组立装配及技术要求.pdf

组立装配及技术要求Ipy本课程的主要目的：让学员，特别是往常对组立工作接触较少的同 仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事 项使调试工作顺利进行，及衔接后续教育训练的 上课对象：治具开发工程师及工务人员上课时间：2H课程特色:以实际操作为主，加以理论知识说明，让 毒员了解治具组立步骤及注意事项、（以压入治具 案例）课程目标本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及 技戊要求。在本次课程中，您将学习到1、组立装配的基本步骤2、组立装配时所需注意事项及一些技戊要求2、组立前准备2、2、常用工具及所需物品2 2 1内六角扳手意其端部伸入内六角螺钉头部，带动内六角螺钉转动以实现拧紧，拧松之目的。2 分类、2、1 L形无球头扳手，所谓 L形指的是其形状似字母 L使用时应用较 短的一端插入螺钉头部（确认完全放入，以免打滑）手持较长一端使力拧紧拧松 而短端在手，长端在内是应用于螺钉已打松预拧出或正预拧入工件（不费 力即可拧动）时。2、2 L形球头扳手，设计成球头是为了使用时扳手与螺钉轴线方向 能够有045度左右的夹角。适用于空间狭小处作业。2、3 T形扳手，使用时手持塑料把柄施力。2、4加力杆，套在L形扳手上以增大力臂。2、组立前准备2、2、常用工具及所需物品2、2、2开口扳手1、利用开口处带动外六角螺帽或外六角螺钉转动，以实现拧紧、拧松目的。2、分类2、1单头开口扳手2、2双头开口扳手2、3梅花开口扳手，一头为开口，一头为梅花形开口（一个封闭的多边形组成）2、4梅花扳手,两头均为梅花形开口2、5活动扳手,开口尺寸可在一定范围内任意调节2、组立前准备2、2、常用工具及所需物品2、2、2开口扳手3 型号、开口扳手依照其开口尺寸L（如图1-02）的大小，可分为常用的5、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#、16、17#。其与螺帽对比详见下表：开口扳手 5.5#7#8#10#14#10#螺帽 1 M3 1M4 M5 M6 M8 M102.组立前准备2、2、常用工具及所需物品2、2、3钳类工具1、用于夹取、剪断、剥皮等用途的工具2、分类2、2、2、2、2、1尖嘴钳：用于夹取物体，头部较尖便于伸入狭窄处作业2剪钳：用于剪断物体（铜材类或非金属类）3剥线钳：用于剥去线材表面的绝缘层4卡簧钳：用于拆装卡簧（分内、外两种）5台虎钳:用于夹持工件。三簧钳虎钳r2、2、2 k 2、2、2、2、2、2、2、X 2 2 22.组立前准备2、常用工具及所需、4机加工黝扇用于在工件上钻孔、攻丝，锯断等用途的工具分类1手工锯：锯断线槽、塑钢件、金属件等2样冲：打定位孔用，将样冲头部尖端对准需定位处，用力按下手柄即可3钻头:装夹于手电钻或钻床、铳床上钻孔，钻头规格从1、0mm至13、0mmb鬲0 木中4丝攻:在已有造乳的工件上攻出内螺纹丝攻规格与螺纹规格相对应5板牙:用于加工外螺纹6丝攻扳手:夹持丝攻，手持手柄处施力，要求攻一圈退1/4圈，并在底孔内加机油7手电钻:夹持钻头并带动之钻孔8铿刀:用于锂削工件表面尖角、毛刺等。可分为什锦铿刀，金刚铿刀，前 者用于低硬度工件表面锂削，而后者则用于高硬度工件表面锂削9气动砂轮:由压缩空气带动砂轮头高速旋转以磨削工件表面2.组立前准备2、2、常用工具及所需物品2 2 5检测工号震检测零件尺寸的工具目1、组装过程中辅助用工具N分类2、1、投影机:2、2、卡尺2S 3S千分表2、4、身度规2、2、6辅助工卡尺投影机千分表高度规抹布，酒精黄油2、2、2、2、2、2、1、抹布，酒精2、铜棒2、3、黄油4、电烙铁2、5、油石6缺氧胶(648)7防锈油(WD-40)8螺丝刀(十字，一字)电烙铁铜棒油石缺氧胶(648)防锈油(WD-40)螺丝刀2、组立前准备2.3.零件清点与检查房3、1、对零件（含标准件）数量清点:对比BOM表检查规格数量是否相符 别要注意对称件）、若有错误，及早补发工件。2、3、2、零件质量检查：*、零件的外观检查（检查零件是否有划伤等外观缺陷，零件的各部分结构 是否有漏加工）*、零件的连接结构检查、（如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生）*、零件（含标准件）尺寸的检查、以上若有错误，及时与采购人员和加工负责人联络，确定对策，补做工件。PS:标准件规格需另外对比标准件规格书进行规格确认与尺寸确认。