T∕CMA NY 050-2020 工业蒸汽流量计量技术要求.pdf

ICSICS 17.120.0117.120.01D D44304430CMA中中国国计计量量协协会会团团体体标标准准T/CMA NY0502020工业蒸汽流量计量技术要求工业蒸汽流量计量技术要求Technical requirements of flow measurement for industrial steam20202 20 0-1 12 2-3 30 0 发布发布20202 21 1-0 01 1-0101 实施实施中 国 计 量 协 会中 国 计 量 协 会发 布T/CMA NY050-2020I目次目次.I前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语、定义和符号.23.1 术语和定义.23.2 符号.34 测量原理与一般要求.34.1 流量测量.34.2 能量测量.44.3 计量系统性能要求.45 流量计.45.1 通则.45.2 标准节流式流量计.45.3 涡街流量计.95.4V 型内锥流量计.105.5 其它流量计.116 物性参数测定.116.1 密度.116.2 比焓.146.3 动力粘度.156.4 等熵指数.177 流量计算.177.1 质量流量计算.177.2 能量流量与热量计算.177.3 流量计算机（二次仪表）技术要求.188 不确定度评定.218.1 概述.218.2 蒸汽质量流量不确定度计算.218.3 能量流量不确定度计算.25附录 A（规范性附录）仪表配备指南.26附录 B（资料性附录）流量计选型指南.27附录 C（规范性附录）流量计检定与校准要求.28附录 D（资料性附录）ISA1932 喷嘴计算实例.41T/CMA NY050-2020II前 言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国计量协会能源计控工作委员会提出。本文件由中国计量协会归口。本文件起草单位：中国华电集团有限公司、中国华电集团有限公司天津分公司、北京博思达新世纪测控技术有限公司 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、河北钢铁集团邯郸分公司。本文件主要起草人：刘华、王建光、杨富春、邵志刚、兰国芹、冯云、王晶、张弘毅、张志力、李佳、李健、张忠洋、朱昕姝、孙金龙、王伟兵、王京安。本文件为首次发布。T/CMA NY050-20201工业蒸汽流量计量技术要求重要提示：本文件不涉及与其应用有关的所有安全问题，在使用本文件前，使用者有责任制定相应的安全和保护措施，并明确其限定的适用范围。1范围本文件规定了工业蒸汽流量计量技术要求，并给出了工业蒸汽流量测量及其不确定度评定方法。本文件适用于工业蒸汽的流量计量。本文件不适用于蒸汽中含有液态水的两相流的流量计量。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3836.1 爆炸性环境 第一部分：设备 通用要求GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 2624.1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求GB/T 2624.2-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 2624.4-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第4部分：文丘里管GB/T 17611 封闭管道中流体流量的测量术语和符号GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用电设备电磁兼容性要求 第一部分：通用要求GB/T 25922-2010 封闭管道中流体流量的测量 用安装在充满流体的圆形截面管道中的涡街流量计测量流量的方法GB/T 30243-2013 封闭管道中流体流量的测量V形内锥流量测量节流装置GB/Z 33902-2017 使用差压装置测量流体流量偏离GBT2624给出的要求和工作条件的影响及修正方法GB/T 34060-2017 蒸汽热量计算方法JJF 1004 流量计量名词术语及定义JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示JJF 