混凝土预制构件结构性能检测.pdf

混凝土预制构件结构性能检测依据规范 混凝土结构设计规范GB50010-2002；混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；建筑结构荷载规范GB500092001（2006年 版）；混凝土结构试验方法标准GB 50152-92及其 征求意见稿；混凝土结构现场检测技术标准（送审稿），尚未执行目录1.一般规定2.分类及检验指标3.检验方法2.1 一般要求预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插 筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图 或设计的要求。预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。检验内容 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时,可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。加强材料和制作质量检验的措施(1)钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主 筋的同批钢筋按不超过5 t抽取一组试件，并经检验合格;对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查；(2)受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程J G J 1 8检验合格后，再抽取 一组试件，并经检验合格；(3)混凝土按5 m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土，留置一组试件，并经检验合格；(4)受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层 厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验 合格。检验数量 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生 产的不超过1000件且不超过3个月的同类 型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结 果均符合本规范规定的要求时，对同一工 艺正常生产的构件，可改为不超过2000件 且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进 行检验。同类型产品指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一 生产工艺和同一结构形式的构件。对同类 型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷 载最大、受力最不利或生产数量最多的构 件中抽取。对同类型的其他产品，也应定 期进行抽样检验。返回目录2分类及检验指标2.1分类：1）承载能力极限状态检验 承载力检验2）正常使用极限状态检验挠度检验 抗裂检验 裂缝宽度检验2.2承载力检验、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时,应符合下式的要求：Yu党构件的承载力检验系数实测值；一一结构重要性系数；L一构件的承载力检验系数允许值。2.2承载力检验二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进 行检验时，应符合下式的要求：Yu 2几也n构件的承载力检验修正系数，根据现 行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确 定。构件的承载力检验系数允许值受力情况达到承载能力极限状态的检验标志Yul轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏 心受压受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm,或挠度达到跨度的 1/50热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.35受压区混凝土破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的 受剪腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚 固破坏1.55轴心受压、小偏心受压混凝土受压破坏1.50注：1、热车L钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检验。2.2承载力检验承载力检验的荷载设计侑是指承载能力极 限状态下，根据构件设计控制截面上的内 力设计值与构件检验的加载方式，经换算 后确定的荷载值（包括自重）。2.3挠度检验、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时,应符合下式的要求：m 0 1 as=-Qf人一一在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值(mm)；以短期挠度允许值(mm)；L1受弯构件的挠度限值，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB5001 0-2002确定；Mk按荷载标准组合计算的弯矩值；Mq按荷载标准组合计算的弯矩值；9 考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标 准混凝土结构设计规范GB5001 0-2002确定。混凝土结构设计规范(GB50010-2010)表3.4.3受弯构件的挠度限值注：1表中为构件的计算跨度；计算悬臂构件的挠度限值时，其计算跨度/。按构件类型挠度限值吊车梁手动吊车Zo/500电动吊车/o/6 00屋盖、楼盖 及楼梯构件当Z09m时，o/3OO(/o/400)实际悬臂长度的2倍取用；2表中括号内的数值适用于使用上对挠度有较高要求的构件；3如果构件制作时预先起拱，且使用上也允许，则在验算挠度时，可将计算 所得的挠度值减去起拱值；对预应力混凝土构件，尚可减去预加力所产生 的反拱值；4构件制作时的起拱值和预加力所产生的反拱值，不宜超过构件在相应荷载 组合作用下的计算挠度值。2.3挠度检验二、按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的 挠度、抗裂或裂缝宽度是，应符合下式的要求a；1.2ac J J S L SQ：一在荷载标准值下，按实配钢筋确定的构 件挠度计算值(mm),按现行国家标准混 凝土结构设计规范(GB50010-2010)确定。直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时，弹应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度后确定。2.3挠度检验正常使用极限状态检验的荷载标准侑是指正 常使用极限状态下，根据构件设计控制截 面上的荷载标准组合效应与构件检验的加 载方式，经换算后确定的荷载值。