年产50000吨硅酸钠生产线建设项目环境影响报告书.doc

年产50000吨硅酸钠生产线建设项目环境影响报告书
目 录
1 前言 5
1.1 项目由来 5
1.2项目特点 5
1.3 主要环境影响结论 6
1.4 环境影响评价程序 6
2 总论 8
2.1 评价目的及原则 8
2.2 编制依据 8
2.3 评价因子 10
2.4 评价标准 10
2.5 评价等级和范围 12
2.6 评价内容与评价重点 14
2.7 环境保护目标 14
3. 建设项目概况 16
3.1 建设项目工程概况 16
3.2 建设内容 16
3.3 公用工程 17
3.4 项目劳动定员及工作制度 18
4.5 项目周边情况 18
4 工程分析 19
4.1 主要原辅材料及能源消耗 19
4.2 主要生产设备 21
4.3 生产工艺流程及产污环节分析 22
4.4 物料平衡及水平衡 23
4.5 运营期污染源分析 26
5 环境质量现状调查及评价 31
5.1自然环境概况 31
5.2 社会经济概况 33
5.3 黄沙岗镇规划 35
5.4 环境质量现状监测与评价 37
6 环境影响预测与评价 45
6.1 运营期环境空气影响预测及评价 45
6.2 营运期水环境影响分析 51
6.3 运营期声环境影响预测及评价 52
6.4 运营期固体废物环境影响分析 53
7 污染防治措施分析 55
7.1 废气处理措施 55
7.2 废水处理措施 55
7.3 地下水污染防治措施 56
7.4 噪声防治措施 57
7.5 固体废物污染防治措施 58
8 环境风险分析 59
8.1 环境风险评价目的 59
8.2 风险评价等级及评价范围 59
8.3 风险识别 61
8.4 源项分析 63
8.5 环境风险分析 63
8.6 环境风险防范措施 63
8.7 应急预案 67
8.8 环境风险评价结论 70
9 清洁生产及总量控制 71
9.1 清洁生产 71
9.2 总量控制 74
10 产业政策及选址可行性分析 76
10.1 产业政策相符性分析 76
10.2 与环保政策相容性分析 76
10.3 选址可行性分析 77
11.4 平面布局合理性分析 79
11 公众参与 80
11.1 公众参与目的、意义 80
11.2 公众参与方式及内容 81
11.3 调查情况介绍 86
11.4 公众参与结论 92
12 环境经济损益分析 93
12.1 环境经济损益分析 93
12.2 社会经济效益分析 94
12.3 环境经济损益分析结论 95
13 环境管理与环境监测计划 96
13.1 环境管理 96
13.2 环境监测计划 98
13.3 竣工环保验收清单 100
14 结论及建议 102
15.1 产业政策符合性结论 102
15.2 环境质量现状评价结论 102
15.3 环境影响预测结论 103
15.4 环境保护措施结论 103
14.5公众参与 104
14.6 环境风险结论 104
14.7 总结论 105
14.8 建议 105

附件：
1. 建设项目环境影响评价委托书
2. 项目备案文件：高安市发展和改革委员会
3. 标准确认函，高安市环保局
4、总量确认书，高安市环保局、宜春市环保局
5. 环境现状监测报告
6. 公众参与调查表
7. 高安市人民政府文件（关于化工集中区批复）

附图：
1. 项目地理位置、评价范围及敏感点保护图
2. 项目环境现状监测布点图
3. 项目区域规划图
4. 鄱阳湖生态经济区规划图
5. 项目水系图
6. 平面布局图

