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零件图的读识零件图的读识给你一张零件图，如何去识读呢？读车床主轴零件图需要注意什么呢？重点的尺寸在哪？相关的技术要求是什么？3、1 读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤 读图的目的读图的目的:想像出零件的结构形状想像出零件的结构形状,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技术要求。部分尺寸和技术要求。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从箱体的零件图可知：零件名称为从箱体的零件图可知：零件名称为箱体箱体。材料是。材料是铸铸铁铁。绘图比例。绘图比例1:2。概括了解概括了解 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。面和前端面的形状。分析视图，想像形状分析视图，想像形状 从而想像出从而想像出壳体壳体（容纳蜗轮）、（容纳蜗轮）、圆筒圆筒（支撑蜗杆轴）、（支撑蜗杆轴）、底板底板（安装）的形状。（安装）的形状。概概括括了了解解分分分分析析析析视视视视图图图图，想想想想像像像像形形形形状状状状AAAA 主要尺寸主要尺寸:首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。40H7、64H6、18H6、12H8、中心高中心高52、中心距中心距35、是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求 综合考虑综合考虑 分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差 三向主要基准如图所示。三向主要基准如图所示。上壳体尺寸上壳体尺寸:下壳体及底板尺寸下壳体及底板尺寸:分析尺寸分析尺寸分析尺寸分析尺寸 分分析析尺尺寸寸和和技技术术要要求求 分分析析尺尺寸寸三三向向主主要要基基准准如如图图所所示示主主要要尺尺寸寸:上上壳壳体体尺尺寸寸:2下下壳壳体体及及底底板板尺尺寸寸:分分析析技技术术要要求求：粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差 综综综综合合合合考考考考虑虑虑虑想想像像出出箱箱体体的的总总体体情情况况讨论：试读源文件中轴承座和螺母座的零件图，并想象其立体结构。车床主轴零件图的识读车床主轴零件图的识读图2、1 车床主轴简图读图支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈112锥面的接触率70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。（2）端部锥孔主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01mm；锥面接触率70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；硬度要求4550HRC。该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。空套齿轮轴颈空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。螺纹主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。主轴的主要技术要求分析1支承轴颈的技术要求一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响轴的回转精度。由图5-1见本主轴有三处支承轴颈表面，（前后带锥度的、面为主要支承，中间为辅助支承）其圆度和同轴度（用跳动指标限制）均有较高的精度要求。2螺纹的技术要求主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用的，如果螺母端面相对于轴颈轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。所以主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小。必须控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。3前端锥孔的技术要求主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使工件产生定位误差。主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴的回转轴线垂直。4前端短圆锥和端面技术要求5其它配合表面的技术要求如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对、轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。上述的（1）、（2）项技术要求影响主轴的回转精度，（3）、（4）项技术要求影响主轴作为装配基准时的定位精度，（5）项技术要求影响工作噪音，这些表面的技术要求是主轴加工的关键技术问题。综上所述，对轴类零件，可以从回转精度、定位精度、工作噪音这三个方面分析其技术要求。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。