1183 温度变送器JJG 229 工业铂、铜热电阻JJG 640-2016 差压式流量计JJG 882 压力变送器JJG 1003-2016 流量积算仪T/CMA NY050-20202JJG 1029 涡街流量计ISO 5167-5：2016 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第5部分：锥形流量计（Measurement of fluid flow by means of pressuer differential devices inserted in circularcross-section conduits running fullPart 5:Cone meters）3术语、定义和符号3.1术语和定义GB/T 17611与JJF 1004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1蒸汽 steam液态水汽化或固态水升华而成的气态水。3.1.2饱和蒸汽 saturated steam密闭空间内气、液两相处于动态平衡状态即饱和状态的蒸汽。3.1.3饱和蒸汽压力 saturated steam pressure处于饱和状态的蒸汽压力。3.1.4饱和蒸汽温度 saturated steam temperature处于饱和状态的蒸汽温度。3.1.5干饱和蒸汽 dry saturated steam全部液态水都汽化成蒸汽，不含液态水的饱和蒸汽。3.1.6过热蒸汽 hyperthermia steam在一定压力下对干饱和蒸汽再加热使其温度超过该压力下的饱和蒸汽温度的蒸汽。3.1.7蒸汽比焓 steam specific enthalphy某一温度和压力下单位质量的蒸汽内所含有的能量，即单位质量蒸汽的内能 u 与压力势能 pv 之和。3.1.8蒸汽质量流量 steam mass flow单位时间流过某一截面的蒸汽质量。3.1.9蒸汽能量流量 steam energy flow单位时间流过某一截面的蒸汽所蕴含能量。T/CMA NY050-202033.1.10蒸汽热量 steam heating value在某一时间段内流经某一装置或设备的蒸汽释放或吸收的能量。3.2符号本文件所用的量和单位的名称及符号见表 1。表 1量和单位的名称及符号表 1量和单位的名称及符号量的符号量的名称量纲单位符号C流出系数无量纲a流量系数无量纲d节流件开孔直径LmD上游测量管内径Lmh”蒸汽的比焓L2T-2kJ/kgf脉冲输出型流量计输出的脉冲信号频率T-1Hzkf脉冲输出型流量的仪表系数L-31/m3p绝对压力ML-1T-2Paqm质量流量MT-1kg/sqv体积流量L3T-1m3/sqe能量流量ML2T-3kJ/sQ热量ML2T-2GJRa粗糙度算术平均偏差LmReD管道雷诺数无量纲T气流热力学温度Kt气流摄氏温度V管道平均流速LT-1m/sZ压缩因子无量纲p差压ML-1T-2Pa压力损失ML-1T-2Pa直径比，=d/D无量纲可膨胀性系数无量纲动力粘度ML-1T-1Pas等熵指数无量纲节流件下游与上游压力之比，=p2/p1无量纲密度ML-3kg/m3相对湿度无量纲注 1：在“量纲”栏中，长度、质量、时间和热力学温度的量纲，分别用 L、M、T 和表示。注 2：在标准文本量符号中，下标 1 代表有关上游取压孔平面上和(或)操作条件 1 下的参数，下标 2 代表有关下游取压孔平面上和(或)操作条件 2 下的参数；4一般要求4.1 流量测量可采用不同测量原理的流量计确定蒸汽质量流量，本文件包括了常用的方法。也可采用其它的方法，但需保证所用方法具有溯源性和可靠性，并且满足蒸汽质量流量测量和能量测量的基本要求，如T/CMA NY050-20204准确度、稳定性及安全准则。除质量流量计外，对于各种流量计进行质量流量测量都需连续不断地使用工作条件下的实时密度，蒸汽密度宜根据蒸汽的温度、压力按照 GB/T34060-2017 第 4.2 条规定的方法确定，因此蒸汽的温度和压力需在线实时连续测量。4.2 能量测量根据不同的要求，计量系统的输出量可以是能量单位，其值是蒸汽质量流量与操作温度压力条件下蒸汽比焓的乘积。4.3 计量系统性能要求蒸汽计量系统包括一次仪表（对于差压式流量计含差压装置、差压变送器及测量管）、补偿仪表（温度、压力）及流量积算单元，蒸汽计量系统的准确度等级在符合 GB17167-2006 表 4 的规定的前提下，用户可根据实际需求确定。