附表：
1. 项目审批登记表

4
1 前言
1.1 项目由来
高安市飞腾新材料科技有限公司成立于2016年4月，公司位于高安市工业园化工集中区C区内，公司注册资本1000万元，占地面积30余亩。是一家专业从事水玻璃、减水剂生产、销售，陶瓷辅料及相关化工产品销售的化工企业。为了增强企业的综合实力，高安市飞腾新材料科技有限公司针对市场需求，决定投资4500万元在高安市黄沙岗镇工业园区，建设年产50000吨硅酸钠生产线建设项目，项目规模及主要建设内容为：购置建设用地30亩；新建硅酸钠生产车间、辅助生产车间5800平方米、仓库7600平方米，厂区办公及生活设施1700平方米，总建筑面积15100平方米；33台/套生产设备的购置及安装等。形成年产硅酸钠5万吨的生产能力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，为切实做好该项目的环境保护工作，高安市飞腾新材料科技有限公司特委托宜春市益鑫环保科技有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我公司接受委托后，即组织有关技术人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘，详细了解与收集了本项目有关的资料，参照《环境影响评价技术导则》，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响报告书。
在报告书的编制过程中，得到了宜春市环境评估中心、高安市环境保护局和江西三思检测技术有限公司等单位的指导与帮助，同时得到了建设单位高安市飞腾新材料科技有限公司及当地园区管委会的密切配合与大力协作，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢！
1.2项目特点
项目年生产硅酸钠50000吨，生产所需主要原辅材料有：烧碱、水、石英砂。
将根据生产工艺流程及生产工艺相近的原则，项目生产过程主要生产工序包括有：配料、反应、过滤、调模、搅拌、自然冷却、结晶等。针对以上生产工序，本项目建设可能产生如下环境问题：
（1）废气：锅炉废气、食堂油烟。
（2）废水：地坪冲洗废水、滤布冲洗废水、锅炉除尘废水、生活污水；
（3）噪声：引风机、鼓风机、压滤机、破碎机、搅拌机、水泵等机械设备运行产生的机械噪声；
（4）固体废物：硅酸钠生产过程中产生的滤渣、锅炉灰渣及员工生活垃圾。
本环评提出的污染物防治措施主要包括：
（1）废气：食堂油烟经静电油烟净化器对其油烟废气进行净化处理；锅炉废气经布袋+水膜除尘器处理后，经35米高排气筒达标排放。
（2）废水：生活污水拟经厂区污水处理系统处理后经附近水渠排入锦江；地坪冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排；锅炉除尘废水经过沉淀处理后全部循环利用，不外排；滤布冲洗废水上清液直接回用于偏硅酸钠生产工艺，沉渣经压滤后，滤液回用于偏硅酸钠生产工艺，不外排。
（3）噪声：采用低噪声高性能的产品，且设备必须配套减震、隔震、隔声、吸声等辅助装置；项目运行期，加强设备的维修和保养，以防止因设备不正常使用而产生噪声；加强场区的绿化工作。
（4）固体废物：燃料灰渣外运作农肥；滤渣回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一清运。
1.3 主要环境影响结论
环评单位通过调查和分析，依据项目可研报告、环境质量现状监测资料以及国家、地方有关法规和标准综合评价后认为：“高安市飞腾新材料科技有限公司年产50000吨硅酸钠生产线建设项目”符合国家及地方产业政策；符合相关规划；项目建成后对评价区域环境影响处于可接受水平；污染物排放总量可以在区域内平衡解决；项目本项目得到了较多公众的了解与支持，无人反对；所采取的各项环保措施可行。在严格落实各项环保措施、环境风险预防措施、应急预案后，从环境保护角度论证，该项目建设具备环境可行性。
1.4 环境影响评价程序
本项目环境影响评价程序见图1.4-1。

