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(完整word版)热处理要求

热处理要求

1 热处理零件分级
1.1 热处理零件按重要程度分 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅲ级为特殊重要热处理零件；Ⅱ 级为重要
热处理零件；Ⅰ级为一般热处理零件。
1.2 标注
Ⅱ、Ⅲ 级须注出，Ⅰ 级省略不注，标注方式为“Ⅱ（或Ⅲ）-”
例：有一特殊重要热处理零件，硬度为 HRC 58~64，标注为：Ⅲ-HRC 58~64
2 热处理技术要求
2.1 调质硬度
a. 一般零件：HB 201~255，HB 229~302；
b. 高强度调质零件：HB 255~303；
c. 活塞杆：HB 241~285
2.2 表面淬火
a. 表面淬火硬度：HRC 48~55；HRC 45~52
b. 表面淬火深度：按QJ/LG 03.3-82第4页表4选取
2.3 渗碳淬火
2.3.1 用20CrMnTi制作的齿轮
2.3.1.1 渗碳层深
a. 一般齿轮：0.8~1.2（为模数的15~20%）；
b. 螺旋锥齿轮：1.2~1.6
2.3.1.2 淬火硬度
a. 表面淬火HRC 58~64
b. 芯部淬火HRC 33~45
2.3.2 其它渗碳件
2.3.2.1 渗碳层深
a. 一般件：1.2~1.6；0.8~1.2；0.7~0.9；1.0~1.4
b. 薄壁件：0.6~0.9
c. 特薄零件：0.3~0.6
2.3.2.2 淬火硬度
a. 20CrMnTi制作的渗碳件：HRC58~64；
b. 30Cr及08制作的渗碳件：HRC56~62
2.4 整体淬火
2.4.1 45号钢整体淬火及65Mn、60Si2Mn、弹簧钢硬度应为HRC42~48，需弹性处理的淬火硬度为：HRC45~50
2.4.2 35号钢整体淬火硬度：HRC35~40\40~45
2.4.3 40Cr钢整体淬火硬度：HRC48~55
2.4.4 GCr15制作的超越离合器凸轮：HRC60~65
3 标注方式
3.1 热处理要求统一标注在技术要求中，局部热处理也可以标在图样中（标注方法见制图标准P188）
3.2 标注格式
3.2.1 调质标注为 热处理：调质HB×××~×××
3.2.2 表面淬火标注
a. 全部表面淬火标注为 热处理： 表面淬火HRC××~××，深××~××；
b. 只限齿面淬火标注为 热处理： 齿面淬火HRC××~××，深××~××；
c. 只限某几个表面淬火标注为 热处理：××表面淬火HRC××~××，深××~××；
d. 少数几个表面不淬火标注为 除××表面外，其余表面淬火HRC××~××，深××~××。
3.2.3 渗碳淬火标注
a. 只限齿面渗碳处理标注为 热处理：齿面渗碳淬火HRC××~××，渗碳层深××~××；
b. 全部外表面渗碳处理标注为 热处理：表面渗碳淬火HRC××~××，渗碳层深××~××；
c. 只限某几个表面渗碳处理标注为 热处理：××表面渗碳淬火HRC××~××HRH，渗碳层深××~××；
d. 少数几个表面不渗碳处理标注为 热处理：除××表面外，其余表面渗碳淬火HRC××~××，渗碳层深××~××；
4 渗氮的表注
4.1 渗氮层深为：1~0.35；0.25~0.55；0.40~0.70
4.2 硬度及标注方法与渗碳同