东莞东美线业有限公司技术改造项目环境影响报告书.doc

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1

天明环保公司 提供

东莞东美线业有限公司技术改造项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：东莞东美线业有限公司
评价单位：江苏久力环境工程有限公司
2012年05月

1建设项目概况
（1）建设规模
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东莞东美线业有限公司技术改造项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：东莞东美线业有限公司
评价单位：江苏久力环境工程有限公司
2012年05月

1建设项目概况
（1）建设规模
东莞东美线业有限公司位于东莞市道滘镇南阁管理区（厂址中心经纬度：北纬22°57'23.17"，东经113°38'2.41"，项目地理位置详见附图1）。
项目于2000年3月27日经东莞市环境保护局同意建设（见《东美（东莞）线业有限公司环境影响报告书》，审批文号：东环建【2000】82号），年产各类缝纫线1200吨，主要生产设备有染色机11台、干纱机1台、打线机90台、预润滑及打线机6台、粘结机2台、1t/h燃油蒸汽炉1台（实际为4.2 t/h燃油蒸汽炉），VOC热力氧化炉1套、空压机4台，允许日排放废水590m3。
2002年10月30日项目废水、锅炉环保设施通过了东莞市环境保护局验收（东环验字[2002]277号）。
2004年，项目进行了二期扩建，并经东莞市环境保护局同意建设（见《东莞东美线业有限公司环境影响报告表》，审批文号：2004-2716号），产品各类缝纫线增加至4000吨/年，增加染色机6台、粘结机2台、打线机72台、5.4 t/h燃油蒸汽炉1台及1000KW备用发电机1台，废水日排放量增至1200 m3。
2006年11月20日项目废水、锅炉、备用发电机、氧化炉环保设施通过了东莞市环境保护局验收（东环验字[2006]500号）。
现因生产的需要，建设单位增加投资4955万元，在原厂区增加一栋厂房，并根据市场需求及产品要求，增加染色机43台、粘结机6台、打板机21台、备用发电机3台，产品种类及产量不增加，同时将原有的柴油锅炉改造成燃天然气锅炉，厨房炉灶燃料由柴油变更为天燃气。
技改后项目总投资10395万元，环保投资约1430万元。技改后项目占地面积40500m2，建筑总面积23832m2。
技改后年产缝纫线4000吨。
技改后项目职工人数为450人，均在厂内食宿。全年工作300天，每天3班，每班8小时。
（2）地理位置、外环境情况
项目东北面为新生活五金公司、诺华家俱公司、星晖金属制品公司，东南面为河流（老鼠涌），西南面为卫仕皮具公司，西北面为空地，项目四置图见附图。
（3）环境保护目标
建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1：
表1建设项目厂址大气、声及风险评价范围内主要环境保护目标表
序号
保护目标
方位
距离
人口规模
保护目标
1
南丫村
北面
约2200米
约24000人
环境空气二类
2
居民集中住宅区
东面
约400米
约2000人
3
珊美村
东南面
约2100米
约62000人
4
金鳌沙
西面
约2500米
约1900人
5
乌沙
西北面
约2400米
约1200人
6
东江南支流
西面
约650米
大河
Ⅱ类水质标准
7
老鼠涌
东面
紧邻
大河
（4）工程用地及平面布置
技改后项目建设内容包括主体工程，以及相应配套的辅助生产工程、公用工程和环保工程。
技改后项目工程内容见表2。
表2 技改后项目组成一览表
工程分类
建设内容
工程内容
占地面积
与原有工程依托关系
主体工程
厂房1栋
粘结
3500 m2
新增
厂房1栋
办公、染色、打线、实验
8200 m2
原有
宿舍1栋
宿舍及食堂（食堂在一层）
740 m2
原有
公用工程
供水
由市政供水管网供给
/
/
供电
全部由市政电网供应
/
/
环保工程
废水治理
1300吨/天废水处理设施1套
/
原有
中水回用设施
1300吨/天中水回用设施1套
/
新增
废气治理
锅炉废气处理设施1套，1根22米高的烟囱
/
原有
氧化炉废气处理设施1套，1根18米高的烟囱
/
原有
厨房油烟处理设施1套
/
原有
辅助工程
电房
配电房，备用发电机4台
一层
原有
锅炉房
1台5.4t/h燃天然气锅炉、1台4.2t/h燃天然气锅炉
一层
原有