图1.4-1 环境影响评价工作程序图

2 总论
2.1 评价目的及原则
（1）调查分析企业原有生产情况与污染现状，分析改建项目的生产工艺过程和各污染环节，筛选污染因子、确定主要污染源及污染物排放量；从清洁生产的角度提出减少污染物排放量的措施；对可能产生的环境问题提出控制措施。
（2）通过对项目厂址区域环境质量现状调查，了解项目所在地环境质量现状；结合改建项目的工程污染的分析结果，预测评价改建项目在营运过程中产生的水、气、声、固体废物对周围环境可能的影响范围和程度。
（3）根据工程分析和影响预测评价的结果，对建设项目的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策和建议，并提出各类污染物的总量控制要求。
（4）通过环境影响综合评价结果，对该项目建设的可行性进行论证，为建设项目今后的生产发展和环境管理提供科学依据。
（5）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”和“总量控制”等基本原则。
（6）评价工作始终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然”的环境保护作用。
2.2 编制依据
编制依据主要包括国家法律、法规及政策文件，技术导则规范和其他相关文件等，详见表2.2-1。
表2.2-1 项目主要编制依据一览表
类别
文件名称
文号
文件来源
实施时间
环保法律法规
中华人民共和国环境保护法

十二届人大常委会第八次会议通过
2015.1.1
中华人民共和国环境影响评价法

八届人大常委会第十九次会议通过
2003.9.1
中华人民共和国水污染防治法

十届人大常委会第三十二次修正
2008.6.1
中华人民共和国大气污染防治法

十二届人大常务委员会第十六次修正
2016.1.1
中华人民共和国固体废物污染环境防治法

十二届人大常委会第二十四次会议修正
2016.11.7
中华人民共和国环境噪声污染防治法

八届人大常委会第二十二次会议通过
1997.3.1
中华人民共和国清洁生产促进法

十一届人大常委会二十五次会议通过
2012.7.1
中华人民共和国循环经济促进法

十一届人大常委会第四次会议通过
2009.1.1
建设项目环境保护管理条例
国务院令(1998)第253号
国务院第十次会议通过
1998.11.29
建设项目环境影响评价分类
管理名录
环境保护部令第33号
环境保护部
2015.06.01
产业结构调整指导目录
（2011年本）（修正版）
发展和改革委员会令（2013）第21号
国家发展和改革委员会
2013.5.1
国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定

2005.12
环境影响公众参与暂行办法
环发[2006]28号
国家环境保护总局
2006.3.18
关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知
环发[2012]77号文
国家环境保护总局
2012.7.3
关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知
环发[2012]98号文
国家环境保护总局
2012.8.7
江西省环境污染防治条例
省十一届人大常委会公告第18号
江西省第十一届人大常委会第二十次会议通过
2009.1.1
江西省建设项目环境保护管理条例
[2001]第69号公告
江西省第九届人大常委会第二十四次会议通过
2001.7
关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知
环发[2005]152号

