某制药公司化工厂技改可行性分析报告.doc

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某制药公司****化工厂
技改项目
环境影响报告书

二零零二年十二月

目 录
1.总论................................................................................................................1
1.1评价目的......................................................................................................1
1.2编制依据......................................................................................................2
1.3评价等级和评价范围.........................................................................3
1.4污染控制和环境保护目标......................................................................................4
1.5评价因子和评价标准......................................................................................4
1.6评价内容和评价重点…..................................................................................6
1.7评价技术路线...............................................................................................6
2.建设项目概况..................................................................................................7
2.1项目名称及性质……...................................................................................7
2.2项目地理位置和占地面积............................................................................7
2.3工程内容及厂区平面布置……....................................................................7
2.4 生产规模……………..............................................................................7
2.5 生产工艺和主要工艺设备.............................................................................11
2.6 主要原料………..............................................................................13
2.7 能源与给水排水.............................................................................13
2.8 人员编制………..............................................................................16
2.9 投产日期………..............................................................................16
3．项目建设地区环境概况项目建设的相容性分析.......................................17
3.1自然环境概况............................................................................................17
3.2社会环境状况.............................................................................................20
3.3城市规划和本项目建设的相容性析.................................................................…21
4.工程分析……….....................................................................23
4.1生产工艺流程…….............................................................................................23
4.2物料平衡和排污工段分析……………………..……..............................................24
4.3主要污染源、污染物原始排放量.......................................................................24
4.4拟采取的污染治理措施和污染物排放情况........................................................29
4.5主要污染因子分析…..…………….................................................................32
4.6废水、废气和固体废物污染物排放的“三本帐”…..............................................33

目 录
5.环境质量现状评价….....................................................................35
5.1环境空气质量现状调查及评价..........................................................................35
5.2声环境现状调查及评价……………………..……..............................................36
5.3地表水环境质量现状…........................................................................37
6.环境影响预测与评价….....................................................................38
6.1环境空气质量影响预测与评价..........................................................................38
6.2噪声影响预测和评价……………………..……..............................................40
6.3其他环境影响分析…….…........................................................................43
7.污染防治措施分析和环境经济效益分析.........................................................46
7.1污染防治措施分析…...........................................................................46
7.2环境经济效益分析……………………..……..............................................47
8.清洁生产、达标排放和总量控制分析.........................................................50
8.1清洁生产………...........................................................................50
8.2达标排放分析……………………..……..............................................52
8.3主要污染物排放总量控制…….…........................................................................52
8.4城北污水处理厂接纳本项目尾水的可行性分析….............................................54
9.公众参与和工程选址评价.........................................................56
9.1公众参与………...........................................................................56
9.2工程选址评价……………………..……..............................................59
10.环境管理与环境监测.........................................................60
10.1环境保护管理………...........................................................................60
10.2环境监测……………………..……...................………..........................60
11.结论和建议....………………....................................................62
附：
1) 关于《某制药公司****化工厂环境影响评价大纲》的批复意见；

- II -
国家环保总局同济大学环境保护科学技术研究所
1. 总论
某制药公司****化工厂是某制药公司（原上海第二制药厂）在昆山市石浦镇举办的项目。某制药公司（原上海第二制药厂）是一个以制药业为主，兼具其它门类的综合性、外向开放型的大型企业，是全国制药行业的重点企业之一，是92年经市政府批准的首批“仿三资试点企业”。由于原有产品单一，经不起市场的考验，如不实施转产技改，企业将面临停产关厂，经厂部多次研究，决定尽可能地利用原有的设施，并在减轻污染的前提下实施技改。
某制药公司****化工厂原维生素E主环和左旋樟脑磺酸产品停产。技改后转产维生素新B1 6吨，二氯嘧啶10吨。产品维生素新B1（呋喃硫胺）主要出口东南亚、日本、韩国等国家，二氯嘧啶主要供出口瑞士罗氏公司，产品质量按客户标准执行。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，对环境有影响的建设项目须执行环境影响评价制度。某制药公司****化工厂委托国家环境保护总局同济大学环境保护科学技术研究所，为技改的“某制药公司****化工厂技改项目”编制环境影响报告书。
国家环保总局同济大学环保科技研究所接受委托以后，按照《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ/T 2.1－1993)所规定的原则和要求，在某制药公司****化工厂的大力协助下，通过现场踏勘、研究有关资料和文件，编制了《某制药公司****化工厂技改项目环境影响评价大纲》，该大纲已于2002年07月通过了由昆山市环境保护局组织的评审，昆山市环境保护局于2002年8月对该大纲（报批稿）进行了批复。
本次评价是对某制药公司****化工厂最终达到年产维生素新B1 6吨、二氯嘧啶10吨的生产规模进行的。