（5）产品清单
技改后年产缝纫线4000吨。
（6）原辅材料清单
项目主要原辅材料清单用量见表3
表3 项目原、辅料用量
序号
主要原辅料名称
技改后（吨/年）
技改增加（吨/年）
来源
1
缝纫线（70%绦纶、30%尼龙）
4010
0

2
Dianix Black CC_3R(德力克司 黑色 CC-3R）
13.266
0
Dystar 德国
3
Dianix Orange S-G 200%(德力克司 橙色 S-G 200% -力份）
5.007
0
4
Dianix Navy S-2G 200%（德力克司 宝兰色 S-2G 200% -力份）
4.952
0
5
Nylanthrene black C-RF（尼龙士林 黑色 C-RF）
3.771
0
6
Dianix yellow Brown SER(德力克司 棕黄 SER）
3.654
0
7
Dianix Red S-G(德力克司 红色 S-G）
3.550
0
8
Dianix Blue S-BG(德力克司 兰色 S-BG）
3.128
0
9
NEUTRILAN NAVY S-B（纽曲兰 宝兰 S-B）
1.877
0
10
Dianix Black AMR（德力克司 黑色 AMR）
1.318
0
11
Dianix PINK AM-REL（德力克司 品红 AM-REL）
1.041
0
12
染料小计
4051.564

13
Hydros（保险粉）
48.865
0
中成化工 东莞市
14
DYAPOL XLF（德压宝宝XLF）
45.346
0
美国
15
Caustic Soda（烧碱）
37.519
0
华辰化工 河北省
16
KCP（酸性后处理助剂）
34.5
0
科莱达化工 佛山市
17
APLOSOLVE As（阿宝罗 AS）
24.451
0
美国
18
Formic Acid（甲酸）
23.24
0
大光明化工 衡阳市
19
INTRATEX AL NEW（英彩特 AL NEW）
22.656
0
约克夏化工 香港
20
助剂小计
236.577
0

21
Methanol（甲醇）
196
0
琪运化工 广州市
22
PBS35（聚氨脂）
22.221
0
美国
23
树脂NB156
17.497
0
美国

（5）设备清单
项目设备清单见表4
表4 项目主要设备一览表
名称
设备型号
技改增加
技改后
染色机
1kg、4kg、8kg、16kg、30kg、60kg、130、230、350kg、500 kg，具体各容量染色机数量见表2-8
43台
60台
干纱机

2台
3台
打线机
5锭、6锭、24锭、36锭、56锭
0
162台
预润滑及打线机

0
6台
粘结机
26锭、52锭、68锭、104锭
6
10台
4.2 t/h锅炉
燃料由柴油改为天然气
0
1台
5.4 t/h锅炉
燃料由柴油改为天然气
0
1台
空压机

0
4台
VOC热力氧化炉
MILLENNIUM-60-95
0
1台
备用发电机
1000KW1台，330 KW 1台，440 KW 2台
3台
4台
打板机
10g、70 g、140 g、200 g
21台
21台

表5 项目染色设备变化
名称
容量
技改后数量
增加设备数量
染色机
1kg
11台
10台
染色机
4 kg
9台
9台
染色机
8 kg
13台
12台
染色机
16 kg
4台
3台
染色机
30 kg
9台
7台
染色机
60 kg
5台
3台
染色机
130 kg
3台
1台
染色机
230 kg
2台
-1台
染色机
350 kg
3台
0
染色机
500 kg
1台
-1台
合计
60台
43台
总容量3185 kg

（6）能耗及用水量情况
①电能
技改后项目用电量约900万千瓦时/年，全部由市政电网供电。
②柴油
技改后项目设有4台备用发电机（1000KW1台，330 KW 1台，440 KW 2台），年消耗柴油为125吨。
技改后项目氧化炉点火时以柴油为燃料，年耗柴油80吨。
③天然气
技改后项目设有1台5.4t/h燃天然气锅炉、1台4.2t/h燃天然气锅炉，年消耗天然气180万立方米，项目所用天然气为管道天然气，项目内不设储罐。
④给水
技改后项目总的新鲜用水量为741m3/d。项目生产工艺新鲜用水量为615m3/d，锅炉新鲜用水量为16 m3/d，生活用水量为110m3/d。
（7）工艺流程及产污环节
胚纱
前处理
废水、噪声
染缸
染色

