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质量成本质量成本 (CoPQCoPQ)前言前言:为什么需要全面质量成本管理为什么需要全面质量成本管理?美国著名的质量管理专家朱兰博士:“提高经济效益的巨大潜力隐藏在产品的质量中”.美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事情做对是降低质量成本的最有效的途径”.据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产.CoPQCoPQ目录目录一、如何从全面质量管理角度理解质量成本二、如何从成本管理角度理解质量成本三、质量成本的核算方法四、质量成本的分析方法五、质量成本的预算方法六、质量成本控制环境的设计七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)一、如何从全面质量管理角度理解一、如何从全面质量管理角度理解质量成本质量成本1.1 质量成本的定义1.2 ISO 标准对质量成本管理的要求1.3 质量成本管理的目的1.4 质量预防成本与质量总成本的关系1.5 质量管理和成本管理的特性比较1.6 精益生产与质量成本关系1.7 全面质量成本管理的思路质量成本质量成本质量成本质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的费用，以及因未达保证和提高产品质量而支出的费用，以及因未达到质量水平而产生的损失之和到质量水平而产生的损失之和。1.1 1.1 质量成本定义质量成本定义(1)(1)预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障损失成本损失成本外部故障外部故障损失成本损失成本1.1 1.1 质量成本定义质量成本定义(2)(2)预防预防成本成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用.鉴定成本鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。内部故障损失成本内部故障损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。外部故障损失成本外部故障损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换 或信誉等所损失的费用。1.1 1.1 质量成本定义质量成本定义(3)(3)质量损失成本的“冰山一角”：次品、次品、废品等废品等工程延误、库存增加、订单工程延误、库存增加、订单流失、管理时间流失、管理时间浪费，客户浪费，客户流失，员工士气降落等等流失，员工士气降落等等隐性质量损失隐性质量损失显性质量损失显性质量损失真真实实质质量量损损失失一般说法：隐性质量损失是显性的一般说法：隐性质量损失是显性的4倍以上倍以上1.2 ISO 1.2 ISO 标准对质量成本管理的要求标准对质量成本管理的要求ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求:管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括：-预防和鉴定成本预防和鉴定成本的分析；-不合格成本不合格成本的分析；-内部和外部故障成本内部和外部故障成本的分析；-产品寿命周期成本产品寿命周期成本的分析。1.3 1.3 质量成本管理的目的质量成本管理的目的从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；通过质量预防成本的有效投入有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；通过质量预防成本的适当投入适当投入，防止质量过剩所带来的浪费；提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好第一次把事情做好。质质量量总总成成本本质量预防成本质量预防成本x01.4 1.4 质量预防成本与质量总成本质量预防成本与质量总成本的的关系关系x1x2质质量量不不足足质质量量过过剩剩质量改进区域质量合适区域质量合适区域质量完美区域1.5 1.5 质量管理和成本管理的特性比较质量管理和成本管理的特性比较全面质量成本管理=全面质量管理全面质量管理 +成本管理成本管理质量管理：面向过程的顺藤摸瓜式管理，通过控制过程的质量，达到结果优化的目的 提供过程保证。成本管理：面向结果的顺瓜摸藤式管理，以质量成本问题结果为导向提出对过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 提供结果保证。