2005.12
关于进一步规范环评阶段危险废物处理处置相关材料的函
赣环评函[2010]18号

2010.9
关于加强涉及防护距离建设项目环境影响评价管理工作的通知
赣环评字〔2011〕274号

2011.06
评价技术导则
环境影响评价技术导则-总纲
HJ 2.1-2016
国家环境保护部
2012.1.1
环境影响评价技术导则-大气环境
HJ 2.2-2008
国家环境保护部
2009.4.1
环境影响评价技术导则-地面水环境
HJ/T 2.3-93
国家环境保护总局
1994.4.1
环境影响评价技术导则-声环境
HJ 2.4-2009
国家环境保护部
1996.7.1
环境影响评价技术导则－地下水环境
HJ 610-2016
国家环境保护部
2016.1.7
建设项目环境风险评价技术导则
HJ/T169-2004
国家环境保护总局
2004.12.11
2.3 评价因子
根据项目的污染物排放特征及所在区域的环境特征，确定本次评价因子见表2.3-1。
2.3-1 项目评价因子一览表
评价
项目
现状评价因子
影响评价因子
总量控
制因子
大气
SO2、NO2、TSP、PM10
PM10、SO2、NO2
SO2、NOX
地表水
pH、SS、BOD5、CODCr、NH3-N
COD、NH3-N
COD、NH3-N
地下水
pH、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度
/
/
噪声
等效连续A声级
等效连续A声级
/
2.4 评价标准
2.4.1 环境质量标准
（1）地表水
地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；标准值列于表2.4-1。
表2.4-1 地表水环境质量标准
水体
污染物名称
单位
标准限值
标准来源
锦江
pH
无量纲
6~9
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准
CODcr
mg/L
≤20
BOD5
mg/L
≤4
氨氮
mg/L
≤1.0
动植物油
mg/L
≤30
（2）地下水
地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准，具体见表2.4-2。
表2.4-2 地下水环境质量标准
污染物名称
单位
标准限值
标准来源
pH
无量纲
6.5~8.5
《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准
总硬度
mg/L
≤450
高锰酸盐指数
mg/L
≤3.0
氨氮
mg/L
≤0.2
（3）环境空气
按环境空气质量功能区分类，项目所在地环境空气功能区划类别为二类区，TSP、PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体见表2.4-3。
表2.4-3 环境空气质量标准
污染物名称
取值时间
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
SO2
年平均
0.06
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
日平均
0.15
1小时平均
0.5
NO2
年平均
0.04
日平均
0.08
1小时平均
0.20
PM10
年平均
0.07
日平均
0.15
TSP
年平均
0.20
日平均
0.30
（4）声环境
声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，具体见表2.4-4。
表2.4-4 声环境质量标准
声环境功能区类别
单位
昼间
夜间
标准来源
3类
dB(A)
65
55
《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准
2.4.2 污染物排放标准
（1）废水
企业排污口废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的一级标准，排入厂界附近水渠，进入锦惠渠，汇入锦江。具体见表2.4-5。
表2.4-5 水污染物排放标准（mg/L）
项目
COD
BOD5
SS
NH3-N
pH
（GB8978-1996）一级
≤100
≤20
≤70
≤25
6~9
（2）废气
锅炉燃生物质燃料废气排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中燃煤锅炉标准要求，石英粉尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）。有关污染物及其浓度限值详见表2.4-6。
表2.4-6 锅炉大气污染物综合排放标准 单位：mg/m3
锅炉类别
污染物名称
最高允许排放浓度
燃生物质燃料锅炉
烟（粉）尘
50
二氧化硫
300
氮氧化物
300
（3）噪声
施工期厂界噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运区厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，标准限值见表2.4-7。
表2.4-7 环境噪声排放标准限值
时段
声环境功能区类别
单位
昼间
夜间
标准来源
运营期
3类
dB(A)
65
55
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类
（4）固体废物
一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单。
2.5 评价等级和范围
2.5.1 评价等级
（1）大气环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价的技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)，选择推荐模式中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。本项目位于二类环境功能区，且环境质量达标，结合项目的工程分析和预测结果，占标率最大的因子为NO2，其最大地面浓度为0.01226mg/m3，位于下风向291m处，最大占标率Pmax为5.11%，小于10%，因此根据《环境影响评价的技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)，本项目环境空气评价工作等级定为三级。
