新厂区建设工程研发中心楼主体创优方案.doc

思泰意达新厂区建设工程5#研发中心主体创优方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 工程概况 1 1.1 建筑概况1 1.2 结构概况 第二章 施工方案及质量保证措施3.1 施工方案3.1.1 钢筋方案3.1.2 模板方案 3.1.3 混凝土方案 3.2 质量保证措施3.2.1 质量保证制度及措施 3.2.2 质量保证技术措施 第一章 工程概况第一节 工程概况 工程名称：5#研发中心建设地点：开发区西区 建设单位：秦皇岛首创思泰意达环保科技有限公司 设计单位：秦皇岛广建工程项目管理有限公司 勘察单位：秦皇岛市建筑设计院监理单位：秦皇岛正平工程监理有限公司施工总承包单位：秦皇岛鑫石建筑工程有限公司 1.1 建筑概况 1.2 表1.1-1 单体工程建筑设计概况一览表 工程名称5#研发中心平面布局及轴线尺寸呈方型，上下边长41.9m，左右长度63.6m建筑面积8450占地面积2421建筑层数、建筑高度地上5层，总高21.1m1.2结构概况2#厂房为钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。其余的概况如表1.2-1所示。表1.2-1单体工程结构设计概况一览表工程名称5#研发中心地基形式天然地基基础形式框架柱下独立基础连系梁结构形式框剪结构基础混凝土强度C30主体混凝土强度C30、C25二次结构0.00以上围护外墙蒸压加气混凝土砌块，Ma5.0专用砂浆砌筑，0.00以下夜宴实心砖，M10水泥砂浆砌筑；内隔墙蒸压加气混凝土砌块Ma5.0专用砂浆砌筑；构造柱、圈梁、过梁砼采用C20第二章施工方案及质量保证措施3.1施工方案3.1.1钢筋方案一、施工工艺1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋焊接电渣压力焊工艺1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2）电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14及以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于2块；楼面钢筋直径小于等于10mm时，垫块间距不大于500mm，大于10mm时，不大于700mm。垫块间距允许正偏差不大于50mm，超过允许偏差每检查处板、墙不得超过6个点，梁、柱不超过3个点；极限正偏差不大于100mm。合格点低于85%和存在极限偏差为不合格。二、质量标准1）保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件；钢筋位移，柱子、剪力墙等竖向构件的主钢筋出截面方向位移不大于10mm，超过允许偏差每检查处柱子不超过2根，剪力墙不超过4根。极限位移不大于保护层厚度；梁、柱节点柱子箍筋间距，允许正偏差15mm，极限偏差不超过25mm。超过允许偏差每个节点不多于两个间距。2)、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于设计、规范规定值；所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；3)、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行见证取样送检。3.1.2模板方案基础、主体结构：底板、框架柱柱、梁、板模板采用16mm厚多层板，50100mm木方背楞，支撑系统采用483.5钢管、扣件连接、满堂脚手架体系。一、柱子模板1、柱子模板采用16厚多层竹胶板，50100木方背楞、背楞间距0.25m，背楞外用483.5按“井”字型加固，钢管上下间距450500mm。柱子断面尺寸大于600mm时，增加12穿心对拉螺栓+14PVC套管。柱子立面、截面图见图3.1.2-1。图3.1.2-1柱子模板立面、截面示意图2、对于柱子断面尺寸600mm的柱模板加固采用钢管加固方法，见示意图3.1.2-2。图3.1.2-2断面尺寸600mm以下柱子模板支设示意图3、对于600mm柱子断面尺寸1000mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。4、柱模板安装前先弹出柱边线和支模控制线，合模前必须柱子根部混凝土进行凿毛处理，用水将柱根部冲洗干净。模板安装完成校正后沿模板底的周围用1：3水泥砂浆粉实封边，以确保砼浇筑时不漏浆，避免“烂根”现象。5、柱、梁节点部位的模板，在配制柱模时，单独配制节点部位的模板，在柱模拆除时不受影响，确保节点部位不缩颈或胀模。二、梁、板模板梁、板模板采用16mm厚多层竹胶板拼制，50100木方背楞配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用483.5扣件式满堂钢管脚手架。钢管满堂脚手架连接为一体距地面0.2m设纵横向扫地杆，沿梁纵向梁底两侧设置剪刀撑，与地面夹角4560。梁模板具体安装方式详见表3.1.2-3所示。表3.1.2-3梁模板安装方法当梁高700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁模板示意图见图3.1.2-3。梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用海绵条塞满后，用水泥加建筑胶进行密缝刮平。三、楼梯模板模板采用16mm厚竹胶板板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。四、模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模顺序：梁侧模楼板模板梁底模。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、模板的拆除1)墙、柱模板拆除当柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。2）梁侧模的拆除梁侧模拆除时砼强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3)梁、板底模的拆除梁、板底模拆除时的砼强度要求见表3.1.2-4。表3.1.2-4拆模砼强度要求五、模板的保养与验收每批模板拆除后应全数清理，保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。检查方法：观察检查、检查保养与验收记录检查数量：检查两层：其中作业面一层六、模板工程的质量程序控制控制程序如图3.1.2-5所示。表3.1.2-5模板工程质量控制3.1.3混凝土方案本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。一、对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、手推车等；混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。2）框架柱混凝土浇筑柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。