不同准确度等级的蒸汽流量计量系统功能要求应符合表 A.1，蒸汽流量计量系统配套仪表最大允许误差应符合表 A.2。5流量计5.1通则应根据使用条件和计量要求选择适用的流量计，选型原则见附录 B。差压式流量计当流量量程比超过 3:1 时，应在确保差压测量准确的同时对可膨胀系数进行实时计算；当流量上限的管道雷诺数 ReD2105且流量量程比超过 3:1 时，还需要实时计算流出系数 C（或流量系数）。5.2标准节流式流量计5.2.1 标准孔板流量计5.2.1.1 标准孔板流量计算公式流量计算基本公式如下：2114241mCqdp（1）式中：C 按公式（2）计算；按公式（3）计算；按公式（4）计算。66411410280.73.50.3101071.11.32210.59610.02610.2160.000521()(0.01880.0063)()(0.0430.0800.123)(10.11)0.031(0.8)DDReReLLCAeeAMM（2）T/CMA NY050-20205当D 5.0m/s 且ReD21048104ReD1.2107蒸汽干度(饱和)_85%_允许误差范围内典型的量程比3 1；可扩展 10 1（双差变可扩展 20：1）不小于 10131可扩展 101增大原设计流量增大最大流量需要增大差压测量量程、加大流量计开孔径或提高压力-同标准节流式流量流量计及其管道所需配管设置要求依据 GB/T-2624 上下游所需直管段长度依据 GB/T 25922-2010上下游所需直管段长度依据 GB/T 30243-2013上下游所需直管段长度T/CMA NY050-202028附录 C(规范性附录)流量计检定与校准要求C.1 标准节流式流量计检定与校准C.1.1 几何检测法按照JJG640-2016第7.1条的规定进行。C.1.2 系数检测法按照JJG640-2016第7.2条的规定进行。C.1.3 示值误差检测法按照JJG640-2016第7.3条的规定进行。C.1.4 现场校准C.1.4.1 概述标准节流式流量计现场校准由两部分组成。第一部分标准节流装置现场校准，分两步进行。第一步：通过核验标准节流装置是否具有检定/校准证书且在检定/校准周期内或按照 JJG640-2016 的规定进行几何检定，确认标准节流装置的结构形状与几何尺寸符合 GB/T2624-2006 与 JJG640-2016 的相关要求；第二步：通过检查标准节流装置的安装使用条件是否符合 GB/T2624-2006 的相应要求，确认现场使用的标准节流装置是否具有检定证书给出的或 GB/T2624-2006 所规定的不确定度。第二部分：通过对配套二次装置的各组成单元，分别进行校准并确定其各项的不确定度，或将配套二次装置作为整体，使用温度标准器（恒温槽等）、压力标准器（压力校验仪）及差压标准器（差压校验仪），对其进行瞬时流量及温度、压力及差压的校准并确定其不确定度。依据现场校准确定的标准节流式流量计组成单元的不确定度，采用不确定度合成的方法对标准节流式流量计的系统不确定度进行评估。C.1.4.2 技术要求C.1.4.2.1 随机文件现场校准需具备的随机文件包括：1）标准节流装置/标准节流件应有设计计算书、首检证书（或测试报告）、安装使用说明书等技术文件，周期校准的流量计还应有前次校准的校准报告/校准证书。2）所配流量积算单元机应有首检证书（或测试报告）、参数设置清单、使用说明书等技术文件，周期校准的流量计还应有前次校准的校准报告/校准证书。3）所配压力变送器、差压变送器、温度变送器应有首检证书（或测试报告）、使用说明书等技术文件，周期校准的流量计还应有前次校准的校准证书。C.1.4.2.2 标识和铭牌流量计应有明显的流向标识及铭牌，铭牌上一般应注明下列内容：a）产品及制造厂名称；b）产品规格及型号；c）出厂编号；T/CMA NY050-202029d）最大工作压力；e）适用工作温度范围；f）公称通径；g）标准节流件孔径；h）准确度等级（或最大允许误差）；k）制造年月。C.1.4.2.3 结构与外观结构形式满足温度与压力等级要求，外观完好无损伤。C.1.4.3 现场校准条件与要求C.1.4.3.1 环境条件温度：（540）；大气压力：（86106）kPa；相对湿度：（1595）%RH。C.1.4.3.2 标准节流装置的要求标准节流装置有检定证书（几何检定、流出系数检定/校准）且在 JJG640-2016 中 7.5 规定的检定周期内或具备现场进行几何检定的条件。