设备维修管理培训(基础篇).ppt

设备管理培训（基础篇）设备室余大宏2011年8月2024/5/21 周二1目 录设备维修管理发展历程设备维修管理的目的设备寿命周期费用LCC设备综合效率OEE设备维修管理的重点2024/5/21 周二2设备维修管理发展历程p事后维修BM（Breakdown Maintenance）十八世纪末十九世纪初，随者工业的发展，新式工具机械把工场手工业变成了机器大工业。出事后再修（坏了再修，不坏不修）以生产工人为主2024/5/21 周二3设备维修管理发展历程p预防维修PM（Preventive Maintenance）工业自动化生产的进步，设备装备水平开始逐步提高，设备的故障已开始影响到生产经营，为防止突发故障发生，逐渐发展形成了计划预修和预防维修两种代表性的维修体制。以设备实际基本状况为根据，通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，它是以检查为主的维修体制。检查手段、诊断仪器设备还比较落后，有些深层次的故障，仍然不能及时发现，很难避免故障停机和事后维修。2024/5/21 周二4设备维修管理发展历程p生产维修PM（Productive Maintenance）对生产影响较大的重点设备实行预防维修PM，而对生产影响较少的一般设备实行事后维修BM，达到节省维修费用的目的，这种预防维修与事后修理相结合的方法被称为生产维修。以预防维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。2024/5/21 周二5设备维修管理发展历程p预知维修PM（Predictive Miantenance）及状态维修CBM（Condition Based Maintenance）现代科学技术和管理科学领域内的成就也为现代设备管理的发展提供了良机，更加强调系统性、可靠性、可维修性、工程经济性等。预知维修PM是在计划预防维修之后逐渐出现，停留在以时间为基础的维修模式上。监测及诊断技术的进步，现代计算机及网络技术的发展，预知维修逐渐向状态维修转变，基于设备的状态开展的维修，也就是状态监测维修。2024/5/21 周二6设备维修管理发展历程p多种维修模式结合的设备综合管理模式四个阶段的划分也并不意味着四种维修模式孰优孰劣的问题，在现代设备管理中，往往有机的将四种维修模式结合在一起使用，对维修费用低、故障停机影响小的设备采用预防维修甚至事后维修，对维修费用高、故障停机时间长损失大的关键设备往往采用预知维修（状态维修）。2024/5/21 周二7设备维修管理发展历程预知维修PM生生产维产维修修PMPM预预防防维维修修PMPM事后维修BM为为企企业业生生产经营创产经营创造效益造效益设备综合管理模式2024/5/21 周二8设备维修管理的目的首先明确：设备是企业生产的基础企业是盈利为目的结论：设备管理的目的是使设备的寿命周期费用最优化，设备综合效率最大。2024/5/21 周二9设备寿命周期费用LCC（Life Cycle Cost）设备的设置费用：一次性支出或集中在短时间内支出，与工艺要求、装备水平、市场等条件相关设备的维修费用：长期内定期支付，它与管理水平、维修模式、科技投入、员工素质与激励、生产条件等众多因素相关设备的报废处置费用：短时间内一次性支出2024/5/21 周二10设备寿命周期费用LCC（Life Cycle Cost）优化理论曲线2024/5/21 周二11设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE=时间开动率性能开动率合格品率100A AP PQ Q时间开动率时间开动率Availability性能开动率性能开动率Performance Rate合格品率合格品率Quality Rate2024/5/21 周二12设备维修管理的重点企业盈利企业盈利设备管理设备寿命周期费用最佳维修点维修经济性设备综合效率工艺性能保障质量保障生产效能2024/5/21 周二13设备维修管理的重点做正确的事（方向）正确的做事（方法）2024/5/21 周二14