山东x化工集团有限公司50th含硫污水处理装置投资可行性论证报告.doc

山东XX化工集团有限公司50t/h含硫污水处理装置 可行性报告书 山东XX化工集团有限公司项 目 名 称：山东XX化工集团有限公司50t/h含硫污水处理装置建 设 单 位：山东XX化工集团有限公司建设单位负责人：- 5 -目 录一、 概述二、 酸性水处理工艺简介三、 工艺选择及说明四、 废水处理的有关原理五、 含硫废水处理的工艺流程六、 项目实施计划七、 投资估算与资金筹措八、 财务评价九、 项目经济、技术及环境评估十、 结论 一、 概述山东XX化工集团有限公司座落在美丽富饶的黄河三角洲、胜利油田的腹地山东省东营市，是一家以石油化工、精细化工、盐化工、生物制药、运输物流为主要产业的大型集团公司，集团以山东XX化工集团有限公司（原东营市XX化学工业有限责任公司）为母公司，以东营市XX新源化工有限责任公司、山东XX胜利电化有限公司、东营天东生化有限公司、东营市XX气分公司为子公司，总资产达 8.4亿元，年销售额超过20亿元，产品远销世界各地。经营的产品包括：液化石油气、蜡油、渣油、沥青、丙烯、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、石油焦、氢气、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、碳酸丙烯酯、二氧化碳、异丙醇、二异丙醚、精、粗品肝素纳、低分子肝素、硫酸皮肤素、肝素钙、类肝素、牛硫酸软骨素、猪硫酸软骨素、鲨鱼硫酸软骨素等。 集团公司现已全面实施微机网络化ERP管理，2000年1月顺利通过ISO9002质量保证体系,先后荣获“全国安康杯优胜单位”、2004中国化工企业500强、2004年度中国石油和化工综合效益百强、原油加工及石油制品制造业销售收入百强、“山东省高新技术企业”、“山东省信息化示范企业”、“设备管理省级优秀单位”、 “财务管理省级优秀单位”、“山东省无泄漏工厂”、 首届“东营市纳税A级企业”、“东营市二十强企业”、“东营市AAA级信用企业”、“东营市质量管理先进单位”等荣誉称号。随着XX公司的快速发展，原来处理XX公司废水的石化总厂的处理能力已不能满足XX公司的发展需要，公司亟须新上与公司规模相应的污水处理装置，经多方考察比较，结合公司实际情况，决定新上50t/h含硫污水污水处理装置，总投资1177.9万元。山东XX化工集团有限公司的生产装置排放的含硫酸性水，由于高浓度的硫化物不但对含油废水的物化处理系统有不良影响，而且对生化处理系统中的微生物具有很强的毒性，这样它将影响含油废水处理系统的正常运行，甚至可能会导致生化系统无法投运，使得废水不能达标排放。因此高含硫的废水必须经过脱硫预处理后，才能排入含油废水处理系统中进行深度处理。二、 酸性水处理工艺简介在石油化工行业，高含硫废水一般都采用汽提法进行处理。目前石油化工企业常用的酸性水处理的工艺有：双塔汽提法、单塔抽侧线汽提法及单塔汽提法。另外还有西安湘德环保科技有限责任公司的酸性水催化氧化脱硫专利技术。各自特点如下：(1) 双塔加压汽提工艺对原料的适应性强，对H2S及NH3含量高的酸性水尤其适用。酸性水中的H2S及NH3分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。(2) 单塔加压汽提氨侧线抽出工艺是在加压汽提塔中部抽出一股富氨气体，经三级冷却分凝后得到较高纯度的氨气，而H2S从汽提塔顶分出，从而使H2S及NH3分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱H2S塔与脱NH3塔合为一个塔，该工艺具有流程较复杂、能耗中等、控制难度较高等特点。国内对于单塔加压汽提氨侧线抽出工艺、双塔加压汽提工艺副产的高纯度NH3大多经过脱硫精制及制成液氨加以回收，做到资源的充分利用，代价是工艺流程复杂、操作难度增加、投资较高、能耗高、占地多。