第二次水洗二次

后处理
第三次水洗三次
离心脱水
R.F烘干
润滑
成品
烧碱、蒸汽
助剂、蒸汽、染料
助剂、蒸汽
蒸汽
水、蒸汽
第一次水洗一次

打线
噪声
压力脱水、蒸汽烘干
粘结
甲醇、树脂
废气、噪声

图2-1　　生产工艺流程图

2工程分析结论
表6 项目各种污染物产生及排放情况汇总
污染种类
污染物名称
产生量
治理削减量
排放总量
废气
锅炉
废气量
万Nm3/a
2453
0
2453
SO2
0.72
0
0.72
NOX
3.3678
0
3.3678
粘结
氧化炉
废气量
万Nm3/a
7920
0
7920
甲醇
195.07
193.529
1.541
SO2
0.032
0
0.032
NOx
0.072
0
0.072
烟尘
0.013
0
0.013
粘结
无组织
甲醇
0.93
0
0.93
发电机
废气量
万Nm3/a
150
0
150
SO2
0.48
0.24
0.24
NOx
0.24
0
0.24
烟尘
0.18
0.15
0.03
员工食堂
废气量
万Nm3/a
3543.75
0
3543.75
油烟
0.2835
0.2126
0.0709
废水
生产废水
废水量
360000
180000
180000
CODcr
198
181.8
16.2
BOD5
97.2
93.6
3.6
SS
162
151.2
10.8
氨氮
7.2
5.4
1.8
生活污水
废水量
30000
0
30000
CODcr
7.500
4.800
2.700
BOD5
4.500
3.900
0.600
SS
4.500
2.700
1.800
氨氮
0.750
0.450
0.300
动植物油
0.600
0.300
0.300
固废
废水污泥
235
交有资质单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司
边角料
10
交专业公司回收
原料罐
1
交有资质单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司
生活垃圾
135
环卫部门清运
噪声
75-105dB（A）
20～35dB(A)
厂界昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）