13、钳工作业3、1、工件表面处理目的:将工件上毛边、尖角、凸点去除，保障工件平整光滑使用的工具与物品:油石，酒精，润滑油，抹布 方）去.Lk利用大块1000#之细油石顺着 研磨纹路平推模板，将毛刺、尖角、凸点去除2、油石使用前一定要擦干净，幸 免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模 板，造成工件花脸现象3、油石请 喷上润滑油配合使用注意点:油石浸泡在煤油内清除料屑毛边表面凸点3、钳工作业毛刺不清理易造成:结合面不平,总体尺寸NG。3、钳工作业3、2、倒角目的：1、消除配合工件之间R角的干涉部位保障工件组配的精度2、使工 件（特别是镶件块）能够顺畅装入。所需工具与物品:铿刀，油石，气动砂轮笔酒精，润滑油抹布 备注:受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸和外形的要求，用钳工的方式来达到所需要求、常见机加工最小R角：a、磨床研磨加工R=0、020、04mmb、放电加工R=0、05-0、08mmcs 线割加工R=0、05-0、10mm3、2、倒角3、钳工作业3、2、1方形镶件与框口的配合倒 角钻石挫刀镶块要求:LMJNG J处目的：将孔位前端做适当之 倒角处理,有利于另件 装入模板方法：锂刀与棱边成45度角 施加一定力量推动。上模板注意:功能区需特别考虑,不影响使用 又方便装入为佳。3、2、倒角3、2、2轴与孔的配合倒角砂轮修整 圆孔倒角备注.粗Q；钻石砂轮/氧化铝 精修:海棉砂轮/羊毛毡砂轮有沉头孔 要求:KM3、钳工作业上俣M处轴下模目的：将孔位前端做适 当之倒角处理,有利 于另件装入模板,并 使轴组配到位方法：利用石虎砂轮，轮 修整成45度,作用于 圆形棱角上3、2、倒角3、钳工作业3、2、3凹形与凸形工件配合倒角承座R角R角锂刀使工件配合紧密,达 到设计要求、方法：锂刀与棱边成45度角 施加一定力量推动。3、钳工作业3、3、抛光目的:幸免产品组装时，擦伤端子，塑料及辅助组件方法:用油砂纸(15002000#)或布砂轮，喷撒WD40或钻石 膏将与端子,塑料及辅助组件有接触部位毛刺去除及表 面抛光、完成后用酒精将工件清洗，然后用干抹布将工 件擦拭干净，最后用气枪吹干废屑、异物等3.钳工作业3.4.退磁的:将零件上的磁性去除,幸免吸附金属粉尘或其它杂质.方法:利用退磁器左右方一直回移动模板，将磁性去除4.组立作业基本组立步骤以MEMORY系列压入治具组立为例4.1下模的组立使用工具:酒精，干净抹布,厌氧胶（648）4、1、1将主导柱外表用酒精清洗干净，用干净布包扎好放入冰箱冰冻（至少8h）、4、1、2主导柱取出将导位段自由放入下模板导柱孔内（模板导柱 孔须先涂黄油，防止伤到框口）,再用铜棒轻敲入,待导正后,翻转起 模板,锁上主导柱固定螺丝将导柱锁入到位、4、1、3垫脚块的安装固定。4、1、4滑座，滑轨的安装固定主导柱、完成30%A滑轨 滑座MEMMY枭列X 人右兵一下模板 工垫脚块4、组立作业4、1下模的组立4、1、5垂直度检验、T目.千分表方:将组立好的下模平放于辅助平台上,用千分表检测导 柱相关于下模板垂直度、（如下图所示）（规格:0、01 Max/100mm）4.组立作业4.2.上模的组立使用工具酒精，干净抹布缺氧胶(648)4、2、1将主导套内,外表面用酒精清洗干净、4、2、2盖上上模板，将预装导套外部涂适量缺氧胶(注意导套孔内不能涂 入)、然后缓满配入上模板套孔中，同时须慢慢适量补充缺氧胶,以保证导 套粘着良好及牢固、待导套完全密合后,静止12H,确保模具粘着牢固、4、2、3检测上模板平行度(见pagel8/22)检测结果0K后，取出上模板，然后 装入上承座板,辅助块,并用螺丝将其固定。4、2、4将复位弹簧，滚珠衬套，上模板依序装入下模中4.组立作业4.2.上模的组立4、2、5平行度检测、工具:干分表将组立好的模座平放于辅助平台平台上,用千分 表检测上模板的平行度、（如下图所示）（规格:600mm以下0、025mmMAX）4.组立作4.3.气动装置的安装组亚使用工具:L型扳手活动扳手,生耨需4、3、1气缸与气缸承板安装固定4、3、2电磁阀的安装固定4、3、3气压调节阀与配套气管接头的安装固定氧缸 氧缸承板 氨屋前前 氧管接4、组立作4、4、电控装置的安装轴使用工具:L型扳手，十字螺丝刀，一字螺丝刀，气动砂轮,剥线钳剪钳等4、4、1电控装置与气缸承板安装固定备注:电控装置为整套已调试0K装置,无需零散组装雷控装置完成90%4、组立作4、5、下模承座的安装业使用工具:L型扳手等4、5、1下模承座工件的组立固定4、5、2下模承座与滑座的安装固定4、组立作4、6、锁螺丝时应注意喷项4.螺钉防止过长易将板或相关工件标准件顶坏、一 般情况下:螺纹攻牙深度为螺纹外径的3倍、如：M4*0、7螺纹攻牙深度4*3二12螺钉过长 滑块锁坏雌颤4、组立作4、6、锁螺丝时应注意喷项4.法4、6、2、1方形工件螺钉锁紧时不要一次性猛将螺钉锁紧，而是 先将每一个螺钉预锁到一定程度什K2 3),再将其锁紧、最后一 下应快速且控制力度，使螺钉有足够预紧力同时又可不能滑丝感谢您的聆听!/_/