C.1.4.3.3 标准节流装置安装的要求C.1.4.3.3.1 孔板安装要求标准孔板流量计进行现场校准需满足下列条件：1）前后直管段符合 GB/T2624.2-2006 中 6.2 规定的最短要求；2）管道圆度与圆柱度符合 GB/T2624.2-2006 中 6.4 规定的要求；3）一次装置和夹持环的位置符合 GB/T2624.2-2006 中 6.5 规定的要求；4）差压取压口符合 GB/T2624.2-2006 中 5.2 规定的要求；5）管道内径、直径比、雷诺数的范围及管道粗糙度符合 GB/T2624.2-2006 中 5.3.1 规定的使用限制要求，可压缩流体还应 p2/p10.75。C.1.4.3.3.2 ISA1932 喷嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴安装要求ISA1932 喷嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴流量计进行现场校准需满足下列条件：1）前后直管段符合 GB/T2624.3-2006 中 6.2 规定的最短要求；2）管道圆度与圆柱度符合 GB/T2624.3-2006 中 6.4 规定的要求；3）一次装置和夹持环的位置符合 GB/T2624.3-2006 中 6.5 规定的要求；4）差压取压口符合下列要求：a）ISA1932 喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.1.5 规定的要求；b）长径喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.2.5 规定的要求；c）文丘里喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.3.3 规定的要求。5）管道内径、直径比、雷诺数的范围及管道粗糙度符合下列要求：a）ISA1932 喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.1.6.1 规定，可压缩流体还应 p2/p10.75；b）长径喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.2.6.1 规定，可压缩流体还应 p2/p10.75；T/CMA NY050-202030c）文丘里喷嘴符合 GB/T2624.3-2006 中 5.3.4.1 规定，可压缩流体还应 p2/p10.75。C.1.4.3.3.3 文丘里管安装要求文丘里管流量计进行现场校准需满足下列条件：1）前后直管段符合 GB/T2624.4-2006 中 6.2 规定的最短要求；2）管道圆度与圆柱度符合 GB/T2624.4-2006 中 6.4.1 规定的要求；3）上游管道粗糙度符合 GB/T2624.4-2006 中 6.4.2 规定的要求；4）安装的同心度符合 GB/T2624.4-2006 中 6.4.3 规定的要求；5）管道内径、直径比、雷诺数的范围符合 GB/T2624.4-2006 中 5.5 规定的使用限制要求，可压缩流体还应 p2/p10.75。C.1.4.3.4 辅助设备的安装要求导压管的敷设应有利于差压信号准确传导，当导压管安装有分液罐时，分液罐正负压室的进、出口应保持水平，取压阀、平衡阀处于正确的开/关状态。C.1.4.3.5 校准设备C.1.4.3.5.1 压力标准器（压力校验仪）压力标准器应符合下列要求：1）压力发生范围：能覆盖被校准压力送器量程或实际压力测量范围；2）准确度等级：不低于 0.1 级；3）控制稳定性：0.02%FS；4）目标压力稳定持续时间：5min；5）控制响应时间：30s。C.1.4.3.5.2 温度标准器（恒温槽或温度校验仪）温度标准器应符合下列要求：1）温度发生范围：能覆盖被校准温度送器/温度传感器实际温度测量范围；2）最大允许误差：0.2；3）显示分辨率：0.02；4）温场波动：0.03/15 分钟；5）水平温场：0.05；6）垂直温场：0.5。C.1.4.3.5.3 差压标准器（差压校验仪）差压标准器应符合下列要求：1）差压发生范围：能覆盖被校准差压送器量程或实际差压测量范围；2）准确度等级：当被校准差压变送器准确度等级为 0.1 级时不低于 0.025 级，当被校准差压变送器准确度等级为 0.2 级时不低于 0.05 级，当被校准差压变送器准确度等级为 0.3 级时不低于0.0675 级；3）控制稳定性：0.005%FS；4）目标压力稳定持续时间：5min；5）控制响应时间：30s。