(3) 单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易操作。以往小型炼厂处理低浓度酸性水的装置其酸性气多送往火炬或焚烧炉焚烧，不能满足日益严格的环保要求。对于大中型炼厂，酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺，不设氨回收系统可以简化流程、节省投资及占地、降低能耗、方便操作，其含H2S及NH3酸性气可直接送至硫磺回收装置，硫磺回收装置制硫炉需配置特殊的火嘴。(4) 酸性水催化氧化脱硫专利技术是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省、运行费用低、易于操作、管理简单，效果可靠。表1 酸水处理技术方案比较方案项目单塔加压侧线抽出汽提双塔加压汽提单塔低压全吹出汽提催化氧化脱硫1.技术可靠程度可靠可靠可靠可靠2.工艺流程较复杂复杂简单简单3.回收液氨回收回收不回收不回收4.投资较高高低低5.占地面积较大大小小6.蒸汽单耗Kg/t酸性水16020025028013016007.酸性气质量酸性气不含氨便于输送酸性气不含氨，便于输送酸性气为硫化氢和氨的混合物，易结晶，不宜远距离输。不产酸性气，硫化物转化为盐8、净化水质量满足要求满足要求满足要求满足要求三、 工艺选择及说明在石油化工行业，高含硫废水一般都采用汽提法进行处理。该方法的一次性投资很大，日常运行费用高，运行中对有关的操作条件要求较严格。处理系统如不设硫磺回收装置，则会因二氧化硫的排放而产生二次污染。目前，国家已经对二氧化硫的排放开征了排污费。另一方面，由于总的硫量较小，汽提装置如设置硫磺回收系统，不但很不经济，而且系统的操作运行很复杂，事故率高，系统很难控制，甚至无法正常运行。 而催化氧化含硫废水处理方案是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省、运行费用低、易于操作、管理简单，效果可靠。根据山东XX化工集团的实际情况，考虑投资、占地、能耗等因素，选择催化氧化脱硫工艺作为XX集团酸性水处理工艺。本处理工艺是将经过脱气处理后的含硫污水自流排入除油罐中进行除油处理。含硫废水经除油处理后经倒“U”型管自流至废水调节罐中。用化工泵将经过脱气和除油处理的废水提升至脱硫反应器中，在投加专用脱硫剂和曝气的条件下，废水中的硫化物被转化为无毒、无害的盐类。含硫废水经脱硫处理后便可排入含油废水系统。四、 废水处理的有关原理在一定的反应条件下，废水中的硫化物被空气中的氧气所氧化，反应按下述方程式进行：2HS-+2O2 S2O32-+H2OS2O32-+2O2+H2O 2SO42-+2H+在常温、常压件下，上述反应中硫化物的转化率只有60%70%左右，如果当废水的pH值偏高或水温偏底时，则脱硫的反应速度会更慢，脱硫效果会更差，但如果在脱硫反应装置中投加少量的专用脱硫剂，则在常温、常压下，上述反应中硫化物的转化率可达98%以上。五、 含硫废水处理的工艺流程含硫废水处理系统的工艺流程图如下图所示：六、 项目实施计划1. 建设周期规划该项目从施工图设计开始，到项目建成投产，共计3个月。其中包括施工图设计1个月，设备订货等1.5个月，土建施工1.5个月，设备安装15天，试车竣工投产7天。2项目实施规划进度表2 项目实施规划进度表序号工作内容进 度2006年1234567891011121施工图设计2设备订货3土建施工4设备安装5试车6竣工投产七、 投资估算与资金筹措1. 投资估算表3 投资估算汇总表（单位：万元）序号工程或费用名称估 算 价 值备注一建设投资1140.4(一)固定资产投资1040.41工程费用1020.4(1)土建350(2)工艺装置450(3)自控、仪表20（4）电气、照明10（5）管道、阀门50（6）平台、爬梯、护栏12（7）专用空分器98.4技术提供商提供专用设备（8）安装费302其他固定资产投资20(二)无形资产50(三)递延资产30(四)预备费20二建设期利息17.5三铺底流动资金20四项目总投资合计1177.92. 