Y=质量成本质量成本X=一系列质量过程一系列质量过程全面质量成本管理全面质量成本管理:通过核算、分析和控制通过核算、分析和控制Y Y，控制，控制X X，达到改进，达到改进Y Y的目的的目的Y =f(x)1.6 1.6 精益生产与质量成本精益生产与质量成本(1)(1)无效运输-效率损失成本(TRANSPORTATION)(TRANSPORTATION)过量库存-资金占用成本(INVENTORY)INVENTORY)错误动作-效率损失成本或质量损失成本(MOTION)MOTION)等待时间-效率损失成本(WAITING)(WAITING)过量生产-资金占用成本 (OVER-PRODUCTION)(OVER-PRODUCTION)低效工序-效率损失成本(OVER-PROCESSING)(OVER-PROCESSING)产品缺陷-质量损失成本(DEFECTS)(DEFECTS)七大浪费七大浪费TIMWOOD1.6 1.6 精益生产与质量成本精益生产与质量成本(2)(2)其它管理不善成本人员流失率高-人力资源人力资源成本部门之间管理上不协调-效率损失效率损失成本投资失误或盲目扩张-风险损失风险损失成本产能剩余或浪费-效率损失效率损失成本新产品设计不符合市场要求-风险损失风险损失成本原材料库存跌价损失-风险损失风险损失成本应收帐款-资金占用资金占用成本应收帐款坏帐-风险损失风险损失成本安全事故-安全损失安全损失成本破坏环境-环境损失环境损失成本1.6 1.6 精益生产与质量成本精益生产与质量成本(3)(3)精益生产的关键是消除七大浪费消除七大浪费，其价值流管理包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：1)零缺陷零缺陷 -削减质量成本;2)快速响应、均衡化、同步化快速响应、均衡化、同步化 -削减效率成本;3)零库存与柔性生产零库存与柔性生产 -削减资金占用成本。1.7 1.7 全面质量成本管理的思路全面质量成本管理的思路以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括：1）设计质量成本的核算方式核算方式；2）设计质量成本的关键绩效指标关键绩效指标；3）设计质量成本的控制环境控制环境；4）设计针对具体问题的质量成本控制方案成本控制方案；5）运用有关的技术工具有关的技术工具，如软件、数学模型、方法；6）形成相关的质量成本管理文件管理文件，纳入质量体系文件管理范围。二、如何从会计角度理解质量成本二、如何从会计角度理解质量成本?2.1 传统成本管理的局限性2.2 客观的多因多果成本产生过程2.3 基于成本效益原则的体系化管理结构图2.4 质量成本的关系特性2.1.1 传统成本管理的基础2.1.2 会计标准的局限性 2.1.3 传统成本核算模型的局限性 2.1 2.1 传统成本管理的局限性传统成本管理的局限性财务会计管理会计2.1.1 2.1.1 传统成本管理的基础传统成本管理的基础成本管理基石：会计标准损益表（损益表（Income StatementIncome Statement）销售收入销售收入 XXX XXX减：销售减：销售/制造制造/主营业务成本主营业务成本XXXXXX减：三大期间费用减：三大期间费用XXXXXX税前利润税前利润XXXXXX减：所得税减：所得税减：所得税减：所得税XXXXXX税后利润税后利润 XXX XXX2.1.2 2.1.2 会计标准的局限性会计标准的局限性2.1.3 2.1.3 传统成本核算模型局限性传统成本核算模型局限性:多因一果多因一果生产直接材料生产直接人工生产间接费用作业成本产品成本管理费用销售费用财务费用资源资源成本对象成本对象作业作业质量成本质量成本风险成本风险成本效率成本效率成本销售地区销售地区/客户成本客户成本人力资源成本人力资源成本安全成本安全成本资金占用成本资金占用成本环保成本环保成本2.2 2.2 客观的多因多果成本产生过程客观的多因多果成本产生过程生产直接材料费生产直接材料费生产直接人工费生产直接人工费生产间接费用生产间接费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用增值作业增值作业非增值作业非增值作业产品成本产品成本2.3 2.3 基于成本效益基于成本效益原则原则:体系化体系化管理结构图管理结构图HR/SR成本体系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:关键绩效指标RMSMKPIKPI质量管理质量管理Quality客户客户关系关系Customer relation Management供应供应链链 Supply Chain