（2）地表水环境影响评价工作等级
本项目废水总排放量为420t/a（约1.4m3/d），废水中主要含有SS、COD、NH3-N、BOD5等，废水水质复杂程度属简单。废水经厂区自建污水处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的一级标准，排入厂区附近水渠，最终汇入锦江。锦江水质按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准控制。根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-1993）定级原则，地表水环境影响评价等级为三级。
（3）地下水环境影响评价工作等级
项目产生水污染物复杂程度为简单，废水排放总量约1.4m3/d，污水排放量等级为小；区域不涉及集中式饮用水水源地等敏感区；项目属Ⅰ类建设项目，其所在区域地下水包气带防污性能为中等，含水层污染特征属不易。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境影响评价等级为二级。
（4）声环境影响评价工作等级
本项目所在区域为《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区，项目建成前后噪声源数量不多，根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-2009）定级原则，确定本次声环境评价等级为三级。
（5）环境风险评价工作等级
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，风险评价工作等级划分见表2.5-1。
表 2.5-1 风险评价工作级别划分
类别
剧毒危险性
物质
一般毒性危
险物质
可燃、易燃
危险性物质
爆炸危险性
物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 179-2004），项目不存在重大危险源，且本项目未涉及环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目环境风险评价工作等级定为二级。
2.5.2 评价范围
参照《环境影响评价技术导则》的有关规定，根据本项目的排污特点、项目周边自然、社会环境特征、对本项目的环境影响分析及评价等级的划分，确定各环境要素评价范围见表2.5-2。
表2.5-2 本项目评价范围一览表
评价项目
评价范围
大气
以项目所在地为中心，半径2.5km的圆形区域
地表水
企业总排口外排水渠（农灌功能）入锦江上游500米到水渠入锦江下游3500米段
地下水
以项目所在地为中心，半径20km的圆形区域
噪声
项目厂界及距厂界200m范围内的环境噪声敏感点
环境风险
项目风险源为圆心3km半径的圆形区域
2.6 评价内容与评价重点
2.6.1 评价内容
工程主要污染源分析，环境质量现状和影响分析、公众参与、环境影响经济损益分析、清洁生产、污染防治措施分析、风险评价、环境管理与环境监测计划等。
2.6.2 评价重点
通过初步分析，确定本项目的环境影响评价重点为工程分析、环境影响评价、环保措施分析及对策建议、风险评价等。
2.7 环境保护目标
项目位于高安市工业园化工集中区C区内，所在地区域周边无自然保护区、风景名胜区等；纳污水体锦江没有国家及江西省保护的水生珍稀动植物，距离本项目最近距离4km。项目产生的废水经小沟渠约5km排入锦惠渠，再流经32km汇入锦江，锦惠渠及锦江排污口下游没有集中饮用水源取水口，排污口距离下游最近的取水口为南昌县昌南水厂（赣江）取水口，距离约55km，取水规模6万m³/d。评价范围内的主要环境保护目标及周围敏感点分布见表2.7-1。
表2.7-1 环境主要保护目标
环境要素
环境保护对象名称
方位
直线距离(km)
规模
环境功能
环境空气
穗丰米业
N
0.18
25人
(GB3095-1996)及
其修改单中的二级
艾杨村
ENN
0.29
73户，290人
上花园
EN
0.59
50户，150人
下花园
EN
0.84
73户，220人
牛路熊家
N
1.45
50户，150人
横港村
ENE
0.92
83户，330人
横港伍家
EN
1.58
40户，130人
横港小学
EN
0.81
860人
长山伍家
EN
2.24
20户，60人
坑口
EN
2.63
22户，66人
蓝桥村
EN
2.87
40户，120人
下古塘
WN
0.96
87户，206人
上古塘
WNW
0.99
60户，180人
古塘村
W
0.79
17户，50人
古塘小学
W
1.15
480人
古塘村散户
W
0.67
5户，15人
磨型村
W
1.34
60户，180人
野鸡窝
W
2.0
60户，180人
桥岭村
WS
1.62
20户，60人
小岭村
WS
1.5
10户，30人
冷水井黄村
WS
1.54
34户，153人
黄村、梁家村
WS
2.45
40户，120人
檀下村
WSS
2.22
120户，360人
南边村
S
2.28
64户，283人
松林村
S
1.81
40户，156人
柳桥村
S
1.40
34户，130人
六合山
ESS
0.53
60户，300人
邬家村、龚家村
ESS
1.1
60户，300人
后交村、前交村
ESS
2.11
40户，120人
朱通村
ESS
2.38
30户，100人
下宋村
ES
2.52
60户，120人
石溪邹家
ES
2.04
80户，300人
潘家村、曾家村
ESE
1.67
80户，300人
松下吴村
ESE
2.33
60户，180人
何家村、上余村
E
2.36
120户，380人
胡田村、湖田郑家
ENE
2.41
80户，240人
声环境
项目周边区域
厂界外200m
（GB3096-2008）3类
水环境
小沟渠
W
厂界外
农灌渠
（GB3838-2002）Ⅲ类
锦惠渠
N
3km
农灌渠
锦江
N
4km
中河