1.1 评价目的
1)通过对建设项目的工程分析，同类项目及新旧项目的类比调查，确定建设项目各主要生产过程中的污染源特征，主要污染物及其发生量，以及实施污染治理措施后的污染物排放分析。
2)通过调查掌握建设项目所在地自然环境、社会环境特征及环境空气、噪声等主要环境要素的质量现状。
3)预测和评价建设项目建设期和建成使用后，对评价范围内大气、噪声等主要环境要素的影响程度和影响范围。
4)论证环境保护措施的可行性，提出进一步控制和缓解污染影响的对策和建议，供项目的设计和建设过程参考。
1.2 编制依据
1.2.1与建设项目有关的技术文件
1)《某制药公司****化工厂技改项目环境影响评价大纲》，国家环保总局同济大学环境保护科学技术研究所，2002年7月；
2)《关于“某制药公司****化工厂技改项目环境影响评价大纲”的批复意见》，昆山市环境保护局，2002年8月；
3)《某制药公司****化工厂项目可行性研究报告》，某制药公司****化工厂，2000年5月；

1.2.2环境保护法规文件
1)《中华人民共和国环境保护法》；1989年12月26日；
2)《中华人民共和国大气污染防治法》(修正案），1995年8月29日；
3)《中华人民共和国水污染防治法》(修正案)，1996年5月15日；
4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；
5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月)
6)《建设项目环境保护管理条例》(〖98〗国务院第253号令)，1998年11月29日；
7)江苏省环境保护委员会苏环委[98]1号文－关于印发《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》的通知及其附件；
8)苏环控[97]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》；
9) 江苏省环保局《江苏省地面水水域功能类别划分》（1996.7）；
10)《江苏省污染物总量控制管理规定》，省政府38号令；
11) 《环境影响评价技术导则》(HJ/T 2.1～2.3—93, HJ/T 2.4—95)；

1.3 评价等级和评价范围
1.3.1 评价等级
本项目为药品加工项目，项目的废气污染源主要是生产过程中所用原料和溶剂有挥发性物质和生产过程中所使用的一台燃煤锅炉会产生相应的锅炉废气，依据项目可行性研究报告提供的资料计算结果，项目排放废气中全部污染物的Pi值均未超出0.25×109m3/h,而评价区又为平原地区，根据“HJ/T2.1～2.3环境影响评价技术导则”的规定，并结合本项目的工程特点和项目所在地的环境特征，确定本项目大气环境影响评价工作等级属三级。
本项目产生的废水约81.42m3/d， CODcr浓度约为600mg/l-800mg/l，进入厂区废水处理装置处理，达到GB8978-1996三级排放标准后，与生活污水合流，一同排至石浦镇联合污水处理厂进一步处理，达标排放，最终纳入吴淞江。其属中型河流，水质要求为Ⅲ类，依照“环境影响评价技术导则”的要求，确定本次对地面水环境影响评价的仅做一般性评述。
本项目主要的噪声源为锅炉引风机、污水处理曝气鼓风机、冷冻机、空压机、泵浦等产生的噪声，周围无环境敏感点，预计项目建设前后厂外周围环境噪声不会明显增大，项目技改地块离居民区较远，项目技改区域属三类环境噪声区域，依照“环境影响评价技术导则”的有关规定，确定本次声环境影响评价只作一般性分析。根据项目情况，所产生固体废弃物的影响评价只作一般性分析。

1.3.2 评价范围
1) 环境空气评价范围
根据“环境影响评价技术导则”关于三级大气环评的评价区范围规定，项目空气环境影响评价区的范围确定为：以项目所在地中心四周各2公里，16平方公里的范围。
在空气环评区内空气环境敏感点有：位于本项目西南约600米的居民点、西北约600米的居民点等。
空气环评区范围及评价区空气环境敏感点分布如附图5-1。
2) 声环境评价范围
根据“环境影响评价技术导则”关于三类噪声评价区范围的有关规定，确定项目噪声环境影响评价区范围为项目拟建厂址厂四周界区外1米。评价区内无环境噪声敏感点存在。
噪声环境影响评价区范围如附图5-3。
3) 污水排放评价范围
本项目技改后，所产生的生产废水利用本厂原有的污水处理装置预处理后与生活废水一同汇入管网，排至石浦污水厂处理，达标排放，最终排入吴淞江。