management生产生产运营运营Production安全安全Safety management人力资源人力资源/社会责任社会责任Human Resource/Social Responsibility风险风险 管理管理Risk managementEPKPI环境保护环境保护Environment Protection2.4 2.4 质量成本的关系特性质量成本的关系特性预防与鉴定成本内外部故障成本生克反比+1%-5%预防预防 永远比永远比 故障便宜，划算故障便宜，划算三、质量成本的核算三、质量成本的核算3.1 质量成本的会计科目设计3.2 质量成本所包括的费用含义3.1 3.1 质量成本的会计科目设计质量成本的会计科目设计一级科目一级科目二级科目二级科目三级科目三级科目 质质 量量 成成 本本 预防成本预防成本工资及附加、质量培训费、质量管理活工资及附加、质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、动费、质量改进措施费、质量评审费、质量奖励费用质量奖励费用、工序能力研究费。、工序能力研究费。鉴定成本鉴定成本试验检验费、试验检验费、进货检验费进货检验费 、工资及福利、工资及福利基金、检验设备维修费和折旧费、基金、检验设备维修费和折旧费、监督监督抽查和可靠性试验费抽查和可靠性试验费 。内部损失成本内部损失成本报废损失费、返修费、降级损失费、停报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。工损失费、产品质量事故处理费。外部损失成本外部损失成本索赔费、退货损失费、折价损失费、保索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、相关运杂费。修费、相关运杂费。3.2 3.2 质量成本所包括的费用含义质量成本所包括的费用含义(1)(1)质量预防成本质量预防成本定义定义市场调研费市场调研费用于收集和不断评估客户和用户对质量的要求和意用于收集和不断评估客户和用户对质量的要求和意见（包括在性能和可靠性方面的反馈）以提高他们见（包括在性能和可靠性方面的反馈）以提高他们对公司产品或服务的满意程度费用。对公司产品或服务的满意程度费用。质量评审费质量评审费对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审所支付的费用。所支付的费用。质量培训费质量培训费为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。管理、检测技术、操作水平等的培训费用。供应商质量保证费供应商质量保证费对供应商的质量保证能力进行审核的费用、以及提对供应商的质量保证能力进行审核的费用、以及提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。工序能力研究费工序能力研究费为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。3.2 3.2 质量成本所包括的费用含义质量成本所包括的费用含义(2)(2)质量预防成本质量预防成本定义定义质量管理活动费质量管理活动费为推行质量管理工作所支付的费用。如为推行质量管理工作所支付的费用。如质量质量管理协会经费、管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量质量管理咨询诊断费、质量奖励费（质量奖、改善提案奖、奖励费（质量奖、改善提案奖、QCQC小组奖）、小组奖）、质量情报费、购置质量标准费用、质量标语质量情报费、购置质量标准费用、质量标语宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。质量改进措施费质量改进措施费建立质量体系，提高产品及工作质量、改变建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。技术改进的措施费用。质量管理人员工资及附加质量管理人员工资及附加质量管理人员的工资总额及提取的职工福利质量管理人员的工资总额及提取的职工福利基金。基金。3.2 3.2 质量成本所包括的费用含义质量成本所包括的费用含义(3)(3)质量鉴定成本质量鉴定成本定义定义进货检验费进货检验费对采购的原材料、外购外协件进行检查、测对采购的原材料、外购外协件进行检查、测试所发生的费用，包括驻供应商厂试所发生的费用，包括驻供应商厂检验发生检验发生的差旅的差旅费。费。检验设备维修保养费检验设备维修保养费对检验设备（含计量器具）的校准、维护、对检验设备（含计量器具）的校准、维护、修理费用等。修理费用等。