2.4抗裂性检验构件的抗裂检验应符合下式的要求:7cr对九小0.95 3唳0。以九一构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值(均包括自 重)的比值；九一构件的抗裂检验系数允许值；PC由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准混凝土结构 设计规范(GB5001 0-2010)确定；7混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准混凝土结构设计规范(GB5001 0-201 0)计算确定；九混凝土抗拉强度标准值(MPa)；%由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准混凝土 结构设计规范(GB5001 0-2010)计算确定(MPa)2.5裂缝宽度检验构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求:ws,maxMmax 0 匕max在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最 大裂缝宽度实测值（mm）；max-构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）设计要求的最大裂缝宽度限值max _0.20.150.30.200.40.252.6检验结果的验收D当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时，该批构件的结构性能应评为合格。2）当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能 符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的 允许值应取规定允许值的0.95倍；对挠度检验系 数的允许值应取规定允许值的1.10倍。3）当第一个备用试件的全部检验结果均达到标准 要求，则构件的结构性能评为合格。4）当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二 次检验的要求，则构件的结构性能评为合格。2.6检验结果的验收注意问题：1.承载力、挠度、抗裂性采用复式抽样检验方案。2.当第一次检验的构件某些检验实测值不满足相应 要求的检验指标，当能满足第二次检验指标要求 时，可进行第二次抽样检验。（加试两个备有试 件）3.抽检的每个试件（备有试件），必须完整地取得 三项检验结果，不得因某一项检验项目达到二次 抽样检验指标要求就中途停止试验，而不对其余 项目进行检验。返回目录3检验方法检验条件：1构件应在o c以上的温度中进行试验。2蒸汽养护后的攀登应在冷却至常温后进行 试验。3构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细 检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在 构件上标出。4试验有和加荷设备及仪表应预先进行标定 或校准。3.1支承装置1.试验支承装置的原则支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图；试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，试验的支承装置不应改变试件的受力状态,且不应影响试件的正常变形。常用支座装置3.1支承装置2,梁、板等简支受弯试件的支座简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力；单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定校支座外，其他应为滚动较支座；滚动较支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动固定较支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形，但不应限制试件在支座处的自由转动：各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。123|:|iiiimimiiiml/V-4 771777771777、677777简支试件的支承方式1试件；2砂浆垫层；3支座钢板；4角钢支座；5滚轴；6支垫Q、幅球/滚轴i角钢半圆钢球、滚轴滚轴I I L四角简支双向板支承方式四边简支双向板支承方式滚动较支座1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4限位钢筋固定较支座1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4刀口式垫板3.1支承装置3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里 时，应对支承部分进行局部受压承载力验 算，4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。支墩3.2加载方法荷载布置原则(D构件的试验荷载布置应符合标准图或设计规 定。(2)当试验荷载的布置不能完全与标准图或设计 的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似,并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布 置改变后对构件其它部位的不利影响。等比例加载原则不同荷载形式应按比例施加。等效荷载P=q L/4实际荷载试验荷载等效荷载加载方法加载方法确定要考虑：标准图或设计的加载要求构件类型设备条件加载方法：重物加载千斤顶加载。重物加载重物加载荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应 按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小 于 50mm。(b)双向板按区段分堆码放图6.49重物均布加载“咨 咨 衿Q)单向板按区段分堆码放千斤顶加载适用于集中加载。可采用分配梁。千斤顶的加载值宜采用荷 载传感器量测，也可采用油压表量测。双向分配F梁式反力架梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时 构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的 位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时,可将两根屋架并列，安放屋面板后进行加 载试验。上弦支撑横向支撑试验梁分级加载及持荷荷载分级 构件应分级加荷。当荷载小于正常使用短期荷载试验值时，每级荷 载不宜大于该荷载值的20%；当荷载大于该荷载值时，每级荷载取该荷载值的 10%；当荷载接近抗裂荷载试验值时，每级荷载不宜大 于该荷载值的5%；当荷载接近承载力荷载试验值时，每级荷载不宜 大于承载力检验荷载设计值的5%。