112

3. 建设项目概况
3.1 建设项目工程概况
项目名称：年产50000吨硅酸钠生产线项目
建设地点：高安市工业园化工集中区C区 。地理中心位置坐标为E115°19'31.48"，N28°18'13.34"。具体地理位置见附图一。
行业类别：C2613无机盐制造
建设性质：新建
总 投 资：4500万元，其中环保投资57万元，约占总投资的1.27%。
预计投产时间：2017年5月
占地面积：本项目总占地面积30亩，建筑面积15100m2。
工作时数：年工作300天，每天一班制，年工作2400小时。
职工人数：35人。
3.2 建设内容
项目年产硅酸钠5万吨，产品可细分为硅酸钠和偏硅酸钠，偏硅酸钠是硅酸钠经一定的工艺条件转变成是指模数为1的结晶型硅酸钠，其分子晶态结构为针状排列结构。项目营运期硅酸钠和偏硅酸钠具体产出需根据客户需求确定，本次环评中拟定产能分别为年产3硅酸钠3.5万吨、偏硅酸钠1.5万吨，其中10290吨硅酸钠自用于偏硅酸钠生产，其产品结构与规模见表3.2-1。
表3.2-1 产品方案一览表
产品名称
设计能力（万t/a）
年运行时数（h/a）
去向
硅酸钠
3.5
2400
部分自用于偏硅酸钠生产
偏硅酸钠
1.5
2400
外售
本项目属高安陶瓷产业基地配套项目，生产产品主要供给给高安及周边地区陶瓷企业使用，产品质量要求不高，仅需达到GB/T4209-2008中合格品要求，具体规格见下表。
表3.2-3 工业偏硅酸钠要求
表3.2-2 工业硅酸钠要求

（2）建设内容
项目选址位于高安市工业园化工集中区C区 ，拟建项目占地30亩，包括建设各生产车间、原料仓库、成品仓库、办公楼、辅助用房等，以及生产设备购置和附属设施建设，项目总建筑面积15100m2。本项目主要建设内容见表3.2-2。
表3.2-4 项目建设组成一览表
序号
类别
建设内容
备注
名称
数量
占地面积m2
1
主体工程
偏硅酸钠车间（1#）
1
2448

2
硅酸钠生产车间
1
540

3
储运工程
2#仓库
1
4896

4
3#仓库
1
4896

5
罐区
1
96
共设100m³立式储罐6个，3个用于储存硅酸钠、3个用于储存碱液
6
配套工程
综合办公楼
1
315

7
锅炉房及燃料堆棚
1
360
含锅炉软化水装置
8
石英砂堆棚
1
432

9
环保工程
循环（消防）水池、沉淀池
1
150
生产废水处理及回用
事故应急池
1
150
265m³
地埋一体生化处理装置
1
100
处理生活污水
锅炉废气处理系统
1
350