T/CMA NY050-202031C.1.4.3.5.5 标准电阻箱标准电阻箱应符合下列要求：1）量程：（20400）；2）分辨率：10m；3）最大允许误差：不大于（0.02RD+0.02）。C.1.4.3.5.6 标准直流信号源标准直流信号源应符合下列要求：1）可输出三路 DC（020）mA 连续可调信号；2）量程：（020）mA；3）分辨率：1uA；4）最大允许误差：不大于（0.02RD+1.5A）；5）稳定度：0.05%/2h。C.1.4.4 校准项目C.1.4.4.1 标准节流装置校准与核验标准节流装置校准与核验具体内容如下：1）标准节流件的现场校准；2）相关技术文件核验；3）安装使用条件核验。C.1.4.4.2 标准节流装置配套二次装置各组成单元的校准C.1.4.4.2.1 单项校准单项校准具体项目如下：1）温度变送器/传感器校准；2）压力变送器校准；3）差压变送器校准；4）流量积算单元校准。C.1.4.4.2.2 成套校准成套校准具体项目如下：1）瞬时流量校准2）温度、压力、差压测量通道校准C.1.4.5 校准方法C.1.4.5.1 标准节流装置校准与核验C.1.4.5.1.1 标准节流件的现场校准根据实际情况从下列 4 种方法中选择 1 种方法，进行标准节流件的现场校准。1）若标准节流件有有效溯源证书，且是几何校准法溯源证书，则可依据 JJG 640-2016 的 5.1 条评估标准节流件引入的标准不确定度分量，依据 JJG 640-2016 的附录 B 计算标准节流件流出系数；2）若标准节流件有有效溯源证书，且是系数校准法溯源证书，则可依据溯源证书的结果评估标准节流件引入的标准不确定度分量及计算流出系数；T/CMA NY050-2020323）若标准节流件无有效溯源证书，且几何校准法可以满足其不确定度要求，则可参照 JJG 640-2016差压式流量计7.1 条对其进行现场校准。4）若标准节流件无有效的溯源证书，且几何校准法不能满足其不确定度要求，则可参照 JJG640-2016差压式流量计7.2 条对其进行系数校准，校准结果应给出标准节流件流出系数回归计算公式及标准不确定度。C.1.4.5.1.2 相关技术文件核验标准节流装置相关技术文件核验具体内容如下：1）核验检定/校准证书（或有资质的第三方测试报告）的标准节流装置各项参数与待校准流量计标准节流装置是否一致且在规定的有效期内；2）核验检定/校准证书（或有资质的第三方测试报告）给出的测试数据（如开孔径或流出系数等）是否符合设计计算书、GB/T2624-2006 及 JJG640-2016 相关规定；3）核验设计计算书给出的流量范围是否能涵盖实际流量测量范围；4）核验设计的差压量程是否能涵盖实际或设计流量范围相对应的差压测量范围（依据设计书给出的标准节流装置设计参数与用户提供的实际温度、压力核算实际或设计流量范围相对应的差压测量范围，当实际或设计流量范围相对应的差压测量范围大于差压设计量程或低于差压设计量程的 1/2，应按实际或设计流量范围相对应的差压测量范围调整差压量程）；5）核验参数设置清单中的温度/压力量程是否与温度/压力变送器设置一致且能涵盖实际测量范围6）核验设计计算书及参数设置清单中其它参数与实际工作条件是否一致（被校准节流式流量计参数设置清单一般包括：标准节流件型式、被测介质类型、流量计算方法/标准、物性值计算方法/标准、管道材质、管道内径、节流件材质、节流件开孔径、温度量程上下限、压力量程上下限、差压量程上下限、瞬时流量单位、累积流量单位及设计温度、设计压力、设计最大流量等内容）。C.1.4.5.1.3 标准节流装置安装使用条件核验现场核验标准节流装置安装方式（水平或垂直）、前后直管段长度、与工艺管道的同心度、差压管路的引出与敷设方式、法兰与夹持环的位置等，核验其是否符合 GB/T2624-2006 与 JJG640-2016 的要求。C.1.4.5.2 标准节流装置配套二次装置校准方法C.1.4.5.2.1 单项校准方法（适用分体式二次装置）C.1.4.5.2.1.1 温度变送器/温度传感器校准方法使用温度标准器（恒温槽或温度校验仪）按照 JJG 229 进行铂电阻温度传感器校准。在确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程上下限一致后，按照 JJF 1183 进行温度变送器校准。C.1.4.5.2.1.2 压力变送器校准方法在确认被校准压力变送器量程与参数设置清单中压力量程上下限一致后，使用压力标准器（压力校验仪）按照 JJG 882 压力变送器检定规程进行。