检验人员工资及附加检验人员工资及附加质量检验人员的工资总额及提取的职工福利质量检验人员的工资总额及提取的职工福利基金。基金。检验设备折旧费检验设备折旧费工序检验费工序检验费产品制造过程中对产品（工序）质量进行检产品制造过程中对产品（工序）质量进行检验所发生的费用验所发生的费用 。产品检验费产品检验费完工产品检验完工产品检验的费用。的费用。破坏性试验费破坏性试验费破坏性试验所消耗的产品、材料和劳务费用。破坏性试验所消耗的产品、材料和劳务费用。监督抽查和可靠性试验费监督抽查和可靠性试验费进行监督抽查和可靠性试验所发生的费用。进行监督抽查和可靠性试验所发生的费用。3.2 3.2 质量成本所包括的费用含义质量成本所包括的费用含义(4)(4)质量内部故障成本质量内部故障成本定义定义废品损失费废品损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。返修损失费返修损失费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用，为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用，包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工时，以及返工或返修后的检验费用的总和。时，以及返工或返修后的检验费用的总和。降级损失费降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用。费用。停工损失费停工损失费因质量原因造成停工所损失的费用（不应包括不可因质量原因造成停工所损失的费用（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）。停工）。事故处理费事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。如重新筛因处理内部产品质量事故所支付的费用。如重新筛选或重复检验等所支付的费用。选或重复检验等所支付的费用。3.2 3.2 质量成本所包括的费用含义质量成本所包括的费用含义(5)(5)质量外部故障成本质量外部故障成本定义定义索赔费索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。赔偿、处理所支付的费用。退货损失费退货损失费因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用。失的费用。产品降价损失费产品降价损失费按处理价销售造成的损失按处理价销售造成的损失,包括应收帐款损失。包括应收帐款损失。诉讼费诉讼费指因产品质量问题而造成的诉讼费用。指因产品质量问题而造成的诉讼费用。事故处理费事故处理费因处理外部产品质量事故所支付的费用。因处理外部产品质量事故所支付的费用。相关运杂费相关运杂费因外部质量损失所相应产生的运杂费。因外部质量损失所相应产生的运杂费。保修费保修费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金。基金。四、质量成本的分析四、质量成本的分析4.1 质量成本管理指标4.2 质量成本分析的内容和方法4.3 质量成本分析报告4.4 质量成本整改推进计划4.1 4.1 质量成本管理指标质量成本管理指标4.1.1 质量成本目标指标4.1.2 质量成本结构指标4.1.3 质量成本相关指标4.1.1 4.1.1 质量成本目标指标质量成本目标指标质量成本差异=计划质量成本 实际质量成本质量损失成本差异=计划质量损失成本实际质量损失成本质量内损成本差异=计划质量内损成本实际质量内损成本质量外损成本差异=计划质量外损成本实际质量外损成本4.1.2 4.1.2 质量成本结构指标质量成本结构指标预防成本率=预防成本/质量成本鉴定成本率=鉴定成本/质量成本内部损失成本率=内部损失成本/质量成本外部损失成本率=外部损失成本/质量成本4.1.3 4.1.3 质量成本相关指标质量成本相关指标单位人工小时的质量内部故障成本；单位产量的质量内部故障成本；单位销售量（收入）的质量外部故障成本；质量预防成本弹性系数;质量鉴定成本弹性系数;质量预防成本与鉴定成本综合弹性系数。4.1.3 4.1.3 错误的质量成本管理指标错误的质量成本管理指标单位销售量的质量成本；单位销售收入的质量成本。4.1.3 4.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本单位人工小时的质量内部故障成本 当期质量内部故障成本 =当期总人工小时作用:考察在一段期间中平均每一人工小时所贡献的质量内部故障成本。4.1.3 4.1.3 单位销售量的质量外部故障成本单位销售量的质量外部故障成本 相关期质量外部故障成本=相关期总销售量作用：考察单位已销售产品所产生的质量外部故障成本。