食堂油烟净化器
1

3.3 公用工程
（1）给排水
本工程供水由高安市工业园化工集中区C区 统一供水，能够满足总厂区生活、生产用水的要求。本工程给水水源为高安市工业园化工集中区C区 供水管网提供；全厂总用水量为13403t/a，其中新鲜用水量为4478t/a，循环用水量为8925t/a，全厂水循环利用率为66.6%。
厂区排水系统采用雨污分流制，废水产生量420m3/a，经处理达到GB8978-1996表4一级标准排入厂界附近沟渠，再进入锦惠渠，汇入锦江。
（2）供电
本工程用电由黄沙港镇工业园化工集中区变电所供给，年耗电量76.64万度，企业内部设置10KVA变压器，能满足用电需求。
（3）供热
本工程采用一台4t/h的链条炉（DZL4-1.25-AⅡ）为生产供热，燃料采用成型生物质，用量1368t/a。
3.4 项目劳动定员及工作制度
本项目建成后总的劳动定员为35人，均为周边村民，不在厂区内食宿。本项目年工作日300天计，每天一班8小时制，年工作2400h。
4.5 项目周边情况
高安市飞腾新材料科技有限公司东临园区道路，隔路为砂浆搅拌站；东南面为山丘，西南面为小型灌溉水库；西邻水库灌溉渠；北面为园区待规划用地，最近的村庄位于项目东北偏北侧约290m处的艾杨（家）村。项目外环境关系见附图二。

4 工程分析
4.1 主要原辅材料及能源消耗
4.1.1主要原辅材料及能源消耗情况
主要原辅材料及能源消耗表见4.1-1。
表4.1-1 主要原辅料及能源消耗
物料名称
规格
单耗（t/t产品）
年消耗量
物质形态
贮存方式
存放地点
物料消耗
硅酸钠产品
石英砂
含水率15%
0.37
18100
固态
袋装
原料仓库
液碱
32%NaOH
0.577
25335
液态
储罐
储罐区
偏硅酸钠
液体硅酸钠
/
0.686
10290
液态
储罐
储罐区
液碱
32%NaOH
0.147
2220
液态
储罐
储罐区
片碱
99.5%
0.106
1590
固态
袋装
仓库
能源消耗
自来水
/
0.09
4478
液态
/
/
电
/
/
76.64万kwh
/
/
/
成型生物质燃料
/
0.0462
1368t
/
/
仓库
4.1.2 主要原辅料、中间品及产品的物化性质
（1）石英砂
外观和性状：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
主要用途：石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
本项目采用的是普通石英砂：其主要成分SiO2≥90—99%，Fe2O3≤0.06—0.02%，其余为CaO、NaO、MgO、Al2O3。
（2）片碱
化学名称：氢氧化钠
英文名：Sodium hydroxide
分子式：NaOH
分子量：40.00
外观与形状：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体，具有强腐蚀性，其水溶液呈强碱性，有涩味和滑腻感。易溶于乙醇、甘油，但不溶于乙醚、丙酮、液氨。与酸相遇则起中和作用而成盐和水。有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。本身不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。
熔点：318.4℃
沸点：1390℃
主要用途：化学工业用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂等。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮练剂、丝光剂和还原染料、海昌蓝染料的溶剂。冶炼工业用制造氢氧化铝、氧化铝及金属表面处理剂。仪器工业用作酸中和剂、脱色剂、脱臭剂。胶粘剂工业用作淀粉糊化剂、中和剂。另外，在搪瓷、医药、化妆品、制革、涂料、农药、玻璃等工业都有广泛应用。
毒性及健康危害性：具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
（3）偏硅酸纳（产品）
英文名称:Sodium metasilicate
分子式: Na2SiO3·nH2O
分子量:123.07118
外观与性状：无色晶体。有无水物、五水物、九水物等。无水物为玻璃状。55℃左右缓缓加热时失去玻璃状析出针状结晶。密度2.4g/cm3，熔点1088℃。易溶于水。不溶于醇。五水物，单斜柱形晶体。熔点72.2℃，易溶于水和稀碱液。易吸湿潮解。浓溶液对织物和皮肤有腐蚀性。九水物，斜方晶体，熔点40～48℃。沸点100℃，并脱去6 个结晶水。溶于水及稀碱液。易吸湿潮解。
主要用途：用于纺织、电镀、填料及催化剂等。可用作防腐剂、洗涤剂、粘合剂、防火剂和防水剂等。
4.2 主要生产设备
项目主要生产设备见表4.2-1。
表4.2-1 本项目主要设备及装置配置一览表
序号
名称
单位
数量
规格型号
一
硅酸钠生产线主要设备
1
配料罐
台
1
容积25m³
2
轨道链刀机
台
2
44m
3
破碎机
台
3