C.1.4.5.2.1.3 差压变送器校准方法在确认被校准差压变送器量程与参数设置清单中差压量程上下限一致后，使用差压标准器（差压校验仪）按照 JJG 882 压力变送器检定规程进行。C.1.4.5.2.1.4 流量积算单元校准方法T/CMA NY050-202033在确认被校准流量积算单元中的设置参数与参数设置清单对应参数一致后，按照 JJG1003-2016 中7.3.2 的规定进行。校准前按图 C.1 连接好线，通常被检流量积算单元通电预热 10min。如产品说明书对预热时间另有规定的，则按说明书规定的时间预热。图 C.1 流量积算单元校准接线示意图流量积算单元校准包括瞬时流量校准与补偿参量的校准。1）瞬时流量校准具体要求如下：a）校准点取下限流量所对应的差压值和上限流量 25%、50%、75%、100%所对应的差压值附近，以上校准点是在设计状态下；对于具有压力、温度补偿功能的，另外应在压力不变，温度在设计范围内任取两点，温度不变，压力在设计范围内任取两点，流量为最大情况下分别进行校准；b）按选取校准点，流量积算单元做一次测量；c）按公式（C.1）计算每个校准点的相对误差。Ei=sisiiqqq 100%（C.1）式中：Ei第 i 校准点的相对误差；iq第 i 校准点积算单元的示值；siq第 i 校准点的瞬时流量的理论计算值。注：siq的计算应根据标准节流件的型式及被测介质在校准点的操作条件，依据国家有关标准和计量检定规程进行计算（或使用通过法定计量检定单位认证的计算软件进行计算）。介质物性值计算应符合JJG1003-2017 附录 A.2 的规定。2)补偿参量校准具体要求如下：a)试验点取 Amin、Amin+1/4(Amax-Amin)、Amin+2/4(Amax-Amin)、Amin+3/4(Amax-Amin)、Amax；标准电流/电阻信号标准电流信号补偿温度信号输入差压信号输入流量积算单元电源工作电源补偿压力信号输入标准电流信号T/CMA NY050-202034注：1.Amin、Amax分别为模拟输入信号的下限值及上限值；2.对于温度信号采用热电阻和热电偶的，Amin、Amax取设计任务书温度下限及上限。b)按选取校准点，流量积算单元作一次测量；c)按公式（C.2）计算每个校准点误差。EAi=minmaxAAAAsii100%（C.2）式中：EAi第 i 校准点的误差；iA第 i 校准点流量积算单元的示值；siA第 i 校准点输入信号对应的理论计算值；maxA输入信号上限对应的理论计算值；inmA输入信号下限对应的理论计算值。C.1.4.5.2.2 成套校准方法在确认被校准的标准节流式流量计的变送器及流量积算单元中的设置与参数设置清单对应参数一致后，参照 JJJJG1003-2016 中 7.3.2.1 的相关规定进行。二次装置保持实际工作连接状态，将温度传感器放入温度标准器（恒温槽等）中，压力变送器与压力标准器（压力校验仪）连接，差压变送器与差压标准器（差压校验仪）连接，通电预热 10min。C.1.4.5.2.2.1 瞬时流量校准具体要求如下：a）校准点取下限流量所对应的差压值和上限流量 25%、50%、75%、100%所对应的差压值附近，以上校准点是在设计状态下；对于具有压力、温度补偿功能的，另外应在压力不变，温度在设计范围内任取两点，温度不变，压力在设计范围内任取两点，流量为最大情况下分别进行校准。b）按选取校准点，做一次测量。c）按公式（C.3）计算每个流量点的误差。Ei=sisiiqqq 100%（C.3）式中：Ei第 i 校准点的相对误差；iq第 i 校准点二次装置的示值；siq第 i 校准点的瞬时流量的理论计算值。注：qsi的计算应根据标准节流件的型式及被测介质在校准点的操作条件，依据国家有关标准和计量检定规程进行计算（或使用通过法定计量检定单位认证的计算软件进行计算）。介质物性值计算应符合 JJG1003-2016附录 A.2 的规定。C.1.4.5.2.2.2 温度、压力、差压测量通道校准具体要求如下：a）试验点取零点、0.25Amax、0.5Amax、0.75Amax、Amax；注：Amax分别为温度、压力、差压变送器上限值。b）按选取校准点，作一次测量；T/CMA NY050-202035c）按公式（C.4）计算每个校准点误差。EAi=maxmin-isiAAAA100%（C.4）式中：EAi第 i 校准点的误差；iA第 i 校准点二次装置的示值；siA第 i 校准点输入的标准信号（温度、压力、差压）值；maxA输入的标准信号（温度、压力、差压）上限值；minA输入的标准信号（温度、压力、差压）下限值。