4.1.3 4.1.3 单位产量的质量内部故障成本单位产量的质量内部故障成本 当期质量内部故障成本=当期总产量作用：考察单位产品所产生的质量内部故障成本，但要注意产量单位的一致性。4.1.3 4.1.3 质量预防成本弹性系数质量预防成本弹性系数质量预防成本弹性系数：描述质量预防成本与内外损失成本的弹性关系 质量内外损失成本的减少率 =质量预防成本的增加率 1)1，富有弹性2)1，富有弹性2)1，富有弹性2)r 1，缺乏弹性4.2 4.2 质量成本分析的内容和方法质量成本分析的内容和方法4.2.1 期间比较分析4.2.2 趋势分析4.2.1 4.2.1 期间差异比较分析期间差异比较分析成本对象第四季度第三季度差异变化%质量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%预防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%鉴定成本180460.03168851.7911608.246.87%内部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%4.2.1 4.2.1 期间效果比较分析期间效果比较分析第四季度第三季度差异变化%质量内部故障成本质量内部故障成本98042.7198042.71141913.13141913.13-43870.42-43870.42-30.91%-30.91%总人工小时总人工小时9020390203104471104471-14268-14268-13.66%-13.66%单位工时的单位工时的质量内部故障成本质量内部故障成本1.081.081.351.35-0.27-0.27-20%-20%以三季度以三季度104471104471为标准数量和为标准数量和1.351.35为标准价格进行四季度效果分析为标准价格进行四季度效果分析价格差异价格差异 =90203=90203(-0.27)=-24488.81(-0.27)=-24488.81数量差异数量差异 =1.35=1.35 (-14268)(-14268)=-19381.61=-19381.61成本差异成本差异 =实际成本实际成本 -标准成本标准成本=实际数量实际数量实际价格实际价格 -标准数量标准数量标准价格标准价格=实际数量实际数量(实际价格实际价格-标准价格标准价格)+)+标准价格标准价格(实际数量实际数量-标准数量标准数量)=价格差异价格差异 +数量差异数量差异 4.3 4.3 质量成本分析报告质量成本分析报告质量成本分析报告是定期对质量活动进行调查、计算、分析和改进的总结，内容包括：1)质量成本计划执行情况；2)质量成本分析；3)主要存在问题和责任判定；4)将采取措施；5)结论。4.4 4.4 质量成本整改推进计划质量成本整改推进计划在完成质量成本分析报告后，应根据存在问题逐项落实解决并反映在质量成本整改推进计划中。编编号号存在的存在的质量成质量成本问题本问题相应相应质量质量问题问题负责解负责解决问题决问题的部门的部门负负责责人人针对性的控制措施针对性的控制措施(DAPDCI(DAPDCI控制方案控制方案)完完成成日日期期完完成成情情况况五、质量成本的预算五、质量成本的预算5.1 质量成本预算的前提5.2 质量成本预算的目的5.3 质量成本预算的步骤5.4 质量成本预算的内容5.1 5.1 质量成本预算的前提质量成本预算的前提至少半年与期间匹配的质量成本历史实际数据及其分析性数据；已建立质量管理体系，或实施全面质量管理等。5.2 5.2 质量成本预算的目的质量成本预算的目的通过对质量预防成本预算，解决存在和潜在的质量问题，改善质量预防工作；通过对质量鉴定成本预算，解决存在和潜在的质量问题，改善质量检验工作；通过对质量内部故障损失成本预算，限制质量内部故障损失成本的增加；通过对质量外部故障损失成本预算，限制质量外部故障损失成本的增加。5.3 5.3 质量成本预算的步骤质量成本预算的步骤质量部财务部公司管理层质量成本预算公司总体预算根据公司质量方针和目标，以及前一阶段的质量管理状况，在与质量相关部门进行沟通基础上，编制下一阶段质量成本预算并提交财务部审批。根据前一阶段的质量成本分析，审批质量成本预算，并纳入到下一阶段的公司总体预算中，提交公司管理层审批。审批下一阶段公司总体预算并颁布执行。