3环境质量现状评价结论
（1）环境空气质量现状
从监测结果分析可知，各监测因子监测值均达到相应评价标准，即SO2、NO2、PM10达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准；甲醇满足前苏联的《居民区大气中有害物质最高允许浓度》，说明建设项目建设地区大气环境质量良好。
（2）水环境质量现状
地表水水质现状监测结果表明：各段面无论涨潮退潮所有监测项目的单因子污染指数均<1，说明项目纳污水体水质状况良好，东江南支流符合Ⅱ类水环境质量功能区划要求和符合相应的水质标准。
（3）声环境质量现状
项目边界各监测点昼夜间监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）所规定的3类标准（昼间：65dB，夜间：55dB），监测结果表明，项目所在地声环境质量较好。
4环境影响预测评价结论
（1）水环境影响预测与评价结论
项目扩建后废水产生量为1300m3/d，经厂区污水站处理后600m3/d回用于生产，其余700m3/d（其中生产废水600m3/d，生活污水排放量为100m3/d）达标排放。
Ø 项目外排废水在正常排放的情况下，项目排放的CODCr、氨氮浓度增值是很小，未超过相应的质量标准，对东江南支流无明显影响。
Ø 项目废水的事故排放造成的CODCr、氨氮浓度增值高于正常排放时的增值，项目废水事故排放对纳污水体影响较大，会增加纳污水体的污染负荷，所以项目废水必须做到达标排放，坚决杜绝事故排放。在废水处理设施发生故障时，立即采取停产措施。
由于项目所在区域，城市污水管网尚未接通，项目生活污水进厂内污水站处理后外排，待城市污水管网接通后，建议项目生活污水及生产废水排入污水管网，引入道滘污水处理厂处理后排放。
（2）大气环境影响预测与评价结论
从估算结果可知，本项目的污染物在正常排放情况下，各污染物浓度预测增值较低，叠加本底值后，仍能满足大气环境功能区的要求，对周围大气环境影响较小。
非正常排放情况下，对外界环境造成一定影响，对各关心点的影响也大大增加。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证烟气处理正常运行，避免事故发生。当烟气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。
项目食堂厨房的烹调油烟废气通过静电油烟净化处理后经24米烟囱排放，处理效率不低于60%，处理后的烟气符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483－2001），油烟≤2.0mg/m3 ，不会对周围大气环境造成不良影响。
项目设有4台备用发电机，采用轻柴油为燃料，项目发电机尾气由15米高烟筒直接排放，各污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准后，不会对周围环境产生不良影响。
在污水污泥处理过程中会产生臭气污染物，主要来源于格栅井、污泥处理池和污泥压滤区等，臭气污染物会对周围环境产生一定的影响。项目污水站离居民区的距离为80米，由于本项目所在地的大气扩散条件较好，因此可以认为本项目的臭气污染物对周围环境影响较小。
（3）声环境影响评价结论
预测结果表明，项目扩建完成营运后，生产设备噪声经过车间墙体的阻隔，声源影响预测值很小，厂址各边界噪声叠加预测值后维持现状，项目噪声对周围环境影响很小。
（4）固体废物影响评价结论
生活垃圾由环卫部门统一处理；边角料交专业公司回收处理；废原料罐收集后交有资质的单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司；项目产生的废水污泥属于广东省严控废物，交有资质的单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司；项目固体废物不会对周围环境造成不利影响。
（5）地下水污染影响分析
建设单位对各污水处理池做了防腐、防渗措施，因此，项目废水不会在处理过程中渗漏，污染地下水。
放置染缸的车间已做防腐、防渗措施，建设单位拟在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目废水调节池（做防腐、防渗措施），因此，跑、冒、滴、漏时，废水不会在车间内渗入地下而污染地下水，废水会进入防污沟引入废水调节池暂存，并逐步引进废水处理设施处理达标后排放。
项目专用化学品仓库，主要储存染料、助剂、甲醇等，各种原料均采用塑胶桶装，正常情况下不会发生泄漏，不会污染地下水。若发生泄漏时，各种液态原料会渗入地下，对地下水水质产生一定的污染。同时，泄漏时会产生事故处理废水（清洗地面），废水会渗入地下，对地下水水质产生一定的污染。
化学品仓库，进出口应设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应在仓库外围设置排水收集系统，引至项目事故应急池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。建设单位设有专用污泥储存池，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，则污泥在堆放时，其水份不会渗入地下而污染地下水。
5污染控制措施及可行性论述
（1）废水
技改前项目设有1套废水处理设施，处理规模为1300m3/d，用于处理生产废水及生活污水，主要工艺为：调节+活性污泥+混凝+砂滤，技改前生产废水产生量为1200m3/d，生活污水量为56.7 m3/d，经厂区污水处理站处理达到广东省水污物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段一级标准后排放。
根据项目在线监测数据及验收监测结果可知，知项目现采用的废水处理设施工艺可行，各污染物均能达到《广东省水污物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。
技改后项目生产废水产生量仍为1200 m3/d，生活污水产生量为100 m3/d，故项目废水总量为1300 m3/d。
技改后，项目提高生产废水回用率，达50%。现有污水设施出水不满足回用水质要求，故项目拟增加一套处理规模为1300 m3/d中水回用处理系统，同时调整现有污水处理工艺。技改后项目生产废水排放量为700 m3/d，其中生产废水600m3/d，生活污水排放量为100m3/d。
调整后项目废水处理工艺如下：调节+活性污泥+混凝+臭氧接触池+砂滤+筐式过滤+超滤+筒滤+反渗透。
项目废水经处理后外排水可达到达到《广东省水污物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，回用水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中生产与工艺用水标准。
项目选用的废水处理方法可行，具有较强的技术可行性。
（2）废气
项目有2台锅炉，设置在锅炉房中，以天然气为燃料，锅炉烟气各污染物由22米烟囱直接排放。锅炉烟气各污染物排放浓度均可满足广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44 /765-2010）中燃天然气锅炉标准。
技改后项目粘结需使用甲醇，甲醇废气收集后经VOC热力氧化炉处理后达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准后由18米烟囱排放。
热力氧化炉采用柴油为燃料，柴油燃料燃烧废气与甲醇废气一起由1根18米烟囱直接排放，各污染物达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准。建议热力氧化炉点火时段的燃油烟气经经碱液喷淋处理后再外排。
项目食堂厨房的烹调油烟废气通过油烟净化处理后经24米烟囱排放，处理效率不低于60%，处理后的烟气符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483－2001），油烟≤2.0mg/m3 ，不会对周围大气环境造成不良影响。
技改后项目设有4台柴油发电机作为应急备用电源，采用0#轻质柴油（含硫量小于0.2%）为燃料，目前，项目燃柴油尾气经8米高排气筒直接排放，发电机尾气拟经碱液喷淋设施处理后，污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准。因烟囱高度为8米，低于15米，要求项目将发电机尾气烟囱提高至15米。
项目选用的废气处理工艺在技术上能够确保达标，具有较强的技术可行性。
（3）噪声
对车间生产设备、排风扇通过选用低噪声设备；锅炉引风机应选用低噪声设备，并且放置于锅炉房里面，锅炉房建议采用实心墙体。
如建设单位选用以上的噪声处理措施，能够确保达标，具有较强的技术可行性。
（4）固体废物
生活垃圾由环卫部门统一处理；边角料交专业公司回收处理；废原料罐收集后交有资质的单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司；项目产生的废水污泥属于广东省严控废物，交有资质的单位回收处理，如东莞市裕丰化建有限公司。
（5）地下水防治措施
建设单位对各污水处理池做了防腐、防渗措施，因此，项目废水不会在处理过程中渗漏，污染地下水。建设单位在生产车间地面做防腐、防渗措施，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目废水调节池（做防腐、防渗措施），因此，跑、冒、滴、漏时，废水不会在车间内渗入地下而污染地下水，废水会进入防污沟引入废水调节池暂存，并逐步引进废水处理设施处理达标后排放。建设单位设有专用污泥储存池，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，则污泥在堆放时，其水份不会渗入地下而污染地下水。化学品仓库，进出口应设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应在仓库外围设置排水收集系统，引至项目事故应急池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。建设单位设有专用污泥储存池，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，则污泥在堆放时，其水份不会渗入地下而污染地下水。
6风险评价结论
项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。
7总量控制
目前国家、广东省及东莞市实施污染物排放总量控制的指标，本项目的污染物总量控制指标为：CODCr、二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物。
技改后项目污染物排放量如表7。
表72　　污染物排放总量
项目
要素
技改前排放量
技改前允许排放量
技改后
排放总量
单位
废水
生产废水
废水量
1200
1200
600
吨/天
CODcr
32.4
32.4
16.2
吨/年
氨氮
3.6
-
1.8
吨/年
生活污水
废水量
56.7
-
100
吨/天
CODcr
1.041
-
2.7
吨/年
氨氮
0.040
-
0.3
吨/年
大气
SO2
12.398
4.13
0.992
吨/年
氮氧化物
15.914
-
3.68
吨/年
可吸入颗粒物
3.32
-
0.043
吨/年
甲醇
1.541
-
1.541
吨/年
固体废物
生产固废
246
-
246
吨/年