柱浇筑前：底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，砼浇筑人工需走动在马镫、垫块、主梁上，备好看模、看钢筋人工，按每台振动棒1人布置，出现问题及时整改。四、混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、混凝土结构工程施工质量检查标准见图3.1.3-1混凝土结构工程施工质量检查标准3.2质量保证措施3.2.1质量保证制度及措施一、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。二、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行秦皇岛鑫石建筑工程有限公司内部文件：工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。3.2.2质量保证技术措施3.2.2.1模板工程一、轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。二、垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。三、标高不正确的预防措施1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。四、柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加对拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。七、漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。八、拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。3.2.2.2钢筋工程一、预防钢筋材性的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，四、预防混凝土保护层厚度不够的措施1、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。图3.2.2.2-1钢筋间距控制六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。七、预防节点处钢筋布置不合理的措施1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。3.2.2.3混凝土工程一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。三、预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。四、预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。五、预防露筋的措施1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、底板和楼板混凝土浇筑前应在钢筋上设置临时马道供施工人员行走，对钢筋进行保护。4、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。5、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。6、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。7、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。六、预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。七、预防缝隙夹渣层的措施1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。九、预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。十、预防混凝土垂直偏差过大的措施1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。十二、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。十六、混凝土的养护1）在捣实和抹平混凝土后应及时地对混凝土进行养护，以降低温度和水分蒸发的不利影响。2）在养护工序中，应使混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。3）自然养护混凝土时，应每天记录天气气温的昀高和昀低温度及天气的变化情况，并记录养护方式。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，分包方应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果。4）冬季施工时，模板和保温层应混凝土冷却到5度后可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。5）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：(a)应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。(b)混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土及掺加膨胀剂的地下防水混凝土，不得少于14天，后浇带不得少天28天。对于底板基础为大体积混凝土，应编制大体积混凝土养护方案，对大体积混凝土降温(夏季)和保温养护先通过热工计算确定，并根据测温情况及时调整。(c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。(d)混凝土的养护用水应与拌制用水相同。6）对于0.00以下底板、梁混凝土采用覆盖一层塑料布和麻袋恒水保湿养护。7）对于0.00以上框架柱、梁、顶板混凝土采用淋水养护，淋水养护方法为在每层混凝土浇筑后拆模前，在已浇筑的楼层混凝土顶部布置一条PVC管并开孔(孔距200mm)进行连续淋水养护，淋水养护时间不少于7天。8）对剪力墙、柱采用塑料布包裹养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布包裹严密，并保持养护塑料布内有凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，可涂刷保护层(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发。9）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.2.2.4二次结构工程一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标高经复