍然远远高于饶平和德化，直到1995年梅州市陶瓷产值仍然高于饶平和德化（详见表2-2）。
表2-2 梅州市、饶平县、德化县陶瓷产业产值情况

1987年
（亿元）
1995年
（亿元）
2003年
（亿元）
2005年
（亿元）
梅州市
0.76
7.80
12.65
13.62
饶平县
0.27
5.59
12.10
20.40
德化县
0.67
7.50
53.10

梅州市现有陶瓷企业200多家。梅州市陶瓷产业的分布，从区域来看主要是三大块，即大埔县、丰顺县和梅江区。日用陶瓷和艺术