资金筹措该项目总投资1177.9万元，其中建设投资1140.4万元，建设期利息17.5元，铺底流动资金20万元。建设投资1140.4万元，其中61.38%即700万元拟申请银行贷款解决，贷款利率10%；其余40%由企业自有资金解决。流动资金由企业自筹。八、 财务评价1概述该项目包括50t/h酸性水处理装置及配套工程。2编制依据国家相关法规和文件。国家计委、建设部相关规定和文件。石油计字2002234号“关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知”。石油计字200168号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知。石油计字（2004）86号“关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（2004版）的通知”。财务评价选用参数来源于石油计字200168号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知的相关规定，并依据石油计字（2004）86号“关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（2004版）的通知”进行计算。相关原辅材料成本、燃料动力的年耗量及固定资产投资估算等有关资料。3. 经济分析依据及基础数据与参数3.1 原材料、辅助材料、燃料及动力价格和消耗量脱硫剂价格：5000元/t 消耗量：120t/a；电价格：0.54元/kwh 消耗量：154.182104kwh/a；3.2 定员该项目定员为8人，工资及福利按30000元/人.年计算。3.3 制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成，其中大修理费按固定资产原值(扣建设期利息)的1%计取，其他制造费用是指除折旧费、修理费以外的其他制造费，按本项目按设计定员8000元/人.年计取。3.4 管理费用由摊销费和其他管理费用组成，其它管理费是指管理费中除摊销费用以外的其它管理费用，本项目按设计定员25000元/人年计取。3.5 财务费用为生产期的建设投资贷款利息与流动资金贷款利息之和。3.6 固定资产折旧采用直线折旧法，残值取5%，折旧年限为10年。3.7 无形及递延资产摊销无形资产按10年摊销，递延资产按1年摊销。3.8 销售价格及税金根据中华人民共和国国务院第134 号令中华人民共和国增值税暂行条例及其实施细则，计算下列税金：(1) 增值税：按销项税款 - 进项税款，增值税税率除石油液化气为13%外，其余销售、购入货物均为17%。(2) 城市维护建设税按流转税总额的7%计，教育费附加按流转税总额的3%计。(3) 所得税：该项目按33%税率征收所得税。4. 成本费用估算13.4.1 成本和费用构成（1）生产成本费用生产成本费用是指在一定时期为生产和销售产品而发生的全部费用。生产成本费用=制造成本+其他管理费用+财务费用。（2）制造成本制造成本包括外购材料费、外购燃料费、外购动力费、工资及福利费、折旧费、修理费和其他制造费用。（3）制造费用制造费用包括折旧费、修理费及其他制造费用。（4）管理费用管理费用包括各项摊销费、其他管理费用。（5）财务费用项目财务费用主要为利息支出，包括建设投资贷款利息支出及流动资金借款利息支出。（6）经营成本经营成本是指生产成本费用扣除固定资产折旧费、无形及递延资产摊销费和财务费用后的成本费用。总成本费用估算详见表4。表4 总成本费用估算表序号项目名称单位单价（万元）数量4生产负荷100%1电度0.000054154.18210483.262脱硫剂吨0.5120603生产工人工资及福利费244制造费用116.84.1折旧费1004.2修理费10.44.3其他制造费用6.45生产成本284.066管理费用207财务费用70其中: 以人民币计利息708总成本费用374.06九、 项目经济、技术及环境评估1 经济评估（1）工程总投资为：1177.9万元（2）占地面积为1200m2（3）吨水处理费用含硫废水处理运行费用为116.8*10000/（8400*50）=6.76元/吨。