1.4污染控制和环境保护目标
1.4.1 环境功能区划
据有关规定本次环评区域环境空气功能区为二类功能区、厂区附近村庄为环境噪声3类区。

1.4.2 控制污染和环境保护目标
1) 大气污染控制和环境保护目标为建设项目本身、项目附近位于项目西南和西北的村民居住点；环境空气质量控制目标为《环境空气质量标准》的二级标准和《工业企业设计卫生标准》中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。
2) 水污染控制目标为本项目污水经处理后排入石浦镇联合污水处理厂，污水排放应符合《污水综合排放标准》的三级标准。
3) 噪声污染控制与声环境保护目标为建设项目所在区域附近的现有的村民居住点。声环境质量控制目标为：《城市区域环境噪声标准》的3类标准。
4）总量控制目标：不超出昆山市环保局下达的总量控制指标限值（关于本项目各污染物排放总量控制指标限值将由本评价通过评价研究提出有关建议值）。
1.5 评价因子和评价标准
1.5.1评价因子
根据大纲和大纲批复，本工程环境影响识别结果列于表1-1，并根据某制药公司****化工厂技改项目的排污情况及项目所在地周围情况，筛选确定以下评价因子：
表1-1 环境影响识别表

地面水
大气
噪声
固废
项目营运期
●
●
▲
●
建设施工期
▲
▲
▲
▲
注：●中度影响；▲轻微影响；
根据建设项目排污特征、周围环境特征确定环境质量和影响的评价因子如下：
水环境现状监测评价因子： PH、SS、DO、BOD5、CODcr、CODMn、氨氮、总磷、石油类等。预测评价因子CODcr。
大气环境现状监测评价因子NO2、SO2、TSP、HCl、NH3、甲醇。预评价因子SO2、工业烟尘。
声环境评价因子：等效声级Leq [dB(A)]。
固体废弃物为：
1. 二氯嘧啶环合浓缩过滤取得的废盐（主要是氯化钠）。
2. 新B1脱色过滤后的废活性炭。
3. 新B1蒸馏产生的少量高沸（含H3PO3）。
4. 二氯嘧啶氯化水解中和浓缩后废盐（主要是磷酸铵和氯化铵）。
5. 锅炉使用所产生的煤渣。
6. 锅炉软水设备更换树脂。
7. 生活垃圾。

1.5.2评价标准
1.5.2.1 污染物排放标准
1)《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的表2二级标准；生产废气(HCl)污染物排放浓度和排放速率；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）；锅炉所排废气污染物的排放浓度和排放速率；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；项目所排废气-氨气执行；
2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4中的三级标准；pH、CODCr、SS、石油类、磷酸盐；
3)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）的Ⅲ类区域标准；
4)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。

表1－2 污染物排放评价标准
项 目
污 染 物
污染物排放标准
分级(类)
浓度限值
排放速率(kg/h)

废气
氨

二级
1.5mg/m3
--
颗粒物（尘）
250 mg/m3
27(Hs=30m)
烟尘黑度（林格曼黑度）
1级
--
SO2
1200 mg/m3
15(Hs=30m)
HCl
100 mg/m3
--

废水

pH
第二类
污染物
三级
标准

6~9
—
CODCr
500 mg/l
BOD5
300 mg/l
SS
400 mg/l
Oil
20 mg/l
噪声
LAeq
Ⅲ类
昼间：65 dB(A)，夜间：55 dB(A)

1.5.2.2 质量标准
1)《环境空气质量标准》（GB3095－96）的二级标准，TSP、SO2、NO2；
2)《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”，氨、氯化氢；
3)《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）的3类区域标准；

表1－3 环境质量（环境空气、环境噪声）评价标准
项 目
污 染 物
环境质量标准
分级(类)
浓度限值

环境空气

TSP

二级
日均：0.30 mg/m3
SO2
日均：0.15 mg/m3
时平均：0.50 mg/m3
NO2
日均：0.12 mg/m3
时平均：0.24 mg/m3
HCl
居住区
日均：0.015mg/m3
一次：0.05 mg/m3
氨
时平均：0.20 mg/m3
甲醇
日均：1.0mg/m3
一次：3.0 mg/m3
环境噪声
LAeq
3类
昼间：65 dB(A)
夜间：55 dB(A)