4
输送皮带机
台
2
600型
5
压力反应釜
台
6
8m³
6
滚筒
台
2
8m³
7
空压机
台
1
含储气缸
8
压滤机
台
2
60㎡
9
调配锅
台
2
15m³
10
浓缩锅
台
3
15m³
11
投料锅
台
1
10m³
12
锅炉
台
1
4t/a
13
输送泵
个
若干

14
装载机
台
若干

4.3 生产工艺流程及产污环节分析
4.3.1 硅酸钠、偏硅酸钠生产工艺流程及产污环节分析
图5.3-1 硅酸钠、偏硅酸钠生产工艺流程图
项目年产3.5万吨硅酸钠、1.5万吨偏硅酸钠，其中10290万吨硅酸钠自用于偏硅酸钠生产。
工艺简述：
①以石英砂（SiO2）和液碱（NaOH）为原料，将液碱打入混料池内，再加入石英砂，搅拌均匀后，用泵打入反应釜内，直接通蒸汽加热，在120℃，0.8MPa压力状态下反应3小时即生成液体硅酸钠，每批次出产品8t。产品出料时，反应釜间歇性减压排气，此时NaOH基本已完全排放，外排少量废气中碱含量很小，不构成碱雾，主要为水蒸气可回用于锅炉，反应方程式为：
2.2SiO2+2NaOH=Na2O·2.2SiO2+H2O
②用压滤机过滤液体硅酸钠，没有反应完全的滤渣（石英砂）再回到石英砂和液碱配料工序继续反应，检验滤液（液体硅酸钠）模数，液体硅酸钠模数达2.2±0.05的直接进入硅酸钠储罐贮罐；模数不足的，用液碱将滤液（液体硅酸钠）的模数（SiO2和Na2O的摩尔比）调整到2.2±0.05，得到产品硅酸钠。
③在搅拌罐里放入一定比例的液体硅酸纳、液碱、片碱，在搅拌罐内开启搅拌器搅拌均匀，将混合物放入结晶槽内，经自然待冷却到一定温度后结晶成半成品，半成品经破碎后即可装袋，送入成品仓库。偏硅酸钠生产过程主要反应方程式为：
5Na2O·2.2SiO2+93H2O+ 12NaOH==11Na2SiO3 9 H2O
4.4 物料平衡及水平衡
4.4.1 物料平衡
1、项目液体硅酸钠、偏硅酸钠物料平衡
液体硅酸钠物料平衡表见表4.4-1，偏硅酸钠物料平衡表见表4.4-2，全厂物料平衡见表4.4-3，全厂物料平衡图见图4.4-1。
表4.4-1 液体硅酸钠物料平衡表 单位t/a
序号
投入
产出
物料名称
单耗（kg/kg）
数量
类别
名称
数量
1
石英砂
0.37
18100
产品
液体硅酸钠
45290（其中10290用于生产偏硅酸钠，35000直接外售）
2
液碱
0.577
25335
废水
剩余蒸汽
2625
3
蒸汽
0.128
4480
滤布冲洗废水
900
4
自来水
0.03
1000

损耗
100
合计
/
48915
/
/
48915
表4.4-2 偏硅酸钠物料平衡表 单位t/a
序号
投入
产出
物料名称
单耗（kg/kg）
数量
类别
名称
数量
1
液体硅酸钠
0.686
10290
产品
偏硅酸钠
15000
2
滤液
0.060
900

3
液碱
0.148
2220

4
片碱
0.106
1590

合计
/
15000
/
/
15000

表4.4-3 全厂物料平衡表 单位t/a
序号
投入

产出
物料名称
数量
类别
名