总成本费用：374.06*10000/（8400*50）=8.91元/吨。如果本含硫废水采用汽提法进行处理，当处理量为50m3/h时，其工程总投资约1800万元左右，占地面积约为1500 m2，每吨含硫废水的处理费用至少在15元以上（每吨废水需消耗1.0MPa的水蒸汽约180公斤）。2 技术及环境评估 采用酸性水汽提法对含硫废水进行治理时，如不设硫磺回收装置，则该方法只是将硫化物转化成硫化氢并焚烧成二氧化硫后排入大气，此种处理方法达不到国家排放标准的要求，故存在二次污染。采用本方案对含硫废水进行治理时不存在二次污染。此外，本处理系统的操作、管理简单，装置性能稳定、可靠。十、 结论 由经济、技术及环境评价可知，催化氧化脱硫工艺装置投资少，技术先进，运行费用低，操作简单，并不产生二次污染，该工艺技术是可行的。目 录1 总 论11.1 项目简介11.2 主要结论21.3 项目主要指标汇总表32 项目实施背景与必要性52.1 项目建设背景52.2 项目建设必要性72.3 项目市场分析103 项目技术基础153.1 成果来源及产权情况153.2 已完成的研究开发工作153.3 技术特点及创新性164 项目法人基本情况184.1 项目法人概况184.2 公司股东情况184.3 项目负责人介绍195 项目建设方案205.1 项目产能规模205.2 项目建设主要内容215.3 采用的工艺路线与技术特点215.4 设备选型及主要技术经济指标235.5 建设地点255.6 建设工期及进度安排275.7 项目建设期管理276 投资估算与资金筹措316.1 建设投资估算316.2 流动资金估算326.3 总投资构成326.4 资金筹措与使用计划327 环境保护、资源综合利用、节能及外部配套条件367.1 环境保护367.2 资源综合利用377.3 节能387.4 原辅材料来源及贮存397.5 外部配套条件397.6 安全卫生427.7 消防438 财务分析、经济分析448.1 财务评价的编制依据448.2 财务评价的基础数据448.3 产品成本估算458.4 年新增营业收入和年营业税金及附加估算468.5 利润总额及分配计算468.6 财务盈利能力分析468.7 不确定性分析478.8 财务评价结论498.9 风险分析498.10 社会效益分析51目 录第一章 总论1第一节 项目背景1第二节 项目概况2第二章 项目建设必要性5第三章 市场分析与建设规模7第一节 汽车市场需求分析7第二节 市场预测12第三节 项目产品市场分析13第四节 建设规模16第四章 场址选择17第一节 场址所在位置现状17第二节场址建设条件17第五章 技术方案、设备方案、工程方案22第一节 技术方案22第二节 设备方案28第三节 工程方案33第六章 原材料、燃料供应38第七章 总图布置与公用辅助工程39第一节 总图布置39第二节 公用辅助工程43第八章 环境影响评价52第一节 环境保护设计依据52第二节 项目建设和生产对环境的影响52第三节 环境保护措施54第四节 环境影响评价56第九章 劳动安全卫生与消防57第一节 劳动安全卫生57第二节 消防64第十章 节能与节能措施67第一节 项目概况67第二节 项目综合能耗69第三节 节约及合理利用能源的主要措施71第十一章 项目实施进度与人力资源配置76第一节 建设工期76第一节 项目实施进度76第二节 生产组织与人员培训79第十二章 投资估算与资金筹措82第一节 建设投资估算82第二节 总投资估算86第三节 资金筹措86第十四章 财务效益分析88第一节 财务评价基础数据与参数选取88第二节 销售收入及销售税金估算89第三节 成本费用估算89第四节 财务评价91第五节 不确定性分析93第十三章 风险分析95第十四章 结论与建议97第一节 研究结论97第二节 建议97