1.6 评价内容和评价重点
根据本工程的特点和当地环境状况，确定评价内容有工程分析、环境空气、声环境影响评价、清洁生产和污染防治对策、污染物排放总量控制、环境经济损益分析、公众参与、环境监测与管理等。
本项目的环境影响评价的重点是工程分析、大气环境影响评价和污染防治措施评述，对水环境影响评价、声环境影响评价和固体废弃物处置作一般性评述。

1.7评价技术路线
通过收集现有资料，进行必要的现场类比调查监测和测试，对所获取的资料数据进行科学分析，选用合理的模式，预测本工程建设及投产后所排放的污染物对周围自然及社会环境的影响，并从环保角度论证本工程的可行性，提出并分析项目建设中应采取的污染防治措施，以达到环境保护与经济建设的协调发展。
2. 建设项目概况
2.1 项目名称及性质
1) 项目名称：某制药公司****化工厂
2) 项目性质：本项目为上海三维制药有限公司****化工厂与瑞士罗氏在昆山市石浦镇举办的技改项目
3) 项目投资：该项目充分利用原有条件，只需新增投资50万元。

2.2 项目地理位置和占地面积
建设项目位于昆山市石浦镇三维路1号，总占地面积60亩。该项目东侧为石浦港，西侧为洽兴厂，南临石浦化工三厂四厂，北侧为声荣纺织厂。详见某制药公司****化工厂建设项目平面布置图2-1。
项目占地面积60亩。

2.3 工程内容及厂区平面布置
2.3.1 工程内容
项目占地面积60亩，主要建筑物有生产车间（新B1车间、二氯嘧啶车间、冷冻室、原加氢间）、办公楼、原料仓库、成品仓库、配电间、机修间、分析化验室、锅炉房、环保水处理站、消防水池、餐厅、门房、车棚、浴室等。详细布置见厂区总平面布置图 (图2－1)。
2.3.2厂区平面布置
根据工厂生产性质，厂区分为生产区、公用工程区、办公区，参阅图2－1。

2.4 生产规模
该项目所在厂于1994年6月批准成立，投资800万元，于1994-1998年间生产维生素E主环，年产100吨。因与瑞士罗氏公司合资，98年停止生产主环，经批准转产左旋樟脑磺酸产品。由于市场原因，樟脑磺酸也陷入停产。2002年申请本技改项目。
该项目充分利用原有条件，只需新增投资50万元，即可达到年产值600万元，利税50万元的经济效益。本厂于95年6月投资65万元，委托昆山市环境工程公司设计施工，建立100吨/年VE主环废水150吨/日的生化物化二级废水处理装置，并于96年10月通过昆山环保局采样监测验收，DZL2-8燃煤蒸汽锅炉的烟尘采用旋风除尘措施也一并通过验收。经对新B1、二氯嘧啶技改项目和该厂废水处理能力的调研，认为产生的81.42吨/日废水完全可以经处理达标排放，能源需用量也较少，原有2吨/小时煤炉即可满足生产、生活需要。
该项目主要生产维生素新B1和二氯嘧啶，年产量分别为6吨和10吨，产品维生素新B1除满足国内市场外，主要出口东南亚、日本、韩国等国家，二氯嘧啶主要供出口瑞士罗氏公司。
其中生产维生素新B1的年总工作日为70天，生产二氯嘧啶的年总工作日为60天，但由于其为间歇式生产，生产时间随市场要求而调整，总年工作日不超过256天。每天12小时，每天生产班制为一班。
图1－2 本项目地块位置图
图2－1 某制药公司****化工厂建设项目平面布置图
图5－1 大气环境监测点位置图
图5－2 地表水监测点位置图
图5－3 声环境监测点位置图

2.5 生产工艺和主要工艺设备
本项目主要产品是维生素新B1（呋喃硫胺）和二氯嘧啶，其相应生产流程与工艺如下：
2.5.1维生素新B1（呋喃硫胺）生产工艺流程
1) 生产工艺流程说明：
先将三氯化磷投入干燥的反应锅中，用盐水冷却到0℃，然后均匀滴加四氯糠醇，滴加完毕，保温反应，精馏得到氯化物。
置换反应：将氯化液、乙醇、大苏打投入反应锅中，回流反应数小时后，回收乙醇（套用）到一定量，备用。
开环反应：将维生素B1投入到反应锅中，均匀滴加液碱5小时，后保温3小时。
缩合反应：将置换液缓慢滴加到开环液中，滴加完毕保温3小时，甩滤得粗品呋喃硫胺。将粗品溶解于盐酸中加活性炭脱色，压滤，滤液用碳酸胺PH6-8结晶甩滤，干燥，水份在2%以下为合格。
2) 生产工艺流程图：
维生素B1（呋喃硫胺）制造流程（图2-2）：
结晶
成品
※废水
甩滤
潮品
干燥
※水汽
三氯化磷
四氢糠醇
氯化物
精馏
※高沸
氯化反应
低沸
氯化物
置换液
置换反应
浓缩回收
液碱
乙醇
VB1
开环反应
缩合反应
※废水
甩滤
呋喃粗品
大苏打
碳铵溶液
结晶
盐酸溶液
水