六、质量成本控制环境的设计六、质量成本控制环境的设计6.1 质量成本管理的总方针和目标6.2 质量成本管理的指导原则6.3 质量成本管理职责6.4 质量成本数据采集规范6.5 质量成本控制环境组成图6.6 质量成本管理方法文件的编写6.7 质量手册文件的完善6.1 6.1 质量成本管理的总方针和目标质量成本管理的总方针和目标(1)(1)总方针1：质量成本管理是公司可持续发展的关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以满足顾客的要求，而且要通过持续改进地控制质量成本，以提供合理价钱的产品和服务给顾客，实现股东长期价值的最大化。为此，不断改进质量成本管理有助于公司改善质量体系运作，并达到第一次把事情做好的目的。总方针2：质量同等价格优先,价格同等质量优先。6.1 6.1 质量成本管理的总方针和目标质量成本管理的总方针和目标(2)(2)目标1)质量总成本 XXX;2)单位人工小时的质量内部故障成本YYY元;3)单位销售量的质量外部故障成本ZZZ元;4)。6.2 6.2 质量成本管理的指导原则质量成本管理的指导原则6.2.1 80/20原则 6.2.2 预防为主原则 6.2.3 质量成本目标制定原则 6.2.1 80/206.2.1 80/20原则原则实施质量成本控制本身也必须要控制成本；在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地进行。6.2.2 6.2.2 预防为主原则预防为主原则采取防范于未然的措施，投入预防成本，保证从源头上将问题解决，达到逐步降低质量成本的目的。6.2.3 6.2.3 质量成本目标制定原则质量成本目标制定原则 过去某个时期的实际平均数；行业或竞争对手的标准；未来持续改进的要求；顾客要求；对员工的促进和激励作用。6.3 6.3 质量成本管理职责质量成本管理职责(1)(1)管理者代表把质量成本管理作为质量体系的一个组成部分；确定各责任中心对质量成本管理的职责。6.3 6.3 质量成本管理职责质量成本管理职责(2)(2)总经理财务经理质量副总计划部业务部品质中心开发工程中心各生产部门财务部质量部整体质量分析报告整体质量分析报告整体质量成本分析报告整体质量成本分析报告整体质量成本分析报告整体质量分析报告+质量成本预算报告整体质量成本管理目标整体质量目标实现差异分析外部质量损失成本报告外部质量损失原因分析内部质量损失成本和鉴定成本报告内部质量损失原因分析质量预防成本耗用报告质量预防措施实施报告各种质量费用耗用和损失报告工序质量控制报告采购部外购外协件质量控制报告外购外协件质量成本控制报告全面预算报告整体质量成本分析报告整体质量分析报告6.4 6.4 质量成本数据采集规范质量成本数据采集规范确定质量成本数据的采集规范：1）数据名称；2）数据来源；3）数据处理；4）数据采集人；5）数据采集核实人；6）数据采集审批人。6.5 6.5 质量成本控制环境组成图质量成本控制环境组成图质量成本管理环境平台DAPDCI1DAPDCI2DAPDCI n质量管理体系平台总方针总目标指导原则管理职责数据采集规范评审和改进文件管理DEFINE 定义 ANALYZE 分析PLAN 计划DO 执行CHECK 检查IMPROVE 改进6.6 6.6 质量成本管理方法质量成本管理方法文件的编写文件的编写编写目的：将质量成本管理纳入质量体系文件并作为公司的制度文件，只有这样，才能得到全公司员工的重视和落实，实现全面质量成本管理。见质量成本管理方法样板6.7 6.7 质量手册质量手册文件的完善文件的完善质量方针；质量目标；管理职责；内审；纠正及预防措施；管理评审。七、质量成本控制的操作步骤七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)(DAPDCI)7.1 为什么需要DAPDCI来控制质量成本？7.2 什么是DAPDCI7.3 DAPDCI控制与改进管理模式7.4 面向质量成本对象的DAPDCI7.1 7.1 为什么需要为什么需要DAPDCIDAPDCI来控制质量成本？来控制质量成本？质量成本管理与质量过程管理脱节问题：反映结果管理的目标成本预算没有得到贯彻和落实，过程管理有方向但没有质量成本目标；部门各自为政的问题：质量成本问题往往是由多部门引起的，但由于部门之间存在职能和沟通屏障，以及相互推卸责任，造成问题长期不能从根本上解决。7.2 7.2 什么是什么是DAPDCIDAPDCIDAPDCI是面向成本结果的持续改善方法，该方法结合PDCA的过程持续改善方法，是实现顺瓜摸藤和顺藤摸瓜的螺旋型成本改进过程。DAPDCI代表对成本结果的六大改善步骤：1)定义(Define)2)分析(Analyze)3)计划(Plan)4)执行(Do)5)检查(Check)6)改进(Improve)DAPDCI的作用：以成本结果所反映的问题为出发点，迫使有关方面进行过程的改善，使之最终达到成本结果改善的要求。