C.1.5 校准记录C.1.5.1 流量计系统配置记录表C.1 流量计系统配置记录表安装位置温度变送器型号/编号/精度等级高量程差压变送器型号/编号/精度等级二次表型号/编号/精度等级节流装置编号压力变送器型号/编号/精度等级低量程差压变送器型号/编号/精度等级备注信息C.1.5.2 流量计参数设置记录表 C.2 流量计参数设置记录表节流件型式介质类型流量计算方法/标准物性值计算方法/标准标定系数组分节流件材质管道材质压力量程(MPa)相对湿度状态相对湿度(%)节流件开孔径(mm)管道内径(mm)温度量程()差压量程(Pa)当地大气压(MPa)瞬时流量单位实际工作温度范围()实际工作压力范围(MPa)实际最大流量实际常用流量实际最小流量设计压力（绝）(MPa)设计温度()设计差压测量上限(Pa)设计最大流量设计常用流量设计最小流量参数调整记录T/CMA NY050-202036C.1.5.3 一次装置检测/校准与核验C.1.5.3.1 节流装置现场检测/校准记录表 C.3 节流装置现场检测/校准记录表证书编号出证时间出证单位节流件型式开孔径mm孔径比流出系数线性度/不确定度(%)C.1.5.3.2 相关技术文件核验记录表 C.4 相关技术文件核验记录表证书有效性核验证书参数核验计算书量程核验差压量程核验温度量程核验压力量程核验其它参数核验注：按C.1.4.5.1.2 的 要 求 填 写C.1.5.3.3 安装使用条件核验记录表 C.5安装使用条件核验记录表一次装置的安装方式，目测与管道是否同心？节流装置的前后直管段长度差压管路的引出与敷设方式，是否会影响差压测量？取压阀、平衡阀能否正常开关？有无内漏？C.1.5.4 二次装置检测/校准记录C.1.5.4.1 单项检测/校准方法C.1.5.4.1.1 压力变送器检测/校准记录表 C.6压力变送器检测/校准记录表型号规格出厂编号生产厂家测量范围最大允许误差ps(kPa)Is(mA)Im(mA)误差(mA)回差(mA)上行程下行程C.1.5.4.1.2 差压变送器检测/校准记录表 C.7差压变送器检测/校准记录表型号规格出厂编号生产厂家测量范围最大允许误差ps(kPa)Is(mA)Im(mA)误差(mA)回差(mA)上行程下行程T/CMA NY050-202037C.1.5.4.1.3 温度变送器（带温度传感器/不带温度传感器）检测/校准记录表 C.8温度变送器（带温度传感器/不带温度传感器）检测/校准记录表型号规格出厂编号生产厂家测量范围最大允许误差序号tsi()ts()/mVIs（mA）Imi（mA）Im（mA）误差(mA)U(mA)12345T/CMA NY050-202038C.1.5.4.1.4 流量积算单元检测/校准C.1.5.4.1.4.1 流量积算单元-瞬时流量检测/校准记录表 C.9 流量积算单元-瞬时流量检测/校准记录表差压信号（mA）温度信号（mA/）压力信号（mA）理论值（）仪表显示值（）误差（%）C.1.5.4.1.4.2 流量积算单元-补偿参量检测/校准记录表 C.10 流量积算单元-补偿参量检测/校准记录表试验点AminAmin+1/4(Amax-Amin)Amin+2/4(Amax-Amin)Amin+3/4(Amax-Amin)Amax温度通道理论计算值()实测值()误差（%）压力通道理论计算值(MPa)实测值(MPa)误差（%）差压通道理论计算值(Pa)实测值(Pa)误差（%）C.1.5.4.2 成套检测/校准方法C.1.5.4.2.1 瞬时流量检测/校准记录表 C.11 瞬时流量检测/校准记录表差压信号（Pa）温度信号（）压力信号（MPa）标准值（）仪表显示值（）误差（%）T/CMA NY050-202039C.1.5.4.4.2 补偿参量检测/校准记录表 C.12 补偿参量检测/校准记录表试验点AminAmin+1/4(Amax-Amin)Amin+2/4(Amax-Amin)Amin+3/4(Amax-Amin)Amax温度测量标准信号值()实测值()误差（%）压力测量标准信号值(MPa)实测值(MPa)误差（%）差压测量标准信号值(Pa)实测值(Pa)误差（%）C.1.6 检测报告C.1.6.1 流量计系统配置清单流量计系统配置清单内容形式见表 C.1。C.1.6.2 流量计参数设置清单流量计参数设置清单内容形式见表 C.2。