活性炭
过滤
脱色
※废活性炭
乙醇
回收套用
套用

2.5.2二氯嘧啶生产工艺流程
1) 生产工艺流程说明：
环合反应：先将甲醇钠投入反应锅中，加热搅拌加入甲酰胺，然后均匀滴加克氏物，滴加完毕，保温反应，常压回收甲醇，减压回收甲醇，然后再加水，冷却滴加盐酸，酸化终点PH为1-2，冷却脱水，出料进烘干燥直至水份0.5%以下为止。
母液回收：将脱水母液抽入浓缩锅，减压回上水乘热过滤去盐，母液供下批套用，套用母液应防止盐带入。
氯化反应：在反应锅内，先投入三氯乙烯，再加入环合物，盖紧锅盖。压入预先备好的氧氯化磷，搅拌，开始升温，保温反应，反应结束，冷却将料放入水解锅。
水解前，在水解锅中放入自来水，三氯乙烯，加入反应液，控制水解温度搅拌，静止后，分去三氯乙烯层为第一次抽提，第二次抽提加入三氯乙烯，搅拌，抽提，抽提液压入高位坦克，然后放入蒸馏锅内，减压回收三氯乙烯，炒料干燥，失重3%以下为合格。
2) 生产工艺流程图：
氧氯化磷

克氏物
甲酰铵
环合反应
盐酸
离心脱水
※水汽
母液浓缩
酸化
浓母液
过滤
三氯乙烯
干燥
三氯乙烯
环合物
回收甲醇
甲醇钠
氯化反应
萃取
※水汽
三氯乙烯
干燥
※盐
蒸馏
水
液氨
水解
母液
※固体
浓缩结晶
※水汽
冷却用盐
二氯嘧啶
套用
二氯嘧啶制造流程（图2-3）：

套用

2.5.3 主要工艺设备
本项目为技改项目，大部分生产设备可以利用原有的生产设备，只需增替部分生产设备。两种产品的产装置的主要设备，因各自所用的物料具有强腐蚀性，因而对生产设备的材质多用不锈钢和搪玻璃，维生素新B1生产的主要设备如表2-1，二氯嘧啶生产的主要设备如表2-2。

表2-1 主要生产设备（维生素新B1）
设 备 名 称
规 格(材质)
数 量
氯化反应锅
500L（搪玻璃）
1
糠醇高位
200L（不锈钢）
1
排气过桥
200L（陶瓷）
1
蒸馏锅
300L（搪玻璃）
1
冷凝器
3M3（搪玻璃）
1
低沸受器
200L（搪玻璃）
1
正沸受器
200L（搪玻璃）
1
置换锅
1000L（搪玻璃）
1
氯化物贮槽
200L（搪玻璃）
1
氯化物贮槽
100L（搪玻璃）
1
大苏打溶解锅
200L（搪玻璃）
1
乙醇高位
300L（搪玻璃）
1
冷凝器
9M3（不锈钢）
1
冷凝器
4M3（不锈钢）
1
乙醇受器
300L（陶瓷）
1
缩合锅
1000L（不锈钢）
1
置换液高位
200L（不锈钢）
1
液碱高位
200L（钢）
1
开环锅
500L（搪玻璃）
1
离心机
SS-1000（不锈钢）
1
溶解锅
1000L（搪玻璃）
1
盐酸高位
200L（搪玻璃）
1
水高位
300L（陶瓷）
1
耐酸泵
HTB5.0/30（陶瓷）
1
压滤机
64（不锈钢）
1
单片压滤机
D500（不锈钢）
1