定义D分析A计划P执行D检查C 成本分析报告 确定成本对象 确定相关过程 问题 过程原因分析 过程问题发生点 确定控制必要性 和可行性 成本控制计划 成立项目小组 过程PDCA方案 预算投入 成本差异分析 确定差异原因改进I 存在问题改进 措施标准化 下个DAPDCI7.3 DAPDCI7.3 DAPDCI控制与改进管理模式控制与改进管理模式ACDP过程PDCA方案7.4 7.4 面向质量成本对象的面向质量成本对象的DAPDCIDAPDCI7.4.1 定义（Define）7.4.2 分析（Analyze）7.4.3 计划（Plan）7.4.4 执行（Do）7.4.5 检查（Check）7.4.6 改进（Improve）7.4.1 7.4.1 定义（定义（DefineDefine）(1)(1)根据整体成本分析报告，确定要解决的质量成本问题是什么？这些质量成本问题对应什么质量问题？7.4.1 7.4.1 定义（定义（DefineDefine）(2)(2)案例案例：根据WMC公司2008年下半年质量成本分析，整个内外故障损失成本共占总质量成本的68.44%，其中质量外部故障损失成本占总质量成本的55.52%。确定质量成本对象：质量内外部故障损失成本;对应质量问题：半年故障率5%。7.4.2 7.4.2 分析（分析（AnalyzeAnalyze）(1)(1)运用鱼骨图，分析质量问题产生的因素是什么？是偶然原因还是异常原因？分析质量因素产生出自哪些过程？以及涉及的部门和人员。确定问题的主要因素、出自的主要过程、所涉及部门和人员。人人机机料料法法环环测测质量问题7.4.2 7.4.2 分析（分析（AnalyzeAnalyze）(2)(2)原因分析:1)没有对供应商的材料质量进行有效的检验和控制;2)产品出厂前的检验不足.问题发生的部门、过程和人员：1)采购部门/QC部门；2)采购过程/检验过程；3)相关人员。7.4.3 7.4.3 计划（计划（PlanPlan）(1)(1)确定应改善质量成本指标和质量指标；确定需要质量改善的部门、过程和对应的质量成本核算模型；确定达到质量成本指标所要采取的措施；确定预算投入的预防成本和鉴定成本是多少？估计减少的损失成本是多少？是否有效果？确定实施措施所需要的技术工具：数学模型、管理方法、计算机软件。形成可执行的计划和确定计划完成期限；确定计划执行者和相应的责任。7.4.3 7.4.3 计划（计划（PlanPlan）(2)(2)未来半年的改善指标和目标:1)单位工时的质量内部故障损失成本下降18.70%2)单位销售量的质量外部故障损失成本下降30%;3)半年故障率3%。改善的部门、过程和对应质量成本核算模型：1)采购部门/QC部门2)采购过程/检验过程3)采购部门/QC部门的质量成本核算模型措施:1)重新对供应商进行评价和选择;2)加强进料和产品出厂前的检验管理.7.4.3 7.4.3 计划（计划（PlanPlan）(3)(3)预算投入:1)预防成本比2008年下半年增加9.97%;2)鉴定成本比2008年下半年增加28.12%;估计减少的损失成本:1)内部故障成本比2008年下半年减少13.21%;2)外部故障成本比2008年下半年减少24.86%；3)预防成本的计划弹性系数=2.27;4)鉴定成本的计划弹性系数=0.8;5)预防和鉴定成本的计划综合弹性系数=1.09.技术工具:1)6;2)SPC.计划完成期:半年计划负责人:质量管理部经理计划负责人的责任:1)组成由质量管理部/采购部/生产部的质量成本控制领导小组;2)制定相应的落实计划(面向过程的PDCA控制方案);3)合理使用预算。7.4.4 7.4.4 执行（执行（DoDo）配备计划执行所需要的资源；按照计划执行；质量管理部门设计和执行面向过程的PDCA控制方案，以完成计划。D 定义P 计划A 分析C 检查D 执行I 改进PDAC7.4.5 7.4.5 检查（检查（CheckCheck）核算实际的质量成本数据；分析计划与实际的差异及形成差异的主要原因:1)检讨预防成本投入的有效性；2)检查和评估计划执行实际情况是否符合计划的要求；3)审核调整和改进计划的必要性；完成检查报告，该报告将作为质量体系内部审核的内容之一。7.4.6 7.4.6 改进（改进（ImproveImprove）对所检查的结果进行改进；巩固成绩，把成功的经验和措施纳入标准；把遗留问题转入下一个DAPDCI循环去解决。全面全面质量成本管理操作步骤质量成本管理操作步骤建立质量成本管理平台并体现在质量文件质量成本分类和核算科目设计管理方针原则目标职责资源投入数据规范分析方法关键指标相关文件整体质量成本状况诊断分析整体质量成本核算和预算整体质量成本分析和指标考核并形成报告以问题为导向，面向对象的质量成本控制由有关部门组成项目小组共同实施的DAPDCI 控制方案原因分析/期间比较/趋势分析/差异分析各种指标分析和考核编写质量成本分析报告制定质量成本整改推进计划