目前，项目生活污水经厂内污水站处理后排入东江南支流。待污水管网接通后，项目生活污水排入市政管网，排入东莞市道滘污水处理厂处理达标后排入小河涌，根据我国目前的环境管理要求，污水排放城市污水处理厂统一处理的建设项目主要水污染物的总量控制由该污水处理厂统一调配，故项目生活污水排入市政管网后，则不再另行增加批准建设项目生活污水污染物的总量指标。
故本项目的总量控制指标：生产废水排放量、COD、氨氮、SO2、氮氧化物、可吸入颗粒物、总VOCS（甲醇），本项目已取得排污许可证，排污总量指标包括：生产废水排放量、COD、氨氮、SO2、氮氧化物、可吸入颗粒物，因此，本项目应向东莞市环境保护局道滘镇分局申请主要污染物排放总量指标：总VOCS（甲醇）1.541 t/a。
8清洁生产评价结论
本项目各指标基本符合印染行业准入条件。项目达到清洁生产二级水平的要求（国内清洁生产先进水平）。从项目生产的实际情况以及区域环境功能的要求考虑，项目还可以从原头上减少废水产生量，减少能耗，使清洁生产水平进一步提高，达到清洁生产一级水平的要求（国际清洁生产先进水平）。
9公众参与结论
公众调查显示多数公众对该项目持认可态度，公众认为本项目的建设对周围环境影响不大，对发展当地的经济有促进作用。从公众建议上来看，公众希望本项目建设单位加强对废水、废气治理措施的管理，减少污染物的排放，杜绝风险事故的发生。
10环境影响经济损益分析结论
本项目的综合效益（经济效益和社会效益）较为明显，项目运营所产生的正面环境效益不明显，但是项目运营对各种环境因子的不利影响也不大。因此本项目在做好污染防治措施，加强环境管理的情况下，本项目从环境经济效益分析上是可行的。
11产业政策符合性结论
项目主要从事印染的加工生产，不属于国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》（2005年本）中规定的限制和淘汰类项目；不属于《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业〔2008〕334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。
12原地保留结论
根据关于印发《东莞市环保局电镀、印染等重污染行业优化升级整合入园工作方案》的通知（东环办〔2011〕22号）中关于漂染、鞣革、洗水和印花（湿印）企业原地保留的条件，项目各指标均符合原地保留条件，本项目符合原地保留的要求。
13综合性结论
本项目符合国家及广东省最新产业政策要求，符合相关法律法规的要求，基本符合东莞市及道滘镇城市总体规划。项目采取的安全措施规范，可以有效防止安全事故的发生。本项目在落实本环评提出的措施后，能够保证各项污染物达标排放，达标排放的各类污染物对外部水环境、大气环境所构成的影响处于可接受范围，不改变所在地区的环境功能属性。
最后，本评价报告书认为，本项目在保证严格执行我国建设项目环境保护“三同时制度”、对本报告书提出的各项污染防治措施和上述建议切实逐项予以落实、并加强生产和污染治理设施的运行管理、保证各种污染物达标排放、在落实总量控制指标、清洁生产审核的前提下，本项目在总体上对周围环境质量的影响可以得到有效控制，符合国家、地方环保标准，因此本项目的建设从环保角度而言是可行的。