表2-2 主要生产设备(二氯嘧啶)
设 备 名 称
规 格(材质)
数 量
环合反应锅
1500L(搪玻璃)
2
冷凝器
9M2（钢）
6
甲醇钠高位
500L（钢）
1
克氏物高位
500L（钢）
1
甲酰胺高位
500L（钢）
1
盐酸高位
500L（陶瓷）
1
母液高位
500L（陶瓷）
1
水计量贮槽
500L（钢）
1
甲醇受器
500L（钢）
1
离心器
SS-1000（衬胶）
1
母液浓缩锅
1000L(搪玻璃)
1
冷凝器
6M2 (搪玻璃)
1
母液浓缩受器
500L（陶瓷）
1
浓缩液滤缸
300L（PVC）
1
氯化反应锅
1500L(搪玻璃)
1
三氯乙烯高位
500L（钢）
1
三氯乙烯高位
1000L（钢）
1
氧磷低位
500L(搪玻璃)
1
水解锅
2000L(搪玻璃)
1
水解过桥锅
500L(搪玻璃)
1
三氯液高位
1000L（钢）
1
蒸馏锅
500L（钢）
2
冷凝器
9M2（钢）
4
三氯乙烯受器
1000L（钢）
2
离心机
SS-800（不锈钢）
1
颗粒机
YK-160（不锈钢）
1
母液中和锅
1500L(搪玻璃)
1
离心泵
2BA-6（钢）
1
母液浓缩锅
1500L(搪玻璃)
1
母液滤缸
500L（钢）
1
套筒冷凝器
3M2 (搪玻璃)
2
吸收塔
250*3000（聚丙烯）
1
吸收缸
500L（陶瓷）
2
循环水泵
HTB3.0/20（陶瓷）
1
循环水地槽
500L(搪玻璃)
1
液碱贮槽
200L（钢）
1

2.6 主要原料
本项目为技改项目，其技改后的产品为维生素新B1和二氯嘧啶，维生素年产量为6吨，其相应消耗的原辅材料如表2-3，二氯嘧啶年产量为10吨，其相应消耗的原辅材料如表2-4所示，其两种产品公用消耗的原辅材料如表2-5所示：
表2-3 原辅材料耗用表(维生素新B1)
序 号
原 辅 料 名 称
年 耗 量
1
三氯化磷
4.23吨 /年
2
四氢糠醇
4.23吨 /年
3
乙醇
1.4吨 /年
4
大苏打
10吨 /年
5
液碱
4.2 吨 /年
6
38%盐酸
1.86 吨 /年
7
活性炭
0.72吨 /年
8
碳酸胺
2.1吨 /年
9
维生素B1
7吨 /年

表2-4 原辅材料耗用表(二氯嘧啶)
序 号
原 辅 料 名 称
年 耗 量
1
甲醇钠
10.7吨 /年
2
克氏物
11.6吨 /年
3
甲酰胺
11.3吨 /年
4
盐酸
4.8吨 /年
5
氧氯化磷
8.2 吨 /年
6
三氯乙烯
0.3吨 /年
7
液氨
4.8吨 /年

表2-5 原辅材料耗用表（维生素新B1和二氯嘧啶）
序 号
原 辅 料 名 称
年 耗 量
1
煤
500吨

2.7 公用工程、能源和给水排水
2.7.1公用工程
表2-6 公用工程用量表
序号
公用工程名称
消耗量
1
循环冷却水
2048m3/a
2
生产用水
189.44m3/a
3
冲洗用水
14080m3/a
4
生活用水
8448m3/a
5
锅炉用水
1024m3/a
6
电 (380V)
150万 KVW
7
煤
500T/a

2.7.2 能源
本项目所需电力由地区供电部门落实增容指标，进行供电。本项目最大电力负荷为300VA，远比变电所的容量小的多，不需扩容即可满足。
表2-7 全厂用电负荷表
序号
用电装置名称
需要容量KVA
1
生产装置
160
2
空压设备
15.0
3
循环水系统
9.5
4
纯水系统
15.0
5
冷冻及空调系统
50.5
6
污水处理系统
12.0
7
化验室
5.0
8
维修
5.0
9
生活用电
10
10
其它
18
11
合计
300
厂内供配电工程包括配电变压器2台，10/0.4KV，300KVA。

2.7.3给水与排水
2.7.3.1给水
本项目所需生产和生活用水拟采用自来水。
本项目所需用水均由地区供水部门供给。
本项目所需各类用水量为100.74吨/天，其中冷却用水8吨/天，生产用水0.74吨/天，地面冲洗用水55吨/天，锅炉用水4吨/天，生活用水33吨/天。
为了保障双回路供水，除厂外输水管线外，厂内设调节水池及消防水池以保证生产、生活、消防等