C.1.6.3 校准结果C.1.6.3.1 一次装置根据实际校准情况从下列 3 种表述方式中选择 1 种，给出一次装置的现场校准结果。1）具有有效的几何检测法证书，现场核查安装符合 GB/T2426-2006 相关规定的要求。一次装置可依据 JJG 640-2016差压式流量计附录 B 确定流出系数，并可依据 JJG 640-2016差压式流量计5.1 条评估标准节流件引入的标准不确定度分量。2）具有有效的系数检测法证书，现场核查安装符合 GB/T2426-2006 相关规定的要求。一次装置可依据证书的结果评估标准节流件引入的标准不确定度分量及计算流出系数。3）参照 JJG 640-2016差压式流量计7.1 条对节流装置进行现场校准，现场核查安装符合本规范 6.3 规定的要求。一次装置可依据 JJG 640-2016差压式流量计附录 B 确定流出系数，并可依据JJG 640-2016差压式流量计5.1 条评估标准节流件引入的标准不确定度分量。C.1.6.3.2 二次装置C.1.6.3.2.1 单项检测法单项检测法校准结果的内容如下：1）温度变送器最大误差为mA；2）压力变送器最大误差为mA；3）差压变送器最大误差为mA；4）流量积算单元温度转换通道最大的引入误差为%；5）流量积算单元压力转换通道最大的引入误差为%；T/CMA NY050-2020406）流量积算单元差压转换通道最大的引入误差为%；7）流量积算单元瞬时流量最大相对误差为%。C.1.6.3.2.2 成套检测法成套检测法校准结果的内容如下：1）温度测量最大的引入误差为%；2）压力测量最大的引入误差为%；3）差压测量最大的引入误差为%；4）瞬时流量最大相对误差为%。C.1.6.3.3 节流式流量计瞬时流量的系统不确定度%。C.2 V形内锥流量计的检定与校准C.2.1 系数检测法按JJG640-2016中7.2规定的系数检测法进行流出系数检定或校准。C.2.1 示值误差检测法应使用蒸汽按JJG640-2016中7.3规定的示值检测法进行整机检定或校准。C.3 涡街流量计的检定与校准按JJG1029进行检定或校准。T/CMA NY050-202041附录 D（资料性附录）ISA1932 喷嘴计算实例D.1 已知条件a)测量管内径：D20=100.38mm(20 号钢的新无缝钢管)；b)ISA1932 喷嘴喉部直径：d20=51.25mm(1Cr18Ni9Ti)；c)喷嘴按 GB/T2624.3-2006 中 5.1 规定的有关技术要求加工，几何检定合格；d)流量计的安装符合 GB/T2624.3-2006 中 6 规定的要求，流出系数无附加不确定度；e)蒸汽温度：t1=315，温度传感器 B 级 Pt100 接入流量计算机，流量计算机的 Pt100 转换通道引入误差为 0.5%，测量范围为 0500；f)蒸汽工作压力（表压）：P1,i=1.48MPa，压力变送器引入误差 0.075%，流量计算机压力通道引入误差 0.1%，测量范围为 02.5MPa；g)差压：P=12500Pa，差压变送器引入误差 0.075%，流量计算机差压通道引入误差 0.1%，测量范围为 025000Pa；h)当地大气压：Pa=0.1MPa；D.2 辅助计算D.2.1 管道和喷嘴喉部直径、直径比、操作绝压力和热力学温度计算a)管道材料为 20 号钢的新无缝钢管,查表 5.1 并用公式(6)计算操作条件管道直径，结果为：D1=100.38/10001+13.3810-6(315-20)=0.100 776(m)；b)喷嘴材料为 1Cr18Ni9Ti,查表 6 并用公式(5)计算操作条件喉部直径，结果为：d1=51.25/10001+17.5010-6(315-20)=0.051 515(m)；c)用公式(4)计算直径比，结果为：=0.051 515/0.100 776=0.511 183；d)操作条件蒸汽绝对压力为：P1=P1,i+Pa=1.48+0.1=1.58(MPa)；e)操作条件蒸汽学温度为：T1=t1+273.15=588.15(K)。D.2.2 等熵指数计算根据温度、压力按6.4计算，结果为：K=1.29444。D.2.3 可膨胀性系数计算按公式(9)计算可膨胀性系数，结果为：=0.994 96。D.2.4 操作条件物性参数计算T/CMA NY050-202042a)根据温度、压力按 6.1 计算密度，结果为：1=6.036 84（kg/m3）；b)根据温度、压力按 6.2 计算比焓，结果为：h1=3069.47（kJ/kg）=3.069 47（MJ/kg）；c)根据温度、压力