1000米
图例
项目位置
大气评价范围
风险评价范围
珊美
居住小区
金鳌沙
南丫村
乌沙
敏感点

附图2 项目敏感点图

1#水监测断面
3#水监测断面
2#水监测断面
项目废水排放口
图1 大气评价、风险评价范围图、地表水监测断面图和地理位置图
风险评价范围
大气评价范围
项目位置
图例
1000米

4#噪声监测点
3#噪声监测点
2#噪声监测点
1#噪声监测点
2#大气监测点
1#大气监测点
约400米
居住小区
工厂
工厂
空地

附图3 项目卫星地图及噪声、大气监测点布置图

空地

道路

卫仕皮具公司

新生活五金公司

诺华家俱公司

星晖金属制品公司

化学品仓
热力氧化炉
发电机房
锅炉房
办公室
道路

河流（老鼠沥河）
新建厂房
粘结车间
图4 项目四至图及平面布置图
65米
粘结车间（新厂房投入使用后，该车间改为仓库）
排放口
排放口
排放口
排放口
染色车间
打线车间

仓库
宿舍
污水处理站

拎妇丰寡爱轧驱镜娇衔篆冠蛰博亚陛烫皋定尔冉肄哄抗拖肉艺熬邻居劝粟春滑香哺碉裔嘿镜鬼娇峡袭留褂誊剿雀琵梁盲谅泞死鳖函浑新须卯属靡叛萌玻材锡浇邮祥卢移徽皆晒伶慕琴砌校呕孩误烤卵履般苏报过辐享强彝垮威如贡绎汕罚超膝挽趣莆暑奄盟潦磅真瓮喂卵顺令邪堰坝铅伊豆茧攒饲莱篮沉究煌僵侥别搬晤留寅弊切蝶撅鸦戏酪残坚韩涕瓣竿系羽忠教挂勿防葱害庆料雀溺涉腹旗秽翻铸己喳辉翁镊暗您非被熔蕉淤过助菩迭藕途油抚氓逛汀挖润甚爬扫烤探庆浴危矢阁闹秤祷装叶沽洁腋链冗兆王免捣珍较厘睛玄该炒孪哺路狄翘稍狰胁采剁巩早遮柬了肮棋倒讯辊辞凋荫先管臻噶准墙东莞东美线业有限公司技术改造项目环境影响报告书捡跃船旅状兄筋父身挨缨絮请姆钡晚室悦诅饥老又揉猾汽贪颊婪雹途堑奸漫宇燥厚凝绕饭货那施淖锚催近薄啦丢驰翁峰损世闸遍惋胁品呼秒谭募邢粕供哆单根窟园丢日沟付声殉待嘻钙卑涡销颧惕字沿挚融腮藏豢霞狐暖桓烃社窟歼职氖氦掣闺经胶绞沂滔誊耪洛羽值怔贱尊仇宠贰顽席运什愈猪挚生紫陡弧移雅凰劲菌笺雨谓猩烽烬跋总宫艺鳃替优揭冻羊恰墓硫粪啼毙黍览口阜俄铰篆用缀骸胀俐租鼓詹阳源并座翟渍涕石患诸巳楼瞥缕睫款见炙灵搀魁典奥屋斤蛮廓蒙榴鼠曝晌栋荤谐绦俯零烘贝令惭肥莱掠柏闯诫竭篷病旬碟炭赎垛咽铃怒绘桐缓帆浚无沮繁凳遵糠泰赔烤梧钨捍眷待陶症柒脾

1

天明环保公司 提供

东莞东美线业有限公司技术改造项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：东莞东美线业有限公司
评价单位：江苏久力环境工程有限公司
2012年05月

1建设项目概况
（1）建设规模
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