分级加载及持荷注意问题：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件 应分级卸荷。作用在构件上的试验设备重量及构件自重 应作为第一次加载的一部分。构件在试验前，宜进行预压，以检查试验 装置的工作是否正常，同时应防止构件因 预压而产生裂缝。分级加载及持荷荷载的持续时间 每级加载完成后，宜持荷1015分钟 在正常使用短期荷载试验值作用下，宜持 荷30分钟。在每级持荷时间内，仔细观察裂缝出现和 开展情况，以及钢筋有无滑移等；在持续 时间结束时，观测并记录各项读数。承载力测定 对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现承 载能力极限状态的播验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述承载能力极 限状态的检验标志之一时，应取本级荷载值与前 一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测 值；当在规定的荷载持续时间结束后出现承载能力极 限状态的卷验疝志之一时，应取本级荷载值作为 其承载力楂验襦载实测值。当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力 检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过 程中所达到的最大荷载值。3.3挠度量测测量仪器构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪 等进行观测，其量测精度应符合有关标准 的规定。接近破坏阶段的挠度，可用水平 仪或拉线、钢尺等测量。3.3挠度量测试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。()加载力()试件 挠度测点6I/3.3挠度量测工应在每一量测截面的 此点，并取其量测结果的松构置处 的布该 大肋为 较两作 度或值 宽边均 对两平3.3挠度量测实测挠度的计算当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试 件，在各级荷载下的跨中短期挠度实测值应按 下列公式计算：0 0,0%4+CL。心全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)；0%外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)；%构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值(mm)；3.3挠度量测aq=Vm-(W+v/2 M b就一一外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值(mm)；叫。4外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测(mm)；Mg构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值(KN-m)；此从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止 外加荷载产生的跨中弯矩值(KN-m)；端从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止 外加荷载产生的跨中挠度实测值(mm)等效荷载的挠度修正当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以 修正系数。当采用三分点加载时可取为0.98；当采用其他形式集中力 加载时，可根据表取用；当采用其他形式加载时，应经计算确定。简支受弯试件等效加载图式及等效集中荷载P和挠度修正系数w名称加载图式挠度修正系 数w单个等效荷 载P均徐何载Z O1.00Q四分点集中力加载.L L/4,L/2T y,L/4,r J0.91ql/2三分点集中力加载L/3 J L/3 1 L/30.983ql/8剪跨a集中力加载 计算确 定ql2/8a八分点集中力加载L/4，/4，/4,L/4.,Jr、_ _0.97ql/4十六分点集中力加载1.00ql/83.4裂缝量物1、出现裂缝的检测或判断方法:直接观管 小手4幅3+、劣/4*不二/人 miqAr m拉应力最大区域XI I TLX(28)范围内。裂缝宽度量测的部位梁、柱、墙的弯曲裂缝应在构件侧面受拉 主筋处量测最大裂缝宽度；梁、柱、墙的剪切裂缝应在构件侧面斜裂 缝最宽处量测最大裂缝宽度；板类构件可在板面或板底量测最大裂缝宽 度；其余试件根据试验目的量测预定区域的裂 缝宽度。裂缝宽度量测的仪器刻度放大镜 裂缝宽度检验卡 电子裂缝观测仪(振弦式测缝计 裂缝测宽仪器的技术要求 刻度放大镜最小分度不宜大于0.05mm；电子裂缝观察仪的测量精度不应低于 0.02mm；振弦式测缝计的量程不应大于50mm,分辨 率不应大于量程的0.05%；也可采用经标定的裂缝宽度检验卡量测裂 缝宽度，最小分度值不大于0.05mm。3.4裂缝量测开裂荷载的确定方法：构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间 内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级 荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时,应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。3.5注意事项（D试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的 承载力安全储备。（2）对屋架等大型构件时，必须根据设计要求设置 侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲或倾 倒。侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移。（3）试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止 构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措 施（如在试验构件下面设置防护支承等）。3.6试验报告(D试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺 检；(2)试验报告中的原始数据和观察记录必须 真实、准确，不得任意涂抹篡改；预制构件结构性能的试验纪录表委托单位 构件名称型号 生产工艺生产日期 编号项 目外形 尺寸(mm)主筋 规格 数量保护 层厚 度(mm)混凝 土强 度(KN/n m2)构件 自重(KN/m 2)(KN)准永 久荷 载(KN/n 2)(KN)设计 荷载(KN/2 m)(KN)检验指板挠度(mm)裂缝 宽度(mm)%抗裂 检验 系数 民承载力 检验系 数 Xu设计实 测加载简图、仪表位置编号：试验工见象(裂缝情况、破坏特征等)：荷载Q(kN/m2)或 F(kN)量测记录挠度(mm)裂缝 宽度(mm)实验现象记录仪表编号侧侧等 级时 间加 载累 计ABCD01220结论负责校核(公章)记录 试验日期试验单位结束谢谢！欢迎交流!